2吨中频感应加热炉技术参数大全

第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。

中频感应加热钢管热处理设备技术参数一、概述其设备主要用于φ60.3—φ325的各种钢管、油管、套管、钻杆、等的整体淬火回火和正火处理。

本中频感应加热钢管热处理设备主要用于φ273—1066δ30-130钢管的整体淬火回火热处理。

如果按照年产量1万吨计算：（每年按照工作240天，每天工作7小时）每小时产量约为：6000公斤（也就是每分钟加热100公斤）。

淬火加热温度按照1000℃计算，功率为：1500KW.根据以上计算，如果按年产量1万吨计算，功率选择1500KW,所对应的钢管加热走速就很慢，还没有到钢管淬火喷淋装置时，钢管温度就下降达不到淬火工艺要规格每米重量(公斤)功率选择1500KW 走速（年产量1万吨）功率选择4000KW 走速（年产量3万吨）直径273壁厚30179 1.79分钟走1米（每分钟走558毫米）每分钟走1670毫米直径600壁厚30419 4.19分钟走1米（每分钟走238.7毫米）每分钟走715毫米直径600壁厚130149714.97分钟走1米（每分钟走67毫米）每分钟走200毫米直径711壁厚305005分钟走1米（每分钟走200毫米）每分钟走600毫米直径711壁厚130185018.95分钟走1米（每分钟走54毫米）每分钟走160毫米直径1066壁厚307617.61分钟走1米（每分钟走131.4毫米）每分钟走393毫米直径1066壁厚130298029.8分钟走1米（每分钟走33.6毫米）每分钟走100毫米求。

所以要想达到工艺要求，并满足φ273—1066δ30-130所有钢管生产要求，淬火总功率必须选择为4000KW.回火因为加热温度比较低，总功率可以选择3000KW.方案可以选择三种方式：1、淬火、回火集中在一条生产线上一次完成。

2、先进行淬火工艺，干完一批后，在回过头来在淬火生产线上完成回火工艺。

3、只考虑φ273—600δ30-130的钢管工艺要求方案。

下面主要介绍第一种方式方案：本套设备是在以上设备基础上,根据近几年我公司在感应加热及热处理方面积累的丰富经验,按照贵单位提出的工艺要求而作出的更加合理.更加可行的一套方案。

第（一）二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉装置，具备声光和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。

中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。

它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗低等优点。

下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。

一、主要技术参数1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。

2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。

3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。

4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。

5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。

6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。

7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。

二、主要特点分析1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。

2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。

3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，保证加热温度和时间的精准控制。

4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。

5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操作技能，降低了操作难度和人力成本。

中频炉参数（原创版）目录1.中频炉的概念和作用2.中频炉的主要参数3.中频炉在各行业的应用4.中频炉的优点5.中频炉的发展前景正文一、中频炉的概念和作用中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至1000HZ）的电源装置。

它主要通过整流、逆变等技术，将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。

这种电源装置可以供给由电容、电感组成的谐振回路，从而产生高频磁场，达到感应加热金属的目的。

中频炉是感应加热设备的一种，目前在机械行业是主流的加热设备。

二、中频炉的主要参数中频炉的主要参数包括工作频率、功率、电压等。

其中，工作频率决定了中频炉的加热效果和适用范围。

频率越高，加热效果越好，但设备成本也越高。

功率和电压则是决定中频炉加热能力的重要参数，它们直接影响到中频炉的加热速度和效率。

此外，中频炉还有诸如电流、温控等辅助参数，这些参数的设置会影响到中频炉的稳定性和安全性。

三、中频炉在各行业的应用中频炉主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。

在锻造行业，中频炉可以用于加热金属材料，提高其塑性和可锻性，从而方便锻造成型。

在铸造行业，中频炉可以用于熔炼金属，提高熔化速度和效率，缩短生产周期。

在金属调质加热领域，中频炉可以用于调整金属的组织结构，提高其机械性能。

四、中频炉的优点中频炉具有加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好等优点。

它能够在短时间内将金属加热到所需的温度，提高了生产效率。

同时，中频炉的加热方式是感应加热，不需要直接接触金属，因此工作环境较好，减少了劳动强度。

此外，中频炉的能耗较低，符合节能环保的要求。

五、中频炉的发展前景随着我国经济的发展，中频炉在各行业的应用将越来越广泛。

尤其是在锻造、铸造等金属加工行业，中频炉的优势更加明显。

GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

中频炉使用说明书(通用)[1]-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

中频感应炉技术参数中频感应炉是一种通过电磁感应加热金属材料的专业设备，广泛应用于金属热处理、合金熔炼和铸造等领域。

它的出色性能和高效能特点在工业生产中得到了广泛的应用。

下面我们将从工作原理、技术参数和应用领域等方面详细介绍中频感应炉。

一、工作原理中频感应炉是一种利用电磁感应加热进行金属加热的设备。

当交流电源加在盘式电容器上时，电流会在电容器内部的线圈中流动，形成变化的磁场。

当金属导体进入感应炉的磁场内时，导体内将产生涡流，这些涡流会使导体发热，从而达到加热金属的目的。

二、技术参数1. 频率范围：中频感应炉的频率范围通常在1kHz至10kHz之间。

这种频率范围可以对不同种类金属进行加热，同时能够满足不同热处理工艺的需求。

2. 功率范围：中频感应炉的功率范围很广，从几十千瓦到数兆瓦不等，能够满足不同规模的工业生产需求。

一般工业中频感应炉的功率范围在100kW至5000kW之间。

3. 控温精度：中频感应炉的控温系统，通常采用先进的数字化温度控制系统，可以实现高精度的温度控制，保证生产过程中金属的加热温度稳定性。

4. 加热效率：中频感应炉的加热效率较高，能够快速完成金属的加热处理过程，减少能源消耗，提高生产效率。

5. 设备尺寸：中频感应炉的尺寸和型号多样，可以根据客户的需求进行定制，适用于不同规模和形状的金属材料加热。

6. 安全保护：中频感应炉配备了多种安全保护系统，如过载保护、过压保护、欠压保护等，确保设备在运行过程中的安全可靠。

三、应用领域1. 金属热处理：中频感应炉在金属热处理领域应用广泛，如淬火、退火、正火、回火等热处理工艺，能够提高金属材料的力学性能和耐磨性。

2. 合金熔炼：中频感应炉可以对钢铁、铜、铝等金属合金进行熔炼，制备各种合金材料，满足工业生产需求。

3. 铸造领域：中频感应炉可以用于金属铸造过程中的加热和保温，保证铸造过程中金属材料的质量和成型效果。

总结：中频感应炉凭借其优良的加热效率、高温控制精度和广泛的应用领域，成为了金属加热处理领域的重要设备。

QB/ZSZY 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准2吨中频炉技术标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 引用文件和资料 (2)3 概述 (2)4 设备参数 (3)5 零部件清册 (4)6 检修专用工器具 (4)7 检修特殊安全措施 (5)8 维护保养 (5)9 检修工序及质量标准 (5)10 检修记录 (6)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由设备部归口。

本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托设备部负责解释。

本标准是首次发布。

2吨中频炉技术标准1范围本标准规定了2吨中频炉的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于再生资源公司电解阳极组装车间2吨中频设备的技术管理工作。

2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中频炉使用维护说明书西安兰辉有限公司2002）DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》3概述电解阳极组装车间设置有4台2吨中频炉，用于熔化磷铁，进行阳极钢爪浇注，生产公司为西安兰辉机电公司。

本设备电器部分由三台中频电源、三台电容架、三台水冷倒炉开关、连接铜排、水冷电缆、及操作系统组成；机械部分由炉体、固定架、水电引入系统、液压装置、操作系统等组成；同时，还包括一套水冷却系统对各部分进行冷却。

3.1.炉体：炉架采用槽钢焊接式结构，具有刚性好、便于安装和拆卸的优点。

其内装有磁轭、感应器、炉衬材料等。

炉体以轴承座为轴而倾动，炉体的倾动由两个柱塞缸驱动，通过操作台上的多路换向阀进行操作，可在任意一角度停留，极限转角为95︒。