试气作业

试气工艺简介气井的产能是气藏工程分析中的重要参数，当气田(或气藏)投入开发时，就需要对气田(或气藏)的产能进行了解，而对气田(或气藏)产能的了解是通过气井来完成的，因此测试和分析气井的产能具有重要的意义。

气井的产能是通过现场测试并依据一定的分析理论而获得的，前一过程称为气井的稳定试井，后一过程称为气井的稳定试井分析。

试气的过程就是稳定试井的过程，只是试气是在气井投产以前进行，是完井的最后一道工序。

试井包括回压试井、等时试井、修正等时试井和一点法试井等，其中最常用的是回压试井。

稳定试井是改变若干次气井的工作制度，测量在各个不同工作制度下的稳定产量及与之相对应的井底压力，依据相应的稳定试井分析理论，从而确定测试井(或测试层)的产能方程和无阻流量。

气井试气的最大特点是由于地面尚未建设集输管线，为节约资源，测试时间一般都比较短。

通常采取测试一个回压下的产量，也就是一般所称的“一点法试井”。

试气过程与试油过程相似，但也有区别。

1试气的地面测试流程1.1常压气井测试流程常压气井测试流程是用得最多的一种测试流程。

它主要由采气井口、放喷管线、气水分离器、临界速度流量计和放喷出口的燃烧筒组成。

这种测试流程适用于不产水或产少量凝析水的气井。

因为临界速度流量计测试要求必须是干气，不能含有水，因此，要安装旋风分离器进行脱水后，才能进行测试。

1.2气水井测试流程若测试的是气水井，则要应用气水井测试流程。

本流程基本同第一种，主要区别在于测试流程中要加重力式分离器。

流程如图1所示。

目前有4MPa、10MPa两种类型。

井口降压要大一些，分离后的天然气用临界速度流量计测试，水用计量罐计量。

1.3高压气井的测试流程高压或超高压气井的测试中井口压力降低较多，大压差会造成管线和分离器结冰，冻坏设备，冻结管线。

解决的方法：一是采用一套降压保温装置；二是为了使降压不致太大，采用一种“三级降压保温装置”。

通过热水或蒸汽在管线上的热交换，防止测试管线水化物凝结。

压裂试气施工(一）设备选型及主要施工装备见表5（二）井口采气树完井井口采用KQ78/65-70(EE—1。

5级9阀)采气井口。

（三）洗井射孔液设计1、洗井液:清水2、射孔液配方:1.0%KCL+清水。

设计配制50m3表6 射孔液添加剂设计量（四）试气施工程序搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。

1、搬迁安装2、连接地面放喷流程3、套管滑套以上通井作业3。

1采用2。

0″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，缓慢通至2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631。

00m)3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m 时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。

3。

3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN,平稳活动管柱,严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井;若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。

3。

4 资料录取:通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。

4、洗井及试压4。

1 通井合格后按标准安装好井口。

4。

2 准备井筒容积2。

5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。

4。

3 采用正循环洗井,要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上,洗至合格。

4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行;4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤0。

7MPa为合格.4.6 对防喷器、防喷井口进行试压,要求打压25MPa—45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0。

一、总则为加强试气作业安全管理，确保试气作业安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，依据国家有关安全生产法律法规，结合试气作业特点，制定本制度。

二、组织机构及职责1. 成立试气作业安全领导小组，负责试气作业安全工作的组织、协调、监督和检查。

2. 安全领导小组下设安全办公室，负责日常安全管理工作。

3. 各部门、班组应设立安全员，负责本部门、班组的安全管理工作。

三、安全管理制度1. 作业前安全检查（1）作业前，作业人员必须对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。

（2）检查内容包括：设备设施是否完好、安全防护设施是否齐全、作业场所是否存在安全隐患等。

2. 作业过程安全管理（1）作业人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程进行作业。

（2）作业过程中，作业人员应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停止作业，并及时报告。

（3）严禁违章操作、违反劳动纪律的行为。

3. 作业现场安全管理（1）作业现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放。

（2）作业现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）作业现场应配备必要的安全防护用品，作业人员必须正确佩戴。

4. 应急管理（1）制定试气作业应急预案，明确应急响应程序、措施和责任。

（2）定期开展应急演练，提高作业人员应急处置能力。

（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时报告上级部门，并采取有效措施，减少损失。

四、安全教育培训1. 定期组织安全教育培训，提高作业人员安全意识和技能。

2. 新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程和应急处置措施。

五、监督检查1. 安全领导小组定期对试气作业安全工作进行监督检查。

2. 各部门、班组应定期开展自查自纠，及时消除安全隐患。

3. 对违反安全管理制度的行为，依法依规进行处理。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由试气作业安全领导小组负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。

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井下作业试气工艺技术的探讨试气工艺就是对确定的气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料，为确定气田的工业价值、计算储量、合理开发气田提供可靠依据的工艺过程。

试气是认识气层的基本手段，是评价气层的关键环节，是对油、气、水层做出决定性的结论。

标签：井下作业;试气;工艺技术1、井下作业试气的主要目的及任务气井的产能是气藏工程中的一个很重要的参数，而气藏的产能则是通过气井来完成的，因此，测试和分析气井的产能具有非常重要的意义。

气井的产能需要通过一定的测试及理论分析来获得，而试气的工艺过程则是稳定试井的过程，而且试气是在气井投产以前进行的，是完井的最后一道工序。

试气是认识气层的一种基本手段，是对气层进行评价的一个关键环节，可以对油、气、水层作出决定性的评论，它的主要任务有：（1）探明新的气区及新构造是否有工业性的油气流;（2）查明油气田含油气面积、油水或汽水的边界，以及油气藏的产油气的能力和驱动类型等;（3）对于储层的含油气情况及测井解释的可靠性进行有效验证;（4）可以通过分层试气来取得各个分层的测试资料以及流体的性质，为计算产层的油气储量和编制合理的开发方案提供依据。

2、试气的工艺流程2.1搬迁安装在进行试气之前要确保施工的硬件设施比如各种专用的设备及设施必须到位。

搬迁前向相关部门落实好搬迁的车次，并由试油队协助现场的调度来保证搬迁路线的通畅，找好施工水源以保证施工的水质;搬迁时试油队应该制定统一指挥的人员，以保证安全施工、合格施工，并且要注意在搬迁过程中要确保货物捆紧不会发生位移为主;搬迁到位后营房、大罐在摆放时应以井口为中心进行统一摆放。

另外，基础坑的标准长宽深分别为4.0米、2.0米、1.2米，且井口中心到基础中心的距离为2.8米;前绷绳坑的标准长宽深为1.0米、0.6米、1.8米，后绷绳坑的标准长宽深为1.2米、0.8米、2.2米，而且绷绳坑的底部应该在水平方向挖0.2-0.3米的水平小洞，并用两种地扭绳组成的地扭插入水平小洞之后放在坑底最后用1：3：5的水泥、沙子、石头混合浇灌来固定。

井下试气作业风险及控制措施摘要：对井下油、气、水层进行全面检测，对井下能源产能、水层产能、压力、温度以及具体能源含量情况进行物性资料汇总的技术工艺流程，是井下作业开展的重要数据指导。

现代井下作业开展中，人们对试气技术的重视程度不断提升，已经成为了井下作业开展的重要环节。

关键词：井下；试气作业风险；控制措施前言在进行油气田开发作业的过程中，井下试气作业是一项非常重要的流程，通过井下试气作业可以全面了解油气资源的分布状况，可以为下一步的开发作业奠定基础。

在另一方面，在进行井下试气作业的过程中，由于所使用的设备装置相对较多，流程相对较为复杂，所以出现安全风险问题的概率相对较大，且出现安全风险问题以后会产生非常严重的后果，因此，对井下试气作业风险问题进行严格的控制十分重要，针对此问题，本次研究主要是对井下试气作业过程中非常容易出现的风险问题进行全面的分析，在此基础上，提出风险控制措施，为保障井下试气作业的顺利进行奠定基础。

1井下作业试气技术的意义1.1通过试气技术，能够对井下油气新区、井下构造石油工业性质的油气流进行全面探查油气作为不可再生资源，其开发使用的合理性直接决定了我国社会经济发展中的能源供应与保障，而在油气资源位置确定后，需要对井下油气资源情况进行探明，以确认其开采价值，而对其探明的方式就是通过试气技术，在钻井、地质录井的过程中，实现对井下油气资料的整合，判断油气井下的油气层位，进而实现对井下油气情况的探明。

1.2通过分层试气为井下作业提供必要的测试数据资料在油气资源开发中，对于井下油气资源状况数据的测试是保证开采工作顺利开展的重要基础。

而通过试气技术，就能够实现对井下油气储量的全面测试，并通过对油气开采方案的编制，为油气开发提供必要的数据支撑和依据。

1.3井下作业试气技术能够提升油、气田开采的安全性现代能源开采产业发展中，安全性是首要原则要求，直接关系到了井下作业人员的生命财产安全。

而在油、气田井下作业开展中，通过试气技术应用，就能够通过对油气田含油、含气情况以及水边界情况进行全面分析，为油气资源开采的井下作业提供更加科学化的指导与开采方案制定，全面提升油气田井下作业的安全性，降低油气田开采的风险，推动我国油气田开采产业的现代化、科学化、安全化发展。

非常规井试气测试作业规程1 目的为提高非常规井试气测试作业施工质量，特编制页岩气井试气准备、地面流程和试气作业操作规程。

2 试气场地准备2.1 场地要求2.1.1 试气井场场地应平整夯实，其中压裂车组区、液罐区、砂罐区等地面应用水泥浇筑，承压应不小于0.12MPa。

2.1.2 试气作业井场大小，以井口为中心，长度不小于70m，宽度不小于60m。

2.2 井场布置2.2.1 根据现场条件和设备情况合理摆放，利于施工作业，便于应急条件下施工的需要。

2.2.2 井场安全通道、临时安全区、风向标布置及储油罐、发电机、值班房、地面测试设备安装应符合Q/SH 0022—2013中4.3的规定。

2.2.3 井场办公区距离井口、锅炉房、储液罐、酸罐、高压节流管汇应不小于50m，距放喷排污池应不小于100m，监督房、值班房和远控房应满足对井口方向的视线清晰。

2.2.4 应布置放喷池2个，单个容积不小于300m3，配液池2个，单个容积不小于1000m3，满足配液、试气放喷测试施工需要。

2.3 井场电器设备要求井场电器设备应符合SY/T 5727的规定。

3 试气地面流程3.1 地面流程组成地面流程应包括：紧急关闭系统（液控阀）、捕屑器、二级节流管汇、分离器、数据采集系统、进采气站管线、保温系统、放喷测试管线。

图1 试气地面测试流程示意图3.2 地面流程安装3.2.1 地面流程设备摆放应根据井场条件，按试气地面测试流程示意图执行。

流程安装、固定、试压按Q/SH1035 0883—2010中3.6的要求执行。

3.3 试气测试设备3.3.1 热交换器和锅炉a)锅炉安装在放喷测试高压节流管汇后端距井口不小于50m，且位于施工时间内风向的上风侧，基础应固定牢靠；井工厂作业条件下，距离若达不到要求，应采取有效防护措施。

b)放喷测试做好准备，防止放喷测试管线“冰堵”，当节流油嘴后方管汇表壁出现结霜（冰）或者检测孔板处温度低于10℃时，启动锅炉对测试节流管汇下游流体进行加热。

试气施工现场试压操作规程1 现场试压要求1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。

注脂使用特种密封脂。

1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。

1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。

稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。

1.4 试压报告：必须由现场负责人和甲方监督签字确认。

1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内；2 现场试压操作2.1 采气树安装后在井口试压2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封；2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场甲方监督填写试压报告；2.1.5试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇；2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。

3.1井筒试压3.1.1检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；3.1.2在确定井口无压力的情况下，将一号主通阀门置于关闭位置、其它阀门置于半开位置，将大四通一翼平板阀出口装试压接头，另一翼安装机械压力表；3.1.3从试压接头连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场安全监督填写试压证明；3.1.4试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇；3.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；3.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。

高酸性气田地面流程安装安全操作规程1地面流程性能要求防硫级别：EE级。

放喷管线和测试管线：预测日产气量小于40×104 m3/d，放喷管线和测试管线应用内径Φ62 mm 抗硫管线；预测产气量40×104 m3/d～80×104 m3/d，放喷管线和测试管线采用应用内径Φ76 mm 抗硫管线；预测产气量大于80×104 m3/d，放喷管线和测试管线应用当量内径为Φ108 mm抗硫管线。

2地面测试流程安装2.1地面测试流程的组成及安装要求地面测试流程组成部分：紧急关闭系统（ESD）、二级节流或三级节流放喷测试流程、数据采集系统、液气分离计量系统、保温系统、点火装置、抗硫油管连接管线。

2.2地面测试流程安装要求2.2.1根据当地季风风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施情况确定地面测试流程安装位置。

2.2.2地面测试流程应满足正反洗井、分级节流连续放喷和测试求产的要求。

2.2.3井口至一级管汇中间连接紧急关闭系统并用法兰连接，每级节流管汇台应至少安装一条旁通放喷管线至放喷池。

2.2.4安装两个不同方向的放喷管线，其夹角为90°～180°，主放喷口为施工季风风向的下风向，放喷管线和测试求产管线应用不小于120°的弯头。

2.2.5放喷测试求产流程安装的数据采集系统应在规定的校准周期范围内。

2.2.6锅炉房、分离器、热交换器、节流管汇台等应安装防爆照明系统、防爆排风扇。

2.2.7紧急关闭阀距井口位置应不大于10 m。

2.2.8液控箱距井口、管汇台应不小于25 m，应在周围保持2 m以上的通道。

2.2.9放喷口距井口距离应不小于100 m，其它设施距离井口位置应不小于50 m。

2.2.10一级管汇台距井口应不小于10 m。

2.2.11放喷管线出口应具备不少于三种点火装置。

2.2.12管汇台跨路管线应用承重不低于30 t的过桥车道保护。

2.2.13需安装临界流量计的，孔板上、下流管道应保持一定长度的直管段，下游直管段应大于3 m且不应有闸门、弯头等。