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泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩是一种常用的基坑支护技术，适用于地下室、沉井、管廊等工程中，能够提供良好的地下水封闭效果和较高的抗浮托能力。
下面是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案。
一、前期准备：1. 组织编制施工方案和安全技术措施，并报相关部门审批。
2. 制定施工组织设计和施工进度计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工工艺：1. 桩位摆放：根据设计要求确定桩位，并使用测量工具标定桩位的准确位置。
2. 打草桩：按照设计要求，使用大型柴油打桩机将草桩打入地面。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等设备对桩孔进行开挖，保持孔壁垂直度和孔径要求。
4. 清理底座：使用吹风机等工具将桩孔底部的泥浆和其他杂物清理干净。
5. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内放置和绑扎预制的钢筋筋笼，确保钢筋与桩孔壁的间距符合要求。
6. 灌浆灌注：使用泵车将预制好的泥浆灌注桩筒内，注满桩孔。
7. 拔柱、套管：待泥浆固化后，使用拔板机将套管依次取出，同时将钢筋悬挂到桩顶，并测量桩顶标高是否符合设计要求。
8. 模板安装：将模板按照设计要求安装到桩顶，并进行调整和固定。
9. 灌浆施工：使用泵车将预制好的泥浆灌注到模板中，使模板内的泥浆一浇成型。
10. 拆模：待泥浆固化后，拆除模板，并做好修补和清理工作。
三、安全措施：1. 工地周围设立警示标志，划定施工区域。
2. 对施工现场实施24小时监控，确保施工安全。
3. 配备安全员和专业队伍，负责现场安全管理和指导。
4. 工人必须配备安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自操作设备。
5. 桩孔开挖时，要对工地周边的管道、电力设施等进行相应的保护。
6. 泥浆灌注过程中，要定期检查泥浆的浓度和流动性，并及时调整。
7. 桩顶模板安装时，要使用专业工具进行固定，确保模板稳固。
以上是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案，通过严格的施工工艺和安全措施，可以保证工程的质量和施工安全。
在整个施工过程中，需要进行监测和调整，确保施工按照设计要求进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 一：一、项目背景及概述1.1 项目背景项目背景说明1.2 项目概述项目概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释----------------------------------------------------------二：一、工程背景及概述1.1 工程背景工程背景说明1.2 工程概述工程概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣测定桩位→桩机就位→成孔→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。
一、埋设护筒护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。
三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。
四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。
置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。
清孔后，泥浆比重应控制在 1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。
水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁灌注桩成孔方法泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理方法，其成孔过程对工程质量和效率都有重要影响。
本文将介绍泥浆护壁灌注桩成孔方法的相关内容。
一、泥浆护壁灌注桩的概述泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工中常用的桩基处理方法，其目的是强化地基，增加地基承载力和稳定性。
泥浆护壁灌注桩具有施工方便、效果好等优点，因此被广泛应用于各类土地建设工程中。
二、泥浆护壁灌注桩成孔方法1. 钻孔准备需要对施工现场进行勘测，并确定桩基的位置和布置。
然后，根据设计要求选择合适的钻孔设备和工具。
在进行钻孔前，需要清理钻孔周围的杂物，确保施工安全。
2. 泥浆配制泥浆是泥浆护壁灌注桩成孔过程中必不可少的材料，它在成孔过程中起到护壁、冷却钻头和输送渣土的作用。
泥浆的配制应根据地层情况和施工要求进行，一般包括水泥、黏土、胶体和添加剂等成分。
3. 钻孔操作在进行钻孔操作时，需要根据设计要求和地层情况选择合适的钻孔方法和钻具。
常见的钻孔方法包括旋挖钻孔、水压钻孔和振动钻孔等。
在进行钻孔时，需要控制钻孔速度和钻孔角度，确保成孔的准确性和质量。
4. 泥浆循环在钻孔过程中，泥浆的循环是十分重要的。
通过泥浆的循环，可以将渣土带出钻孔孔口，保持钻孔的稳定性。
泥浆循环还能起到冷却钻头的作用，防止钻头过热。
5. 护壁操作当钻孔深度达到设计要求时，需要进行护壁操作。
护壁操作是通过灌注泥浆来形成桩身的外护壁，增加桩身的稳定性和承载力。
在护壁操作中，需要控制泥浆的流量和浆液的密度，确保护壁的质量。
6. 完井处理完成护壁操作后，需要进行桩身的完井处理。
完井处理包括桩身的修整和水泥灌注等工作。
修整工作主要是对桩身进行修整和清理，确保桩身的平整度和外观美观。
水泥灌注是为了增加桩身的强度和稳定性，提高桩身的承载力。
三、泥浆护壁灌注桩施工注意事项1. 钻孔施工前，需要对地层进行勘测和分析，确保施工的安全性和可行性。
2. 在进行钻孔操作时，需要控制钻孔速度和钻孔角度，避免对地层造成过大的影响。
左权县东长义村 B 地块（一B15期）楼泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案2016 年11 月12 日目录1、工程概况2、编制依据3、施工进度计划及准备工作4、施工工艺技术5、施工安全文明保证措施6、劳动力计划7、附表一、工程概况1、建筑概况本工程为左权县东长义村B 地块（一期）B15 楼，场地位于左权县东长义村B地块（一期）内，单体北临B14及B5楼，南临B7楼，东西两侧均为小区内部规划道路。
本工程基础形式为桩筏联合基础。
桩基础为钢筋混凝土灌注桩基础，共48 根，直径均为600mm。
该桩基础分为2 种分别为GZ1、GZ2，其中8 轴以左的桩基为GZ1，GZ1要求桩端全截面进入泥岩层不小于2.3m（桩长以现场实际情况确定）；8 轴以右为GZ2，GZ2要求桩端全截面进入砂岩层不小于0.6m（桩长以现场实际情况确定）。
2、设计概况本工程桩基础混凝土为C25水下浇筑混凝土，钢筋采用HPB300钢筋和HRB4000钢筋。
其中钢筋笼主筋为8 根直径14 的HRB400钢筋，钢筋笼每2m设置一道直径14 的HRB400加劲箍，加劲箍设置在主筋外侧，箍筋采用螺旋箍（尺寸详见桩钢筋图），桩身主钢筋保护层为50mm。
该桩基础拟采用反循环泥浆护壁成孔灌注桩，灌注桩均采用桩底压力灌浆工艺，每根桩均设置2 根20mm通长的注浆管。
二、编制依据1、左权县东长义村B 地块（一期）B15楼设计施工图纸；2、主要规范、规程、标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》DBJ04/T289-2011《建筑工程施工安全资料管理规程》JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》GB50026-2007《工程测量规范》JGJ 106-2003 《桩基高应变动力检测规程》3、法律、法规（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《建设工程质量管理条例》（3）《工程建设标准强制性条文》（4）《中华人民共和国安全生产法》（5）《建设工程安全生产管理条例》（6）《中华人民共和国消防法》三、施工进度计划及准备工作1、本工程由于在11月10日开始施工，根据左权当地2 年以内气候调查现已基本进入冬期，所以桩基础施工期间早晚温差大，日照时间短，要合理安排成桩与灌注混凝土的时间，防止由于气温过低影响桩身质量。
2、项目目标根据本工程的特点，结合自身的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：2.1 、质量目标：达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准2.2 、工期目标：工期30天，阶段性时间节点安排见施工进度计划表。
2.3 、安全生产目标：2.3.1 无重伤、死亡事故。
2.3.2 轻伤事故频率控制在5‰以内。
2.3.4 、文明施工目标：施工现场：文明施工实施现场标准化管理。
3、技术档案施工过程中，涉及到的技术资料（例如桩长的确定）与工程同步，我方与建设方之间的往来文件做好收发文签字记录。
竣工后的工程技术资料达到真实、完整、齐全，符合验收规范和档案管理标准要求。
4、施工准备工作4.1 、施工前熟悉施工图纸的设计要求，与建设（监理）单位、设计单位进行图纸会审。
4.2 、编制钢筋下料单，各种规格的钢筋按设计要求的品种、规格提前进行放样。
4.3 、我方将积极配合测量人员进行现场桩位控制点的测设，并会同甲方技术人员确认复核4.4 、施工前应先进行场地平整，配合甲方拆除清理障碍物，如场内建筑垃圾，排污水沟，地下管线等，为工程开工创造条件。
4.5 、协调甲方做好“四通一平”工作，即通路、通电、给水、排水及场地平整。
四、施工工艺技术1、施工工艺流程图2、施工主要工艺2.1 埋设护筒护筒是由4-8mm的钢板制成，内径比桩径大100mm，上部留有1-2 个溢浆口，高度约为1.5-2m。
其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。
护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。
护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。
护筒顶面高于地面0.4-0.6m ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上，防止塌孔。
2.2 成孔、清孔成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3 米取一次渣样，进尺较小时，每1m 取一次渣样，以此来判断土层变化。
钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。
钻进过程中，用探孔器每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。
遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。
钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。
2.3 钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。
箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。
钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。
钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。
钢筋笼主筋间距允许误差± 10mm，箍筋间距允许误差± 20mm，骨架外径允许误差± 10mm。
2.4 、钢筋笼吊装2.4.1 清孔完毕之后即挪开机械，进行钢筋笼安放工作。
根据现场实际情况可采用吊车进行钢筋笼的安放。
2.4.2 钢筋笼吊装之前应对钢筋笼进行检查。
见下表钢筋允许偏差2.4.3 钢筋笼起吊采用2 点起吊法，不可一点起吊，防止钢筋笼与注浆管由于钢筋笼自重产生变形。
安放过程应缓慢进行，安放完成后进行检查钢筋笼位置。
2.4.4 钢筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不得超过2cm。
2.5 、混凝土浇筑2.5.1 钢筋笼安装完成后进行导管吊装。
导管吊装接头处应连接严密、牢固。
导管使用前应对导管内部、外表面进行清除。
2.5.2 水下混凝土粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用级配良好的中粗砂；砼坍落度控制在160～180㎜之间，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜为0.5 ～0.6 。
为保证水下砼灌注质量，水下砼施工应注意以下事项：储料斗要有足够的容量，能储存保证导管初始埋置深度不少于1 米的砼数量，打开活门后首批砼应连续灌注封住导管下口，填充导管底部并保证导管内有一定高度的砼以平衡, 首批砼的方量需通过计算确定。
2.5.3 浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。
在浇注过程中，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口埋入混凝土2～4m，并及时提升和拆除导管，同时灌注过程中应不断上下拨动导管，以防卡管。
导管在孔内应垂直提升，避免挂住钢筋笼。
2.5.4 为防止钢筋骨架上浮，混凝土面接近钢筋骨架钢筋加密部分时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
2.5.5 在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。
如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。
灌注砼至桩顶标高后，即可拨出导管和钢护筒。
2.5.6 水下砼灌注全过程应有专业人员记录，及时指导施工。
为了保证泥浆不外泄，污染现场场地，在场地外设置泥浆净化池，大部分泥浆经过净化循环重新利用，少量考虑外运废弃。
废弃的泥浆运输到指定的地点排放。
混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。
2.6 、桩底压力灌浆压力灌浆在灌注桩成桩后桩身混凝土强度达50%，通过预埋在桩身的注浆管道，对钻孔灌注桩桩底进行压力灌浆。
桩底压力灌浆时在桩底预先装入φ 10mm 左右的石料。
在桩身钢筋笼的内侧预埋2 根钢管和底部相连（见图2），其中一根为注浆管，另一根为溢浆管，在注浆管上端安装高压止浆阀，结构见图3。
灌浆时待管路中的空气及污水排完后，在溢浆管上端安装堵头［8］。
图1 压力灌浆图2 压力灌浆的位置图3 止浆阀（单位：cm）2.7 、质量保证的监控措施2.7.1 质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事前控制，坚持不懈抓过程控制。
2.7.2 配合和服从甲方技术人员和质量监督部门的质量监控。
2.7.3 质量监控的主要内容关键工序的质量监控措施对各种施工方法、关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人员对工序质量进行监控，上道工序存在问题不能遗留给下道工序，实行质量否决制，不合格个分项工程流入下道工序要追究班组长责任。
后续工序必须做好准备工作，工序之间交接必须明确手续，上道工序结束必须由甲方验收后，方进行下道工序。
五、施工安全文明保证措施1、施工过程中要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场甲方应设置专职安全员全面负责，施工作业班组全面配合安全生产的管理制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。
安全生产管理网络2、本工程安全生产目标：安全事故为零，为切实保证一切顺利进行，为此制定如下措施：2.1 、建立现场安全生产管理体系，甲方负责人为组长，安全员为副组长的安全领导小组、各作业班组为成员。
安全员定期每周组织一次安全生产检查，并且认真记录，督促整改。
施工作业人员履行好交接班手续，实行班前教育、班中检查、班后总结。
甲方应对现场施工人员均进行教育和安全技术交底，严格执行操作规程。
2.2 施工现场项目悬挂安全警示牌，做好安全文明施工宣传。
2.3 电工、电气焊工、起重工等均持证上岗。
现场动力线、照明线分架并安装触电保安器。
2.4 认真收集天气预报资料，遇到雨雪或6 级以上大风，提前做好防范措施，并停止施工，切断电源。
