高铬钢球淬火温度对其组织、硬度的影响

回火温度对Cr23高铬铸铁组织性能的影响
李毅;朱鹏霄
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2022(71)9
【摘要】通过光学显微镜,显微硬度、洛氏硬度、冲击及磨损试验,研究了不同回火温度对Cr23高铬铸铁组织和性能的影响。

结果表明:随着回火温度的升高,Cr23高铬铸铁的硬度、冲击韧性和耐磨性均先升后降。

经过950℃淬火+500℃回火处理
的Cr23高铬铸铁,其磨损性能较950℃淬火+450℃回火处理的试样提高了39.9%。

经过950℃淬火处理+450~550℃回火处理后,Cr23高铬铸铁冲击断裂均为脆性断裂,解理断口;经过950℃淬火+500℃回火处理的Cr23高铬铸铁具有最优的性能。

【总页数】4页(P1116-1119)
【作者】李毅;朱鹏霄
【作者单位】中国矿业大学机电工程学院;中国矿业大学化工学院;徐工集团江苏徐
州工程机械研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG257
【相关文献】
1.回火温度对离心铸造碳钢-高铬铸铁复合管组织及硬度的影响
2.回火温度对KmTBCr26高铬铸铁组织和力学性能的影响
3.提高淬火温度对高铬铸铁回火组织
结构及耐磨性的影响4.回火工艺对高铬铸铁组织和性能的影响5.热处理回火温度对Cr26高铬铸铁组织与性能的影响
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20mncr5球化退火硬度【最新版】目录一、20MnCr5 球化退火简介二、20MnCr5 球化退火硬度的影响因素三、20MnCr5 球化退火硬度的测试方法四、20MnCr5 球化退火硬度的实际应用正文一、20MnCr5 球化退火简介20MnCr5 是一种合金结构钢，具有良好的综合性能，如强度、韧性和耐磨性等。

在实际应用中，为了提高其性能，通常需要进行球化退火处理。

球化退火是一种金属热处理工艺，通过改变金属内部的组织结构，达到改善其性能的目的。

在 20MnCr5 合金结构钢中，球化退火主要用于降低硬度、提高韧性和改善加工性能。

二、20MnCr5 球化退火硬度的影响因素20MnCr5 球化退火硬度的影响因素主要包括以下几个方面：1.退火温度：退火温度是影响球化退火硬度的主要因素。

一般来说，退火温度越高，球化程度越高，硬度越低。

但是，如果温度过高，会导致晶粒长大，影响材料性能。

2.保温时间：保温时间是指金属在退火温度下保持的时间。

适当的保温时间有利于球化反应的进行，但过长的保温时间会导致晶粒长大和性能下降。

3.冷却速度：冷却速度是指金属在退火结束后冷却的速度。

适当的冷却速度有利于形成细小的珠光体组织，从而提高硬度。

4.化学成分：20MnCr5 合金结构钢中的化学成分也会影响球化退火硬度。

例如，碳、锰、铬等元素的含量会影响珠光体的形成和球化程度。

三、20MnCr5 球化退火硬度的测试方法20MnCr5 球化退火硬度的测试方法通常采用布氏硬度试验。

布氏硬度试验是一种常用的硬度试验方法，通过测量压入金属表面的钢球或硬质合金球的直径来表示硬度。

四、20MnCr5 球化退火硬度的实际应用20MnCr5 球化退火硬度在实际应用中具有重要意义。

通过合理的球化退火处理，可以提高 20MnCr5 合金结构钢的韧性和加工性能，从而满足各种工程机械、汽车零部件等领域的使用要求。

Ｍａｙ２００７ＶＯＩ．５６ＮＯ．５垂篙帅煮等温淬火工艺对高铬铸铁组织与性能的影响杨长华１，高甲生１，一，侯清宇１，费昭鹤３（１．安徽工业大学材料科学与工程学院，安徽马鞍山２４３００２；２．安徽ｘ－＆ｚｋ学管理科学与工程学院，安徽马鞍山２４３００２；３．安徽省安工机械制造有限公司，安徽马鞍山２４３００２）摘要：通过与常规淬火与回火热处理工艺比较，研究了不同等温淬火热处理工艺对高铬耐磨铸铁的组织与性能的影响，等温淬火热处理工艺可以获得下贝氏体和马氏体为基体的组织，既提高铸铁的冲击韧性，又显著提高冲击磨损性。

在３２０℃等温淬火１．５ｈ可获得较理想的材料冲击韧性和耐磨性。

关键词：等温淬火；下贝氏体；冲击韧性；冲击磨粒磨损中图分类号：ＴＧｌ４３．９文献标识码：Ａ文章编号：１００１—４９７７（２００７）０５—０４７３—０４ＥｆｆｅｃｔｏｆＡｕｓｔｅｍｐｅｒｉｎｇｏｎｔｈｅＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＨｉｇｈＣｈｒｏｍｉｕｍＣａｓｔＩｒｏｎＹＡＮＧＣｈａｎｇ．ｈｕａｌ，ＧＡＯＪｉａ．ｓｈｅｎ９１，２ＨＯＵＱｉｎｇ－ｙｕｌ。

ＦＥＩＺｈａｏ・ｈｅ３（１。

ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａ。

ａｎｓｈａｎ２４３００２，Ａｎｈｕｉ．Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａ。

ａｎｓｈａｎ２４３００２，Ａｎｈｕｉ，Ｃｈｉｎａ；３。

ＡｎｇｏｎｇＭａｃｈｉｎｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＬｉｍｉｔｅｄＣｏｍｐａｎｙ，Ｍａ’ａｎｓｈａｎ２４３００２，Ａｎｈｕｉ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｑｕｅｎｃｈｉｎｇａｎｄｔｅｍｐｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆａｕｓｔｅｍｐｅｒｉｎｇｏｎｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｗｈｉｔｅｃａｓｔｉｒｏｎｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．ａｕｓｔｅｍｐｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｏｂｔａｉｎｅｄｔｈｅｍａｔｒｉｘｗｉｔｈＩｏｗｅｒｂａｉｎｉｔｅａｎｄｍａｒｔｅｎｓｉｔｅ．Ｂａｓｅｄｏｎｉｔ．ｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｎｏｔｏｎｌｙｉｍｐａｃｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓｂｕｔａｌｓｏｉｍｐａｃｔｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ａｕｓｔｅｍｐｅｒｉｎｇａｔ３２０℃ｆｏｒ１．５ｈｉｓａｎｏｐｔｉｍａｌｐａｒａｍｅｔｅｒ．Ｋｅｙｗｅｒｄｓ：ａｕｓｔｅｍｐｅｒｉｎｇ；ｌｏｗｅｒｂａｉｎｉｔｅ；ｉｍｐａｃｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓ；ｉｍｐａｃｔｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ高铬铸铁作为一种优良的抗磨材料，在国内外得到了广泛的应用。

淬火工艺参数对机械制件硬度影响的研究淬火工艺是一种重要的热处理工艺，通过以高温加热快速冷却的方式改善材料的力学性能，提高机械制件的硬度、均匀性和寿命。

然而，淬火过程中的多种参数对机械制件的硬度具有显著影响，因此淬火工艺参数的优化和控制是保证机械制件质量的重要手段。

本文将从淬火工艺的基本原理出发，探讨淬火工艺参数对机械制件硬度的影响及其研究方法。

一、淬火工艺的基本原理淬火是一种通过快速冷却加热材料来改变其力学性能的热处理工艺。

淬火的基本原理是在高温状态下将金属材料的结构变得更加均匀，促进材料中的碳原子在晶体结构中扩散，并在冷却时快速固化，形成均匀的亚结构和微观组织，从而实现材料的强化效果。

这种强化作用主要是由于淬火过程中晶体结构的断裂和变形引起的，从而使晶体位错密度增加、晶体界面面积增大、晶界与非晶区域的相互作用增强等因素共同作用，使淬火后的材料晶粒尺寸更细，形状更规则，分布更均匀，达到改善材料的强度、硬度、韧度和抗疲劳性能的目的。

二、淬火工艺参数对机械制件硬度的影响淬火工艺参数是指淬火过程中温度、时间、淬火介质和淬火速率等多个参数，而这些参数直接影响淬火工艺实现的效果和机械制件的硬度。

下面将分别介绍这些参数对机械制件硬度产生的影响。

1. 淬火温度淬火温度是指材料加热至的温度，通常以A3点温度为基准。

在淬火温度较低的情况下，材料会出现显著的弹塑性变形，从而使材料中的位错密度增加，硬度升高。

但当温度过低时，晶粒尺寸变大、位错运动受阻，硬度的增长效果会减弱。

另一方面，当温度过高时，温度梯度变小，淬火效果变差。

因此，合适的淬火温度范围对于保证机械制件硬度具有关键的作用。

2. 淬火时间淬火时间是指材料在淬火介质中的停留时间，一般而言，淬火时间越长，机械制件的硬度应该越高，因为淬火时间长，则晶粒更细，而且亚结构更均匀。

但当淬火时间过长时，晶粒尺寸可能超过一定的临界值，甚至会出现明显的晶粒长大和晶界粗化现象，因此，淬火时间需要在适当范围内进行控制。

高速钢高温硬度行为的研究高速钢是一种常用的金属加工材料，因其高硬度、高耐磨性和良好的红硬性而备受青睐。

高速钢的高温硬度行为是评估其性能的重要方面，以下是研究高速钢高温硬度行为的几个关键方面：1. 热处理：高速钢的热处理是提高其硬度和红硬性的关键过程。

通过适当的热处理，可以改变高速钢的微观结构和组织，从而提高其硬度和耐热性。

研究不同热处理条件对高速钢硬度的影响，有助于优化热处理工艺，提高高速钢的性能。

2. 温度对硬度的影响：随着温度的升高，高速钢的硬度会发生变化。

研究不同温度下高速钢的硬度行为，有助于了解其在高温下的性能表现。

例如，在500℃和600℃时，W18Cr4V高速钢的硬度分别保持在HRC63～64和HRC62～63。

3. 合金元素的影响：高速钢中的合金元素对其高温硬度行为具有重要影响。

例如，钨、钼、钴等元素可以提高高速钢的硬度和耐热性。

研究不同合金元素对高速钢高温硬度的影响，有助于优化合金成分，提高高速钢的性能。

4. 表面处理：表面处理是提高高速钢高温硬度行为的重要手段。

通过表面涂层、渗碳、渗氮等处理方法，可以增加高速钢表面的硬度和耐热性，从而提高其高温硬度行为。

研究不同表面处理方法对高速钢高温硬度的影响，有助于开发新型表面处理技术，提高高速钢的性能。

5. 加工硬化：加工硬化是影响高速钢高温硬度行为的另一个重要因素。

在高温下，高速钢的表面会发生加工硬化，导致硬度增加。

研究加工硬化对高速钢高温硬度的影响，有助于优化加工工艺，提高高速钢的性能。

总之，研究高速钢高温硬度行为的关键在于优化热处理工艺、合金成分、表面处理和加工工艺等方面。

通过深入了解高速钢的高温硬度行为，可以为提高其性能提供理论依据和实践指导。

回火温度对GCr15轴承钢组织和性能的影响王桂【摘要】GCr15 steel is widely used in bearing. The tempering temperature has a significant effect on its properties. The effect of different tempering temperature on hardness, residual austenite and surface residual stress of GCr15 steel was investigated. The result shows that with the increasing of tempering temperature in the range of 165~300 ℃, the hardness HRC of the tested steel decreased from 61. 7 to 56. 2 , the residual austenite from 9. 88% to 3. 26% and the surface residual stress from 706. 8 MPa to 382. 2 MPa, accompanied with the gathering and growth of carbide. The microstructure is mainly composed of needle-type martensite, grain-type carbide and little residual austenite. This study provides reference for establishing low-temperature tempering process for GCr15 steel.%GCr15钢在轴承中广泛使用,其回火温度对轴承使用性能有重要影响。

gcr15,热处理硬度
GCr15是一种高碳铬轴承钢，具有优异的耐久性和高强度，是广泛应用于机械行业的一种材料。

但是，它的硬度需要经过热处理才能得到提高。

接下来，我们将分步骤阐述热处理对GCr15硬度的影响。

1. 热处理的原理
热处理是指对金属材料进行加热或冷却的工艺，以改变其组织结构和物理性能的方法。

通过加热使金属材料达到一定的温度，使其中的碳原子发生扩散，然后迅速冷却，使得金属材料的组织变得均匀致密，从而提高金属材料的强度和硬度。

2. GCr15的热处理方法
GCr15的热处理方法分为两种：淬火和回火。

淬火：将GCr15钢加热至830℃～860℃左右逐渐冷却到300℃左右，然后再用油、水等介质对其加速冷却，使钢材快速冷却获得高硬度和高强度。

淬火后的GCr15钢材具有高硬度、高磨损性、高强度、高韧性等特点。

回火：将淬火后的GCr15钢材放在供给稳定的炉内进行煅烧，使其在一定温度范围内保持一定时间，随后再冷却至室温。

经过回火处理的GCr15钢材不仅硬度减小，而且韧性增大，更加适合于轴承等需要强度和韧性兼备的设备。

3. 热处理对GCr15的硬度的影响
经过淬火和回火处理后，GCr15的硬度明显加强。

淬火后的
GCr15钢材硬度通常可以达到62-66HRC以上，而回火后的GCr15钢材硬度约在57-62HRC之间。

总之，热处理是使GCr15钢材硬度得到提高的关键步骤之一。

在机械制造业中，GCr15钢的热处理是必不可少的一步，可以使轴承等机械零部件更加耐用，具有更长的生命周期。

同时，也可提高机械行业产品的整体竞争力。

收稿日期:2010205205; 修订日期:2010206211作者简介:穆　晶(19832　),女,辽宁开原人,硕士生.主要从事耐磨材料及金属热处理研究.Em ail :dongsheng0812@Vol.31No.9Sep.2010铸造技术FOUNDR Y TECHNOLO GY淬火温度对含硼高铬白口铸铁组织和性能的影响穆　晶1,辛啟斌1,王琳琳1,曹海叶1,陈康生2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;2.首秦金属材料有限公司,河北秦皇岛066326)摘要:研究淬火温度对不同含硼量高铬白口铸铁组织、力学性能和耐磨性的影响。

试验结果表明,随着淬火温度的升高,冲击韧度先降低后升高,并在1000℃淬火的冲击韧度最低,硬度则表现出了相反的规律。

硼含量为0.32%的高铬白口铸铁在1050℃淬火时综合力学性能最佳,宏观硬度为53.6HRC ,冲击韧度为5.2J /cm 2,相对耐磨性为1.020。

关键词:含硼高铬白口铸铁;淬火温度;显微组织;力学性能;耐磨性中图分类号:T G252 文献标识码:A 文章编号:100028365(2010)0921177205Eff e c t s of Q ue nc hi n g Te mp e r a t ur e o n S t r uc t ur e a n d Pr op e rti e s ofB o r o n 2c o nt ai ni n g Hi g h 2Cr Whit e Ca s t Ir o nMU Jing 1,XIN Q i 2bin 1,WANG Lin 2lin 1,CAO H ai 2ye 1,CHEN K ang 2sheng 2(1.Material and Metallurgy School of Northeastern U niversity ,Shenyang 110004,China ;2.Shouqin metal materi 2als Co.,Ltd.,Q inhuangdao 066326,China)Abs t rac t :Different quenching temperature s are employed to re search the effect of quenchingtemperature on the micro structure ,mechanical and wear re sistance of boron 2containing H igh 2Cr white cast iron.The re sults indicate that with increasing of quenching temperature ,impact toughne ss decrease s at first and then increase s ,and it reache s a minimum value when the quenching temperature is 1000℃,and the law is contrary to that of hardne ss.The temperature ,at which the combination mechanical propertie s of H igh 2Cr white iron with 0.32%boron is be st ,is 1050℃,and the hardne ss is HRC 53.6,the impact toughne ss is up to 5.2J /cm 2,meanwhile the relative wear re sistance is 1.020.Ke y w ords :Boron 2containing high 2Cr white cast iron ;Quenching temperature ;Micro structure ;Me 2chanical property ;Wear re sistance 高铬白口铸铁因具有较高的硬度、适宜的冲击韧度及良好的耐磨性而广泛应用于水泥、电力、矿山、冶金等行业。

高铬铸铁最佳淬火方式理论说明1. 引言1.1 概述高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。

在许多领域中，如汽车制造、能源产业和机械制造等，高铬铸铁被广泛应用于各种关键零部件的制造。

淬火是提高高铬铸铁硬度和强度的有效方法。

然而，在选择最佳淬火方式时还存在许多挑战。

1.2 文章结构本文将围绕高铬铸铁最佳淬火方式展开详细讨论。

首先，我们将介绍高铬铸铁的特性，包括其成分组成和性能特点，以及淬火对其性能的影响。

然后，我们将探讨选择最佳淬火方式涉及的因素，包括材料硬度要求、制造工艺及设备条件以及经济效益考虑。

接下来，我们将进行理论分析和实验验证，并对淬火传热理论进行详细分析。

同时，我们还将设计淬火试验方案，并使用数据分析方法进行结果验证与预测。

最后，在结论部分我们将总结推荐高铬铸铁的最佳淬火方式，并提出未来研究方向的建议和展望。

1.3 目的本文的目标是探讨高铬铸铁最佳淬火方式的理论依据和实际验证，以提供工程师在制定相关工艺方案和选择适用条件时的参考。

通过深入研究高铬铸铁的特性、淬火方式选择因素以及淬火传热理论分析与实验验证，我们旨在为高铬铸铁的优化加工提供科学依据，并促进该材料在各个领域中更广泛、有效地应用。

2. 高铬铸铁的特性:2.1 成分组成和性能特点根据研究表明，高铬铸铁是一种含有较高比例的铬元素的合金材料。

其主要成分包括碳、硅、锰以及大量的铬。

这些成分的比例对于高铬铸铁的性能特点具有重要影响。

首先，高铬铸铁具有优异的耐磨性和耐蚀性。

其中，高浓度的碳元素赋予了它良好的硬度和抗磨损能力，使其适用于各种摩擦和磨损环境。

同时，大量添加的铬元素能够形成致密而稳定的氧化膜，有效防止高温下氧化物对材料的侵蚀。

其次，高铬铸铁还表现出较好的耐高温性能。

由于含有大量的硅和锰元素，在高温环境下形成了稳定且均匀的晶体结构，使得它具备出色的抗热震和抗变形能力。

此外，高铬铸铁在强韧性方面也具备一定优势。