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滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。
挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。
并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
20、不得机动对刀和上刀。
数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作规程一、操作准备在进行滚齿机操作之前，首先需要进行一系列的操作准备步骤，以确保操作的安全和顺利进行。
1.1 检查设备在开始操作之前，必须对滚齿机进行全面的检查，确保设备正常运行，并且没有任何异常情况。
特别注意滚齿机的电器系统和润滑系统是否正常，以及机械部件是否完好无损。
1.2 个人防护在操作滚齿机之前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
1.3 工作环境检查操作环境，确保没有杂物、易燃物和易爆物等危险物品，同时确保有足够的通风和照明设备。
二、操作步骤2.1 启动设备按照设备启动的操作流程，将滚齿机启动，然后进行一系列的预热和调试工作，确保设备正常运行。
2.2 加工准备根据加工要求，安装合适的滚齿刀具，并进行调试和定位，确保刀具与工件之间的配合度合适。
2.3 加工操作按照加工程序和操作规范，将工件放置在工作台上，并通过控制面板对滚齿机进行操作和调整，使其开始加工工件。
2.4 监控操作在加工过程中，需要持续监控滚齿机的运行情况，并进行必要的调整和修正，以确保加工质量和设备稳定运行。
2.5 加工完成当工件加工完成后，停止滚齿机的运行，并进行工件的取出和清洁工作，同时对滚齿机进行注意事项的记录和处理。
三、安全注意事项3.1 操作规范操作人员必须按照滚齿机的操作规范进行操作，不得随意改变参数和程序，以免引发设备故障和安全事故。
3.2 机械安全在操作滚齿机时，不得将手指、手臂或任何其他身体部位放置在滚齿机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3.3 电气安全操作人员必须对滚齿机的电气系统有一定的了解，并严格按照操作规范进行操作，防止电气故障和触电事故的发生。
3.4 防护措施在操作滚齿机时，必须佩戴个人防护用品，并保持工作环境的整洁，防止杂物和油污对操作造成影响。
3.5 突发情况在发生设备故障、异常声音或其他突发情况时，必须立即停止滚齿机的运行，并报告相关维修人员进行检修。
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停止状态，并切断电源。
b. 检查滚齿机的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、紧急停机按钮等。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 检查滚齿机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
b. 检查滚齿机的传动装置是否正常，如有异常应及时修复。
c. 检查滚齿机的电气系统是否正常，如有故障应及时修复。
d. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，如有杂物应清理干净。
3. 操作步骤a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台面上，并进行固定。
b. 调整滚齿机的刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
c. 启动滚齿机，并根据加工要求进行相应的操作。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚齿机的刀具。
e. 定期检查加工效果，如发现问题应及时停机检修，确保加工质量。
4. 关机步骤a. 停止滚齿机的运行，切断电源。
b. 清理滚齿机的切屑和废料，保持机器的清洁。
c. 对滚齿机进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 操作人员在操作滚齿机前，应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并穿戴好个人防护装备。
3. 操作人员在操作滚齿机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4. 操作人员在操作滚齿机时，严禁戴手套，以免被卷入刀具中造成伤害。
5. 操作人员在操作滚齿机时，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
6. 操作人员在操作滚齿机时，应根据加工要求调整刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，具有高效、精度高、加工质量好等优点。
为了保证滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚齿机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工知识和技能，能够正确使用滚齿机进行齿轮加工。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，保证操作过程的安全和加工质量。
四、操作准备1. 检查滚齿机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 检查所需加工的齿轮和刀具，确保其质量和适用性。
3. 检查润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防护手套等。
五、操作步骤1. 将工件夹紧在滚齿机的工作台上，确保工件稳固不会移动。
2. 调整滚齿机的速度和进给量，根据工件的材质和加工要求进行合理设置。
3. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的接触正确。
4. 启动滚齿机，观察加工过程中的运行情况，及时调整速度和进给量。
5. 定期检查滚齿机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
6. 加工完成后，停止滚齿机的运行，清理加工现场，做好设备的维护和保养。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的安全操作规程，严禁违规操作。
2. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得分散注意力。
3. 操作人员禁止戴手套进行操作，以防止手套被卷入滚齿机引起事故。
4. 操作人员禁止将身体部位靠近滚齿机的运动部件，以防止意外伤害。
5. 操作人员在操作前必须检查滚齿机的安全保护装置是否完好，并确保其正常运行。
6. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
七、常见故障处理1. 滚齿机加工出来的齿轮表面粗糙：可能是刀具磨损严重，需要更换刀具。
2. 滚齿机加工出来的齿轮尺寸不准确：可能是工件夹紧不稳或刀具位置调整不当，需要重新夹紧工件或调整刀具位置。
系列数控滚齿机安全操作及保养规程引言数控滚齿机是一种重要的设备，广泛应用于各种工业领域。
保证数控滚齿机的安全运行和提高设备的使用寿命，是每个使用者都应该关注和重视的任务。
本文档旨在介绍系列数控滚齿机的安全操作及保养规程，以帮助用户更好地使用设备。
安全操作设备基本知识1.数控滚齿机的操作应由专业人员负责，非专业人员请勿私自操作。
2.在使用数控滚齿机之前，必须了解设备的基本参数和功能，如操纵面板、按钮开关和指示灯的位置和用途。
3.确保设备周围环境安全，摆放稳定。
4.设备接地应符合国家标准。
操作步骤1.打开电源主开关，确认电气线路是否正常。
2.按下设备预热按钮，等待设备自检完毕。
3.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，确保工作时头发和衣物无松散部分。
4.将工件夹具固定在工作平台上，并将工作台升至所需高度。
5.根据工件的形状和加工要求，设置数控滚齿机的参数，具体包括工件加工速度、切削深度和进给速度等。
6.根据设备要求，加载合适的滚刀，确认是否牢固。
7.点击启动按钮，启动设备，进入自动加工状态。
8.注意观察加工状态，确保加工过程无异常。
9.加工完成后，关闭设备，清理工作面台面和设备周围环境。
安全注意事项1.操作人员不得离开设备工作范围，不得进行不相关的工作。
2.确保设备处于稳定状态，不得移动设备，以免发生跌落或设备翻倒等事故。
3.禁止手探入滚齿机刀具下方或旋转部件，以免发生手指被卷入事故。
4.操作人员不可操作数控滚齿机，当设备出现故障或发生异常时，应及时停止设备运行，关闭电源总开关。
保养规程1.操作人员应定期清理设备内部和外部，保持设备清洁，减少零件磨损。
注意不得使用含酸、碱或溶剂性清洗剂。
2.定期检查数控滚齿机机床的行程、限位开关、断路器、控制器、电源主保险丝和电源接线是否正常。
3.定期检查滚刀的刃口状况，如刃口出现磨损或损伤，应及时更换。
4.定期检查设备运行状态是否正常，如有异常情况及时通知专业人员进行维护。
滚齿机安全操作规程(最新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0820
滚齿机安全操作规程(最新版)
1穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
3装夹的刀具必须紧固。
刀具不合格，锥度不符不得装夹。
4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。
5当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
6机床开动时，不准用手模刀具和工件。
测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
7使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无
障碍。
8机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。
9发生异常情况应当立即停车。
自己排除不了的故障，应报有关部门修复。
10发生人身、机器事故应保持现场，并报有关部门。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm 左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。
挂轮箱内不得有工具和杂物12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。
并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径》© 3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
数控滚齿机操作规程一、操作前的准备工作1.确认机床和工件的电源已接好，并检查机床的接地是否良好。
2.确认工件和刀具已准备好，并检查刀具的状态是否正常。
3.检查润滑系统是否正常运行，并确认润滑油是否充足。
4.确认数控系统已开机，并检查数控系统的运行状态是否正常。
5.检查工件夹紧装置的工作状态，并确认夹紧力是否足够。
6.检查滚齿机的各个部件是否安装牢固，并确认传动装置的工作状态是否正常。
二、操作步骤1.打开数控滚齿机的电源，启动数控系统。
2.选择合适的程序，并进行刀具的安装和刀具的预调。
3.根据数控滚齿机的工作要求，设置合适的加工参数，包括进给速度、转速等。
4.将工件夹紧到工件台上，并使用合适的夹具固定。
6.执行加工程序，观察加工过程中机床和刀具的工作状态。
如发现异常情况，立即停机检查。
7.加工完成后，关闭机床电源和数控系统，同时关闭润滑系统。
8.对机床进行日常维护和保养，包括清洁、加润滑油、检查零部件等。
三、安全注意事项1.在操作过程中要佩戴好个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
2.操作人员不得戴长发、长袖或宽松的衣物，以免卷入机床。
3.禁止将手指、手套等接近刀具工作区域，以免发生危险。
4.在调整刀具时，严禁用手接触刀具或机床传动部件。
5.在机床运行时，不得擅自调整加工参数或停机，必须经过操作人员允许。
6.发现机床有异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查并报告相关人员。
四、日常维护和保养1.定期清洁机床及工作区域，尤其是滚齿机的刀具和滚轮应保持清洁。
2.定期检查机床的润滑系统，确认润滑油是否充足，并及时更换润滑油。
3.检查机床的传动部件是否松动、磨损或损坏，必要时进行紧固或更换。
4.定期对机床进行校准和调整，保持机床的加工精度。
5.注意机床的安全使用寿命，及时更换老化或磨损的零部件。
6.机床停机时，要将刀具和滚轮收起，并采取措施保护刀具和滚轮。
以上是数控滚齿机的操作规程，操作人员在操作前要充分了解机床的工作原理和操作要求，并按照规程进行操作。
滚齿机操作规程滚齿机操作规程一、前言滚齿机是一种用于机械传动中齿轮的制造机床，因其操作要求较高，常见问题较多，为确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事滚齿机操作、维护、保养工作的工作人员。
三、操作前的准备工作1、检查机床各部分是否处于正常状态，如制动器、离合器、液压系统、电气系统等。
2、检查工作件是否符合操作要求，如齿轮的根切棒径、齿轮的齿数、模具的压力角等。
3、清洁工作区域，特别是工作台面、模块轴孔。
4、检查润滑系统是否正常工作，如油窗、油位、油品等。
5、保护好滚齿机周围的设备、工具和人员。
四、操作注意事项1、操作滚齿机前应认真阅读机床的说明书，并经过培训合格后方能操作。
2、不准带手套操作机床。
3、严禁将头发、衣袖等长物悬挂在工作区域内。
4、操作员应保持清醒，不得在操作时喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5、严禁在机床运行时进行调整、维护等工作。
6、操作滚齿机时，应从低速开始，逐渐加快速度。
7、不得擅自改变机床的传动方式、冷却方式和润滑方式。
8、操作员应保持机床周围清洁整齐，工作台面不得有杂物。
9、严禁未经允许上机操作且未开启保护门。
五、操作流程1、机床开机前检查。
2、打开滚齿机的电源总闸，并进行手动试车调整。
3、加工前要进行机床的试车和试切。
4、开工前应正确调整好机床各部件和工件，特别要调整好送料器送丝装置，并用完成而不可退让的取向模具进行调整。
5、在加工时严禁超载，主軸负荷不得超过机床规定范围，划线部分加工时，要加强刀具与齿轮的协作。
6、刚开始的加工时，应手动推动滚轮到合适位置，逐步增快速度，以最终用自动循环完成，操作速度控制在当类加工性能及机床精度允许的范围内。
六、操作结束后的事项1、停机后，应将机床及时清洁，特别是滚制部位应严密保护。
2、关闭机床电源，并清理现场。
3、定期检修润滑系统，并更换润滑油。
4、加工结束后，操作者应在加工记录清单上逐项记录工件名称、数量、质量、时间等内容。
