年产2.5万吨氯化钙 LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明

LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统干燥处理要求1、进料温度约：40~70℃。

2、进料压力：泵输入。

3、加热方式：2.5MPa蒸汽预热＋电加热补偿4、氯化锂成品^终含水率：＜1％5、产品收率：≥99.8%6、产品粒度：粉尘136.一611.二9887、出口温度：≤60℃LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统流程描述来自中和釜V8520AB（不在本范围）的氯化锂料液，经泵（干燥设备厂家配置）输送至喷雾干燥系统，物料经旋转喷雾器喷成雾状，均匀下降与上升的热空气瞬间接触，物料中的水份大量蒸发成蒸汽，蒸汽随空气带走，氯化锂粉末自然下降与高温空气接触，然后降至干燥器底部，氯化锂经干燥处理后生成的氯化锂产品输送（如需输送设备，由干燥厂家配置）至氯化锂包装系统。

干燥后的空气经布袋除尘器除掉微量的氯化锂后安全放空；干燥系统厂家配置排风及除尘器系统。

详细流程及供货范围详见末页附图（说明：附图中旋风除尘器应为布袋收尘器）。

LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统设备设计技术要求1、雾滴与热空气接触方式：并流式2、热源和加热方式： 2.5MPa蒸汽预热＋电加热补偿（控制为自动控温）。

3、设备为室内布置，按7级地震裂度设防，4、产品捕集方式：主塔+脉冲袋式除尘器5、产品收集方式：空气风送集中布袋收料；经风冷后去包装的物料温度：≤60℃；6、介质循环系统：送引风机开式循环7、空气过滤系统：初、中效空气过滤器8、供料系统：机械隔膜式计量泵可调式自动控制供料9、干燥机设置收尘系统，要求除尘效率达到99.8%以上，优于国家制定的相关环保指标；排放气体须符合环保要求（保证排放尾气含尘量≤25mg/m3）；10、装置主机及配套机械设备工作运行平稳，振动小、噪音低（符合工业企业噪声控制设计规范）；11、控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，各参数集中设定，PLC自动跟踪控制变量参数等等12、设备主体材质：与物料接触部分选用钛复合板材，热风管路内胆为304不锈钢（注：塔内热风涡流材质为：2205不锈钢），进料管为TA2，干燥物料风送管（至收尘器）为：2205不锈钢，其余机架、加固件等选用碳钢；具体材质由供方设计选择。

LPG-5000型喷雾干燥系统技术方案说明1. 简介本技术方案旨在介绍LPG-5000型喷雾干燥系统的关键技术和工作原理，为用户提供必要的技术指导。

2. 技术描述2.1 工作原理LPG-5000型喷雾干燥系统采用喷雾干燥技术，将液体物料通过喷雾器将其雾化成细小颗粒，并在高温气流中进行干燥。

干燥后的颗粒通过收集器收集，并进行后续处理。

2.2 关键技术2.2.1 喷雾器设计喷雾器是LPG-5000型喷雾干燥系统的核心组件，其设计需要考虑喷雾均匀性、喷雾粒径控制和耐磨性等因素。

通过优化喷雾器的结构和工艺参数，可以实现更好的干燥效果。

2.2.2 热风炉设计热风炉是提供高温气流的热源设备，其设计需要考虑热效率、温度控制和能源消耗等因素。

优化热风炉的结构和燃烧控制系统，可以提高系统的热效率和稳定性。

2.2.3 收集器设计收集器用于收集干燥后的颗粒，其设计需要具备良好的颗粒分离和收集效果。

通过调整收集器的结构和气流流速，可以提高颗粒的收集效率。

2.3 技术优势2.3.1 高效节能LPG-5000型喷雾干燥系统通过优化设计和控制手段，实现了高效的干燥效果和能源利用效率，从而达到节能的目的。

2.3.2 粉尘控制系统采用了先进的气流动力学设计和多级过滤技术，有效控制了干燥过程中产生的粉尘，保障了工作环境的清洁和操作人员的健康。

2.3.3 自动化控制系统配备了先进的自动化控制系统，可实现对喷雾干燥过程的精确控制和监测，提高了生产过程的稳定性和可靠性。

3. 技术应用LPG-5000型喷雾干燥系统广泛应用于食品、化工、制药等行业，可用于干燥各类液体物料，如乳制品、酒精、香料等。

其技术优势和可靠性使其成为众多企业的首选干燥设备。

4. 总结LPG-5000型喷雾干燥系统是一种高效节能、粉尘控制良好的喷雾干燥设备。

通过优化设计和控制手段，可实现对各类液体物料的高效干燥，适用于多个行业的生产需求。

一、项目背景及意义氯化钙是一种常见的无机化工原料，广泛应用于化工、建材、冶金、环保等工业领域。

随着国家经济的快速发展，氯化钙市场需求增长迅猛，我国年产氯化钙的重要产品有两种，一种是盐酸石灰石型氯化钙，该产品以盐酸石灰石为原料，另一种是天然石灰石型氯化钙，该产品以天然石灰石为原料。

二、项目投资和建设规模1.项目投资根据市场调研和工程估算，该项目投资总额预计为5000万元。

2.建设规模三、项目技术和工艺流程1.技术选型本项目采用盐酸石灰石作为原料，通过盐酸法提取氯化钙的技术路线。

盐酸法因其生产流程简单，设备投资少，操作灵活，对原料适应性强等特点，成为氯化钙生产常用的工艺路线。

2.工艺流程（1）原料准备：将盐酸石灰石进行破碎、筛分等预处理，以提高原料利用率。

（2）氯化反应：将破碎的盐酸石灰石与盐酸按一定比例混合，进入氯化反应釜进行氯化反应，得到氯化钙溶液。

（3）沉淀分离：将氯化钙溶液通过沉淀分离装置，分离出氯化钙固体和液体。

（4）干燥处理：将分离出的氯化钙固体进行干燥处理，降低其含水率。

（5）包装出库：对干燥处理后的氯化钙固体进行包装，符合相关标准后进行出库。

四、项目市场分析氯化钙在化工、建材、冶金、环保等行业具有广泛的应用需求。

随着国家工业化进程的推进，这些行业对氯化钙的需求量逐年增长。

当前，国内盐酸石灰石型氯化钙市场供不应求，需要进口大量产品。

通过该项目的建设，可以满足市场对盐酸石灰石型氯化钙的需求，减少对进口产品的依赖，提高我国氯化钙的自给能力，有利于化工产业的发展。

五、项目投资回报分析根据市场调研和预测，该项目建成投产后，预计年销售收入为8000万元，年利润为2000万元。

根据项目投资总额和年利润，可计算出项目的静态回收期、动态投资回收期、投资利润率等指标。

经计算，该项目的动态投资回收期为4年，投资利润率为40%。

六、环境保护措施在项目建设和生产运营过程中，需严格遵守国家环保法律法规和行业标准，采取一系列环保措施，确保项目运行环境的协调。

LPG-5000型喷雾干燥设备技术方案说明简介本文档旨在提供关于LPG-5000型喷雾干燥设备的技术方案说明。

LPG-5000型喷雾干燥设备是一种广泛应用于工业生产中的干燥设备。

本文将介绍该设备的工作原理、主要技术参数和优势。

工作原理LPG-5000型喷雾干燥设备采用喷雾干燥技术，将液体物料通过高压喷雾器进行雾化，形成微小液滴。

然后，将这些微小液滴与热空气进行充分接触，使液滴中的水分迅速蒸发，最终获得干燥的固体颗粒。

技术参数- 最大处理能力：5000升/小时- 干燥温度范围：80-300摄氏度- 出料湿度可调范围：≤5%- 热风温度范围：150-600摄氏度- 粉尘排放浓度：≤50mg/m³- 设备功率：15千瓦优势1. 高效性：LPG-5000型喷雾干燥设备采用喷雾干燥技术，具有快速干燥的特点，可以在短时间内将液体物料转化为干燥的固体颗粒。

2. 适应性广：该设备适用于各种类型的液体物料，包括食品、药品、化工品等。

并且对于热敏性物料的干燥效果更好。

3. 粒度可调：通过对设备的参数进行调节，可以获得不同粒度的干燥产品，满足不同用户的需求。

4. 低能耗：LPG-5000型喷雾干燥设备采用节能设计，具有较低的能耗和运行成本。

总结LPG-5000型喷雾干燥设备是一种高效、适应性广的干燥设备，采用喷雾干燥技术，能够快速将液体物料转化为干燥的固体颗粒。

该设备具有可调的粒度、低能耗等优势，广泛应用于各个工业领域。

以上是对LPG-5000型喷雾干燥设备技术方案的简要说明，详情请参阅相关产品规格和说明书。

一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件1、料液条件136.一611.二988物料名称：氯化钙初水分: 约80%终水分: 5%蒸发量： 250Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：燃煤热风炉进风温度： 250℃排风温度： 80℃产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器产品收集方式：旋风分离器系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力33.05KW4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.5m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 250kg/h4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高见附图二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述初选型：LPG250型喷雾干燥机组加热系统：燃煤热风炉细粉捕集系统：一级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图四、设备技术参数表水分蒸发量（净水蒸发）250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M操作温度进温200℃/出温90℃雾化器LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm装机功率传动 33.05 KW耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料五、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。

2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。

送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。

氯化钙液浓缩喷雾造粒干燥方案书说明：中昌公司是目前国内唯一一家能够实现氯化钙造粒干燥系统设备持续运行的厂家，公司前后为国内外十余家公司设计制造氯化钙造粒干燥系统设备并成功运行。

公司现已成功运行的氯化钙造粒干燥生产线最大规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2020年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行。

请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重，必然要做到去设备运行实地进行参观考察。

喷雾流化床造粒工艺是我公司专为氯化钙液体处置开发设计的成套工艺，公司要紧人员有着连年氯化钙液体处置体会，并有着较多业绩。

本工艺相较行业内古老的土锅熬煮和多效蒸发器工艺，有如下优势：采纳多种预热器和余热回收器，充分利用热能，温度不受限制采纳多级除尘除雾结构，排放符合环保要求通道式结构，不需要检修。

占地面积小，土建投资低。

热效率极高，能够达到90%以上。

全数能源消耗：原料液浓度30%时产生无水氯化钙：标准燃煤消耗：300千克/吨产品。

一、氯化钙性质简介要紧性质氯化钙按其存在形态一样分为氯化钙溶液、六水氯化钙、四水氯化钙、片状二水氯化钙、粉状/蜂窝状无水氯化钙。

二水氯化钙为白色颗粒状结晶，潮解性强，易溶于水，能溶于醇；氯化钙溶液加热到260℃可取得无水氯化钙；工业产品中，称为二水氯化钙的固含量一样为74％、77％、80％等三种形式。

无水氯化钙为无色立方晶体，工业产品为白色或灰白色固体，在空气中极易吸潮，无水氯化钙含量随着成份的不同其含量有所转变，但一样含量在93%以上都能够称为无水氯化钙。

干燥的特殊性质工业生产中，二水氯化钙及无水氯化钙的干燥比较困难。

因为二水氯化钙及无水氯化钙干燥进程中存在以下难点：氯化钙干燥进程中经历熔液进程一样情形下氯化钙在不同的温度下有不同的溶解度，而且片状氯化钙的取得一样通过冷却进程，因此，在干燥加热进程中必然要经历温度由低到高的进程，从而就必然要通过溶解点温度，从而溶解于自身所带的水分中，颗粒之间彼此粘结，容易成团块，在干燥进程中就容易显现问题。

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常州干燥是一家生产经营发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置，发酵液烘干处理设备，发酵液干燥机的公司。

伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。

革命尚未成功，同志仍需努力.一、发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置，发酵液烘干处理设备，发酵液干燥机及相关附属设备技术方案说明1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！A、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）物料名称发酵液（2）蒸发量2000㎏/h（3）处理量80T/天（选取2台设备）（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 180℃-200℃（8）热风出口温度 80-90℃（9）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ9.20m*22.0 m（10）装机功率 341.7kw（不含热风炉功率）（11）加热方式 350万大卡直接式燃天然气热风炉加热，耗量410M3/h左右，（天然气热值8500Kcal/M3计算）（12）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（13）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（14）收料方式高效布袋除尘器收料（15）材质：物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。

（16）设备占地尺寸：热风炉部分约为10*5米，喷雾干燥部分约为22*10米二、工作原理常温空气经空气过滤器净化后，经热风炉加热。

从热风炉中出来的热风，经迷宫沉降室、高效多极旋风除尘后，（尾气排放达到国家二级标准），送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由进料泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器。

氯化钙造粒干燥系统操作规程1. 系统介绍氯化钙造粒干燥系统主要用于将粉状物料制成小球形颗粒，并通过干燥过程，以降低其含水量。

系统包括以下主要设备：氯化钙造粒机、旋转筛、干燥器、输送装置等。

下面我们将详细介绍该系统操作规程。

2. 操作步骤2.1 准备工作•根据生产计划，准确计算出所需氯化钙、纤维素等原料总量以及所需的生产时间。

•安排好生产工作班次，并明确各员工职责和操作流程。

•检查设备的运行状态和各项准备工作是否就绪，如机器的电源、空气压力、水位、温度等。

2.2 操作流程•步骤1：将原料加入氯化钙造粒机中进行造粒处理。

设置好连续颗粒的大小、硬度、形状等参数。

•步骤2：将造好的颗粒排出到旋转筛中筛分，不合格颗粒回到造粒机进行新一轮制造。

•步骤3：将合格颗粒输送到干燥器中进行干燥处理，设定好温度和湿度等参数。

•步骤4：将干燥后的颗粒通过输送装置送到包装部分或存放区域，进行包装或储存。

2.3 停机操作•步骤1：将生产设备点火关停，关闭电源。

•步骤2：清除残留物，包括颗粒、灰尘等。

•步骤3：卸掉合格产品，进行包装和质量统计。

3. 安全注意事项•在生产过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。

•机器开启时，不得用手或其他物体接触带电设备。

•确保清理工作时，切断水、电源、管路等主要通道，以保障操作人员的安全。

4. 维护保养•定期检查设备状态，保养设备，确保设备运转正常。

•清洗和更换过滤网，保证通风畅通，防止堵塞。

•定期检查电缆、接线等电气元件，确保电气安全。

•检查设备润滑情况，保证设备各部件按照要求黏着。

•检测各阀门、传动机构、电机、控制系统等，确保设备正常运转。

5. 总结氯化钙造粒干燥系统的操作规程和安全注意事项的严格执行，能确保生产过程顺利进行，提高了生产效率和质量。

各部门需密切配合，做好工作交接和信息沟通，不断优化生产流程，提高生产效益。

一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）进口温度180-200℃（根据物料特性调节）（b）出口温度80℃-90℃（根据物料特性调节）（c）加热方式电加热27kw（d）收料方式主塔下料+一级旋风分离器B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水份蒸发量10kg/h（b）总收料率≥98%（c）压缩空气耗量0.3m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量50kg/次开机(不含清洗用水)C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔电加热器热风管道中效过滤器一级旋风分离器出料布袋除尘器引风机D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。

（a）、供料系统：供料泵是采用莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。

雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。

它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。

（b）、加热系统：通过电加热进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。

初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。

中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。

加热过程采用电加热完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。

（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。

经过空气过滤器过滤的洁净空气，通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。

LPGф4500X10000型离心喷雾干燥机设备清单一览表一、喷雾干燥装置技术方案说明A、设计依据1 进口温度<180℃2 出口温度70-80℃(可调)3 初水份90％4 成品含水量<7％5水分蒸发量210Kg/ h6加热方式导热油加热(175M2)7收料方式主塔及高效旋风除尘器收集B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：1 水分蒸发量210kg/h左右2 收料率98％左右3 装机功率50KW4 雾化方式离心式雾化5 采用仓壁振动器有助于下料6 材质：该设备材质全为不锈钢SUS304制作。

C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔换热器旋风除尘器风量调节阀送风风机引风风机风量调节阀1初中效过滤器废气排放二、阐述利用氮气加热。

从换热器中出来的热风温度为180℃左右，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，这时大部份产品及时落入塔底。

约20％左右的细粉随尾气进入旋风分离，后经引风机排出。

整个系统为全封闭式。

卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。

三、设备配置1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。

与物料接触部分材料采用不锈钢。

2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。

3.热风系统：由空气过滤器、调风门、送风机、不锈钢绕铝翅片换热器、热氮气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成它们的主要工作原理是将空气经过滤器送风机进入换热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。