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某化工公司八大作业安全规程2. 个人防护装备：在进行化工作业时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、手套等，并保持清洁和完好。
3. 设备检查：在使用化工设备前，必须进行全面的设备检查，确保所有设备和工具处于良好的工作状态，避免发生意外事故。
4. 化学品储存：严格按照化工公司的储存规范存放化学品，避免化学品混合、泄漏或其他不当操作导致的安全隐患。
5. 火灾防范：加强火灾防范意识，严禁在易燃、易爆物品附近吸烟、使用明火和进行不安全的焊接作业。
6. 事故报告：若发生安全事故或意外事件，必须立即向主管汇报，并按照公司规定的程序进行事故报告和应急处理。
7. 定期检查：定期对工作场所进行安全检查和排查，整改存在的安全隐患，并持续改进安全管理措施。
8. 安全意识培养：公司将定期组织安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和紧急处置能力，确保化工作业的安全生产。
以上规程是化工公司制定的八大作业安全规程，旨在确保化工作业过程中的安全生产，保障员工的健康和生命安全。
所有员工必须严格遵守规定，共同营造安全、稳定的工作环境。
作为一家化工公司，安全生产一直是我们最重要的任务之一。
我们始终致力于提高员工对安全工作的重视程度，确保公司的生产活动不会对员工的身体健康和生命安全造成任何威胁。
因此，我们在制定八大作业安全规程的基础上，还需要进一步完善其他相关内容，以确保公司的安全生产管理体系更加健全完善。
首先，公司需要建立健全的安全管理制度。
在化工生产中，存在着诸多潜在的安全隐患，因此公司必须建立一套科学合理的安全管理制度。
这包括对作业流程的规范化、对设备的维护检修、对危险化学品的管理使用等方面进行具体规定和要求，以及建立相应的安全风险评估、应急预案和救援预案，确保在危险发生时能够迅速有效地应对与解决。
其次，公司需要着重加强对员工的安全教育和培训。
安全教育和培训是提高员工安全意识和技能的关键措施。
公司必须制定专门的安全教育培训计划，对员工进行定期的安全培训，包括安全生产知识、操作技能、事故防范和应急处理等方面的培训。
八大作业安全规程目录一、厂区盲板抽堵作业安全规程二、厂区高处作业安全规程三、厂区断路作业安全规程四、厂区吊装作业安全规程五、厂区设备检修作业安全规程六、厂区动火作业安全规程七、厂区动土作业安全规程八、厂区设备内作业安全规程一、厂区盲板抽堵作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了盲板抽堵作业的定义、对盲板的要求、盲板抽堵作业安全要求及《盲板抽堵安全作业证》的管理。
2本标准适用于化工企业生产区域的带料盲板抽堵作业。
3定义本标准采用下列定义:带料盲板抽堵作业在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。
4盲板必须符合以下要求4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。
高压盲板应经探伤合格。
4.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。
4.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。
4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
5盲板抽堵作业安全要求5.1 盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。
5.2 严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。
变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵安全作业证》。
5.3 对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
5.4 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃。
5.5 生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。
5.6 作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。
5.7 作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
5.8作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。
如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产部门负责人必须在场。
八大作业安全规程在工作场所，安全永远是第一位的。
这尤其重要在涉及到可能会危及工人生命或健康的作业上。
以下是八大作业安全规程：1. 高处作业规程任何与高处有关的作业，必须遵循以下规则：•高空作业应当由受训合格的人员执行；•该区域应经过安全评估并拥有相应的防护设施；•操作人员必须使用适当的个人防护设备，如安全带、绳索、安全帽等。
2. 电气设备作业规程电气设备是一个非常危险的领域，因此必须遵循以下规则：•只有熟练的技术人员才能接触电气设备，确保他们正确地有意识地执行任务；•任何电气设备都必须遵循标准安全规范，如断开电源、接地等；•电器设备上不得覆盖物品，如纸张、丝带等物。
3. 环境作业规程在处理有害物质、化学品和其他危险物质时，必须遵循以下规则：•必须戴上防护设备，如手套、面罩、护目镜等；•危险区域必须清晰地标志出来，确保工人知晓危险性；•环境作业现场必须进行仔细审查以确保作业区域的安全。
如需要，应拥有专业人员进行安全评估。
4. 机械操作规程当处理机器和其他机械设备时，必须遵循以下规则：•任何人都不得在机器运转时进入作业区域；•严格按照机器的工作规范执行操作；•只允许合格的技术人员进行机器维修，并且需要遵循相应的安全流程。
5. 涂料作业规程涂料和化学性作业需要特定的注意事项，因此必须遵守以下规则：•呼吸良好的空气，需要开启通风设备；•操作人员应该穿上专门的防护用品，如面罩、安全手套和特定的工作衣；•操作人员必须特别留意其他物品，如油漆桶、垃圾袋等，以免导致意外发生。
6. 接触高温/冷作业规程任何与高温/冷有关的作业，必须遵循以下规则：•所有人员必须穿戴适合于高温/冷的服装；•在作业区域中增设防护设施，如通风设备；•集中作业时间并保持良好的水合状态，以缓解因工作而引起的高温/冷相关健康问题。
7. 危险地点作业规程在难以预测的危险地点，必须遵循以下规则：•必须对工作现场进行全面的安全评估，以确定可能的危险性；•人员必须戴上交通、手套、头盔等个人防护用具，并充分了解工作区域的危险性；•如出现不安全状况，必须立即暂停工作，并进行适当的调查和修复工作。
八大作业票证八大作业票证目录一、动火作业二、高处作业三、设备检修作业四、吊装作业五、盲板抽堵作业六、设备内检修作业七、动土作业八、断路作业动火作业安全规程一、动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
二、动火作业分类1、特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置，输送管道、储罐等部位上及其特殊危险场所的动火作业。
2、一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业。
3、二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
三、动火作业安全要求1、动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品或采取其他有效的安全防护措施，配备足够适用的消防器材。
2、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
3、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
4、动火作业前要取样分析。
5、如无法进行取样分析，应由分管领导或总工程师签字同意，另做具体处理。
四、《动火安全作业证》的管理1、《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。
办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安环科复检签字，报分管领导和总工程师终审批准。
2、动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
3、一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。
参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
4、《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
5、《动火安全作业证》一式三份，终审批准人、动火人和安环科各持一份存查。
五、职责分工1、动火项目负责人。
对动火作业全面负责，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
八大作业安全规范作业安全是保障生命财产安全的基本要求，是预防和减少事故发生的重要措施。
在日常工作和生活中，我们都要强化安全意识，时刻注意作业安全，做到预防事故、防范风险。
以下是八大作业安全规范。
一、严格遵守安全规章制度每个单位都有一系列的安全规章制度，上面规定着各种作业的安全要求，我们必须认真遵守。
不可擅自修改或违反制度，如有不适宜或疑难问题，应及时向相关负责人咨询或反映，以确保安全无虞。
二、合理选择作业场所在进行作业之前，应合理选择安全的作业场所，满足作业需求，例如空间宽敞，无易燃、易爆、易腐物质，地面平整、无杂物等。
避免因作业场所不当而引发事故。
三、正确使用工具和设备在进行各种作业之前，应选择适当的工具和设备，仔细检查并确保其正常工作。
如作业设备存在故障，应及时修复或更换。
当使用工具、设备时，应注意机械的使用方式、方向、速度、力度。
必要时应该接受相应的培训和考试。
四、严格遵守操作规程针对不同的作业，必须贯彻执行相应的操作规程。
在进行作业前，应全面了解规程内容，确保理解清楚并掌握正确的操作方式。
过程中，要按规程要求进行操作，严格遵守规定的安全措施，确保安全通畅。
五、正确使用个人防护装备必要时应该穿戴个人防护装备，它们是保障人员安全的有效手段。
每次作业前，都应检查并准备适当的防护装备。
例如，夜间作业一定要穿反光背心、头盔、手套等，密闭空间内作业应选用氧气呼吸器。
特别是在恶劣的环境下工作，更要认真按照规定穿戴，确保人身安全。
六、保持良好的工作状态在作业期间，需保持绝对专注，不饮酒、不喝饮料、不吸烟。
尽量减少语言、姿势、行动上的严重干扰和负面情绪，使自己保持良好的工作状态，保证自己和其他人的安全。
七、提高安全意识和风险意识在作业期间，应经常关注自身和作业环境存在的安全和风险问题。
如应发现隐患及时进行上报，认真听取相关负责人或组织给出的建议或需要改正的地方。
保持警惕并不断提高安全意识和风险意识。
八、及时整改和开展事故调查如遇事故等安全事故，应及时进行整改和事故调查，并采取有效措施防止再次发生类似的悲剧。
国家安全生产监督管理总局规定的八大特殊作业安全规范
国家安全生产监督管理总局2008年11月19日发布了第24
号令，规定了《化学品生产单位安全作业规范》（标准号：
AQ3021-2008～AQ3028-2008），自2009年1月1日起施行。
八大特殊作业安全规范具体主要指：
第一化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）
第二化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）
第三化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）
第四化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）
第五化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）
第六化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）第七化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）第八化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）。
八大作业安全操作规程一、任务背景在工作和生活中，我们往往需要进行各种各样的作业，而作业过程中的安全问题是我们必须高度重视的。
为了确保作业过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，制定并遵守八大作业安全操作规程是必要的。
二、作业前准备1. 确定作业内容和目标：明确作业的具体内容和目标，以便有针对性地制定安全操作规程。
2. 评估风险：对作业过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
3. 人员培训：对参预作业的人员进行必要的培训，使其了解作业过程中的安全要求和操作规程。
三、作业现场安全操作规程1. 作业现场布置：根据作业内容和特点，合理布置作业现场，确保通道畅通，防止堆放杂物和危（wei）险品。
2. 个人防护措施：参预作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 设备检查：在作业开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备完好，并按照操作规程正确使用。
4. 安全信号：建立统一的安全信号系统，确保作业人员能够及时、准确地接收到安全信号，做出相应的反应。
5. 紧急情况处理：制定应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、作业过程安全操作规程1. 作业流程：明确作业的流程和各个环节的安全要求，确保按照规定的流程进行作业。
2. 作业交接：对于需要交接的作业，必须进行详细的交接记录，确保信息的准确传递。
3. 作业记录：作业过程中的关键环节和数据必须进行详细记录，以备后续查阅和分析。
五、作业后处理1. 清理现场：作业结束后，必须及时清理现场，清除危（wei）险物品和垃圾，确保现场整洁。
2. 设备保养：对使用的设备进行保养和维护，确保设备的正常使用和寿命。
3. 作业总结：对作业过程进行总结和评估，发现问题和不足，并提出改进措施。
六、作业安全意识培养1. 定期培训：定期组织作业安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 安全宣传：通过多种形式进行安全宣传，提高全员对作业安全的重视程度。
八大作业安全规程目录一、厂区盲板抽堵作业安全规程 (2)二、厂区高处作业安全规程 (4)三、厂区断路作业安全规程 (6)四、厂区吊装作业安全规程 (8)五、厂区设备检修作业安全规程 (11)六、厂区动火作业安全规程 (15)七、厂区动土作业安全规程 (21)八、厂区设备内作业安全规程 (24)一、厂区盲板抽堵作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了盲板抽堵作业的定义、对盲板的要求、盲板抽堵作业安全要求及《盲板抽堵安全作业证》的管理。
2本标准适用于化工企业生产区域的带料盲板抽堵作业。
3定义本标准采用下列定义:带料盲板抽堵作业在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。
4盲板必须符合以下要求4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。
高压盲板应经探伤合格。
4.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。
4.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。
4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
5盲板抽堵作业安全要求5.1 盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。
5.2 严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。
变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵安全作业证》。
5.3 对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
5.4 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃。
5.5 生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。
5.6 作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。
5.7 作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
5.8作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。
如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产部门负责人必须在场。
5.9 在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
5.10 高处抽堵盲板作业办理《高处安全作业证》。
5.11 施工单位要按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。
5.12 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
5.13 抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。
5.14 每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。
6 《盲板抽堵安全作业证》的管理6.1 《盲板抽堵安全作业证》由生产部门或安全防火部门管理。
6.2 《盲板抽堵安全作业证》由生产单位办理。
6.3 生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认、安全防火部门审核，由主管领导或总工程师审批。
6.4 审批好的《盲板抽堵安全作业证》交施工单位、生产部门、安全防火部门各一份，生产部门负责存档。
6.5 作业结束后，经施工单位、生产部门、安全防火部门检查无误，施工单位将盲板位置图交生产部门。
二、厂区高处作业安全规程1高处作业凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
2坠落高度基准面从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。
3高处作业的分级和分类高处作业的类别为高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。
3.1作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。
3.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
3.3 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。
3.4 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
4 高处作业安全要求与防护4.1 高处作业安全要求4.1.1 从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。
4.1.2 《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
4.1.3 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。
对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
4.1.4 高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。
4.1.5 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
4.1.6 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
4.2 高处作业安全防护4.2.1 高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入《高处安全作业证》内。
4.2.2 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
4.2.3 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。
4.2.4 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或（值班主任）取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内。
4.2.5 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
4.2.6 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。
4.2.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
4.2.8 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。
5 《高处安全作业证》的管理5.1 一级高处作业由车间负责审批；二级、三级高处作业由车间审核后，报厂安全管理部门审批；特级、特殊高处作业由厂安全部门审核后，报主管领导或总工程师审批。
5.2 施工负责人必须根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理《高处安全作业证》。
《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交施工负责人，一份交安全管理部门留存。
5.3 对施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。
若施工条件发生重大变化，应重新办理《高处安全作业证》。
三、厂区断路作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了厂区断路作业的定义、安全要求和《断路安全作业证》办理程序。
本标准适用于化工企业生产区域的断路作业。
2定义本标准采用下列定义：厂区断路作业化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
3断路作业安全要求3.1凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》。
3.2断路申请单位负责管理施工现场。
企业要在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。
3.3厂区交通管理部门审批《断路安全作业证》后，要立即书面通知调度、生产、消防、医务等有关部门。
3.4施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。
3.5断路时，施工单位负责在路口设置交通挡杆、断路标识。
3.6断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。
3.7断路作业结束后，施工单位负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。
申请断路单位检查核实后，负责报告厂区交通管理部门，然后由厂区交通管理部门通知各有关单位断路工作结束恢复交通。
3.8断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
3.9对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
3.10在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》。
四、厂区吊装作业安全规程1 主题内容与适用范围本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。
2本标准适用于化工企业生产区域内的吊装作业。
3 定义本标准采用下列定义：吊装作业利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
4 吊装作业的分级、分类4.1 吊装作业分级吊装作业按吊装重物的重量分为三级：吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。
4.2 吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；三级吊装作业为一般吊装作业。
5 吊装作业的安全要求5.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。
5.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管领导或总工程师批准后方可实施。
5.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
5.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5.5 吊装作业人员必须佩带安全帽。
5.6 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
5.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定联络信号，统一指挥。
5.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。
5.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
5.10 任何人不得随吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
5.11 吊装作业现场如须动火，吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
5.12 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
5.13 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
5.14 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
5.15 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头；j.安全装置失灵。
