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夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机械制造技术课程设计任务书题目:设计CA6140拨叉831003零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容:1,零件图 1张2,毛坯图 1张3,机械加工工艺过程综合卡片 1张(或机械加工工艺规程卡片一套)4,夹具装配图 1张5,夹具体零件图 1张6,课程设计说明书 1份原始资料: 该零件图样,中大批量生产班级学号 : 机自0801 0401080124学生 : 王称心指导老师 : 吉卫喜2011 年 7 月 8 日一、CA6140拨叉831003的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是CA6140拨叉831003，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
各部分尺寸零件图中详细标注。
CA6140拨叉831003零件图1.1.2 零件的工艺分析通过对CA6140拨叉831003零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。
灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 80mm左边大端面粗糙度要求为3.4；φ的中心线的平2. 72mm上端80mm×30mm的粗糙度要求是3.2，但是该平面与22行度是0.10，相对为之精度有要求，它右侧小台阶面的粗糙度也是3.2，φ中3. 下面沟槽的尺寸精度为H11，两侧粗糙度要求为3.2，而且相侧面与22心有垂直度为0.08的要求，沟槽底部的粗糙度要求是6.3φ的孔，尺寸精度为12级，内孔表面粗糙度要求为6.3，花键4.花键内圆为22φ，精度是H7，且花键槽两侧的粗糙度为3.2，槽底的粗糙度为外圆尺寸是251.6，槽宽6mm,精度为H91.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图1.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。
目录序言 (1)一、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3零件的技术要求 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (4)三、制定工艺路线 (4)四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)五、确定切削用量及基本工时 (8)六、粗铣平面夹具设计设计 (9)6.1问题的提出 (9)6.2定位基准的选择 (9)6.3.切削力及夹紧力的计算 (9)6.4 误差分析及计算 (10)七、总结 (11)参考资料 (12)序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械设计制造与自动化专业相关课程之后的一次具有总结意义的课程设计，是我们在进行毕业设计之前的一次较深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，就我个人而言，希望能通过此次设计来更好的锻炼自己的能力，提升自己的综合水平。
由于能力所限，设计中尚有一些不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的是CA6140车床后托架。
后托架在CA6140车床车身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，其加强固定作用。
在025.0040φ与02.002.30φ之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁边的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
1.2 零件的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
Xxxx 大学课题名称: 铣槽夹具设计+7号专 业： 机械设计制造及其自动化班 级：姓 名：----------------------------------------装--------------------------------------订-------------------------------------线----------------------------------------------------学号：指导老师：201x年x月一、机床夹具课程设计任务书不同的学生所选用的尺寸组位数A BΦC尺寸ΦD735±0.348±0.03Φ12 H7Φ27 H71.加工条件工件已加工过的大小孔径分别为Φ12H7和Φ27H7，两孔中心距为48mm,厚度为26mm二、机床夹具课程设计说明书1.铣削加工工序图针对第5工序的加工设备和工件状态，勾画出连杆零件在该工序中的加工内容、定位要求、夹紧点位置等——工序图第五道工序图1.1 定位元件的选择及设计1.定位元件的选择 由上知，工件的定位面是侧平面B 面、底平面A 面、和043.0014+φ孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板、支承钉、和菱形定位销。
1.2定位板设计定位平面B 面所用的两块定位支承板，材料：T8。
如下图2.4图2.4 定位板1.3支承钉的设计3.钉参照《机床夹具设计手册》【3】第271页设计标记：支承钉A16×8 GB 2226-80 材料：T8。
如下图2.5：图2.6 支承钉三维建模1.4菱形定位销的设计用于043.0051+φ孔定位的菱形定位销参照《机床夹具设计手册》【3】第262页设计 菱形销（GB 2226-80） 材料：T8。
如下图2.8：图2.8菱形销三维建模现确定定位销的极限偏差Ld T 和定位表面到定位销中心的名义尺寸d L ： d L =L ±2dL T ，其中d L 取工件相应尺寸d L =L ±2d L T =23±0.08mm 的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的(21~51)倍，现取41，【2】则有：d L =23±0.02mm满足工件顺利装拆的补偿量值：a =(LD T +Ld T )÷2=(0.16+0.04)÷2=0.10mm 则，菱形定位销和定位孔配合的最小间隙min X =min 2D ab =1431.02⨯⨯=0.43mm （其中，b 的值可查手册得值为3【3】）菱形定位销圆柱部分的直径为：min d =min D -min X =14-0.043=13.957mm 其公差按IT7选取，公差值为0.018mm ，则：d=Φ043.0061.014--2.对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ12018.00+mm 和Φ27021.00+mm ，两孔中心距为 48±0.03 mm,厚度为2603.003.0+-mm 。
姓名：XXX 学号：XXXXXXXX课程设计焊接夹具说明书焊接夹具课程设计说明书目录1 夹具设计的目的意义及要求 (2)2 焊接结构件的分析 (2)2.1 焊接结构件组成及成分析 (2)2.2 焊接结构件成分分析 (3)2.3 焊接结构件焊接性能 (3)3制订焊接结构件的焊接工艺 (3)3.1 焊接方法及焊接规范 (3)3.2 焊接材料的选择 (3)3.3 焊接工序的确定 (4)3.4 焊接质量的保证措施 (4)4 焊接夹具的设计 (4)4.1.1基准面的选择 (4)4.1.2定位器的设计 (4)4.1.3夹具体的设计 (5)4.1.4 夹紧装置的设计 (6)4.1.5夹紧材料的设计 (6)4.1.6夹具尺寸公差及粗糙度 (6)4.1.7国家标准件的选择 (6)4.2 绘制夹具草（见图） (6)4.3 绘制正式装配图（见图） (6)4.4 绘制零件图（见图） (6)5 夹具使用说明 (7)5.1 夹具体的安装说明 (7)5.2 夹具体的使用说明 (7)5.4夹具体的实用性说明 (7)6 参考文献 (7)1、夹具设计的目的意义及要求焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。
它们统称为焊接工装夹具。
对焊接工装夹具的设计要求：1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。
特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。
2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。
夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。
四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。
五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度：夹具受力时不变形的能力。
- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD：计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。
二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。
2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。
在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。
该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。
因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。
四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。
定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。
夹具设计课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，了解夹具在机械加工中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备一定的夹具选用和评价能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和认识，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和基本结构。
2.夹具设计原则：设计夹具时应考虑的因素、夹具设计的基本步骤。
3.夹具设计方法：夹具的定位、夹紧、导向和夹具附件的设计。
4.夹具的应用：夹具在机械加工中的应用实例。
5.夹具的选用和评价：如何选择合适的夹具，夹具的评价方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具在机械加工中的应用，提高学生的应用能力。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对夹具的理解和掌握。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和问题解决能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，加深对夹具的理解。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以反映学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
夹具课程设计说明书课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名学号系、年级专业 __________ 机械与能源工程系____________ 现代制造技术指导教师机械与能源工程系2015年12月机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：(1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后, 为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机械制造技术基础课程设计主要是以研究轴承座机械工艺加工工艺规程和设计加工轴承座孔专用镗床夹具为目的。
针对轴承座的基本结构，用查表法制定出其工序及工艺流程。
按大批量生产条件，确定其铸件的尺寸公差与机械加工余量。
并确定孔加工的基木时间与辅助时间。
在详细制定镗削轴承座孔的工艺过程中，需要根据加工余量、镗刀切削用量、及选用的机床相应的主轴转速级数来选用每个工步的背吃刀量、进给量、切削速度。
在设计锁床夹具部分，应用六点定位原理，确定出工件的定位方案。
其中夹具应包括定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀与一皆引元件、夹具体、其他元件及装置。
通过设计加工工艺规程和夹具能够实现加工轴承座孔的整个过程。
机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具目录1机械加工工艺规程的制订 (6)1.1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1.1 轴承座的用途 (6)1.1.2 轴承座的技术要求 (7)1.1.3 轴承座的工艺性分析...r . (8)1.1.4 确定轴承座的生产类型...r . (8)1.2工序尺寸及其公差的确定 (8)1.2.1 确定加工方案 (8)1.2.2 用查表发确定加工余量 (9)1.2.3 计算各工序尺寸的基木尺寸 (9)1.2.4 确定各工序尺寸的公差及其偏差 (9)1.3 拟定轴承座工艺路线 (9)1.3.1 定为基准的选择......r (11)1.3.2 表面加工方法的确定 (11)1.3.3 加工阶段的划分 (11)1.3.4 工序的集中与分散 (11)1.3.5 工序顺序安排 (12)1.3.6 工艺路线安排 (12)1.3.7 确定工艺路线 (12)1.4 切削用量、时间定额的计算 (13)1.4.1 切削用量的计算 (13)1.4.x, 时间定额的确定 (13)2镗床专用夹具设计 (14)2.1 定位方案 (14)2.1.1 确定定位元件 (14)2.1.2 定位误差的分析 (15)2.1.3 定位元件的配合尺寸 (16)3确定导向装置.. (19)4确定夹紧机构 (20)4.3.1 夹紧力的计算 (21)4.3.2, 确定定位元件之间及定位元件与工件之间的尺寸 (22)5课程设计心得 (23)1机械加工工艺规程的制订1.1轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1.1轴承座的用途轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
通过给轴承座上紧紧定螺丝，来达到内圈周向、轴向固定的目的，但轴承外圈与轴承座内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
轴承座在工作时，静力平衡。
该轴承座零件，用来安装轴承，形状一般，精度要求较高，零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的底座底面、端面、孔有粗糙度要求，其余的表面精度要求井不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra1.6, ©43孔的内表面精度要求为Ra12.5, © 56孔的内表面精度要求为Ra6.3, © 62孔内表面精度要求为Ra1.6, © 17 孔内表面精度为Ra12.5, © 12孔内表面精度要求为Ra1.6，左端面精度为Ra6.3,右端面精度为Ra3.2，底面精度为Ra3.2 ,。
其三维图如下:1.1.2轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示:表加工表面尺寸倔差(mm)公差及(um)琬公差1(mm)©43孔内表面50 n IT13P 12.5/; 001 —ME孔0.039IT8 1.6M6孔0.039IT8 1.6①56孔内表0.Q2IR312.5①62孔内表0.02IT1312.5012孔内表0.039IT8轴承座底面0.3IT13 3.2端面03IT13631.1.3轴承座的工艺性分析该轴承座结构简单，形状普通，属一般类零件。
主要加工表面有①43、①56、①62孔内表面，要求其轴线与底面的平行度满足0 .01 mm,其次就是①1 7、和①12孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工艺性较好。
1.1.4确定轴承座的生产类型本课程设计轴承座的生产类型定为大批量生产。
1.2工序尺寸及其公差的确定1.2.1确定加工方案查阅《机械制造墓础课程设计指导书》表2-40 ,对于基本尺寸为F100mm 公差为0.039mm其公差等级为IT8。
再由表1-1,确定其加工方案为粗镗.一半精镗一精镗。
122用查表发确定加！余量毛坯总余量：由表2- 1和2- 5，对于大批量生产，砂型机造型，取尺寸公差等级为10级，加工余量等级为G级，这是底、侧面的加工余量等级。
砂型铸造孔的加工余量等级降低一级选用，其加工余量等级为IT10级, RMA- H级。
再由表2- 4查得，每侧的加工余量数值为3 mm故毛坯孔的加工总余量为Z总=4mm 精镗余量Z 精=0.3 mm （表2 一2 9 ）半精锐余量Z半精=（6-2-0.3 ）=3 .7 mm粗镗余量Z 粗=2mm表2 一29）1.2.3计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后工序基本尺寸为F 35mm.（设计尺寸）；其他各工序基本尺寸依次为：半精镗35-0.3=34 .7mm粗镗34-3=31 mm毛坯31-2=29mm1.2.4确定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按加工经济精度确定：精镗:IT8，公差值为0.039mm （表2 一40）;半精镗:IT9 （表1 一7）;公差值为0.032mm （表2 一40）;粗镗:IT11（表1 一7）;公差值为0. 160mm （表2 一40）;毛坯：（T 1 0:公差值为2.6 mm（表2 一3 ）。
工序尺寸偏差按“入体原则”标注：精镗:F 35 0+0.039;半精镗:F 34.7 。
+0.062粗镗:F 31 0+0.160;毛坯孔:F29 士1.3表1-2工序尺寸及公差计算表｛表42)I工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差0.33S0.039F巧4矽半精愷 3.7J4.70.052F34椚2310JEC匸1 立.-111 MiF儿629 2.6 F 2311.3图1-2毛培图如下1.3拟定轴承座工艺路线1.3.1定为基准的选择1. 粗基准的选抒按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，应选轴承底座上表面和右端面为粗基准，以此加工轴承底座底面和左端面以及其它表面。
2. 精基准的选抒考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面和左端面为主要的定位精基准, 即以轴承座的下底面和左端面为精基准。
1.3.2表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：1.3.3 加工阶段的划分表1-3加工表面尺寸偏差(mm)措度等级表面粗糙度(um)力肛方案»43孔内表而60IU312.5钻-扩M8孔Q.039IT8 1.6钻一玫丝M6孔0.039IT8 1.6钻一攻丝◎56孔内表面0.02IT1312.5钻一扩①62孔内表而0.02IT1312.5钻-扩孔内表面0.039IT8 1.6钻-扩—¥女轴承座底0.3IH3 3.2粗碱一精碱端面103IT13 6.3该轴承座加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段在粗加工阶段，首先将精基准(轴承座底面和左端面)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗镗①43 孔，钻①1 7、和①12孔。
在半精加工阶段，完成半精镗F 35孑L,粗铰F8孔，扩F16孔，F11孔在精加工阶段，完成精镗F 35孔，精铰F8 F16孔以及M8内螺纹的加134工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。
该轴承座的生产类型为大批生产，采用工序集中原则可以提高生产率；而且可以减少工件的装夹次数，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
