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YBB20232012聚氯乙烯/低密度聚乙烯固体药用复合硬片Julüyixi/Dimidujuyixi Gutiyaoyong Fuhe YingpianPVC/LDPE Composite Sheet for Solid Phamaceutical Packaging本标准适用于以聚氯乙烯（PVC）硬片为基材，复合低密度聚乙烯（LDPE）而制成的复合硬片。
适用于固体药品（片剂、胶囊剂等）泡罩包装。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
应色泽均匀，不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质。
每100cm2中，1.3mm及1.3mm以下的晶点，不得过3颗，不得有1.3mm以上的晶点。
【鉴别】红外光谱* 取本品适量，照包装材料红外光谱测定（YBB60012012）第四法测定，PVC与LDPE应分别与对照图谱基本一致。
【物理性能】水蒸气透过量取本品适量，照水蒸气透过量测定法（YBB60302012）第一法实验条件A测定（试验时LDPE面向湿度低的一侧），应符合表1的规定。
氧气透过量取本品适量，照气体透过量测定法（YBB60292012）第一法测定（试验时LDPE 面向氧气低压侧），应符合表1的规定。
表1 物理性能规格水蒸气透过量g/（m2•24h）氧气透过量cm3 /（m2•24h•0.1MPa）0.15mm ≤2.8≤200.30mm ≤2.5拉伸强度取本品适量，照拉伸性能测定法（YBB60322012）测定，试验速度（空载）100mm/min±10mm/min，试样为Ⅰ型。
纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于40MPa。
耐冲击裁取150mm×50mm本品，纵、横向各5片。
试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验，将试样（LDPE面向上）固定于落球冲击试验机夹具上，跨距100mm，按表2选用钢球和落球高度，使钢球自由落下于跨距中央部位，纵、横向均不得有二片以上破损。
橡胶材料的拉伸性能测试方法橡胶材料是一种常见且重要的材料，在各种工业领域中得到广泛应用。
为了保证橡胶制品的质量和可靠性，对其拉伸性能进行准确的测试是十分重要的。
本文将介绍几种常用的橡胶材料拉伸性能测试方法，以供参考。
一、拉伸性能测试的目的和意义拉伸性能测试是评估橡胶材料在拉伸加载下的力学性能的一种方法。
通过测试可以了解橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等重要参数，以评估橡胶材料在实际使用中的可靠性和耐久性。
对于不同类型和用途的橡胶制品，其拉伸性能要求也不同，因此选择合适的测试方法对于保证产品质量至关重要。
二、常用的拉伸性能测试方法1. 标准拉伸试验方法标准拉伸试验方法是最常用且被广泛采用的一种测试方法。
该方法通常使用万能材料试验机进行测试，将橡胶试样置于夹具之间，并施加均匀的拉伸力。
通过测量加载力和试样的伸长量，可以计算出拉伸强度、断裂伸长率等参数。
这种方法操作简单、可重复性好，被广泛应用于橡胶材料的质量控制和研发过程中。
2. 维卡软材料试验方法维卡(Wickham)软材料试验方法是一种用于测量弹性橡胶材料的应力-应变行为的方法。
该方法通过施加恒定的应变速率并测量应力的变化，绘制出应力-应变曲线。
通过分析曲线的斜率和形状可以得到各种力学参数，如初始刚度、最大应力等。
维卡试验方法适用于测试橡胶材料的非线性力学行为，尤其是在低应变范围下。
3. 动态力学分析方法动态力学分析方法是利用动态力学分析仪器，例如DMA (Dynamic Mechanical Analyzer)进行的测试方法。
DMA可以在不同的温度、频率和应变条件下进行测试，得到橡胶材料的动态力学特性。
通过测量橡胶的储存模量、损耗模量和相位角等参数，可以得到材料的刚度、阻尼和能量耗散性能。
这种方法适用于评估橡胶材料的动态性能和耐久性，特别是在高温或低温条件下。
三、拉伸性能测试的操作步骤无论采用何种方法，进行拉伸性能测试都需要遵循以下一般操作步骤：1. 准备试样：按照相关标准或要求，制备符合尺寸要求的试样，并在试样上标明相关信息。
1国家食品药品监督管理局国家药品包装容器（材料）方法标准拉伸性能测定法Lashen Xingneng CedingfaTests for Determination of tensile properties本法适用于塑料薄膜和片材（厚度应不大于1mm )的拉伸强度和断裂伸长率的测定。
拉伸强度系指在拉伸试验中，试验直至断裂为止，单位初始横截面上承受的最大拉伸负荷。
断裂伸长率系指在拉伸试验中，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
试验设备 试验装置应有适当的夹具，夹具应使试样长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合，夹具应能避免试样在夹具处断裂，以及试样在夹具中滑动。
夹具的移动速度应满足试验耍求。
试验装置示值误差应在±1％内。
试样形状及尺寸本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
见图1~图3。
Ⅳ型为长条型试样，宽度（10~25)mm ，总长度不小于150mm ，标距至少为50mm 。
试样形状和尺寸根据各品种项下规定进行选择。
图1:Ⅰ型试样L 3——总长120； L 2——夹具间初始距离86±5；L 1——标线间距离40±0.5； d ——厚度；R ——大半径25±2； r ——小半径14±1；b ——平行部分宽度10±0.5； b 1——端部宽度25±0.5图2:Ⅱ型试样L3——总长115；L2——夹具间初始距离80±5；L1——平行部分长度33±2；L0——标线间距离25±0.25；R——大半径25±2；r——小半径14±1；b——平行部分宽度6±0.4；b1——端部宽度25±1d——厚度图3:Ⅲ型试样L3——总长150；L2——夹具间初始距离115±5；L1——平行部分长度60±2；L0——标线间距离50±0.55；R——大半径60±2；d——厚度b——平行部分宽度6±0.5；b1——端部宽度20±0.5试样制备试样应沿纵、横方向大约等间隔裁取。
YBB10042012注射剂瓶用铝盖Zhushejipingyong LügaiCaps Made of Aluminium for Injection Bottles本标准适用于未经灭菌的注射剂瓶用铝盖。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处目测，应清洁，无残留润滑剂、毛刺和损伤。
【铝件材料机械性能】* 取同批号铝件片材适量，用宽度（b）为12.5mm，原始标距（L0）为50mm，平行长度（Lc）为75mm，过渡弧半径（r）至少为20mm的刀具裁成图1所示试样，照拉伸性能测定法（YBB60322012）测定，试验速度为10mm/min±2mm/min。
拉伸强度应为130~180 N/mm2，延伸率不得小于2.0%。
图1 机械性能试验用试样【凸边】取本品适量，用游标卡尺测量，精确至0.1mm。
凸边应不大于3%。
图2 凸边铝件边缘的凸边以百分率表示，按下式计算ℎmax−ℎminℎmin×100%式中：h max为铝盖外侧最大高度h min为铝盖外侧最小高度【开启力】（1）两接桥和三接桥开花（B型和C型）铝盖：取本品适量，放入套筒（如图2所示），以100mm/min±10mm/min的速度推进压头，使压头推动撕片，记录第一接桥断裂时所需的最大轴向力。
两接桥（B型）和三接桥（C型）开花盖的接桥断裂力应符合表1规定。
表1 开花铝盖（B型、C型）接桥断裂力规格B型撕片N C型撕片Nmin max min13、20 25 60 13、20 25（2）撕开式铝盖（D型）：取本品适量，在同一径向平面内打两个孔（如图3所示），固定一端，另一端与测力计连接，以100mm/min±10mm/min的速度进行试验，接桥断裂力（第一接桥断裂所需的最大力值）和全开力（沿刻线全部撕开所需的最大力值）应符合表2中的规定。
且应沿铝盖刻线撕下。
表2 撕开式铝盖（D型）接桥断裂力和全开力规格（mm）接桥断裂力（N）全开力（N）min max min min13、20 301）50 13、20 301）注：接桥数量多时，应有足够的耐压性，但每个接桥的断裂力应相应减少。
橡胶软管拉伸试验方法1范围本标准规定了橡胶软管接头部位的拉伸试验方法。
2试验装置试验装置应满足下列条件：(1)有自动记录拉伸载荷和延伸率的能力。
最大载荷应在其记录能力的15~85%的范围内。
(2)测试时，设定应变率的能力在30±1.5 mm/min 。
3 试验方法 3．1试验样件用于试验的样件为软管自由长度为300mm 的直管。
然而，因为样品管是弯曲的或是其它的一些使软管的自由长度不够300mm ，试验样品应在各自的标准中规定。
3．2试验条件试验条件应符合表1的规定。
表1项目条件试验时的应力变化率 30±1.5mm/min 应变过程中的温度 20 ℃ 3．3试验夹具和安装方法用一个与管接头相配的安装夹具，相对于试验机，垂直安装试样。
（见图1）＋10图1 安装举例带金属接头的软管 带夹子的软管载荷计载荷计金属接头部位管子夹子或卡子软管夹头夹头拉伸方向拉伸方向软管自由长度注：（1）管子型式、插入长度、夹子型 式、安装位置和拧紧力应依据各 自的标准规定。
3．4试验步骤概要（1） 参照3.3节，将一个试件安装到拉伸试验机上； （2） 依照3.2节的试验条件，然后开始拉伸； （3） 自动记录拉伸载荷； （4） 检查软管破裂时的状态。
3．5数据坐标记录下面的试验数据（1） 每个载荷的峰值和在峰值载荷处的试件状态； （2） 在破裂点处试件的状态； （3） 典型载荷曲线图注：（2）在图2所示的例子中，当铆接部变松时的数值是峰值载荷。
（3）在图3所示的例子中，当软管破裂时的值是数峰值载荷。
铆接部娈松软管脱开延伸率铆接部娈松延伸率。
YBB20282012抗生素瓶用铝塑组合盖Kangshengsupingyong Lüsu ZuhegaiCaps Made of Aluminium-Plastics Combinations for Antibiotics Bottles本标准适用于未经灭菌的抗生素瓶用铝塑组合盖。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处目测，应清洁，无残留润滑剂、毛刺、损伤和注塑飞边，塑料件应与铝件完整结合。
【铝件材料机械性能】* 取同批号铝件片材适量，用宽度（b）为12.5mm，原始标距（L0）为50mm，平行长度（Lc）为75mm，过渡弧半径（r）至少为20mm的刀具裁成图1所示试样，照拉伸性能测定法（YBB60322012）测定，试验速度为10mm/min±2mm/min，拉伸强度应为100~180 N/mm2，延伸率不得小于2.0%。
图1 机械性能试验用试样【凸边】取瓶盖适量，用游标卡尺测量，精确至0.1 mm。
凸边应不大于3%。
图2 凸边铝件边缘的凸边以百分率表示，按下式计算ℎmax−ℎminℎmin×100%%式中：h max为铝件外侧最大高度h min为铝件外侧最小高度【开启力】塑料件去除力取瓶盖适量，在拉伸装置上进行试验，如图3，试验速度为100mm/min±10mm/min。
应符合表1中的规定。
撕片撕开力（ZD或OD型铝件撕片）取瓶盖适量，拉钩挂于外露的撕片上，在拉伸装置上进行试验，图4所示，试验速度为100mm/min±10mm/min，直至完全撕开瓶盖，应符合表2中的规定。
表1 开启力公称尺寸（mm）塑料件去除力最小值（N）塑料件去除力最大值（N）撕片撕开力最大值（N）13 6 25 3020 6 35 40图3 开启力图4 ZD或OD型铝件撕片撕开力测试装置【开口质量】取经开启力试验，去除塑料件的瓶盖适量，目视观察，铝件上的开口处不应受到损坏。
YBB20062012五层共挤输液用膜（Ⅰ）、袋Wuceng Gongji Shuyeyong Mo（Ⅰ）、Dai5-layer Co-extrusion Film（Ⅰ）and Bags Used for Infusion酯类共聚物/乙烯甲基丙烯酸酯聚合物/聚乙烯/聚乙烯/改性乙烯－丙烯聚合物五层共挤膜是指采用共挤出工艺，不使用黏合剂所形成的五层输液用膜。
袋是指由酯类共聚物/乙烯甲基丙烯酸酯聚合物/聚乙烯/聚乙烯/改性乙烯－丙烯聚合物五层共挤输液用膜通过热合方法制成的输液袋。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处正视目测，应透明、光洁、无肉眼可见的异物。
【鉴别】（1）显微特征取本品适量，切成适宜厚度，置显微镜下观察，横截面应显示清晰的五层。
（2）红外光谱* 取本品适量，用切片器切成厚度适宜（小于50μm）的薄片，置于显微红外仪上观察样品横截面。
照包装材料红外光谱测定法（YBB60012012）第五法测定，每一层应分别与对照图谱基本一致。
【灭菌适应性试验】（袋）取本品数个，加经0.45μm孔径滤膜过滤的注射用水至公称容量，并封口。
采用湿热灭菌法（标准灭菌F0值≥8，如湿热灭菌121℃，15分钟）灭菌后，进行以下试验：温度适应性取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，继续放置24小时，再在23℃±2℃条件下，放置24小时，将样品分别置于两个平行平板之间，承受67kPa的内压，维持10分钟，应无液体漏出。
抗跌落取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，继续放置24小时，再在23℃±2℃条件下放置24小时，按表1的跌落高度，分别跌落于一硬质刚性的光滑表面上，不得有破裂和泄漏。
表1 跌落高度公称容量（ml）跌落高度（m）50～749 1.00750～1000 0.75透明度取上述样品数个，另取空袋一个，装入级号为4号的浊度标准液，作为对照液；在黑色背景下，用白炽灯以2000～3000 lx照射（避免照射试验人员的眼睛），观察，应能与对照液区分。
拉伸强度检测方法拉伸强度是表现在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力的指标之一，由于金属等材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循，因而通常采用拉伸试验进行测定，即把金属材料制成一定规格的试样，在拉伸试验仪器上进行拉伸，直至试样断裂，测定的强度指标主要有：强度极限、屈服强度极限、弹性极限、弹性模数，中船重工七二五研究所在拉伸强度检测方面卓有成果。
拉伸强度检测方法：1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05 mm。
2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（50±1）mm。
3）开动试验仪器，在(5±1) mm/min内，以稳定速度加载。
记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
计算式：σt = p /（b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。
注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。
影响拉伸强度检测因素：环境条件的影响：1：温度的影响。
一般而言，体心立方金属随着温度下降，屈服强度急剧提高，面心立方金属变化则没有那么明显。
而温度上升，金属材料的屈服强度一般会下降。
因此GB/ T 228-2002 在关于金属材料室温拉伸试验方法的规定中，试验一般室温须在10℃～35℃范围内进行。
对温度有严格要求的试验温度应为23℃±5℃。
2：环境振动与电磁干扰的影响。
振动的环境和电子设备的电磁干扰会对拉力机产生影响，导致错误的结果。
试样的影响：1：试样形状的影响。
有实验表明，下屈服强度受试样的形状影响不大，而上屈服强度受试样的形状影响较大。
此外试样肩部的过渡形状也对上屈服强度有较大的影响。
2：试样的尺寸的影响。
一般而言，随着试样直径减少，抗拉强度和断面收缩率有所增加。
3：表面粗糙度的影响。
试样表面粗糙度对抗拉强度几乎不受影响。
YBB60232012热原检查法Reyuan JianchafaTests for Pyrogen本法系将供试液经静脉注入家兔体内，在规定时间内，观察家兔体温升高的情况，以判定供试品中所含热原的限度是否符合规定。
供试用家兔应符合热原检查法（中国药典2010年版二部附录ⅪD）中供试用家兔的要求。
试验前的准备应符合热原检查法（中国药典2010年版二部附录ⅪD）中试验前的准备要求。
供试品溶液的制备制备过程应按无菌操作法进行。
将供试品用纯化水冲洗干净后，用滤纸吸干，切成约0.5cm×3cm条状，置浸提容器内。
除另有规定外，供试品置高压蒸汽灭菌器内，在115℃保持30分钟，再按表1规定加入浸提液，使浸提液浸没供试品，按表2条件浸提，即得。
供试液应在制备后2小时内使用。
表1 供试品表面积或重量与浸提液的比例供试品厚度（mm）表面积或重量与浸提液体积的比例≤0.5 6cm2/ml＞0.5~1.0 3cm2/ml＞1.0 1.25cm2/ml不规则形状0.2g/ml表2 浸提条件浸提温度（℃）浸提时间（小时）37±1 24±237±1 72±250±2 72±270±2 24±2检查法取适用的家兔3只，测定其正常体温符合要求后15分钟以内，自耳静脉缓缓注入温热至约38℃的供试品溶液，注射剂量为10ml/kg，然后每隔30分钟按前法测量其体温1次，共测6次，以6次体温中最高的一次减去正常体温，即为该兔体温的升高温度（℃）。
如3只家兔中有1只温度升高0.6℃或高于0.6℃，或3只家兔体温升高的总和达1.3℃或高于1.3℃，应另取5只家兔复试，检查方法同上。
结果判断在初试的3只家兔中，体温升高均低于0.6℃，并且3只家兔体温升高总和低于1.3℃；或在复试的5只家兔中，体温升高0.6℃或高于0.6℃的家兔不超过1只，并且初试、复试合并8只家兔的体温升高总和为3.5℃或低于3.5℃，均判定供试品的热原检查符合规定。
YBB20242012聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片Julüyixi/Jupianerlüyixi GutiYaoyong Fuhe YingpianPVC/PVDC Composite Sheet for Solid Phamaceutical Packaging本标准适用于以聚氯乙烯（PVC）树脂、聚偏二氯乙烯（PVDC）为主要原料，制成的复合硬片，用于固体药品（片剂、胶囊剂等）泡罩包装。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
应色泽均匀，不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质。
每100cm2中，1.3mm及1.3mm以下的晶点，不得过3颗，不得有1.3mm以上的晶点。
【鉴别】（1）红外光谱* 取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB 60012012）第四法测定，PVC、PVDC层，应分别与对照图谱基本一致。
（2）颜色反应：在复合硬片上滴一滴吗啉液，PVDC面呈桔黄色，PVC面不变色。
【PVDC涂布量】取本品适量，裁取100mm×100mm的样片5片，将样片放在丙酮（或适当溶剂）中浸泡数分钟，取出样片，小心分离PVDC层，在80℃±2℃中将PVDC层干燥2小时，在室温23℃±2℃条件下，放置4小时，精密称定每片PVDC层重量，计算，以g/m2表示PVDC 的涂布量，PVDC涂布量偏差不得过±7%。
【物理性能】水蒸气透过量取本品适量，照水蒸气透过量测定法（YBB60302012）第一法实验条件A（试验时PVDC面向湿度低的一侧），应符合表1的规定。
氧气透过量取本品适量，照气体透过量测定法（YBB60292012）第一法测定（试验时PVDC 面向氧气低压侧），应符合表1的规定。
表1 气体物理性能PVDC涂布量（g/m2）水蒸气透过量g/（m2•24h）氧气透过量cm3 /（m2·24h·0.1MPa）40 ≤0.8≤3.060 ≤0.690 ≤0.4拉伸强度取本品适量，照拉伸性能测定法（YBB60322012）测定，试验速度（空载）100mm/min±10mm/min，试样为Ⅰ型。
铝板拉伸强度测试方法我折腾了好久铝板拉伸强度测试方法，总算找到点门道。
说实话，最开始我都是瞎摸索。
我就知道要把铝板固定住然后拉伸，可哪有那么简单。
我一开始就试着自己做个简单的装置，拿两个夹子想要夹住铝板的两端。
可这夹子一用力就把铝板夹伤了，这肯定不行啊，就像你想拉一个人的手臂，结果一抓把人家手臂抓青了，那得出的数据肯定不准。
这就是我犯的第一个错，选择工具没选好。
后来我想，专门用来做这个测试的夹具应该好用些吧。
我弄来了那种比较专业的夹具，这样铝板就能被稳稳当当地固定住了。
接下来就是拉伸这一步。
我最开始用那种手动的拉力计慢慢拉，但是这就很难控制拉力均匀增加，说不定一下子力气大了或者小了，数据就乱了。
后来我考虑到那种有恒定速度拉伸的机器。
但是这个机器的设置可把我难住了。
我不太清楚要设置什么样的拉伸速度才是合适的。
我就只能慢慢试验，先从比较慢的速度开始。
结果发现速度太慢，这测试的效率低得可怜。
然后我就一点点加快速度。
这个过程中，可没少重新测试，铝板也浪费了不少。
我还在想啊，这个拉伸过程中，铝板会不会发生变形自己本身的结构就受损了从而影响数据呢。
我想这个时候是不是应该在铝板上标记一些点来观察它的形状变化。
就这么折腾来折腾去，我觉得铝板拉伸强度测试，关键的是夹具得用对，一定要能稳固夹铝板还不能损伤铝板。
然后拉伸的力得控制均匀。
要是手动不好控制，那就最好用那种全自动带精确力控制的机器。
还有测试的环境温度啊，我觉得这个也可能对结果有影响，不过我还没有很确定，也许不同的铝板材料对温度的敏感度不一样，这值得再去探究。
然后测试的时候，多做几次取平均值这种基本的统计学道理可不能忘。
这就好比你称东西，称一次可能不太准，多称几次求个平均就更靠谱。
每个铝板同样的测试条件下多做几次，你得到的数据就更可信些。
这就是我目前摸索出来的铝板拉伸强度的测试方法，虽然可能不算特别完美，但也是我试验了好久的结果了。
双壁波纹管拉伸强度试验方法双壁波纹管是一种用于输送液体或气体的管道，具有较高的拉伸强度。
为了确保双壁波纹管的质量和安全性能，需要进行拉伸强度试验。
本文将介绍双壁波纹管拉伸强度试验的方法和步骤。
一、试验目的双壁波纹管的拉伸强度试验旨在评估其在受力情况下的抗拉能力，确定其能否承受正常工作条件下的压力和拉力，以及确定其破坏点。
通过该试验可以评估双壁波纹管的质量和可靠性，为工程设计和产品选型提供参考依据。
二、试验设备和试验样品准备1. 试验设备：拉伸试验机、夹具、电子测力仪等。
2. 试验样品：双壁波纹管样品，根据需要确定试验样品的长度和数量。
三、试验步骤1. 根据试验要求，准备试验样品，并记录样品的长度、直径和数量。
2. 将试验样品安装在夹具上，确保夹具牢固固定，样品的两端不受约束，以免影响试验结果。
3. 调整拉伸试验机的参数，如拉伸速度、试验力范围等，根据试验要求进行设置。
4. 开始试验，拉伸试验机将施加力于试样上，逐渐增加拉伸力直到试样断裂。
试验过程中可以记录试样的变形情况和拉伸力的变化。
5. 记录试样断裂时的拉伸力数值，并计算出双壁波纹管的拉伸强度。
拉伸强度的计算公式为拉伸力除以试样的横截面积。
6. 根据试验结果和要求，进行数据分析和处理，评估双壁波纹管的拉伸性能。
四、试验注意事项1. 在试验过程中，应注意安全，避免试样断裂时产生的飞溅物伤及人身安全。
2. 试验样品的选择应具有代表性，尽量避免存在明显缺陷或损伤的样品。
3. 在试验之前，应检查试验设备的状态和性能是否正常，确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 在试验过程中，应注意记录试样的变形情况和拉伸力的变化，以便后续数据分析和处理。
通过以上步骤，可以进行双壁波纹管的拉伸强度试验，评估其在受力情况下的抗拉能力和破坏点。
这对于确保双壁波纹管的质量和安全性能具有重要意义，为工程设计和产品选型提供了参考依据。
同时，该试验方法也可应用于其他管道材料的拉伸强度试验，具有一定的推广价值。
YBB60312012剥离强度测定法Boli Qiangdu CedingfaTests for Peel Strength本法适用于塑料复合在塑料或其它基材（如铝箔、纸等）上的各种软质、硬质复合塑料材料剥离强度的测定。
剥离强度系指将规定宽度的试样，在一定速度下，进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。
测定法取试样适量，将试样宽度方向两端除去50mm，均匀截取纵、横向宽度为15.0 mm±0.1mm，长度200mm的试样各5条。
复合方向为纵向。
试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。
沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。
若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂（常用醋酸乙酯、丙酮）中处理，待溶剂完全挥发后，再进行剥离强度的试验。
若复合层经上述方法的处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。
将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。
试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1，试验速度为300 mm/min±30mm/min，记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
1-上夹具； 2-下夹具； 3-试样剥开部分； 4-未剥离试样图1 试样夹持示意图试验结果的表示：参照图2三种典型曲线采取其中相近的一种取值方法，算出平均剥离强度。
每组试样分别计算其纵、横向剥离强度算术平均值，取两位有效数字，单位以N/15mm表示。
若复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离强度为合格。
图2 剥离力典型曲线的取值（虚线示值为试样的平均值）。
拉伸性能测试操作指引文件编号：发布编号：发行版本： A受控状态：非受控1、目的规范贵金属材料拉力测试的操作程序，确保试验结果准确。
2、参考依据:_GB/T 228-2002.1.18 金属材料室温拉伸试验方法术语：3、原理:沿试样纵向主轴恒速拉伸,直到断裂或拉伸长度达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷。
4、仪器设备:BX-500数显型推拉力机、剪金钳、不锈钢镊子、刻度尺、托盘。
5、试验程序：5.1 样品接收及编号：5.2 测试环境要求：工作区域内的环境条件应满足如下要求：温度：T=20±10℃；湿度：RH≦70％。
若不符合，须改善工作环境，达到要求后再行操作仪器；注：试验机周围应留有不小于0.7m的空间，其工作环境应清洁，周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。
5.2.2 拉力机检查：掀起仪器罩，检查拉力机是否清洁无污物并及时清除；然后检查上下微动环节是否过载及机座和拉力计上各个按钮是否能正常工作。
5.2.3 开启设备：首先打开拉力机的底座电源开关，并确认底座上的各个按钮是否正常；然后打开数显推拉力计的电源（按下ON键）。
注：1试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温度漂移影响最小。
2检查拉力计电池是否有电。
5.2.3 测试参数设置：5.2.3.1 设置单位：按两下UNIT键将单位设置为N。
注：仪器默认单位为kgf，按UNIT键一次单位切换为Lbf，在按一次切换为N，再按切换为kgf，按此循环。
5.2.3.2 设置测试状态：按一下PEAK/TRICK键，出现峰值测试标记“P”，进入PEAK值测试状态，仪器显示测试过程中的最大值。
5.2.3.3 仪器置零：在测试状态下按一下ZERO置零键，使显示值为零，做好测试准备。
5.2.3.4 实验速度的选择：选取调速器的速度（在测试的过程中调速器的速度要固定不变）5.2.3.5 试样的制备：拿到样品后首先观察样品是否有裂痕、压痕、不均匀的地方，上述情况必须剔除掉；然后测量其长度，截取长度为110mm和80mm若干段。
YBB60322012
拉伸性能测定法
Lashen Xingneng Cedingfa
Tests for Tensile Properties
本法适用于塑料薄膜和片材（厚度应不大于1mm）的拉伸强度和断裂伸长率的测定。
拉伸强度系指在拉伸试验中，试验直至断裂为止，单位初始横截面上承受的最大拉伸负荷。
断裂伸长率系指在拉伸试验中，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
仪器装置仪器应有适当的夹具，夹具应使试样长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合，夹具应尽可能避免试样在夹具处断裂，并防止被夹持试样相对于夹具中滑动。
夹具的移动速度应满足试验要求。
仪器的示值误差应在±1%内。
试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
见图1~图3。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10~25mm，总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
试样形状和尺寸根据各品种项下规定进行选择。
L2-总长120；L1-夹具间初始距离86±5；L0-标线间距离40±0.5；d-厚度；
R-大半径25±2；r-小半径14±1；b-平行部分宽度10±0.5；b1-端部宽度25±0.5
图1 Ⅰ型试样
L3-总长115；L2-夹具间初始距离80±5；L1-平行部分长度33±2；L0-标线间距离25±0.25
R-大半径25±2；r-小半径14±1；b-平行部分宽度6±0.4；b1-端部宽度25±1；d-厚度
图2 Ⅱ型试样
L3-总长150；L2-夹具间初始距离115±5；L1-平行部分长度60±0.5；d-厚度
L0-标线间距离50±0.55； R-半径60；b-平行部分宽度10±0.5；b1-端部宽度20±0.5
图3 Ⅲ型试样
试样制备
试样应沿纵、横方向大约等间隔裁取。
哑铃形及长条形试样可用冲刀冲制，长条型试样也可用在标准试片截取板上用裁刀截取。
试样边缘必须平滑无缺口损伤，按试样尺寸要求准确打印或画出标线。
此标线应对试样产品不产生任何影响。
试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
试样应在23℃±2℃、50%±5%相对湿度的环境中放置4小时以上，并在此条件下进行试验。
试验速度（空载）
a. 1 mm/min±0.2mm/min；
b. 2 mm/min±0.4mm/min或2.5 mm/min±0.5mm/min；
c. 5 mm/min±1mm/min；
d.10 mm/min±2mm/min；
e.30 mm/min±3mm/min或25 mm/min±2.5mm/min；
f.50 mm/min±5mm/min；
g.100 mm/min±10mm/min；
h.200 mm/min±20mm/min或250 mm/min±25mm/min；
i.500 mm/min±50mm/min。
应按各品种项下规定的要求选择速度。
如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
测定法
1）用上、下两侧面为平面的精度为0.001mm的量具测量试样厚度，用精度为0.1mm的量具测量试样宽度。
每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。
长条形试样宽度和哑铃型试样中间平行部分宽度应用冲刀的相应部分的平均宽度。
2）将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，夹具松紧适宜，以防止试样滑脱或在夹具中断裂。
3）按规定速度开动试验机进行试验。
试样断裂后读取断裂时所需负荷以及相应的标线间伸长值。
若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废。
另取试样重做。
结果的计算和表示
拉伸强度按下式计算：
t
p bd
σ=
式中：σt——拉伸强度，MPa
p——最大负荷、断裂负荷，N；
b——试样宽度，mm；
d——试样厚度，mm。
断裂伸长率按下式计算：
0 0100
t L L L
ε−
=×
式中：εt——断裂伸长率，%；
L0——试样原始标线距离，mm；
L——试样断裂时标线间距离，mm。
以纵、横试验结果的平均值表示结果。
