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版本号：A 东方电机股份有限公司A191 300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书目 录1.概述 (2)2.氢气控制系统 (2)2.1 主要技术参数 (2)2.2 氢气系统工作原理............................................................. .. (2)2.3 氢气系统的设备布置 (3)2.4 氢气系统安装注意事项 (4)2.5 氢气系统的调试 (4)2.6 关于发电机的气体置换 (5)2.7 氢气系统的运行和维护 (5)3.密封油系统 (6)3.1 概述 (6)3.2 主要技术参数 (6)3.3 系统工作原理 (6)3.4 密封油系统主要设备 (7)3.5 设备布置和安装注意事项 (8)3.6 密封油系统的调试与整定 (9)3.7 运行中注意事项 (10)3.8 定期重点检查项目 (13)3.9 日常监视与检修 (15)4. 定子线圈冷却水系统 (15)4.1 主要技术参数 (15)4.2 系统工作原理 (15)4.3 系统主要设备 (16)4.4 设备布置 (17)4.5 安装注意事项 (17)4.6 调试与整定 (17)4.7 定子线圈冷却水系统的运行和维护 (18)5. 氢油水控制系统控制逻辑原理及信号有关事项 (19)6. 补充说明 (19)1 概述氢油水控制系统是发电机的辅助系统。
它分为三个部分：即氢气控制系统，密封油系统和定子线圈冷却水系统。
1.1 氢气控制系统：用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干燥机内氢气。
1.2 密封油系统（或称密封瓦供油系统）：用以保证密封瓦所需压力油（又称密封油）不间断地供应，以密封发电机内的氢气不外泄。
1.3 定子线圈冷却水系统：用以保证向定子线圈不间断地供水。
监视水压，流量和电导率等参数。
系统还设有自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持基本稳定。
300MW汽轮发电机技术规范书热电工程2×300MW汽轮发电机组采用汽轮发电机有限公司按引进西屋公司技术生产的300MW水氢氢汽轮发电机。
为此，我公司（需方）、电力设计院与汽轮发电机有限公司（供方）于二OO三年一月九至十日于热电工程用QFSN-300-2型汽轮发电机组和辅助设备有关技术问题进行了讨论，并达成如下协议。
1概述本工程建设2台300MW级汽轮发电机组，各经双卷变压器升压，接入220kV系统。
1.1本技术协议范围为2×300MW级汽轮发电机。
包括发电机及附件、氢、油、水系统、检测装置、专用工具以及备品备件等。
本技术协议书提出了相对应的技术标准，图纸，资料等方面的要求。
1.2发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件时的机端连续输出额定功率为300MW（扣除励磁系统所消耗的功率，下同），且与汽轮机额定出力相匹配。
1.3发电机最大连续输出功率与中标汽轮机最大进汽量工况的出力相匹配，且其功率因数和氢压等均与额定值相同。
长期连续运行时各部分温升，不超过国标GB/T7064-1996中有关规定的数值。
1.4发电机定子额定电压为20000伏。
额定功率因数为0.85（迟相）；额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz。
1.5发电机冷却方式为水、氢、氢。
1.6发电机具有失磁后短时异步运行、进相运行和调峰运行的能力。
1.7发电机的励磁型式采用自并励静止励磁系统。
1.8水内冷线圈不允许有漏水或渗水，氢冷发电机漏氢量在额定氢压下一昼夜（24小时）不大于8m3。
1.9发电机连续运行天数不小于180天。
大修间隔不少于四年，小修间隔为每年一次。
正式投产后第一年、第二年可用率为85%，第三年后非大修年可用率不低于90%。
1.10所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.11发电机运转层标高为12.6m。
1.12发电机实际运行寿命不小于30年。
2技术要求2.1发电机技术要求2.1.1基本规格和参数额定功率300MW（扣除励磁系统所消耗的功率）最大连续输出功率338MW（398MV A）额定功率因数0.85（迟相）额定电压20000V额定转速3000r/min频率50Hz相数 3极数 2定子线圈接法YY额定氢压0.31MPa效率（保证值）99%（不包括励磁系统损耗）额定氢压下短路比（保证值）0.6瞬变电抗X1d 0.202超瞬变电抗X11d 0.16承担负序能力：稳态I2（标么值）10%暂态I2 2 t （秒）10定转子绕组及定子铁心绝缘等级F级，温升按B级考核励磁性能高起始响应系统顶值电压2倍额定励磁电压（按机端电压为80%额定电压时）电压响应时间<0.1Sec允许强励持续时间10Sec噪音（距外壳1米处）<90dB（A）2.1.2发电机定子出线端数目为6个（氢冷发电机结构设计所限制）。
300MW国产型汽轮机数字电液控制系统DEH-ⅢA系统及操作说明书300MW国产型汽轮机数字电液控制系统DEH－ⅢA系统及操作说明书目录第一章概述 (3)第二章DEH-IIIA硬件介绍 (5)一、基本控制部分 (5)二、A TC采集及运算部分 (6)三、操作员站/工程师站 (6)四、系统连接 (6)五、硬件结构和组成 (7)六、486型DEH-IIIA硬件介绍 (8)第三章DEH-IIIA软件介绍 (9)一、系统软件 (9)二、通讯驱动 (9)三、实时数据共享 (9)四、基本控制软件包 (9)五、操作员站软件包 (10)六、A TC计算站软件 (10)七、工程师站软件包 (10)第四章DEH-IIIA操作说明 (11)第一节操作盘介绍 (11)第二节数据显示 (13)第三节操作员站简介 (15)第四节运行方式选择 (20)第五节控制方式选择 (22)第六节试验 (25)第七节DEH提供的几种汽机启动方法简介 (29)第八节MEH-IIIA与DEH-IIIA联网时的操作 (31)附图 (32)附图:1. DEH系统结构图2. DEH-IIIA硬件配置图3. DEH-IIIA硬件配置图（486型）4. DEH-IIIA软操盘5. 阀门试验操作盘6. 超速试验、喷油试验7. AST、EH油压低试验等8. 触摸式薄膜键盘9. 硬手操盘第一章概述DEH ——汽轮机数字电液控制系统，由计算机控制部分和EH液压执行机构部分组成。
是汽轮发电机的专用控制系统，是控制汽轮机启动、停机及转速控制、功率控制的唯一手段，是电厂实现机组协调控制、远方自动调度等功能必不可少的控制设备。
DEH在电厂的热工自动化系统中有着十分重要的地位。
DEH的安全可靠直接影响到整个电厂的可靠运行。
随着计算机技术的发展，我公司在96年推出了DEH-III的升级产品DEH-IIIA。
DEH-IIIA保持了原先DEH-III的可靠性及控制原理不变。
300MW机组DEH、MEH系统说明书(ia)13-7-25 300MW机组DEH系统说明书1/25汽轮机数字电调控制系统说明书图号：71.K156.35-01上海汽轮机有限公司2021.613-7-25 300MW机组DEH系统说明书2/25300MW机组DEH、MEH系统? DEH控制系统的组成DEH控制系统由下列几部分组成： 1.1 DEH系统DEH控制器采用上海FOXBORO公司的I/A系统硬件，其组成及硬件配置详见传递图及有关硬件资料。
1.2 EH系统EH系统包括控制阀门的油动机及其向油动机提供高压抗燃油的EH供油系统，除此之外还包括控制油动机紧急关闭的危急遮断控制块（电磁阀）和隔膜阀等部件。
EH系统的功能是接受DEH输出指令，控制汽轮机进汽阀门开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，满足汽轮机转速及负荷调节的要求。
同时通过危急遮断控制块（电磁阀）接受危急遮断系统输出指令，通过隔膜阀接受保安系统信号，控制油动机的紧急关闭。
因此EH 系统实际上是DEH控制器及危急遮断系统或保安系统的执行机构。
控制阀门的油动机共有：主汽门油动机2个，调节汽阀油动机4个，再热调节汽阀油动机2个，再热主汽门油动机2个。
其中再热主汽门油动机为二位式结构，主汽门、调节汽阀及再热调节汽阀油动机为连续控制式结构。
1.3 保安系统包括机械超速危急遮断器，危急遮断油门，手拍危急遮断装置以及危急遮断复位装置等保安部套。
保安系统以隔膜阀为媒体将停机信号传递到EH系统，控制油动机的紧急关闭。
一、 DEH系统功能汽轮机组采用由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统(DEH)，提供了以下几种运行方式：? 操作员自动控制13-7-25 300MW机组DEH系统说明书3/25? 汽轮机自启动 ? 自同期运行 ? DCS远控运行 ? 手动控制通过这几种运行方式，可以实现汽轮机控制的基本功能如转速控制、功率控制、工程师站和操作员站的画面是主机控制接口，它是用来传递指令给汽轮机和获得运行所需的资料。
SKG-300-3型汽轮发电机水系统使用维护说明书0EA·466·267目录1 系统说明------------------------------------------------------------------- 12 验收、吊运及储存------------------------------------------------------- 33 安装------------------------------------------------------------------------- 44 运行及检查维护---------------------------------------------------------- 45 信号系统------------------------------------------------------------------- 51 系统说明1.1 概述定子绕组冷却水系统是一个闭式循环系统。
本系统的特点及功能如下:(1) 采用高纯度冷却水通过定子线圈空心导线将定子线圈损耗产生的热量带出；(2) 用水冷却器带走高纯度冷却水从定子绕组吸收的热量；(3) 用旁路离子交换器对冷却水进行软化，降低其电导率；(4) 水系统中与绕组水接触的所有管道、阀门、设备、元件均采用不锈钢，材质1Cr18Ni9Ti；(5) 使用监测仪表及报警装置等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
1.2 设计参数(见附表)1.3 发电机内部水系统冷却水通过外部总进水管进入位于发电机定子机座内的空心导线，然后从导线的另一端经汇流管进入水箱，进水管和出水管上部通过排气管相互连接，该排气管还可起防止虹吸作用。
排气管直接与水箱相连。
进出水管之间装有差压开关，用于指示通过定子线圈的水流压降并对不正常的压降发出报警信号。
在进水管和发电机定子机座之间还装有差压开关，差压开关的高压端接至定子机座内部，低压端与进水管(水压)相连。
300MW引进型汽轮机数字电液控制系统DEH操作说明书(黔西电厂)新华控制工程有限公司二00四年十二月目录第一章概述 (2)第二章 DEH硬件介绍 (3)第三章 DEH软件介绍 (6)第四章 DEH操作说明 (8)第一节操作盘介绍 (8)第二节画面数据显示 (10)第三节操作员站简介 (13)第四节运行方式选择 (18)第五节控制方式选择 (21)第七节 DEH提供的几种汽机启动方法简介 (27)第一章概述DEH 汽轮机数字电液控制系统，由计算机控制部分和EH液压执行机构部分组成。
是汽轮发电机的专用控制系统，是控制汽轮机启动、停机及转速控制、功率控制的唯一手段，是电厂实现机组协调控制、远方自动调度等功能必不可少的控制设备。
DEH在电厂的热工自动化系统中有着十分重要的地位。
DEH的安全可靠直接影响到整个电厂的可靠运行。
DEH控制系统由两大部分组成，即DEH控制部分（计算机控制部分）和EH系统（液压执行机构）。
DEH控制装置是DEH系统的指挥中心，EH系统是DEH系统的执行机构。
DEH控制装置一般包括四个控制柜，一个操作员站和一个工程师站。
操作员站是运行人员操作DEH、监视系统运行的人机接口。
DEH采集汽轮机状态数据，如挂闸、并网、盘车、旁路、主汽压、调节级压力、功率、转速、真空等等，根据操作员的操作指令，进行逻辑判断与PID运算，最终得出每个阀门的位置指令，并输出信号到油动机上的伺服阀，控制阀门开度。
这就是DEH简单的控制原理。
事实上，DEH正是在此原理的基础上，完成了许多复杂的功能。
EH系统主要由供油装置（油箱、油泵、油管路）、安全系统（AST、OPC系统、隔膜阀）、油动机（主汽门、高压调节门、中压主汽门、中压调节门油动机）等组成。
供油装置为系统提供油动机动作所需的稳定的高压动力油，安全系统提供使油动机迅速关闭的回路，油动机行程由伺服阀控制。
伺服阀接受DEH开度指令，使油动机按指令动作，带动连接到油动机上的阀门，从而控制汽轮机的进汽，实现功率、转速等的控制。
300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书1.系统概述1.1 介绍本章介绍300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统的主要功能和结构。
1.2 功能本节详细描述氢、油、水控制系统的主要功能，包括控制发电机的氢气供应、油润滑系统和水冷却系统。
1.3 结构本节详细介绍氢、油、水控制系统的基本结构和各个部分的名称和作用。
2.氢控制系统2.1 系统架构本节详细描述氢控制系统的整体架构和各个部分的功能。
2.2 主要组件本节介绍氢控制系统的主要组件，包括氢气供应装置、氢气检测装置和氢气泄漏报警装置。
2.3 控制原理本节详细介绍氢控制系统的控制原理，包括氢气供应的启停控制、氢气浓度的检测和报警控制等。
3.油控制系统3.1 系统架构本节详细描述油控制系统的整体架构和各个部分的功能。
3.2 主要组件本节介绍油控制系统的主要组件，包括油箱、油泵和油箱过滤装置等。
3.3 控制原理本节详细介绍油控制系统的控制原理，包括油润滑的启停控制、油温的监测和维护控制等。
4.水控制系统4.1 系统架构本节详细描述水控制系统的整体架构和各个部分的功能。
4.2 主要组件本节介绍水控制系统的主要组件，包括水冷却器和水泵等。
4.3 控制原理本节详细介绍水控制系统的控制原理，包括水冷却的启停控制、水压力的监测和维护控制等。
附件：1.氢、油、水控制系统结构图2.氢、油、水控制系统技术参数表法律名词及注释：1.氢气供应装置：负责提供发电机所需的氢气。
2.氢气检测装置：用于检测氢气浓度，确保安全。
3.氢气泄漏报警装置：在氢气泄漏时发出警报，及时采取应对措施。
4.油箱：储存发电机所需的润滑油。
5.油泵：负责将润滑油供给发电机的各个部件。
6.油箱过滤装置：对润滑油进行过滤，确保油的纯度。
7.水冷却器：通过水对发电机进行冷却。
8.水泵：将冷却水供给水冷却器。
9.法律名词及注释：对文档中出现的法律名词进行解释和注释，以确保读者的理解。
【关键字】维护300MW氢冷发电机氢气及密封油系统操作维护来源：未知作者：日期：07-12-21 15:59:46关键词:1.概述宝鸡第二发电有限责任公司4×300MWQFSN300-2型汽论发电机氢油系统是发电机的辅助系统。
它分为三个部分：即氢气控制系统、密封油系统和定子线圈冷却水系统。
1.1氢气控制系统用以置换发电机内气体，有控制的向发电机内输送空气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，枯燥机内氢气。
1.2密封油系统用以保证密封瓦所需压力油不间断地供给，以密封发电机内的氢气不外泄，润滑、冷却密封瓦。
1..3定子线圈冷却水系统用以保证向定子线圈不间地供水，监视水压、流量和导电度等参数。
2.发电机密封油系统2.1系统概述及工作原理汽轮发电机组密封瓦均采用双流环式瓦，其供油系统有两路各自独立而又互相联系的油路组成。
一路向密封瓦空气侧供油，密封油与空气接触，称为空侧油路。
另一路向密封瓦氢气侧供油，密封油与氢气接触，称为氢侧油路。
设有两路油源，向两台交流油泵，一台直流油泵供油。
主工作油源取自汽机轴承润滑压力油，备用油源取自汽机主油箱及汽机轴承润滑压力油管路接至空侧密封油泵滤网出口门后，可直接向空侧密封油系统供油，大大提高了空侧供油系统的可靠性。
正常运行中，一台交流油泵运行，另一台交流油泵作为第一备用，直流油泵作为第二备用。
主工作油源向油泵入口供油，备用油源各手动门均应开启作为油泵主油源断流后的备用。
第三路油源仅作为密封油系统投运初期及空侧密封油系统因故无法向密封瓦供油的故障情况下使用，但在此情况下，发电机内氢压≯0.15MPa。
各油源供出的密封油经油-气压差阀调节至系统所需压力，然后进入发电机两端密封瓦空侧油室，回油与发电机轴承回油混和后流经专设的隔氢装置内，进行油氢分离，再流回汽机主油箱。
隔氢装置是为防止空侧回油中可能含有的氢气进入汽轮机主油箱而设置的，当密封瓦内氢侧油窜入空侧或氢侧密封油箱排油时，含有氢气的密封油与发电机轴承润滑油回油流入隔氢装置，分离出的氢气由排氢风机抽出排至汽机房外的大气中。
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哈 尔 滨
HARBIN
标12
中 华 人 民 共 和 国 THE PEOPLE'S REPUBLIC OF CHINA
哈尔滨电机有限责任公司 HARBIN ELECTRICAL MACHINERY COMPANY LIMITED
0EA ·466·290
QK 3-300-1型汽轮发电机
氢气控制系统使用说明书
哈 尔 滨 电机有限责任公司 共 3 页 第 1 页 会 签 提 出 单 位 旧底图总号
底 图 总 号 编 制 9 年 月 日 标准化 9 年 月 日
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标 01
0EA ·466·290 QK 3-300-1型汽轮发电机 氢气控制系统使用说明书
QFSN-300-2型汽轮发电机是采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水
冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却。
发电机内的气体转换，自动维持氢压稳定，维持氢气纯度均由外部气体控制保证，氢气系统为集装结构型式。
氢气系统使用说明
（见系统原理图0EA 〃349〃193）
1 气体控制系统用来保证实现发电机内气体转换，维持机内氢气压力，纯度的特定要求，以确保发电机安全满发运行。
设计参数为：
额定氢气压力：0.3MPa （表压） 氢气纯度：≥98%
氢气湿度：≤4克/米3，氢气压力在0.3MPa 报警纯度：≤95%
本系统提供氢气经双母管（其中之一用来装氢气瓶），由制氢站经过滤器过滤后进入发电机的供氢方式，氢气母管上装有压力表，以监视氢气压力。
2 发电机气体置换采用中间介质置换法：
充氢气前先用中间介质（二氧化碳和氮气）排除发电机及系统管路内的空气，当中间气体的含量超过85%（CO 2）、95%（N 2）（容积比，下同）后，才可充入氢气，排除中间气体，最后置换到氢气状态。
这一过程所需的中间气体约为发电机和管道容积的2—2.5倍，所需氢气约为2.5—3倍。
发电机由充氢状态置换到空气状态时，其过程与上述类似，先向发电机引入中间气体排除氢气，使中间气体含量超过95%（CO 2）、97%（N 2）后，方可引进空气，排除中间气体。
当中间气体含量低于15%以后，可停止排气。
此过程所需中间气体约为发电机和管道容积的1.5～2倍。
3 发电机正常运行时的补氢和排氢：
正常运行时，由于下述原因发电机需补充氢气：
旧底图总号 底 图 总 号 日期 签 字
版次 处数 文 件 号 签 字 日期 版次 处数 文 件 号 签 字 日期 标 02
3.1 由于存在氢气泄漏，故必须补充氢气以保持压力。
3.2 由于密封油中溶解有空气，至使机内氢气污染纯度下降，需排污补氢，以保持氢气纯度。
正常运行时氢气减压器整定值为0.3MPa ，当机内氢气压力下降到0.285MPa 时，防爆电接点压力表发信号，手动氢气减压器旁路阀门补氢，当机内氢压升至0.315MPa 时，防爆电接点压力表发信号，手动关闭氢气减压器旁路阀门停止补氢，手动打开排空阀门，对空排气降压。
并检查氢气减压器及旁路补氢阀门及时排除故障。
4 主要设备见表一：附后 4.1 氢气干燥器
利用发电机风扇前后之压力差，使机内一部分氢气通过氢气干燥器，以除去氢气中的潮气，保持机内氢气湿度小于4克/米3以下。
4.2 防爆浮球液位控制器
监视泄漏发电机内泄漏液体及报警。
参数：电源：220伏，50赫芝。
测量液位调整范围：70mm ，液位整定在30mm ，上限报警10＋5mm 。
4.3 防爆电接点压力表：YXB-160-B3C 型
4.3.1 最大工作电压及触头功率：－220V 或～380V ，10VA 。
4.4.2 精度等级：（20±5℃）时为1.5级。
使用时应对防爆电接点压力表进行整定两个报警点： 低点：0.285MPa 高点：0.315MPa
当机内氢气压力下降到0.285MPa 时，防爆电接点压力表开始报警。
当机内氢气压力升高到0.315MPa 时，防爆电接点压力表开始报警。
4.4 氢气过滤器
滤除氢气中的杂质，由于过滤元件是多孔粉末冶金材料，强度较低，在正常使用情况下，过滤元件两端压差值一般不超过0.05MPa 。
否则对过滤元件起破坏作用。
4.5 氢气减压器：
在氢气控制站中装有氢气减压器，保持机内氢气压力恒定，氢气减压器装于供氢管路上，相当于减压阀，使用时将氢气减压器出口压力整定在0.3MPa 。
当机内氢气压力超过0.315MPa 时，手动打开减压器后的排空阀门排氢。
