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半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫岗位安全操作规程1.开停车操作规程及注意事项1.1开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。
1.2注意事项1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102内压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
2.1.7塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫启停操作工作标准启动系统操作顺序：1.接到值长命令后，脱硫启动前检查；2.与集控锅炉主值联系，监测和调整锅炉系统参数；3.联系锅炉主操作员打开烟气再循环挡板，每次开5%开度，观察吸收塔差压，直到适当位置(差压增加700Pa左右，75%负荷以下）；4.将吸收塔底部的注入系统投入运行；5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器，观察各电动门动作状态，风机启动初始状态，加热器启动电流正常；6.脱硫除尘器一投运、二、三、四电场运行；7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀，打开各阀门时，观察溜槽风机主管压力和吸收塔压差。
8.在第一个电场下打开双向流量控制阀1（2），气动关断阀1（3），建立吸收塔差压。
9.启动生石灰筒仓顶部的排尘风机。
10.打开生石灰仓卸料阀，顺序控制。
11.打开生石灰仓流化风机出口电动阀，启流化风机，投入联锁。
12.打开生石灰称量溜槽下部卸灰阀1（2），气动流量阀右（左）。
13.设定称重上限，下限值，投入生石灰仓下料自动。
检查工艺水箱补水压力，单炉脱硫不低于0.12Mpa，两台炉不低于0.14Mpa。
14.吸收塔差压增加500Pa左右后，顺启工艺水系统，将工艺水泵联锁投入运行，投入烟温控制自动。
15.投入吸收塔自动差压控制，逐步提高差压，降低烟温，根据负荷情况，设定吸收塔差压为1800～2100Pa，烟温设定80℃±5℃。
16.正常运行后投入脱硫率自动控制。
停止系统操作顺序：1、接到值长命令后，脱硫停车前的准备工作；2、退出脱硫率自动控制联锁。
3、停止生石灰称量槽正下方的气动流量阀（左），卸灰阀1（2）。
4、石灰返切自动联锁。
5、停生石灰仓流化风机，关闭生石灰仓流化风机出口电动阀。
6、停止生石灰仓进料阀顺序控制。
7、停止生石灰筒仓顶部的排尘风机。
8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀，同时减小吸收塔差压设定值，减少吸收塔差压；在降低压差的过程中，压差应保持稳定，尽量避免波动（5分钟降100Pa）;9、逐步减少喷水量，提高烟温，保持加热过程缓慢，（5分钟升5℃）10、吸收塔差压降至1300Pa左右时，烟气温度上升至接近吸收塔入口的烟气温度，回水阀开度100%时，顺停工艺水系统。
脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。
2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。
二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。
2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。
3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。
4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。
5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。
6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。
三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。
3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。
5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。
6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。
四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。
2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。
4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。
以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。
脱硫装置运行及安全要求● 脱硫系统启动操作1. 打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进厂天然气工艺一起循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不良会导致低压并影响压缩机的工作。
控制措施：必须观察压力表的压差，确保阀门连杆就位。
2. 打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气体进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。
主要风险：污水排放不及时会影响气体质量并损坏设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
3. 打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、从气体中分离出来的气体进入脱硫塔进行脱硫。
4. 观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，导致管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因，及时清理管道或滤网。
5. 脱硫塔分离器每班排污一次。
主要风险：污水排放不及时会影响气体质量、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6. 填写脱硫系统启动操作记录o● 脱硫系统停机操作1. 关闭脱硫塔前分离阀，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，让下一步变得不可能。
控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2. 关闭脱硫塔进出口阀门，防止工艺残余气体流回脱硫塔。
主要风险：关闭不严，在脱硫剂再生或更换过程中导致气体泄漏并导致燃烧、爆炸事故。
控制措施：使用移动式可燃气体探测器检测后，进行下一步操作。
3. 关闭脱硫分离器入口阀，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，让下一步变得不可能。
控制措施：使用移动式可燃气体探测器检测后，进行下一步操作。
4. 吹净脱硫塔前后分离器。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
5. 放空脱硫塔。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫停车记录。
● 脱硫剂再生1. 用测量方法判断脱硫剂是否需要再生和更换。
2. 关闭入口和出口阀，打开排空阀。
主要风险：未排出残余气体引起的燃烧事故。
脱硫塔操作规程—脱硫系统的启动与停运脱硫系统的启动（一）系统投运前准备1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位臵，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；2.熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
3.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
4.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
5.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
6.向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。
（二）系统开车系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
1.启动前期检查完毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；2.开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；3.开启加药浆池搅拌系统，向循环水池注入烧碱（NaOH）浆液；4.开启各窑炉手动插板阀，向塔内通入废气；5.当系统运行稳定后，调节循环水池内pH值，使得循环水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；6.由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物，循环水池需根据运行状况将部分循环水（约1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀臵换水池进行处理，同时对循环水池进行工艺水补充。
脱硫系统的停运系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑炉管理层沟通好；一）、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：1.缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；2.关闭进脱硫塔管道手动插板阀；3.循环水池不再添加烧碱（NaOH）浆液，利用循环水清理水管系统内部浆液，清理后排空管道内部浆液；4.停运水泵，停止冷却水供给；二）、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。
自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。
自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。
除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。
工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。
操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。
冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。
二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。
2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。
循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。
一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。
pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。
当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。
循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。
关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。
3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。
关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
脱硫调试整套启动步骤及注意事项1 整套启动调试前的主要检查项目1.1 增压风机油站完好，油位正常，能够投入使用；1.2 增压风机冷却风机能够投入使用；1.3 各转动设备冷却水正常投运；1.4 烟道和吸收塔所有人孔门已封闭；1.5 烟道底部放水门关闭；1.6 各烟气挡板动作灵活、可靠，关闭严密；1.7 烟气旁路挡板快开动作正确可靠；1.8 增压风机导叶动作正确可靠；1.9 烟气挡板压力、增压风机入口压力和烟气流量测点正常投入；1.10 吸收塔排气阀关闭1.11 吸收塔设计各泵和风机冷却水正常，可正常投运；1.12 石灰石浆液及石灰石料储备充足；1.13 工艺水系统、制浆系统和氧化空气系统能够正常投运；1.14 石膏晶种已经加入吸收塔；2 脱硫整套启动步序2.1 启动工艺水系统；2.2 启动石膏排出泵打循环，观察密度和PH值；2.3 顺控启动浆液循环泵；（启动油站，开循环泵入口门启泵）2.4 顺控启动吸收塔氧化风机；（开出口门，启动氧化风机后开氧化风机减温水）2.5 顺控启动烟气系统；（开出口挡板，开净烟气挡板，关排空阀，启动增压风机连开静叶10%连开原烟气挡板，观察炉膛负压和增压风机入口压力调整增压风机静叶开度）2.6 启动石灰石供浆系统；（如果供浆箱液位在2m以下就要启动制浆系统）2.7 启动湿式球磨机系统；（启动稀油站低压油泵，启动慢传，启动喷射油站，启动主电机，开入料口工艺水0.8t/h，开磨机出口工艺水7t/h观察密度调节大小，启动排浆泵，启动称重给料机）2.8 启动石灰石上料系统；2.9 密度达到设计值时，启动脱水系统进行石膏脱水；（密度达到1120 kg/m3～1160kg/m3出石膏）3 启动后的主要检查项目3.1 各转动设备的启动/运行电流、轴承温度、振动等。
3.2 系统及管道泄漏；3.3 增压风机转动稳定，无异样声音；3.4 锅炉炉膛负压变化；3.5 增压风机入口压力；4 安全注意项目4.1 各转动设备运行声音、振动正常，电流、压力不超过规定值；4.2 注意系统泄漏检查；4.3 要密切注视锅炉炉膛负压变化情况，有影响炉膛负压的操作要和主机操作人员及时沟通；4.4 现场照明装置、消防设施、栏杆、防护罩、安全警告标牌、土建设施等都需完善，涉及高空作业须做好安全防护工作；4.5 其它未尽事宜按运行操作规程执行；。
脱硫系统启动流程及注意事项
脱硫系统启动流程：1）汇报值长，申请投运吸收塔。
2）确认工艺水系统已投入运行。
3）检查吸收塔辅助设备已具备启动条件。
4）通知在线人员和锅炉运行人员，注意参数变化做好调整准备。
5）投入吸收塔系统内所有连锁。
6）启动循环将夜泵。
7）打开吸收塔烟气出口挡板，确认吸收塔对空排气门自动关闭。
8）启动增压风机，并确认延时10秒自动打开烟气入口挡板。
9）调整增压风机静叶开度达到负荷规定标准。
10）联系锅炉缓慢关闭旁路烟气挡板。
11）汇报值长吸收塔投运完毕。
注意事项：1）操作烟气系统各挡板门，应得到值长的许可后方可操作，操作应缓慢小心，并随时与机组主控制室保持联系。
2）注意各系统参数与设计值比较，发现问题及时查明原因。
3）注意检查各设备电流、温度、振动值、声音是否正常及油位、油质、油箱的严密性。
4）备用设备必须保证良好的备用状态及设备连锁的投入。
5）系统报警时及时确认及时处理。
脱硫开停工操作及注意事项
一．脱硫开工步骤：（短时间停电后、开工）
1.启动缓冲槽1#2#搅拌机。
2.根据吸收塔和再生塔液位情况，分别启动吸收液泵和再生液泵，再生液冷却器旁管道阀门调节再生液流量和有进再生塔吸收液自调阀调节塔体液位。
3.启动缓冲液泵。
4.启动滤液泵，由自调阀控制滤液槽液位。
5.打开离心机进料口手动阀门。
6.启动离心机。
1）启动离心机油泵，等油泵运行一段时间稳定后。
2)按下启动按钮。
3)待运行电流稳定后，按下高速转换按钮。
4）高速运转稳定后，打开清洗阀门，清洗离心机15分钟。
5）清洗过后，关闭清洗阀门，通知中控打开离心机进料自调阀进料。
注意观察离心机运行情况。
7.注意观察滤液槽液位，由自调阀调节槽子液位。
8.通知风机中控，准备投脱硫吸收塔，提煤气进出口阀门，注意机前吸力和机后压力变化情况。
进出口阀门提起后，落吸收塔煤气旁通阀门。
9.空压机运行稳定后，投进再生塔压缩空气。
二、脱硫停工步骤：（突然停电）
1.将各泵体、离心机和搅拌机复位。
2.关闭离心机进料的手动阀门。
3.关闭进吸收塔氨水管道阀门。
4.将吸收塔煤气交通提起4-5扣。
操作注意事项：
1.突然停电后注意脱硫液下槽液位，关闭放空阀门。
2.各泵体复位时，要关闭泵体进出口阀门。
启动泵时，按泵的标准化操作规程进行启停。
3.离心机复位后要，关闭离心机进料阀门。
脱硫运行注意事项及操作要点Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020石灰石膏法烟气脱硫运行注意事项及操作要点一、制浆系统1、每班必须保证石灰浆液池里有满池浆液；浆液池的液位不能超过溢流口。
2、石灰仓压缩空气需要开启时，可间断运行，不可长时间连续运行，保证下料顺畅即可。
3、制浆加水同时再加石灰，浓度控制在15%～20%；制浆完成后要及时关掉工艺水泵及下下料器。
4、加石灰浆液时应依据再生池PH值来决定，当循环池PH小于5时进行浆液补充，加浆液前先检查浆液是否完全搅拌均匀；石灰浆液的补充量由循环池PH决定，当循环池PH大于时就可以停止加料操作；循环池PH值不能高于。
二、石膏脱水系统1、给循环池加注石灰浆液时，切记每加注完一次浆液，必须确保开启一次石膏脱水系统进行出石膏操作，以防石膏沉积。
2、出石膏时，两台渣浆泵依次开停。
3、出石膏前先开工艺水泵，然后依次开启主机、真空泵、空压机，最后开渣浆泵；4、开启渣浆泵前需检测出入口阀门，一次只能开启一台渣浆泵，开一台渣浆泵时另外一台出口阀必须关闭，每次启动渣浆泵时检查出口阀是否开启，排空阀是否关闭，再开电源，压力控制在3MPa至4MPa。
5、旋流器溢流口阀门开度调节，当石膏不能铺满滤布时，适当把溢流口阀门关小点；当脱出石膏含水量大时，把溢流口阀门全部打开。
6、启动渣浆泵时打开泵进出口阀门。
7、渣浆泵抽出来的浆液无法成型时，关掉渣浆泵（排空管路所存液体），清洗滤布，依次关闭真空泵、冲洗泵、主机。
8、关停渣浆泵后，排空管路内存积脱硫液，9、每次出完石膏必须进行现场清理工作。
三、循环系统1、每次开启循环泵时必须保证进出口阀门和泵冷却水阀门处于开启状态，循环池液位必须保证超过循环泵入口管道管口且不低于米，时刻保证4台循环泵正常运行，如果要换另一台泵运行，必须是先开再停的原则进行操作。
2、循环泵出口压力控制在～。
脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。
2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。
3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。
2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。
对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。
第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。
可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。
2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。
如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。
保证本系统不向外排水。
2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。
3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。
4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。
补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。
5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。
二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。
使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。
脱硫系统安全操作规程脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。
下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。
一、脱硫系统概述脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。
1.操作前准备（1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。
（2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。
如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。
（3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。
2.动作规范（1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。
（2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。
3.操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。
（3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。
（4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。
（5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。
（6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。
4.废气处理（1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。
（2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。
5.安全事故预防（1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。
（2）定期组织安全教育活动，加强对操作人员的安全意识培养和安全操作规程的宣传。
（3）建立完善的安全责任制度，明确各岗位的职责和权限。
脱硫系统启动流程及注意事项
脱硫系统启动流程：1）汇报值长，申请投运吸收塔。
2）确认工艺水系统已投入运行。
3）检查吸收塔辅助设备已具备启动条件。
4）通知在线人员和锅炉运行人员，注意参数变化做好调整准备。
5）投入吸收塔系统内所有连锁。
6）启动循环将夜泵。
7）打开吸收塔烟气出口挡板，确认吸收塔对空排气门自动关闭。
8）启动增压风机，并确认延时10秒自动打开烟气入口挡板。
9）调整增压风机静叶开度达到负荷规定标准。
10）联系锅炉缓慢关闭旁路烟气挡板。
11）汇报值长吸收塔投运完毕。
