产品返工返修控制程序
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产品返工、返修控制程序
01目的
为降低损失成本,对不合格品采取一定的措施后,使其符合要求或满足预期使用。
02适用范围
适用于公司特定不合格产品返工/返修过程的作业管理。
03定义
返工:产品因质量不合要求而对其所采取的重新加工措施;
返修:对不合格产品满足预期用途而采取的重新修理、修复等措施;
特定不合格产品:指未在不合格品产生时及时进行处理,需要后续进行组织相关评审、加工工艺试验等,再经评审(技术、品质)后下发
《产品返工/返修单》按评审方式进行加工的产品。
04职责
品质部:负责返工/返修品的抽样检验和统计返工/返修品不良原因,对返工/返修品进行返工/返修过程监督,确保有效追溯及监督隔离任何
不合格产品和可疑产品。
生产部:负责按《返工/返修通知单》要求进行不合格品返工/返修处理,做好相关生产记录,以及对生产现场产品的隔离措施等。
营销部:负责通知仓库对顾客退回产品的分类入库管理,客诉信息的收集、客户对产品品质测试结果的反馈,以及跟进处理产品返工/返修订
单交期的达成。
工程部:负责主持生产、品质、计划、仓库部门进行返工/返修生产
计划会议,确定返工/返修事宜;
生产计划:负责在确定返工/返修方式后,下发《产品返工/返修单》与《产品返工/返修要求》,并及时进行返工/返修生产进度的跟踪。
仓库:负责返工/返修品的分类在库存储(含在库标识、数量、账目
信息等)。
05作业注意事项
针对客退品或车间需入库产品,在入库前,工程部技术人员应会同品质部进行产品确认,认为有返工/返修加工可能时,仓库方可办理入不良
品仓手续,否则,由生产部开具《不良品处理申请单》,按流程及时作
报废处理。
生产计划在进行不良品库存信息了解后,在需要安排进行不良品返工/返修生产前,应及时联络工程部技术人员会同品质部工程师,针对生产
注意事项,加工流程、工艺等进行确认,确认完成后,针对《产品返工/
返修要求》单,由工程部技术人员填写生产加工工艺、技术意见/要求,
品质工程师填写生产加工品质意见/要求。
在确认产品返工/返修生产需进行,且《产品返工/返修要求》已完成后,生产计划应根据此要求安排并向相关生产车间下发《产品返工/返修单》。
若有必要,技术部在返工/返修生产安排前,应将返工/返修所需的工装夹具及检验制具等准备好。
生产部负责按《产品返工/返修单》要求及时进行产品返工/返修。
在产品返工/返修时,有必要工程部和品质部须同步分别指派专人对
整个返工/返修过程技术与品质进行实时监督,以确保返工/返修过程满
足产品加工技术与品质要求。
针对返工/返修后的产品质量确认,应严格按照《产品返工/返修要求》中列出的要求方式进行相应质量确认,同时还需要作好相应检验记录。
经检验合格的返工/返修产品,根据入库程序可办理成品入库,同时还须保持产品的可追溯要求。
针对返工/返修品仍无法满足产品要求,且经技术确认无法进行再次
返工时,需按《不合格品控制程序要求》及时开具《产品异常处理单》
作相应处理;经技术确认仍可通过再次返工满足产品要求时,可先办理
不良品入库手续,待下次进行统一返工/返修生产计划安排。
针对需外发返工/返修生产加工的产品,返工/返修产品在装车前应进行明确标识,同时需在一车间生产统计处进行登记,并由一车间生产统
计记录在《加工任务通知单》上,一份随送货车传达至外发加工单位,
一份交由生产计划留底。
外发接收单位在未收到《加工任务通知单》或实际收到产品与通知单内容不符时,可拒收产品,但应及时与生产计划联络进行相关情况再确认。
需特别注意,有必要时返工/返修品需征得客户同意后方可进行返工/返修生产并发货,若客户合同或者法规条例有明确要求时,则根据客户合同或者法规条例要求进行相应处理。?
最后,附上产品返工/返修处理流程图
检验/决定