产品返工、返修控制程序

返工返修品质量控制制度篇一：返工返修管理办法1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。

2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。

3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。

3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。

4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。

4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。

4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。

5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口 1制造物流部/质量部2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录7质量部/返工/废品单8制造物流部//合格证5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。

如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。

5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。

16949 返工产品的控制措施
在ISO/TS 16949标准中，对于返工产品的控制措施有一些要求，以下是一些常见的控制措施：
1. 返修程序与流程：建立明确的返修程序和流程，并确保相关人员都能够正确理解和执行。

程序和流程应包括返修产品的识别、评估、记录、处理和追踪等环节。

2. 返修记录：对每个返修产品都需要完整记录，包括原因、返修过程和结果等信息，以便追踪和分析返修的原因和趋势。

3. 返修授权和培训：为执行返修工作的员工提供必要的培训和授权，确保他们具备正确的技能和知识，能够正确执行返修工作。

4. 返修效果的验证：对返修产品进行必要的验证，确认返修过程中的问题得到了解决，产品符合标准和规范的要求。

5. 返修产品的标识和隔离：确保在返修过程中，返修产品能够被正确标识和隔离，避免返修产品与正常产品混淆在一起。

6. 不良品趋势分析：定期分析和评估返修产品的原因、频率和趋势，以便找出问题的根源并采取适当的纠正和预防措施。

7. 持续改进和预防措施：根据返修产品的数据和分析结果，及时采取必要的纠正和预防措施，以便减少返修产品的发生率。

需要根据具体的返修产品和企业情况进行具体实施和补充。

产品返工控制程序（ISO9001：2015）1.目的针对产品不良造成返工的规范管理，以确保返工过程得到合理的管控，责任得到明确的划分，质量成本得到一定的降低，最终能够减少返工批次，提高工作效率。

2.范围2.1内容本程序规定了返工过程责任归属及承担，每月返工批次的目标、绩效考核等管理办法。

2.2适用适用于返工的管理控制过程。

3.职责3.1 生产线员和检验员工应承担属于自己责任范围的产品返工。

3.2 责任班长应将返工造成的报废品提交品管部并填写“报废申请单“。

3.3 生产主管对报废品进行初步的确认，应合理安排返工时间及人员。

3.4 品检员针对返工前后产品的判定，提交品检班长确认。

3.5 品检班长将问题提交品质部技术员进行后续处理。

3.6 品质部技术员对严重不良批次开出异常单，并对异常单的对策及返工品的状态进行跟踪，事后应对该每次返工的批次进行履历的登录。

3.4 品质部主管对异常单回复进行审核。

4.1 返工过程的控制4.1.1 终检在发现需要返工的批次后，及时通知终检班长及品管技术员。

4.1.2 品质部技术员对问题批次进行责任的调查后，开出“品质异常反馈单”并要求责任部门在要求的时间期限内处理完返工品及回复报告。

4.1.3 责任部门班长收到返工通知后应及时处理，确保交货期，并对返工过程的质量及数量进行管控。

4.1.4 若造成产品的报废，生产班长应提交生产主管进行初步的确定后将报废申请单和不良品一同提交品质部进行报废的最终判定；生产主管如需补料的应及时提交“补料申请单”。

4.1.5 品质部技术员应对返工批次责任明确后，将返工批次登录“生产返工统计表”，月底进行相应的的绩效考核，并填入“返工绩效考核表”。

4.1.6 返工结束后应将合格品及不合格品区分明确，并移交终检进行再次确认，直至确认合格后方可进行入库或出货。

4.2 返工责任及绩效的管控4.2.1每月不良率80%～100%的返工次数每人不得出现1次，如果出现1次将对操作员及品检员进行各100元的罚款,若出现两批4.2.2 每月不良率30%～80%的批次返工每人不得超过2次的，2次以内的记小过1次，超出部分应对操作员及品检进行每批次30元的罚款处置。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。

二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。

b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。

c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。

2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。

b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。

3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。

b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。

c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。

4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。

b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。

5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。

三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。

b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。

2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。

b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。

3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。

b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。

4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。

5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。

b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。

四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。

返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。

2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。

3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。

4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。

4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。

5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。

5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。

5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。

注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。

注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。

不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。

5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。

5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。

返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。

二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。

三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。

四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。

2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。

2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。

2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。

3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。

2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。

4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。

2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。

五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。

7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。

返工返修处理控制计划英文回答：Rework and repair handling control plan is a crucial aspect of quality control in manufacturing processes. It involves identifying and addressing issues with products that do not meet the required quality standards, and implementing measures to rectify them.The control plan for rework and repair should outline the steps and procedures to be followed when dealing with defective products. It should include clear guidelines on how to identify and segregate defective products, as well as the criteria for determining whether a product needs rework or repair.One important aspect of the control plan is to define the responsibilities and roles of different personnel involved in the rework and repair process. This includes the individuals responsible for identifying defects, thoseresponsible for carrying out the rework or repair, and those responsible for verifying the effectiveness of the rework or repair.The control plan should also include a timeline for completing the rework or repair activities. This timeline should take into consideration factors such as the availability of resources, the complexity of the rework or repair, and the impact on production schedules.Furthermore, the control plan should specify the tools, equipment, and materials required for the rework or repair process. It should also outline any specific training or certification requirements for personnel involved in the rework or repair activities.Regular monitoring and review of the rework and repair activities are essential to ensure that the control plan is effective. This includes conducting inspections and audits to verify compliance with the control plan, as well as analyzing data and feedback to identify areas for improvement.In summary, a well-defined and comprehensive control plan for rework and repair handling is essential for maintaining quality standards in manufacturing processes. It helps to identify and address product defects, assigns responsibilities, sets timelines, and ensures the availability of necessary resources for effective rework and repair activities.中文回答：返工返修处理控制计划是制造过程质量控制的关键方面。

产品返工/返修控制程序1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提升客户满意度的过程，供给返工方案。

2.0 合用范围合用于企业不合格产品返工过程的作业管理。

3.0 职责3.1. 质量部负责返修品的抽样查验和统计返修品不良原由，提出纠正/预防举措.；应付返工产品进行质量及返工/返修的过程监察，应保证有效追忆及隔绝任何不合格产品及可疑产品。

3.2. 生产部负责对不合格品进行隔绝和返工/返修，返修计划的落实并做好有关记录。

3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商讨剖析不良原由并拟订工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防举措，从头进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。

3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的采集、产品质量测试结果的反应，主持生产,质量,库房部门会议,议论返修事宜,使用《产品返修追踪表》登记产品返修状况，并跟进产品订单计划达成。

3.5 库房负责返修品的分类保存和返修计划的提交。

4.0 程序4.1. 关于客退或生产中的需返工的产品，质量部应付其进行查验及供给《客户退货办理报告》或产品《查验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程拟订，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细表记。

4.2. 技术部工程师需对返工产品供给返工的技术要求、技术资料及技术支持。

若有必需，须对返工的可行性及潜伏问题进行剖析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。

4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及查验报告等编制《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》，标明返工要点要求或许返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设施、物料；合理评估所需工时、物料消耗等。

4.4. 库房依照产品订单达成状况准备返工物料并提交返工生产计划。

4.5. 技术部供给返工所需工装夹具及仪器设施供生产线领用。

4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》进行返工。

1 目的本指导书旨在为使不合格品通过返工返修后达到规定的要求。

2 范围本程序适用于公司的所有不合格零件及成品的返工返修控制。

3 职责3.1物资部负责采购产品中不合格品可以进行返工返修的控制。

3.2 制造部负责注塑及灯具现场生产不合格品返工返修的控制。

3.2 涂装部负责涂装不合格品的返工返修控制。

4 定义无.5 程序5.1 公司采购的配件或委外零件，在入司检验时发现的不合格，原则上退回供应商，整改合格后再送交。

如因生产急需，需要立即返工或返修的，由物资部通知供应商来我司进行返工或返修，完成后再进行报检，经检验员检验合格后再入库和进入生产现场使用。

如已发到现场的零件，发现不合格，经检验员确认后，需要现场返工的，开具《返工返修单》通知供应商或物资部，由供应商来现场进行返工或返修；如时间来不及，也可由现场操作工进行返工或返修，由供应商承担相应责任。

5.2 注塑过程中出现的不合格零件，现场检验员确认后，可以返工或返修的，开具《返工返修单》给当工序操作工进行返工返修。

5.3 灯具装配中出现的不合格，经检验员确认后，可以返工或返修的，开具《返工返修单》由装配现场进行返工返修。

5.3 涂装中出现的不合格，经检验员确认后，开具返工返修单，由涂装现场进行返工返修。

5.4 由顾客退回的产品，经检验确认后，开具返工返修意见。

是涂装件由涂装部进行返工或返修；是注塑件或灯具由制造部组织返工返修。

5.5 返工返修单上应注明质量问题，返工返修要求，完成时间等。

5.6 返工返修后的零件或成品，需重新检验，合格后才能使用或入库；不合格按《不合格控制程序》处理。

6相关文件无7 参考文件无附加说明：本指导书由制造部起草；本指导书主要起草人：本指导书审核人：本指导书批准人：。