动作经济原则培训课程PPT课件( 36张)

动作等级--厂内案例
工治具制作时应该考虑产品特性以及作业员舒适 度和姿势
取螺丝距 离≥32cm
33cm
32cm
16.5cm
33cm
2020/7/19
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向 突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏
图：直线与曲线运动
盘山公路
2020/7/19
叉车在拐弯时应该缓慢沿弧线 拐弯，不能运动中急拐弯，物 品容易掉下，易出事故
2010-9-3
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总结
改善后节约人力1人，每小时产能提升104PCS
2020/7/19
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Q&A
2020/7/19
1.地域文 化因历 史悠久, 富有人 文内涵 ,在今 天仍发 挥重要 作用,因 而颇受 老百姓 喜爱。 2.在当下, 地域文 化不仅 丰富了 人们的 精神生 活,而 且直接 促进了 社会生 产力的 快速发 展。 3.大力发 展文化 产业,形 成地域 与文化 、经济 互促式 发展模 式,需 要多个 方面的 积极参 与。 4.加强历 史文物 古迹保 护、恢 复还原 古景、 开发历 史人文 景观等 是彰显 地域文 化魅力 的重要 途径。 5.作为文 化产业 的重要 载体和 平台,“ 农家乐 ”等生 态休闲 旅游项 目利于 改变我 国山区 落后的 经济状 况。 6项,“取 决于该 城市对 本地历 史文化 、民间 传统艺 术等的 挖掘利 用程度 ”不正 确,由第 五段内 容可知 ,切实 保护历 史文物 古迹,深 入挖掘 、开发 本地历 史文化 ,只是 彰显地 域文化 特色的 有效途 径。 7善于抓住 景物前 面的修 饰语及 后面的 动词、 形容词 ，把握 景物特 征，从 特征中 捕捉背 后的情 感特征 。 8．本诗构 思别致 ，主客 对答， 情节性 强，先 总起写 劝酒场 面，接 着两句 是客人 表白心 怀，于 是主人 再次劝 酒致辞 ，客人 最后再 作回应 。 9.古代以 亲属关 系的远 近制定 丧服的 轻重。 期，穿 一周年 孝服的 人；功 ，穿七 个月大 功服、 穿五个 月小功 服的亲 族。“ 外无期 功强近 之亲” 中的“ 期功” 指关系 比较近 的亲属 。
工程部教育训练
动作经济原则
附：产线改善案例
制作：XX 2010-8-26
目录
第一部分：双手互动游戏
第二部分：动作经济性原则 一、何谓动作经济原则 二、动作经济原则介绍及案例分析
附：产线改善案例
我们一直在努力！
2020/7/19
第一部分：双手互动游戏
下面有2个图，要求双手来完成，寻找最佳画法（要求：找出 最方便、快速、双手协调的画法）
电动起子打螺丝
5
身体
手指、手腕、小臂、身体动作包括：膝、大腿以及躯
大臂及身体
干的运动。
将以上五个动作等级比较，动作级次越低，所需时间越短，所消耗体力越少。 总的来说，要是动作迅速而轻易，只有从缩短动作的距离以及减少动作所消耗的 体力着手。为使工作距离缩短，材料、工具。零件应尽可能靠近工作地。
2020/7/19
2020/7/19
第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级 而得到满意的结果
等 动作 级 枢轴
人体动作部位
典型动作
1 指节 手指
将螺母拧入螺栓、用手指按下打 字机键盘、或抓取一个小的零件。
2 手腕 手指及手腕
将零件定位到夹具上或两个零件 的配合装配。
3 肘 手指、手腕及小臂 伸手及移动物体
4臂
手指、手腕、小臂 及大臂
第一条原则：双手的动作应同时而对称。 曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤
重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200 次，手发酸。
休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距 离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。
2020/7/19
生活当中的例子
前面的游戏中举的例子，走路、驾驶车辆等都 符合双手反向原则
2020/7/19
厂内双手操作案例分析
如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面 保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。
其次是双手操作花费的时间肯定小于单手操作，厂内改善案 例如下：
改善前
上图的动作是12D792机种组装螺丝的单手操作
2020/7/19
怎样去改善？
相同的工作，不同 的人，不同方法 轻松VS辛苦
3、工具物料应布置在工作者前面。
物料摆放混乱
物料、半成品混为一体
2020/7/19
物料、半成品料盒盛放
第五原则：零件、物料应尽可能利用 重量坠送至工作者面前
为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作 者，但材料的堆放数量不能太多或不能太少，太 少则补充材料的次数频繁，更不经济；太多则堆 放面积增大，因而往往有部分材料超出正常或最 大范围。解决办法是利用重力滑入，使零件或物 料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处
驾驶车辆操作方向盘
步行时双臂的动作
2020/7/19
第二部分：动作经济原则
一、何谓动作经济原则 动作分析通过研究分析人的各种动作，发
现改善无效的动作或浪费现象，最终提高 作业效率。动作分析与IE的其他手法相结 合，使生产管理与改善有了坚实的科学依 据与方法指导，是真正做到科学管理的基 础。
2020/7/19
合计
瓶颈工时 标准工时
8.1
8.91
标准工时 6.12 6.26 6.44 12.72 6.12 6.26 6.44 12.72 8.1 11.29 5.75 6.36 6.07 6.22 5.69
总工时 平衡率 94.195 70.48%
平均工时 6.12 6.26 6.44 6.36 6.12 6.26 6.44 6.36 8.1 5.645 5.75 6.36 6.07 6.22 5.69
第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工 作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列
1、工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没 有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要 浪费部分时间去取、去寻找，且耗费精力和时间。
2020/7/19
两手交叉取螺丝
螺丝盒移至左边
2、工具物料依据最佳的工作顺序排列。 让操作者养成最佳顺序操作习惯。
时产能 8小时产能
404
3232
改善后人力工时状况磨擦片与铸件组装L 2 铁片与弹片组装L 3 华司与螺帽组装L 4 锁螺帽L（电动起子） 5 扭力测试L 6 磨擦片与铸件组装R 7 铁片与弹片组装R 8 华司与螺帽组装R 9 锁螺帽R（电动起子） 10 扭力测试R 11 点胶 12 角度检测与扳正 13 合孔位与擦油污 14 外观检查与印日期 15 包装
小
腿
高
座椅高度
桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低 于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒服； 桌面过低会使人驼背，对工作不利。站立工作时，
桌面也要与肘相平。
身体倾 斜小于 15 。
2020/7/19
身体坐直状态
身体前倾斜小于15 。
厂内案例
不能调整高度的凳子 能调整高度的凳子
凳子较高，弯腰程度 较大，长时间较累
增大磨擦力
厂内的全自动电动起子
手动旋具
2020/7/19
第十条原则：工具及物料应尽可能预防 在工作位置。（事前定位）
2020/7/19
图：
若某产品8小时产量为5000PCS，电动起子拿在手里锁附螺帽
， 8小时需要5000次。电动起子重0.8KG，5000X0.0008=4t/天
，即操作者需要每天负重4吨重的电动起子。
总工序 15
人力 17
1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
合计 瓶颈工时 标准工时
6.44 7.084
6.12 6.26 6.44 6.05 8.1 6.12 6.26 6.44 6.05 11.29 5.75 6.36 6.07 6.22 5.69
总工时 平衡率 89.525 84.25%
锁螺帽R
2人
1人
改善前使用扳手，此站安排两人，浪费人力成本。改善后， 须使用电动起子，安排一人。
扭力测试L
1人
2人
瓶颈工站，须增加人数一人和扭力测试治具一台。
总人力
18人
17人
改善前扭力测试R、L治具
2010-9-3
改善后扭力测试L治具 改善后扭力测试R治具
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实际效果
以下为9月3日、4日下午17:00时统计的产能结果
9月3日
9月4日
改善前
3230PCS
改善后
4000PCS
2020/7/19
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改善前后产能对比
机种名称
改善前
改善后
标准时 产能
人数
人均产出 （PCS/H
标准时 产能
人数
)
人均产出 （PCS/H)
标准时 产能提
升率
人均产 出提升
率
12E728A020 404 18 22.44 508 17 29.88 25.7% 33.1%
2020/7/19
平均工时 6.12 6.26 6.44 6.05 4.05 6.12 6.26 6.44 6.05 5.65 5.75 6.36 6.07 6.22 5.69
时产能 8小时产能
508
4064
改善前后制程差异对比
作业名称
锁螺帽L
改善前
2人
改善后
1人
原
因
改善前使用扳手，此站安排两人，浪费人力成本。改善后， 须使用电动起子，安排一人。
凳子高度适度，姿势较舒适
2020/7/19
第七条原则：尽量解除手的工作、而以夹具 或足踏工具代替。
例如，锁螺帽治具、扭力测试治具等