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服装热湿舒适性评价与研究随着人们对生活品质要求的提高，人们对服装的舒适性也越来越重视。
热湿舒适性作为衡量服装舒适性的重要指标之一，对于人们在不同环境下穿着服装时的舒适感受具有重要影响。
热湿舒适性是指人体在穿着服装的情况下，面对不同的环境温度、湿度等因素，能否保持体温平衡，并保持相对干燥的感觉。
对于服装的热湿舒适性评价与研究，既包括了对服装材料本身热湿透湿性能的研究，也包括了对人体穿着服装后的热湿适应能力的研究。
在对服装材料热湿透湿性能的研究中，一方面需要考虑材料的透湿性能，即材料对水蒸气的传输能力。
透湿性能好的材料能够快速将人体排出的汗水转移到外界环境中，保持人体相对干燥的感觉。
另一方面，还需要考虑材料的热传导性能，即材料对热能的传导能力。
热传导性能好的材料能够有效地将人体产生的热量转移到外界环境，保持人体的体温平衡。
在对人体穿着服装后的热湿适应能力的研究中，一方面需要考虑人体的热感受，即人体在不同环境条件下的热感觉。
人体会根据周围环境的温度、湿度等因素，调节自身的热产生和散热，以保持体温平衡。
另一方面，还需要考虑人体的湿感受，即人体在不同湿度条件下的湿感觉。
人体会根据周围环境的湿度，调节汗液的分泌和蒸发，以保持相对干燥的感觉。
通过对服装热湿舒适性的评价与研究，可以为服装设计与生产提供科学依据。
一方面，可以帮助设计师选择适合不同环境条件下穿着的材料，以提高服装的热湿透湿性能。
另一方面，可以帮助设计师优化服装的结构设计，以提高人体穿着服装后的热湿适应能力。
综上所述，服装热湿舒适性评价与研究对于提高人们穿着服装的舒适感受具有重要意义。
通过对服装材料热湿透湿性能和人体热湿适应能力的研究，可以为服装设计与生产提供科学依据，提高服装的热湿舒适性，满足人们对舒适性的需求。
运动服的热舒适性能的评价方法介绍：液态水分管理性能测试关键词：液态水分管理性能、MMT、热舒适性、浸湿时间、液态水动态传递综合指数1、意义随着人们生活水平的提高，人们既要求服装款式新颖、穿着美观、大方得体，同时又要求服装穿着舒适，全面考虑服装功能。
从20实际70年代后期开始，对织物的舒适性研究主要集中在对热湿舒适性方面，如何科学的定性、定量地对服装的热湿舒适性作出合理的评判是目前研究的主要课题。
尤其对于运动面料来说，热湿舒适性是评价运动服装舒适性的一项重要指标，它直接影响到人们的健康状况以及运动员在运动项目中能力的发挥，称为运动面料开发过程中不可忽视的重要环节。
2、标准与方法可参考AATCC 195、GB/T 21655.2等标准，测试面料的液态水分管理性能。
3、试验样品某品牌运动服4、试验设备G290液态水分管理性能测试仪（MMT）（标准集团（香港）有限公司自主研发）4.1 试验原理试样水平放置，液态水与其进水面接触后，会发生液态水沿织物的进水面扩散，并从织物的浸水面向渗透传递，同时在织物的渗透面扩散，含水量的变化过程是时间的函数。
当试样浸水面滴入测试液后，利用与试样紧密接触的传感器，测定液态水分传递情况，计算的而出一系列性能指标，以此来评估试样的热舒适性能。
4.2 适用范围标准集团（香港）有限公司供应的G108织物透气仪针织及梭织物中水分的动态转移特性，运动面料的吸湿速干性能的试验和评估，满足AATCC 195SN 1689.1 GB/T 21655.2的测试要求。
5、试验过程将试样放入仪器中，接触皮肤的一面向上，将一定量的量的生理盐水倒在织物接触皮肤一侧的中心位置，模拟人体排出汗液的过程。
试样两面的传感器分别测量它们在各个环形内（直径分别为5mm，10mm，15mm，20mm，25mm及30mm）的导水性能。
在测试进行2分钟的循环后，织物的润湿度及导水性增加。
通过一系列的计算，测试者可以得到接触皮肤侧织物的润湿时间、吸水速率、浸湿半径及扩散速度等的精确读数，以及累积单向传递能力与织物的整体液态水分管理能力（OMMC）。
《全空气空调系统室内热湿环境数值模拟与热舒适性研究》一、引言随着科技的不断进步，空调系统已成为现代建筑中不可或缺的设施之一。
全空气空调系统以其高效、灵活的特点，广泛应用于各类建筑中。
然而，为了确保室内环境的舒适性，对全空气空调系统进行热湿环境的数值模拟和热舒适性研究显得尤为重要。
本文将探讨全空气空调系统室内热湿环境的数值模拟方法，并分析其对热舒适性的影响。
二、全空气空调系统概述全空气空调系统是一种以空气为介质进行温度调节的空调系统。
它通过新风系统和回风系统的配合，实现室内外空气的交换和温度调节。
全空气空调系统具有灵活性强、处理能力强、能满足多种环境需求等优点，广泛应用于各类建筑中。
三、室内热湿环境数值模拟为了研究全空气空调系统对室内热湿环境的影响，本文采用数值模拟的方法。
首先，建立室内外环境的物理模型，包括建筑结构、空调系统布局等。
然后，利用计算流体动力学（CFD）技术对室内热湿环境进行模拟。
通过设定不同的参数（如温度、湿度、风速等），观察室内热湿环境的分布和变化情况。
四、模拟结果分析根据数值模拟结果，我们可以得出以下结论：1. 温度分布：全空气空调系统能够有效地调节室内温度，使温度分布更加均匀。
然而，在局部区域（如角落、遮挡处）仍可能出现温度偏高或偏低的情况。
2. 湿度分布：全空气空调系统对湿度的调节作用显著。
在湿度较高的环境中，通过合理的空调设置，可以有效地降低室内湿度，提高居住舒适度。
3. 风速分布：风速对热舒适性具有重要影响。
适当的风速可以改善室内通风状况，提高居住者的舒适度。
然而，过高的风速可能导致人体感到不适，因此需合理控制风速。
4. 热舒适性：综合考虑温度、湿度和风速等多个因素，全空气空调系统能够显著提高室内热舒适性。
然而，不同人群对热舒适性的需求存在差异，因此需根据实际情况进行个性化调节。
五、个性化调节与优化策略针对不同人群对热舒适性的需求，全空气空调系统应采用个性化调节与优化策略。
潮湿环境下常见服装面料热湿舒适性研究
潮湿环境对人体的舒适感有着重要影响。
在高温高湿的气候条件下，人体容易出现不适感，特别是穿着不透气的服装时。
因此，研究潮湿环境下常见服装面料的热湿舒适性，对于提高人体舒适感、改善生活质量具有重要意义。
热湿舒适性是指在潮湿环境下，人体通过排汗和蒸发来调节体温和湿度的能力。
常见的服装面料可以分为天然纤维和合成纤维两大类。
天然纤维如棉、麻等具有良好的透气性和吸湿性，可以帮助人体排汗和蒸发，从而提供较好的热湿舒适性。
而合成纤维如涤纶、尼龙等则因其较差的透气性和吸湿性，容易在潮湿环境下产生不适感。
研究表明，面料的结构和纤维类型对热湿舒适性有着重要影响。
例如，面料的透气性和吸湿性取决于纤维的细度、纺纱方式以及织物的结构。
较细的纤维和松散的织物结构能够提供更好的透气性和吸湿性，有助于排汗和蒸发。
此外，一些特殊的面料处理技术，如纳米技术和功能性涂层等，也可以改善面料的热湿舒适性。
除了面料的特性，服装的设计也对热湿舒适性起着重要作用。
例如，适当的通风设计和人体工程学剪裁可以提高空气流通性，促进汗液蒸发。
此外，合理的层次叠加和调节装置也可以根据不同的湿度和温度调节服装的透气性和吸湿性。
总之，在潮湿环境下，要提高服装面料的热湿舒适性，我们可以从面料的选择、面料处理技术以及服装的设计等方面入手。
通过研究不同面料和设计的热湿舒适性，可以为人们提供更加舒适的穿着体验，提高生活质量。
未来，我们还可以进一步研究开发新型面料和技术，以满足不同气候条件下人们对热湿舒适性的需求。
织物热湿舒适性实验
服装是织物的制成品， 它在人体—服装—环境系统中起着重要的调节作用。
服装舒适性 是人们对服装舒适效果的综合评价，这一概念涉及面很广，着装后，人们是否感到舒适不仅 与衣料和服装的物理性能和特征有关， 还与人们的活动方式、 环境条件以及人们的生理、心 理因素有关。
服装舒适性包括三个方面：热湿舒适性、接触舒适性 和视觉舒适性，其中热 湿舒适性是服装最重要的舒适性指标。
服装面料的热舒适性能是指服装面料对人体与外界热 能交换的调节能力。
当外界气候寒冷时，需要服装面料具有较好的保温性能以御寒；当外界 气候炎热时，则需要服装面料具有较好的散热性能，这些均与服装面料的热舒适性有关。
纺织品或服装的热湿舒适性是指人体在不同的气候环境中穿着服装时 , 人体与环境间 不断进行能量交换 , 在这种能量交换达到平衡时人体感到舒适满意的服用特性。
1 织物的温湿度的客观测试
在服装热湿舒适性研究领域，温度和相对湿度是2 项重要的测量指标。
现代研究表明， 人体与服装及环境之间热、湿方面的相互耦合作用是影响服装舒适性的重要因素。
但多年来 使用的温湿度测量方法，主要是依靠简单的原始仪器进行测量，通常数据记录过程繁琐，精 度低，连续性差，给现场实时测量与分析带来了诸多不便。
因此就有了 LabVIEW 这个虚拟仪 器的诞生和应用。
该温度、湿度监测与控制系统应用数据采集、远程通讯、数据处理、数据 存储及远程控制等多种技术，可以进行连续的数据远程采集和存储，实时显示波形和相应的 处理结果，并完成远程控制，其可代替多个复杂的硬件设备，节约了测试成本。
特别是该系 统运用于自然条件恶劣、可靠性要求较高的地方，效果更为明显。
2 温湿度客观测试系统硬件结构组成
温湿度客观测试系统由温湿度传感器、信号调理卡、数据采集卡、计算机几部分组成， 其原理结构如图所示。
外界的温湿度物理信号通过传感器转变为电信号，然后经过调理卡进 行信号调理（隔离、滤波、放大），随即通过数据采集卡将调理后的电信号送到计算机内存 中，最后通过 LabVIEW 软件的设计达到对温湿度测量的目的。
系统原理结构图
3 温湿度客观测试系统软件结构设计
软件部分是整个温湿度测量系统的核心，本系统是在 Windows XP 操作系统支持下，采 用 LabVIEW 8.5 软件开发的。
程序框图总体上是 1 个While loop 循环结构，完成不同时间 段内数据的连续采集，程序主要完成数据采集、图形化显示、数据存储等功能。
数据采集部分采用 LabVIEW 功能模块进行连续采集。
首先对数据采集卡硬件进行配置， 并控制数据采集的速率、样本数以及硬件触发器的使用。
然后进入循环结构进行数据采集， 即每隔一定时间进行一次连续的数据采集， 每次采集所需的扫描点数以及持续时间均可由用 户在前面板上进行设置。
该软件最大的好处就在于便于在同一时间监测多路温湿度信号的变 化情况。
本系统设计为对 6 路信号(3 个温度和 3 个湿度) 进行数据采集，便于在同一时间 监测多路温湿度信号的变化情况。
该模块灵活简洁，用户可自行设置参数，可对温湿度信号 进行长时间的连续监测。
创建一个多通道的数据采集任务，要运用到 DAQmx 中的 DAQ Assistant。
在 LabVIEW 程 序中新建一个 VI，然后切换到后面板，选择函数面板中的 Measurement I/O（测量 I/O）， 在这一模块中点选 DAQ Assistant（DAQ 助手）来创建一个测量任务，并将其放置在程序框 图中，会出现 “新建 Express任务”对话框。
点击“采集信号”中的 Analog Input（模拟 输入）选项。
选择 Voltage（电压）以创建一个电压模拟输入任务（这是因为实验室所购得 的温度传感器和湿度传感器是通过 PCI-6221 数据采集卡将采集到的电阻值变换成电压值输 出，所以选择电压来作为输出任务）。
对话框中的列表显示了 DAQ设备中所有已安装的通道。
列出的通道数取决于DAQ 信号调理模块中的通道个数。
接着，就选择所需要的温度（或者湿 度）通道，例如在连接时，已经预先将 ai1~ai6 连接了温度通道，所以就先选一个 ai1，然 后点击“完成”键。
此时，DAQ Assistant会打开一个新窗口，如图 2.3所示，显示了用于 设定通道的选项。
在“电压输入设置”区域中，因为选择的是 ai1 温度通道，那么根据温度 传感器的的工作参数，将温度的信号输入范围设置为 0~50℃，50 为最大值，0 为最小值。
另外很重要的一点就是，需要对输出的电压值转换到直观可见的温度值有一个设置。
根据购 买温度传感器时，厂家所给的参数信息，这个 Pt-100 铂温度传感器与输出的电压值之间的 对应关系就是线性关系的 Y=10X（Y 为温度，X为电压），既输出 1 伏特电压对应的是温度 10 ℃。
点选“自定义换算”右边的小图标，将公式 Y=10X 输入到对话框中去，就完成了电压值 与温度之间的数值转换，在后面的实验中可以很清晰直观地看到温度值在0~50℃之间变化。
在“定时设置”标签中，选择连续采样；在“待读取采样”输入框中输入 2，在采样频率的 输入框中输入 5（Hz），这样表示我每一秒可以采集到2*5=10 个数据。
所以一分钟就可以得 到 600 个数据。
由于这个实验是需要多通道的，所以就在 DAQ 助手对话框中设置完第一个温度通道ai1
，方法如前所述。
，而是点击左上方的“添加通道”
时，不要急着点击“确定”
DAQ 助手设置
光是有一个 DAQ 助手是远远不够的，需要在实验过程中看到一个直观清晰的图像，以及 将实验中的所有数据都储存下来，以便在后面的分析之用。
因此，接下来要做的就是为这个 DAQ Assistant创建一个可见的图表，并且再为这些所得的数据设置一个存放的地方。
在已 经在后面板中建立了DAQ 助手模块的基础上，选择“函数”控件中的“编程”-“文件 I/O” ， 选择“写入待测量文件”
，立刻会出现一个对话框，要求设置将文件存储在何处，文件名叫 什么。
然后将后面板中的“DAQ助手”与“写入带测量文件”两个模块之间用线连接，再在。
此时，在前面板中就会出现一个图表。
最后还要创建一 线上右键，选择“创建”-“图表”
个 while loop 程序，不用设置循环次数，只需要在按停的时候停下即可。
因此在后面板中，
，将整个在后面板上的三个模块框起来。
这样一个简单的 DAQ 右键，点击“创建while 循环”
数据采集程序就完成了。
LabVIEW 中的 while loop 程序。
