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机械加工生产安全培训课件机械加工生产安全培训课件第一部分：引言尊敬的学员们：欢迎参加机械加工生产安全培训课程。
机械加工是一项具有一定危险性的工作，因此我们必须高度重视生产安全。
本课程将介绍机械加工生产中的常见安全风险，并提供一些安全操作的基本知识和技巧。
希望通过本次培训，能够提高大家的安全意识，减少事故发生的可能性。
第二部分：机械加工的安全风险1. 机械操作风险：操作不当、过度疲劳、缺乏经验等可能导致工人在机械加工过程中受伤。
2. 电气风险：电机故障、电线老化等电气因素可能引发火灾或电击事故。
3. 运输风险：不良运输导致机械设备的损坏，极易造成工人受伤。
4. 噪音风险：长期工作在嘈杂环境下容易引发耳聋等职业病。
5. 化学风险：机械加工过程中可能使用有毒化学品，若不妥善处理可能造成工人中毒。
第三部分：机械加工的安全基本操作1. 机械操作前的安全检查：确保机械设备完好无损，操作区域干净整洁，紧急停机装置可用等。
2. 机械设备的正确使用：遵守机械设备的使用说明书，正确调整机械设备的参数，确保操作正确。
3. 穿戴个人防护设备：佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等相关防护设备，减少伤害风险。
4. 安全操作程序：使用机械设备时，必须按照正确的操作程序进行，不得违章操作。
5. 操作时的注意事项：避免戴长发，戴松散的衣物或首饰，保持机械设备周围的干净。
第四部分：机械加工事故的应急处理1. 起火事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 人员伤害：立即停止机械设备运转，为伤员提供及时救治，并报告相关部门。
3. 电气事故：立即切断电源，防止进一步的电击事故发生。
第五部分：机械加工安全意识和培养1. 加强培训：持续开展机械加工生产安全培训，提高工人的安全意识。
2. 安全奖励制度：建立安全奖励制度，鼓励工人积极参与安全生产。
3. 定期检查和维护：定期检查机械设备的运行情况和安全装置是否完好，并及时进行维护和更换。
结语通过本次培训，希望能够加强大家对机械加工生产安全的重视，增强安全意识和安全操作技能。
机械加工厂安全培训教材第一章机械加工基础知识1.1 机械加工概述机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、研磨、钻孔等加工过程，使其达到所需的形状、尺寸和质量要求的工艺。
在机械加工过程中，我们需要重点了解以下几个方面的知识：1.2 机械加工设备在机械加工厂中，常见的机械加工设备包括车床、铣床、钻床、磨床、锯床等。
每一种设备都有其特定的用途和操作规程，操作人员应熟悉并遵守相关安全操作规程。
1.3 机械加工工具机械加工工具包括刀具、钻头、夹具等。
使用工具时要选择合适的规格和型号，并确保其品质符合要求。
使用工具时要注意安全操作，防止发生意外伤害。
第二章机械加工安全知识2.1 机械设备安全在使用机械设备时，必须确保设备的安全性能符合要求。
设备操作前，应检查设备的运行状态和各部件的完好情况，确保设备运行正常，不存在危险隐患。
2.2 机械操作安全在进行机械加工操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
操作人员要了解机械设备的使用方法，切勿擅自操作不熟悉的设备。
2.3 机械加工防护措施为了确保机械加工过程的安全，需要采取一系列的防护措施。
例如，设置防护栏、安全门，安装过载保护装置，加装安全开关等。
操作人员在操作过程中要始终保持警觉，切勿将手或其他身体部位靠近切削区域。
第三章机械加工事故预防3.1 机械加工事故原因分析机械加工事故的发生往往有多种原因。
对于不同的事故原因，我们要进行彻底的分析，并采取相应的预防措施。
常见的事故原因包括设备故障、操作不当、超负荷使用、疲劳操作等。
3.2 机械加工事故预防措施为了预防机械加工事故的发生，我们可以从以下几个方面进行措施的制定和执行：3.3 事故应急预案即使我们采取了一系列的预防措施，事故仍然可能发生。
为了应对可能发生的事故，我们需要制定应急预案，并进行相关的演练，提高员工应对突发状况的能力。
结语本教材主要介绍了机械加工厂的安全培训内容，包括机械加工基础知识、机械加工安全知识、机械加工事故预防等。
安全生产主要内容 1安全生产概况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 2从业人员安全须知2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况2从业人员安全须知况 3通用作业安全要求 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况3通用作业的安全要求况3通用作业的安全要求况 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 5事故应急处理5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理2常见意外伤害的急救处理②烧伤的急救a火焰烧伤伤员应迅速灭火立即平卧于地慢慢滚动躯体以灭火切勿站立呼吸或<a name=baidusnap0></a>奔跑</B> b热流体或蒸汽烫伤应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服以免衣服上的余热继续产生作用使创面深化要尽可能避免将泡皮剥落可先用冷水冲洗带走热量后剪开热液浸湿的衣服c化学物质烧伤脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服手套鞋袜等用大量清洁冷水冲洗灼伤人员时间不得少于2030分钟d电烧伤立即切断电源再接触患者并扑灭着火衣服2常见意外伤害的急救处理③灼伤的急救首先确定是热力灼伤还是化学灼伤如热力灼伤且不严重时可按一般烧伤烫伤处理涂抹烫伤膏剂等如果伤势较重应及时送往医院救治对于化学灼伤也要先确定化学致伤物质种类侵害途径灼伤面积及程度以便采取相应救治措施④烫伤的急救a尽量远离烫伤源迅速离开现场 b用水冷却烫伤部位1015分钟直到没有痛与热的感觉 c烫伤部位被粘注重了不可硬脱下来d冷却后用干净的纱布轻轻盖住烫伤部位 e勿在烫伤的地方涂上味精酱油等并赶紧送医救治2常见意外伤害的急救处理⑤挤压伤的急救处理a应尽早搬出或松解挤压物并尽快将伤员移至安全地带b有伤口时应包扎伤口怀疑有骨折时或肢体肿胀时予以夹板超关节固定c挤压伤伤员的患肢严禁按摩热敷2常见意外伤害的急救处理⑥外伤出血a较小或较表浅的伤口应先用冷开水或洁净的自来水冲洗但不要去除已凝结的血块b伤口处有玻璃片小刀等异物插入时千万不要去触动压迫和拔出可将两侧创缘挤拢用消毒纱布绷带包扎后立即去医院处理c碰撞击打的损伤有皮下出血肿痛可在伤处覆盖消毒纱布或干净毛巾用冰袋冷敷半小时再加压包扎以减轻疼痛和肿胀伤势严重者应去医院d伤口有出血可用干净毛巾或消毒纱布覆盖伤处压迫10～20分钟止血然后用绷带加压包扎以不再出血为度视情况去医院处理2常见意外伤害的急救处理⑦刀割伤a如伤口不大出血不多伤口也较干净伤指仍能作伸屈活动可用医用碘消毒伤口及其周围皮肤待干后再用消毒纱布或创可贴覆盖包扎伤口b若伤口大而深应压迫止血同时立即去医院治疗c如果手指不幸被切断应立即将伤指上举然后用干净的纱布直接加压包扎伤口止血若血仍外流不止也可在指根处紧缠止血带可用一般的清洁绳代替止血并将断指用无菌布料包好放入干净的塑料袋中除非断指污染特别严重一般不要自己冲洗也不要用任何液体浸泡断指立即去医院救治 2用电的安全要求注意事项电源线不可裸露在插座外面需全部插在插座内目的防止插头漏电注意事项电源线不可有铜丝漏在外面 2用电的安全要求检修电气设备的安全措施①停电②验电③放电④设置临时接地线⑤设置遮拦⑥悬挂安全标志牌 2用电的安全要求电气作业十不准①非持证电工不准装接电气设备②任何人不准玩弄电气设备和开关③破损的电气设备应及时调换不准使用绝缘损坏的电气设备④不准利用电热和灯泡取暖⑤设备检修切断电源时任何人不准启动挂有警告牌的电气设备或合上拔去的熔断器⑥不准用水冲洗揩擦电气设备⑦熔断丝熔断时不准调换容量不符的熔丝⑧不办任何手续不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土⑨发现有人触电应立即切断电源进行抢救按未脱离电源前不准直接接触触电者⑩雷雨天气不准接近避雷器和避雷针 2特种作业安全要求特种作业范围①电工作业②金属焊接作业③起重作业④厂内机动车辆驾驶⑤建筑登高架设作业 2特种作业安全要求①电工作业 a操作前必须穿戴好绝缘鞋长袖工作服并扣紧袖口必须检查工具和防护用具是否安全可靠 b操作中必须严格执行操作规程做到装得安全拆得彻底修得及时用得正确 c任何电器设备包括停用的电器设备未经检验一律视为有电不准用手触及预防各种触电事故发生 d电器设备检修必须严格按照操作规程进行先切断该设备的电源验明无电后挂上接地装置挂上警告牌方可进行工作设备检修完毕后必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行 e各种电器设备金属外壳一律应有有效可靠的保护接地装置 f检查带电设备必须配备监护人须是电工并经专业主管同意方可操作 g各种电器设备和电器设备开关变压器分路开关箱及周围禁止堆放杂物和易燃物发现有不安全因素应及时采取措施并报告有关领导 h严格执行倒闸操作工作制度 i电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒 j工作完毕必须清理环境清点工具进行安全检查后方可送电 2特种作业安全要求②金属焊接作业 a施焊前穿戴好劳保用品焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方应通风良好不得放置在日光直射潮湿和灰尘较多区域 b焊接设备应专人使用专人管理非操作人员未经车间负责人批准不得操作 c焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象必须停机检查不得带病使用 d不准在带压带气带电设备上进行焊接特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施并报上一级批准 e禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接如必须焊接焊接点距易燃易爆物品最小水平距离不小于5m并根据现场情况采取可靠的安全措施f随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物 g随时注意CO2气瓶中CO2气存量剩余压力不得小于1Mpa h电焊时不得观看焊嘴孔不得将焊枪前端部靠近脸部眼睛及身体不得将手指头发衣服等靠近送丝轮等回转部位 i在可能引起火灾的场所附近焊接时必须备有必要的消防器材焊接人员离开现场时必须检查现场确保无火种留下j焊丝在安装中要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合调整加压螺母视丝径大小加压 2特种作业安全要求③起重作业 a操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法对设备进行操作式运转熟悉各按钮b按设备的点检卡要求检验并按润滑图纸规定加油注意盖好防止进入杂物c开动前进行以下各项检查吊钩钩头有无缺陷摇管运动是否灵活传动机是否正常开关按钮是否灵敏可靠如发现异常应进行调整检修不得将就使用检查钢丝绳的磨损情况如严重磨损应及时更换d严禁将回转眼位销拆下以保护电气线路e严禁吊取大于机型规定重量的物品 2特种作业安全要求④厂内机动车辆驾驶 a载货搬运时两叉负荷要平均货叉距地面200-300mm起升门架应后倾除特殊情况外不准使用紧急制动和高速转弯 c搬运的最长物件其长度最大不得超过铲齿宽度的三倍 d搬运高大影响视线或易滑滚的货物时应低速倒车行驶e不准用货叉挑翻货盘卸货及用单叉作业不准用货叉顶物松物 f 不准用惯性溜放滚放货物不准空挡滑行和熄火滑行 g叉车上不准带人升降和人直接站在上面装卸货物把持货物进行作业 h停止作业时应将货叉放置地面上 i不准在有坡度的上路面横向行驶或在路面上曲线行驶 j货物放置地面上时应在货物下面垫放2根搁置件放置平稳禁止垫放1根造成货物倾斜 4防火安全要求①现场防火一般要求②仓库防火一般要求③电气防火一般要求4防火安全要求①现场防火一般要求 a现场各种易燃物品必须有防火措施并配备消防器材木材包装纸必须尽快清走b严禁在办公室工具室休息室班房存放易燃易爆物品c严禁在木竹等易燃易爆物品搭建的临时建筑物旁进行火焊火割等明火作业d 汽油柴油等易燃易爆物不得露天存放严禁在太阳底下爆晒e采用易燃材料包装的设备在现场存放必须有防火措施比如盖防火帆布f在高空进行火割电焊作业时应垫防火布以防火星溅落引起火灾g现场使用的油漆气瓶等易燃易爆物品应放专用危险品仓库里各种危险品应分开存放 4防火安全要求②仓库防火一般要求 a 库房的危险品应分类存放存放量不宜过多且应有专用库房b仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理c仓库电源线路应经常进行检查下班时应断开总电源d仓库区域应有明显的禁火标志仓库内应禁止烟火e仓库区应有足够的灭火器材并摆放在明显易取处f仓库人员应进行消防知识的学习培训 4防火安全要求③电气防火一般要求 a根据不同场合采用增安型隔爆充油充砂本质无火花等型号防爆电气b保持防火间隔为防止电气产生火花或过热引起火灾开关插销熔断器电热器具照明及线路均按要求与易燃物隔开 c保持电气设备正常运行电气设备运行时应保持各导电部分接触良好活动触头表面要光滑并保持足够接触压力 d保持电气设备电压电流温压不超过允许值电气设备与线路绝缘良好并防止腐蚀对电气设备经常进行清扫e保持通风良好接地可靠 f消除静电危险 1机械伤害类型1绞伤外露的皮带轮齿轮丝杠直接将衣服衣袖裤脚手套围裙长发绞入机器中造成人身的伤害 2物体打击旋转的机器零部件卡不牢的零件击打操作中飞出的工件造成人身伤害 3压伤冲床压力机剪床锻锤造成的伤害4砸伤高处的零部件吊运的物体掉落造成的伤害 5挤伤将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害 6烫伤高温物体对人体造成的伤害如鉄屑焊渣溶液等高温物体对人体的伤害 7刺割伤锋利物体尖端物体对人体的伤害2机械伤害原因①机械的不安全状态防护保险信号装置缺乏或有缺陷设备设工具附件有缺陷个人防护用品用具缺少或有缺陷场地环境问题②操作者的不安全行为 a忽视安全操作错误b用手代替工具操作 c使用无安全装置的设备或工具 d违章操作 e不按规定穿戴个人防护用品使用工具 f进入危险区域部位③管理上的因素设计制造安装或维修上的缺陷或错误领导对安全工作不重视在组织管理方面存在缺陷教育培训不够操作者业务素质差缺乏安全知识和自我保护能力3机械设备一般安全规定①机械设备的电气装置的安全要求a供电的导线必须正确安装不得有任何破损的地方 b点击绝缘应良好接线板应有盖板防护c开关按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外 d应有良好的接地或接零装置导线连接牢固不得有断开的地方 e局部照明灯应使用36V的电压禁用220V电压②操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置同轴手柄应有明显的长短差别脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分一面掉下的零部件落到开关上启动机械设备而伤人③环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境即照度要适宜噪声和振动要小零件工夹具等要摆放整齐每台机械设备应根据其性能操作顺序等制定出安全操作规程及检查润滑维护等制度以便操作者遵守 4机械设备操作安全要求①要保证机械设备不发生事故不仅机械设备本身要符合安全要求而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程安全操作规程因设备不同而异但基本安全守则大同小异②必须正确穿戴好个人防护用品和用具③操作前要对机械设备进行安全检查要空车运转确认正常后方可投入使用④机械设备严禁带故障运行千万不能凑合使用以防出事故⑤机械设备的安全装置必须按规定正确使用更不准将其拆掉使用⑥机械设备使用的刀具工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固不得松动⑦机械设备在运转时严禁用手调整也不能用手测量零件或进行润滑清扫杂物等⑧机械设备在运转时操作者不得离开岗位以防发生问题无人处置⑨工作结束后应切断电源把刀具和工件从工作位置退出并整理好工作场地将零件夹具等摆放整齐打扫好机械设备的卫生5典型机械设备的危险及防护措施①车削加工危险和防护 a 车削加工危险车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅以及车床的附带工件造成的伤害切削过程中形成的切屑卷曲边缘锋利特别是连续而且成螺旋状的切屑易缠绕操作者的手或身体造成的伤害崩碎屑飞向操作者车削加工时暴露在外的旋转部分钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故长棒料异性工件加工更危险车床运转中用手清除切屑测量工件或用砂布打磨工件毛刺易造成手与运动部件相撞工件及装夹附件没有夹紧就开机工作易使工件等飞出伤人工件半成品几手用工具量具夹具量具放置不当造成扳手飞落工件弹落伤人事故床局部照明不足或灯光刺眼不利操作者观察切削过程而产生错误操作导致伤害事故车床周围布局不合理卫生条件不好切屑堆放不当也易造成事故车床技术状态不好缺乏定期检修保险装置失灵等也会造成机床事故而引起的伤害事故 5典型机械设备的危险及防护措施①车削加工危险和防护 b安全防护措施采取断屑措施断屑器断屑槽等在车床上安装活动式透明挡板用气流或乳化液对切屑进行冲洗改变切屑的射出方向使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住如安全鸡心夹安全拨盘等对切削下来的带状切屑应用钩子进行清除切勿用手拉除车床上装有自动测量的量具外均应停车测量工件并将刀架到安全位置用纱布打磨工件表面时要把刀具移到安全位置并注意不要让手和衣服接触到工件表面磨内孔时不可用手指支持砂布应用木棍代替同时车速不宜过快禁止把工具夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上5典型机械设备的危险及防护措施②铣削加工危险和防护a铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素 b安全防护措施为防止铣刀伤手事故可在旋转的铣刀上安装防护罩铣床要有减震措施在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板操作者工作时要带防护眼镜铣铸铁零件时要戴口罩在开始切削时铣刀必须缓慢地向工件进给切不可有冲击现象以免影响机床精度或损坏刀具刃口加工工件要垫平卡牢以免工作过程中发生松脱造成事故调整速度和方向以及校正工件工具时均需停车后进行工作时不应带手套随时用毛刷清除床面上的切屑清除铣刀上的切屑是要停车进行铣刀用钝后应停车磨刀或换刀停车前先退刀当刀具未全部离开工件时切勿停车 5典型机械设备的危险及防护措施③钻削加工危险和防护 a钻削加工危险在钻床上加工工件时主要危险来自旋转的主轴钻头钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑旋转的钻头钻夹及切屑易卷住操作者的衣服手套和长发工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削在切削力的作用下工件松动切削中用手清除切屑用手制动钻头主轴而造成伤害事故使用修磨不当的钻头切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故卸下钻头时用力过大钻头落下砸伤脚机床照明不足或有刺眼光线制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因歪斜甚至随钻头一起旋转而伤人 5典型机械设备的危险及防护措施③钻削加工危险和防护 b安全防护措施各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置台钻的中间工作台立钻的回转工作台摇臂钻的摇臂及主轴箱等钻孔前都应锁紧需要紧固才能保证加工质量和安全的工件必须牢固地加紧在工作台上尤其是轻型工件更需加紧牢固切削中发现松动严禁用手扶持或运转中紧固安装钻头及其他工具前应认真检查刃口是否完好与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕刀具上是否黏附着切屑等更换刀具应停机后进行工作时不准带手套不要把工件工具及附件放置在工作台或运行部件上以防落下伤人使用摇臂钻床时在横臂回转范围内不准站人不准堆放障碍物钻孔前横臂必须紧固钻薄铁板时下面要垫平整的木板较小的薄板必须卡牢快要钻透时要慢进钻孔时要经常抬起钻头排屑以防钻头被切屑挤死而折断工作结束时应将横臂降到最低位置主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网 5典型机械设备的危险及防护措施④磨削加工危险和防护 a磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素 b安全防护措施开车前必须检查工件的装置是否正确紧固是否可靠磁力吸盘是否正常否则不允许开车开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙开始进刀量要小以防砂轮崩裂测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行为防止砂轮破损时碎片伤人磨床必须装有防护罩禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削5典型机械设备的危险及防护措施⑤电焊加工危险与防护a电焊加工危险电击伤烫伤电弧晃眼 b安全防护措施工作前应检查焊机电源线引出线及各接线点是否良好若线路横越车行道时应架空或加保护盖焊机二次线路及外壳必须有良好接地电焊钳把绝缘必须良好焊接回路线接头不宜超过三个电焊工操作时要穿绝缘鞋电焊机要接零线保护以防电击伤要带电焊手套穿长衣裤用电焊面罩防止红外线强可见光紫外线辐射防止皮肤灼伤电弧晃眼造成视力下降焊接操作工万一防护不当出现伤害时要及时去医院治疗焊机启动后焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体如焊钳或焊枪的带电部位工作台所焊工件等换焊条时应戴好手套身体不要靠在铁板或其它导电物件上敲渣子时应戴上防护眼镜1意外伤害的处理原则①迅速把伤员搬到安全地带②对伤员的救护要争分夺秒就地抢救动作迅速果断方法正确有效③要认真观察伤员情况发现呼吸心跳停止时应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救④在救护的同时应该立即与急救中心或附近医院取得联系在医务工作人员未到达前不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡放弃抢救更不能放弃现场急救而直接送到医院2常见意外伤害的急救处理①触电的急救a伤员脱离电源的处理救护人员应设法迅速切断电源如拉断电源开关2电源插头等或使用绝缘工具干燥的木棒木板等不导电的物品使触电者脱离电源b伤员脱离电源后的处理对神态清醒的触电伤员应将其就地平卧严密观察呼吸脉搏等生命指标暂时不要让其站立或走动对神智不清的触电伤员应将其就地平卧且确保气道通畅并用5秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部以判定伤员是否有意思禁止摇动伤员头部呼叫伤员对需要进行心肺复苏术的伤员在将其脱离电源后应立即进行有效地心肺复苏抢救 1安全生产概况 2从业人员安全需知 3通用作业安全要求 4常用安全防护技术 5事故应急处理安全生产是指在劳动生产过程中努力改善劳动条件克服不安全因素防止事故发生使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行安全生产方针安全第一预防为主综合治理事故的发生有原因和预兆一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子消除事故苗子避免事故的发生造成安全事故的原因 1 人的因素 2物的因素 3人与物的综合因素 1 人的因素人员缺乏安全知识疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故①违章指挥②违章操作③违反劳动纪律 2 物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差。
