宣威市XXXX煤矿
回采工作面
作
业
规
程
工作面名称：XXX回采工作面编制人：
施工单位负责人：
批准日期：
执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录
第一章概况 (4)
第二章采煤方法 (6)
第三章劳动组织 (12)
第四章生产系统 (15)
第五章煤质管理 (20)
第六章工程质量标准 (21)
第七章安全管理制度 (22)
第八章安全技术措施 (28)
第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况
第一节概述
一、工作面名称：XXXX回采工作面
二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。
三、开工时间：2011年8月15日
四、竣工时间：2011年10月底
第二节地面相对位置
一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。
二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。
第三节煤岩层赋存特征
1、工作面产状
该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为
26%。
2、赋存特征
从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。
K9煤层柱状图
第四节地质构造
从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。
第五节水文地质
水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流入溜子道影响煤质。工作面正常涌水量1—2m3/h.属正常涌水。
第六节瓦斯地质情况
大湾煤矿井田范围内，由于煤层埋藏较浅，煤层有露头，顶板透气性较好，经过长期的地质年代作用，瓦斯释放较好，煤岩层瓦斯含量较小。历年的瓦斯涌出量鉴定，绝对瓦斯涌出量均在0.4─0.7m3/t之间，属低瓦斯矿井，瓦斯的涌出主要是煤层中存在的少量游离态瓦斯，无煤与瓦斯突出危险。
大湾煤矿经历年瓦斯等级鉴定属低瓦斯矿井，该工作面通过对掘进巷道瓦斯监测，瓦斯涌出量低。但煤尘经有关部门鉴定具有爆炸和自燃危险性倾向，自燃指数Ⅱ类自燃。在生产过程中必须加强“一通三防”的管理工作。
第二章采煤方法
一、采煤方法：工作面运输巷断面宽2.0×高1.6，回风巷宽2.0×高1.8，开切眼宽2.0×高1.4。工作面采用走向短壁、放炮落煤方法采煤。
二、支护方式：工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁使用；工作面运输巷用9号矿用工字钢架棚支护；工作面上下出口超前支护用单体液压支柱加铰接顶梁支护，距工作面10米范围内打双排、其余打单排超前。
三、顶板控制：边采边准，三·四排控顶，最大控顶
距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为1米，空顶距不大于0.3米，柱距0.8米，排距1米。
四、特殊支护：密柱和木垛；初采后，当工作面达到最大控顶距时，必须沿切顶线架设密柱，柱距为0.4米。同时还必须架设木垛，沿倾斜方向每隔6―8米架设一个。
1、当切顶成功后，密柱和木垛视顶板情况而定，如果顶板随回柱而自行垮落，则不必使用密柱和木垛，反之则必须使用密柱和木垛。
2、斜撑，根据顶板情况而定，如遇顶板结构好，不随回柱放顶而冒落时，在放顶线排打斜撑。
3、端头支护在上、下出口与采口交叉处架设。
五、采空区处理：全部跨落法。
六、落煤方式：放炮落煤。
七、装载及运输方式：工作面人工抓煤，搪瓷溜槽运输。工作面运输巷采用刮板机运输，采区采用搪瓷溜槽和刮板机运输进采区煤仓装矿斗，电机车运至井底主煤仓，皮带机运出地面。
八、采煤工艺流程：交接班→准备→打眼→装药放炮（一炮三检）→挂铰接顶梁→抓煤→架设支架、背顶→质量验收。
九、爆破作业
1、炮眼布置方式：双排眼。附炮眼布置示意图（三视图）。
正视图
1.2m
1.3m
70
1m
平面图
80°
侧视图
2、爆破说明书：
3、炮眼装药结构图：
炮眼装药结构图（正向）
十：机械配备表：
第三章劳动组织
一、作业方式：“三·八”制
二、循环方式：昼夜2循环，循环进度为2米。附循环作业图表
三、劳动组织图表
早班、中班出勤人数各27人，夜班3人，在册人数60人。
四、主要经济技术指标
第四章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式：矿井通风方式：中央并列式。回采工作面采用全风压供风。
二、回采工作面需风量计算、验算及风机选型
1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×Q CH4×K采通
=100×0.61×2.0
=122m3/min
式中: Q CH4—绝对瓦斯涌出量0.61m³/min。
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不经衡等备用系数取2.0。
2、按工作面温度计算
Q采=60×V采×S采
=60×0.6×4.8
=172.8m3/min
式中:V采—工作面风速、取0.6m/s。
S采—工作面平均断面、取4.8㎡。
3、按工作面同时工作最多人数计算
Q采=4×N
=4×30
