电动给水泵检修隔离措施

关于#2机组电动给水泵隔离前的防范措施
为保证#2机组小修的顺利进行，解决#2机组电动给水泵的缺陷。

准备在机组停运前隔离#2机组电动给水泵，解体返厂检修，检修工期15天。

为保证#2机组电动给水泵在隔离检修期间机组的安全稳定运行，做如下要求：
1、维护部汽机专业排查#2机组A、B小机的保温、机械部分的缺
陷，进行整改处理。

2、维护部汽机、电气专业排查润滑油泵的电机轴承、对轮发现问
题及时更换。

3、维护部汽机专业联系化学实验室，检查#2机组A、B小机的润
滑油质，并进行必要的滤油。

4、维护部热工专业排查#2机组A、B小机控制部分的接线等设备，
发现缺陷及时处理。

5、发电运行部制定#2机组电动给水泵隔离后的防范措施及应急
预案。

上述整改措施要求在3月10日前全部完成，并形成整改报告上
交生产技术部汇总。

#2机组电动给水泵在隔离、解体返厂检修后，#2机组A、B小机进行隔离并悬挂标识牌“无关人员禁止入内”，只有运行人员在当值值长的安排下，才允许进入检查。

生产技术部
二〇一一年二月二十二日。

给水泵检修措施
给水泵检修措施：
1.停止给水泵运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

2.关闭给水泵进出口电动阀，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

3.关闭给水泵再循环电动阀，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

4.关闭给水泵再循环手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。

5.关闭给水泵进出口手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。

6.关闭给水泵自由端.驱动端机械密封冷却水至换热器进出口手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。

7.关闭给水泵自由端.驱动端换热器进出口手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。

8.打开给水泵泵体底部放水手动阀，泄压.排尽泵体内余水，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。

9.打开给水泵进口手动阀后疏水阀，泄压.排尽管道内余水，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。

10.打开给水泵出口手动阀前疏水阀，泄压.排尽管道内余水，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。

11.打开给水泵自由端.驱动端换热器上部排空阀，泄压.放尽换热器内部余水，并挂手轮上“禁止操作，有人工作”警告牌。

风险评估: 高温高压烫伤佩戴好个人防护用品机械伤害正确使用工器具。

电动给水泵大修方案（600MW）1 影响拆卸的各设备拆除1）拆除轴承润滑油进出口管路。

2）拆除密封冷却水进出口管路。

3）拆除传动端到自由端轴承支架的排汽连接。

4）拆除大端盖到泵壳的平衡回水管路。

5）拆除传动端和自由端密封排汽。

6）拆除从传动端和自由端的轴承支架和轴封上所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。

7）从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。

8）拆除联轴器罩壳，并断开联轴器。

2 抽出芯包（因转子部份检修可能造成动平衡破坏，建议芯包返厂检修）1）用专用工具拆下联轴器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。

2）用抽出装置，从轴上抽出半联轴器，拆下半联轴器键，把半联轴器及键放至指定位置。

3）拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓，拆下拉紧环，并放至指定位置。

4）在传动端轴承座上用六角螺栓紧固第一级接管，然后将转子锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内。

5）在双头螺栓上安装拉紧板并装上固定螺母拧紧，使其贴在端盖上。

6）在第一级接管上安装安全盘，用螺钉紧固。

7）将滚筒起顶座组件固定在泵座上，调整滚轮支架高度直至与拆卸管接触。

8）用专用工具拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈，放至指定位置。

9）在大端盖上安装吊环，吊环和起重机吊钩用吊索连接，提升起重机吊钩使吊索绷紧。

10）在大端盖上拧紧起顶螺钉，将芯包顶出，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。

11）在第一级接管上安装第二级接管，重新安装和紧固安全套环重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块位置。

12）将芯包放置在合适的木质支架上，在进口端盖上安装吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，拆下拆卸管。

13）吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。

3 传动端轴承解体检查1）拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从支架上抽走挡油圈。

2）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓、拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。

3）小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈。

电动给水泵前置泵检修规程1.1设备规范及结构说明1.1.1设备规范型号： FA1D56A型式：卧式、轴向中分泵壳型级数： 1级双吸叶轮流量： 6477m3/h扬程： 100m转速： 1480r/min轴功率： 191.3kw效率: 81.5%进水温度: 166℃汽蚀余量(有效): 27.5m汽蚀余量(必须): 3.8m进口压力: 0.96MPa出口压力: 1.84MPa1.1.2结构说明1.1.1.1总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对称中性。

该泵安装在有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。

1.1.1.2壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆连接管道。

壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。

为了减少发兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽母以便采用最小螺距。

壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的结合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。

壳体上设有排汽阀。

1.1.1.3叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸叶轮可保证叶轮的轴向平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。

叶轮是由键固定在轴上的，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所决定，这种布置使得叶轮可定位在蜗壳的中心线上。

1.1.1.4轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3MM余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。

1.1.1.5叶轮密封环该环减少泄露量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。

1.1.1.6轴承泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑发兰上的轴承托架上。

轴承为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点。

1.1.1.7轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，有弹簧支撑的动环和水冷却的静环组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。

电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。

为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。

本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。

二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于住手状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。

2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。

3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。

同时，对各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。

4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或者磨损的零部件，应及时更换。

确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。

5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其磨擦系数的降低，减少能量损耗。

6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。

在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。

7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。

根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。

三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。

2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每一个环节的顺利进行。

3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。

4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。

5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。

四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。

2. 子细检查：对电动给水泵的各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。

给水泵检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：将泵组与附属管道及连接系统脱开，使用行车抽出芯包、起吊泵组、泵组解体、检查、复装。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。

⑵外力系统隔离不严或误操作时进水伤人；给水泵叶轮加热拆装时，烫伤工作人员；使用行车解体起吊、操作不当发生人身伤害。

2.2设备损坏方面⑴行车失灵，发生设备损坏。

⑵钢丝绳断裂或脱扣，发生设备损坏。

⑶与泵组相连的附属设备拆除不彻底，起吊时损坏管道及热工电缆等。

⑷给水泵叶轮加热拆卸时，方法不当会造成叶轮损坏。

2.3环境污染方面检修时润滑油及杂物洒落污染环境。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵防外力①防系统隔离不严或误操作时进水伤人的措施检查确认相关系统隔离完毕，即水泵停用停电；关闭出入口门并停电；关闭中间抽头和再循环门并停电；关闭密封水门；泵体放水消压。

②防给水泵叶轮加热拆装时烫伤工作人员的措施使用气焊加热拆装叶轮时，要戴好石棉手套。

③防使用行车解体起吊、操作不当发生人身伤害的措施钢丝绳悬挂在泵盖挂耳上要牢稳可靠，先试行起吊检查无脱扣可能时再继续起吊，工作人员应站在侧面扶稳泵盖，注意脚和手不要放在泵盖下方。

3.2防设备损坏方面的措施⑴防行车失灵发生设备损坏的措施抽芯包之前全面检查行车的制动装置；在抽芯包过程中行车移动幅度要小；行车配合要专人指挥，工作人员站立两侧扶正转子缓慢抽出；遇到卡涩要查明原因消除后再进行工作，不可盲目强行拖拉，造成芯包密封端面损伤；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。

⑵防钢丝绳断裂或脱扣发生设备损坏的措施抽芯包时专用滚轮架应组装牢固，检查吊芯包的吊环丝扣完好并拧到底；装复芯包时检查周围管道接口及芯包周围间隙应均匀；工作人员站立两侧扶正转子，遇到卡涩要查明原因消除后再进行工作，不可盲目强行拖拉，造成芯包密封端面损伤；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。