缩短生产周期综述精编版

企业生产效率提升研究的文献综述企业生产效率是指单位时间内企业所能生产的产品数量或提供的服务总量。

提高企业生产效率可以减少生产成本、提高竞争力、增加利润。

本文将对企业生产效率提升的研究进行综述，涵盖现有文献中的关键因素、方法和案例。

一、关键因素1.技术创新：技术创新是提高企业生产效率的重要因素。

通过引进先进的生产设备、自动化生产线、物联网技术等，可以减少人力成本、提高生产效率。

2.人力资源管理：合理的人力资源配置和管理对提高生产效率至关重要。

优秀的员工培训、激励机制和绩效评估体系能够激发员工的工作积极性和创造力。

3.供应链管理：供应链管理对于企业生产效率的提升也起到了至关重要的作用。

通过优化供应链，实现原材料及时供应、减少库存、提高交货速度，可以有效降低企业成本、提高生产效率。

4.管理系统创新：引进先进的管理控制系统、ERP系统、生产管理系统等，可以提高企业生产过程的可追踪性和透明度，从而实现生产过程的优化和改进，进一步提高生产效率。

二、提高生产效率的方法1.流程优化：通过对生产流程的优化和改进，消除无效环节、减少浪费，实现产能的最大化，提高生产效率。

常用的流程优化工具包括价值链分析、精益生产等。

2.质量管理：把质量管理作为提高生产效率的手段之一，通过严格的质量控制体系，降低次品率、提高产品质量，从而减少返工率，提高生产效率。

3.培训和教育：通过加强员工的培训和教育，提高员工的专业技能和工作效率，从而提高企业的整体生产效率。

4.连续改进：持续改进是提高生产效率的一种重要方法。

通过不断的创新和改进，找到存在的问题和瓶颈，并采取相应的措施加以改进，从而提高生产效率。

三、案例分析1.丰田生产方式（TPS）：丰田生产方式是一种以“减少浪费”为核心的汽车生产方法，通过精益化的生产流程，实现了高效率、高质量的生产。

丰田生产方式已成为全球范围内提高企业生产效率的经典案例。

2.亚马逊物流系统：亚马逊通过引进先进的物流管理系统和智能仓储设备，实现了高效的物流管理，大大提高了订单处理速度和交货效率。

⾃动⽣产线控制技术概述【⽂献综述】⽂献综述电⽓⼯程及⾃动化⾃动⽣产线控制技术概述摘要：⾃动⽣产线简称为⾃动线。

是⼀种能够实现产品⽣产过程⾃动化的机器体系。

它是按照⼀定的⼯艺顺序排列若⼲台⾃动机床，然后⽤⼯件传送装置和控制系统连接起来进⾏⾃动加⼯的连续⼯作。

从⽽提⾼⼯作效率及劳动⽣产率，并降低⽣产成本，提⾼产品的精度与⼯艺。

关键词：⾃动线；⽣产线；PLC；控制⽹络1 引⾔从⼆⼗世纪⼆⼗年代开始，我国的机械制造业中开始出现⾃动⽣产线。

由于现代化⼯业技术的飞速发展，特别是电⼦元件等⾏业的突飞猛进，企业对⽣产与其对应的产品配件的⽣产效率和产品精度的要求就越来越严格[1]。

因此对落后的技术与陈旧的设备进⾏改⾰，使其在⽣产过程中能符合更⾼的⾃动化要求，从⽽为企业减免不必要的⿇烦与损失，进⽽提⾼经济效益与⽣产效益。

采⽤⾃动⽣产线能够在有限时间内⽣产出⼤量的产品，⼯艺先进，可靠⽽且稳定。

⾃动⽣产线⼜被⼈们称为⾃动线，所谓⾃动线就是能使得⽣产过程⾃动化的体系。

它可以通过传送系统和控制系统来操控⽣产零件，并伴有巡查和信号控制系统来监控零件。

通过这样⼀套完整的系统来进⾏⾃动化的加⼯，检测，装卸及运输。

实现了产品⽣产的⾼度连续化及连续⾃动化的⽣产线[2]。

2 ⾃动⽣产线控制系统2.1⾃动⽣产线的发展及特点⾃动⽣产线是由最早期的流⽔⽣产线发展⽽来的。

最早是在机械制造中出现了组合机床，随后改⾰称为了组合机床⾃动线。

之后在汽车制造业中出现了流⽔⽣产线和半⾃动⽣产线。

并经过⾜够时间的⾰新演变成了今天的⾃动⽣产线。

⾃动⽣产线通过⼀套完整的体系来控制系统进⾏⾃动化的加⼯，在⼤批量的⽣产过程中采⽤⾃动⽣产线还具有提⾼劳动⽣产率，改善⽣产条件，缩短了⽣产周期，降低⽣产成本等众多优势。

是可以为企业创造经济效益和保障产品均衡性的重要制造设备[3]。

2.2⾃动⽣产线的组成及应⽤范围⾃动⽣产线简称为⾃动线。

是⼀种能够实现产品⽣产过程⾃动化的机器体系。

第三章：缩短制造周期 第一节：梓琦工厂的困惑第三章：缩短制造周期引子：睁开双眼看世界企业在经营过程需要用两只眼睛看世界，一只眼睛看市场，一只眼睛看现场，国内有一位知名企业的总经理曾经这样描述企业经营：竞争在市场、决胜在现场，可见作为企业内部的制造系统的精益化是多么的关键。

对于企业内部的制造过程期望能够实现产品质量、效率、成本的最佳匹配状态，实现精益化，就需要一套系统的经营模式来管理，精益制造模式将能够帮助企业达到经营的能力和目标，为了让读者更加清楚的了解企业实现精益化的系统过程，我们通过一个工厂的变革之路来解读精益制造的路径和工具体系。

第一节：梓琦工厂的困惑梓琦制造公司是一家中外合资汽车零部件制造公司，双方各出资50%组建，王经理作为中方的代表，负责公司采购系统和制造系统的业务管理，威尔（Will ）作为美方的代表，负责公司市场销售业务，公司在双方的合资背景下蓬勃发展。

梓琦制造公司是一家国内较大的汽车零部件制造商，梓琦公司的各类产品主要为国内大型汽车整机制造厂提供零部件服务，该公司经过20多年努力不断实现跨跃式发展，销量额以每年150%以上的速度增长，目前已经逐渐跃居行业前列，员工有很强的归属感和荣誉感。

但是，随着市场环境的不断变化和企业内部管理的复杂化，导致企业在销量快速增长的同时，公司内部管理中的问题却日益突出，员工的士气也受到不同程度的影响。

以前，公司生产汽车所需要的零部件采取传统的生产方式组织：大批量生产，而且产品只有三个品种，生产组织方式比较单一，即使偶尔客户提出一些比较特殊的产品要求，他们也有足够的耐心等待。

另外客户对产品质量的要求没有现在那么苛刻，即使产品质量出了问题，通过员工返工或返修就可以解决，客户也没有什么抱怨。

虽然产品成本比较高，但产品赢利能力还是非常客观的。

但是，现在情况逐渐发生了变化，汽车零部件的竞争对手工厂大量出现，行业的竞争把产品的利润给挤压的非常有限，此时企业面临着三个方面的经营困难：λ其一是：产能急需提升。

冷冻⼲燥中冻⼲制剂的⼀些问题综述讲解冷冻⼲燥中冻⼲制剂的⼀些问题综述综述2013.6 陈亚飞摘要：冷冻⼲燥技术是⽣物制剂的主要⽣产⼯艺，采⽤冷冻⼲燥⼯艺可保持产品原有的理化性质和⽣物活性，且有效成分损失极少。

⼲燥后的产品形状、体积、晶型等理化指标均⼀性好。

产品因含⽔量低⽽易于长期保存, 因疏松多孔⽽使得加⽔后可迅速完全溶解。

但在冻⼲制剂的⽣产或实验中我们总会有⼀些冻⼲上的问题，下⽂就是我们在冻⼲制剂上的主要问题的分析。

关键词：制剂预冻共晶温度玻璃态转化崩解温度⼲燥稳定性⽔分保护剂⼀冷冻⼲燥技术1 冷冻⼲燥技术的发展随着真空泵和制冷机的出现，冷冻和⼲燥理念的结合，近些年来冷冻⼲燥技术在全世界发展迅速，应⽤⾮常⼴泛。

冷冻⼲燥技术的发展史已经百年有余，从最初发现冷冻⼲燥技术，以及真空条件下⽔的饱和蒸汽压于⽔的温度关系，到采⽤主动加热⽅法减短⼲燥时间并⽤于⽣产化。

1958年的第⼀届冷冻⼲燥会议促进了冻⼲的发展，在⾷品、药品、建材等⾏业得到⼴泛应⽤。

近些年来，伴随着电⼦计算机和传感测量技术在冻⼲领域的应⽤，冻⼲技术已加⼊⾼新技术领域⾏列。

⼈体器官的保存和再植的研究，营养保健⾷品的追求，超轻隔热陶瓷在航天飞机的应⽤，以及低温超导材料等纳⽶级超细微粉材料的制备，都需要真空冷冻⼲燥技术和设备。

在医药领域中，真空冷冻⼲燥技术对药品和医疗事业都有重要应⽤。

药品⽅⾯上包括⽣物制品（活菌菌苗、活毒疫苗、⼀些⽣物制品和⽣化药品等）、化药⽣产（多位注射剂：抗⽣素药、循环器官⽤药、中枢神经⽤药、维⽣素类和肿瘤⽤药等）、中药⽣产（中草药、中成药）；医疗事业上对保存⾎液、动脉、⾻骼、⽪肤、⾓膜和神经组织等各种器官上效果良好。

2 冷冻⼲燥的定义及优缺点简述冷冻⼲燥是指将被⼲燥含⽔物料冷冻成固体，在低温减压条件下利⽤⽔的升华性能，使物料低温脱⽔⽽达到⼲燥⽬的的⼀种⼲燥⽅法。

是将热能通过与物料接触的壁⾯以传导⽅式传给物料，使物料中的湿分⽓化并由周围空⽓⽓流带⾛⽽⼲燥的操作。

ZQ350减速器传动轴键槽铣夹具设计文献综述机械电子工程专业机械A1321班李雪指导老师：张玉英前言夹具最早出现在18世纪后期，随着人们生活水平的提高，科学的不断发展进步，从辅助工具慢慢发展为门类齐全的加工装备的夹具，在机械加工焊接，热处理，装配中有着不可取代的地位，在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。

其组成包括定位元件、夹紧装置、夹具与机床之间的连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。

使用机床夹具可以保证工件的加工精度，减少辅助工时，大幅提高生产效率，还能扩大机床使用范围，实现“一机多能”。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。

夹具不仅用于金属切削加工，还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中，是机械加工过程中必不可少的工艺装备。

机床夹具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大，在产品生产制造中具有重要的意义，各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。

机床夹具的功能（1）保证加工精度工件加工过程通过机床夹具进行定位、加紧，以保证加工表面稳定的位置精度。

（2）缩短辅助时间，提高生产率夹具的使用，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间，多件，多工位的夹具及气动、液动的夹紧装置能进一步减少辅助时间，提高生产率。

（3）扩大了机床的使用范围有的机床夹具实质上对机床进行了局部改造，扩大了原来机床的功能和使用范围。

（4）降低了对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善.这一阶段使用夹具旨在提高生产率。

第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。

第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备，夹具是实现工艺的手段之一。

毕业论文文献综述会计学基于价值链的成本控制策略研究近年来，随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，世界发达国家的制造业企业不断向劳动力成本低的发展中国家转移，而中国则以其丰富的物质资源和低廉的人力成本，逐渐成为世界制造业的中心，赢得了“世界工厂”的美誉，“中国制造”风靡全球。

国内竞争的相对的加剧，也直接导致了企业销售业绩的下滑，经济效益的下降。

因此，企业要提高效益，必须从内部深入挖潜降耗而成本是决定效益的根本因素。

成本作为补偿生产的尺度、企业生存的保障和控制发展的基础，有效的控制成本将是提高企业生存能力和企业持续竞争力的有效途径。

而在激烈的竞争之下，传统的成本控制途径显示出了越来越多的问题，基于价值链的成本控制方法将是企业成本控制的新思路。

1 成本的概述马克思主义政治经济学指出:产品的价值由三部分组成,即生产中消耗的生产资料的价值,劳动者为自己的劳动所创造的价值以及劳动者为社会创造的价值。

产品成本是前两部分价值之和。

因此,从理论上说,产品成本就是企业在生产产品过程中已经耗费的用货币表现的生产资料的价值与相当于工资的劳动者为自己劳动所创造的价值的总和。

王婷婷（2009）在《浅谈降低产品成本的意义与途径》中表明：“①降低产品成本是增加企业经济效益最直接的途径，并为企业扩大再生产提供结实的基础。

②有利于提高企业自身的科学技术水平及职工的文化素质修养，促进企业文化的发展。

③有利于增强企业自身的凝聚力，完善企业的内部控制机制。

”由此可见，控制产品成本可以为企业带来很大的收益，它能从总体上增强企业的经营实力。

因此，我们必须重视并加强控制产品成本计划的实施工作温振龙（2008）在《对降低产品途径的研究》中指出的：“目前,成本居高不下的原因主要是企业成本管理狭窄及落后形成的。

第一,成本管理范畴过窄。

受长期计划经济观念的影响,企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理,这种成本管理观念远远不能适应现在环境的要求。

啤酒的文献综述崔雨琪 070204202啤酒是以大麦制成的麦芽和水为主要原料，大米或谷物为辅料，加酒花，经糖化、酵母发酵酿制成的一种低酒精度、含有二氧化碳和多种营养成分的饮料酒，素有“液体面包”之称。

经考古发现，古巴比伦王国的苏美尔人最先创造出啤酒。

随后，啤酒的制作方法由埃及传入德国，再由德国的啤酒技术人员将啤酒工艺传播到全世界。

我国啤酒工业起步较晚， 19世纪末，随着帝国主义列强的入侵，啤酒开始输入中国。

新中国成立后，啤酒工业得到了突飞猛进的发展，逐渐向着规模化、效益化发展。

啤酒深得人们喜爱，并日渐形成了一种独特的文化，其丰富的内涵也不断得到挖掘和展现。

目前全世界啤酒年产量已居各种酒类之首。

全球知名的啤酒生产企业有：美国百威、德国贝克、荷兰喜力等，国内知名的啤酒生产商则以青岛啤酒为代表。

啤酒自产生至今已有9000年的历史了。

原始的啤酒，有的是将发芽的大麦，加水贮于敞口容器中天然发酵而成；有的是先将大麦、小米等物制成面包，粉碎后至于水中发酵而成；还有的人将发酵后的酒液加入香料，煮热后再饮用。

直到公元8世纪，德国人把原料固定下来，只使用大麦的麦芽酿造啤酒。

时至今日，世界各国制造啤酒基本上都是使用大麦芽作为酿造原料。

公元786年，德国的一个修道士尝试把啤酒花用于啤酒生产，使啤酒的质量得到了改善。

但直到15世纪，才正式将酒花确定为啤酒的香料。

1480年，以德国南部为中心，发展出了下面发酵法，啤酒质量有了大幅提高，啤酒制造业空前发展。

十九世纪中叶，法国的巴斯德确立了确立微生物发酵学说，并创造了著名的巴氏灭菌法。

1881年﹐丹麦人艾米尔·克里斯蒂安·汉森发明了酵母纯粹培养法﹐使啤酒酿造科学得到飞跃的进步﹐由神秘化﹑经验主义走向科学化。

同时，蒸汽机的发明以及1874年林德冷冻机的发明使啤酒生产中大部分实现了机械化，生产量得到了提高，质量较稳定，价格也较便宜。

这些新的技术使啤酒酿造转入了工业化规模的新阶段，现代啤酒基本定型。