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挖掘机维修保养记录表范本
以下是一份挖掘机维修保养记录表范本：
挖掘机维修保养记录表
机械名称：挖掘机
序号：
日期：
维修保养内容：
维修保养人员：
维修保养费用：
备注：
说明：
1. 序号：填写每次维修保养记录的序号，用于标识不同维修保养记录。
2. 日期：填写维修保养的日期，记录每次维修保养的具体时间。
3. 维修保养内容：详细描述维修保养过程中所做的工作，包括更换、清洁、修复等。
4. 维修保养人员：填写执行维修保养工作的人员姓名。
5. 维修保养费用：记录维修保养产生的费用，包括人工费用和材料费用。
6. 备注：填写其他需要记录的信息，如维修保养过程中出现的问题、改进意见等。
使用这份维修保养记录表范本可以帮助您记录挖掘机的维修保养情况，方便后续查阅、统计和分析，提高挖掘机的使用寿命
和工作效率。
可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。
盾构机日常维修点检表白班□夜班□日期：年月日检查项目检查内容检查情况故障及处理水系统内循环水箱温度℃内循环进回水压差 bar外循环进回水压差 bar内循环水是否清洁、水位是否正常水泵站（声音、震动）污水泵声音震动是否正常，液位控制功能增压泵压力 bar手动测试各安全阀泄漏是否正常总内循环水回水温度℃空压机回水温度℃主泵站回水温度℃螺旋减速机回水温度℃驱动减速机回水温度℃气系统手动测试各安全阀泄漏是否正常气动三联体油杯是否有油气动三联体水杯是否已排水气动三联体气压调节是否合适储气罐，空压机自动沥水是否正常空压机油位是否正常各系统气动阀先导阀是否干净、干燥，消音器是否清洁（盾尾油脂、皮带冲洗等）各元件表面是否清洁无污染液压泵站各个油泵工作声音（震动）是否异常先导泵压力 bar 有无渗油点刀盘补油泵压力 bar 螺旋机补油泵压力 bar推进系统行程、压力传感器显示值是否正常油缸撑靴状态推进系统功能是否正常油缸是否清洁铰接系统铰接模式阀位是否正常铰接压力 bar 铰接油缸行程传感器是否正常拼装机微动油缸动作是否灵敏抓取机构功能是否正常拼装机拖链是否良好管片吊机管片吊机运行控制操作是否良好管片吊机功能是否正常管片吊机清洁保养工作是否到位满行程运行是否平稳（目测）管片吊机两种链条的润滑及清洁注脂系统8个盾尾注脂阀动作周期是否正常8个盾尾注脂压力传感器显示是否有正常显示注脂泵是否正常（泵压及声音）消耗量是否正常（进气压力bar）EP2 各个注脂压力传感器显示是否有正常显示各分配阀脉冲是否正常多头泵工作状态是否良好位置开关功能是否良好注脂泵是否正常（泵压及声音）HBW系统同步马达计数是否正常位置开关功能是否良好消耗量是否正常（进气压力bar）注脂泵是否正常（泵压及声音）泡沫各压力表显示是否正常观察口泡沫质量是否良好各支路压力及流量计显示值是否匹配注浆系统储浆罐旋转是否正常，无噪音注浆压力传感器显示是否正常注浆量显示是否吻合实际浆液罐轴端润滑泵工作状态是否良好，是否有存油注浆泵往复计数是否正常各管路连接处是否存在漏浆现象泡沫各压力表显示是否正常观察口泡沫质量是否良好各支路压力及流量计显示值是否匹配皮带机系统皮带托辊（挡边辊）有无卡死或严重磨损（每个滚轮须检查到）皮带机上积泥情况，是否需要清洗是否有跑偏现象，调整是否及时？皮带是否有磨损痕迹皮带是否张紧皮带冲洗效果是否良好挡边辊及限位传感器接触效果是否良好尾部刮泥效果是否良好，是否需要调节回程刮板是否良好，是否需要更换胶皮操作室其它1、按点检表格及时进行检查，及时发现问题便于维修和处理；2、如果是维保人员完成，则由值班工程师逐项检查确认。
挖掘机日常检查维修保养记录
日期：[填写日期]
机械名称：[填写挖掘机型号]
负责人：[填写负责人姓名]
检查项目
- [ ] 发动机油液位及质量是否正常
- [ ] 冷却水液位是否正常
- [ ] 油箱燃油是否充足
- [ ] 液压油液位是否正常
- [ ] 液压系统是否有泄漏
- [ ] 前后轮胎胎压是否合适
- [ ] 刹车系统是否正常工作
- [ ] 灯光是否正常亮起
- [ ] 电瓶电量是否充足
- [ ] 安全带是否完好
- [ ] 操作杆灵活程度是否良好
- [ ] 挖斗、铲斗和割刀是否损坏或磨损
维修记录
- [ ] [填写维修记录1] - [ ] [填写维修记录2] - [ ] [填写维修记录3]
保养记录
- [ ] [填写保养记录1] - [ ] [填写保养记录2] - [ ] [填写保养记录3]
备注
[填写备注信息]
下次检查日期
[填写下次检查的日期]
请负责人根据以上检查项目进行日常挖掘机检查，并将结果填
写在相应的方框中。
若发现任何问题，请务必及时进行维修，并将
维修记录填写在维修记录一栏中。
另外，定期保养也是保证挖掘机
正常运行的重要环节，请将保养记录填写在保养记录一栏中。
感谢负责人的配合与努力，让我们共同确保挖掘机的安全运行。
> 注：请根据实际情况修改并补充以上内容，确保细节准确完整。
盾构机电气检查保养维修记录表
盾构编号检查人：技术确认：日期：年月日系统检查保养内容检查情况故障及处理
主控室清洁PLC及控制柜内灰尘
检查面板上旋钮及按钮工作情况检查面板上的LED显示是否正常定期（一周）检查电缆接线情况检查工控机上故障信息（每天)
照明灯具清除灯具表面水和污渍
检查灯管损坏情况
检查灯具外壳及密封是否破坏
检查盾体及拼装机上灯具有无进水情况检查设备桥灯具有无进水情况
检查所有应急灯具电池容量是否充足
电磁阀检查电磁阀插头是否松动
检查电磁阀插头上指示灯是否正常电磁阀插头有无损坏
定期（一周）检查电磁阀接线情况
比例阀检查比例阀插头是否松动
检查比例放大板上指示灯工作是否正常定期（一周）检查比例阀接线情况
电话系统清除电话机表面水和污渍
检查所有电话机工作是否正常定期（一周）检查电话接线情况
拼装机检查拼装机接近开关工作是否正常检查拖链内电缆是否破损
检查接线盒端盖有无松动
定期（一周）检查电缆接线情况
其它
1、按点检表格及时进行逐项检查，及时发现问题便于维修处理；每周必须全面检查一遍；
2、如果是维保人员完成，则由技术人员逐项检查确认。
盾构机电机车日常维修点检表
电机车编号：检查人：日期：年月日序
号
检查保养内容检查情况故障及处理
1 电瓶车是否有设备合格证
2 年检记录，安全记录
3 前后灯，室内灯照明是否正常
4 警铃、警笛、警示灯是否正常
5 电阻器，隔爆灯是否正常
6 电源箱接电装置是否有通电保护装
7 各电箱防护是否完整
8 显示器是否清晰
9 轨道接头高低差不超过2毫米
10 轨道接头间隙不超过5毫米
11 轨道跨度偏差不超过5毫米
12 轨道错位偏差不超过2毫米
13 轨道连接板螺栓是否松动
14 轨道压板螺栓是否松动
15 刹车油压、油量（气刹）是否正常
16 传动齿箱油压量是否正常
17 各部件黄油嘴是否有效润滑
18 各手柄、按钮开关是否灵活
19 闭锁装置安全状况
20 增速器和减速器状况
21 刹车是否灵活有效
22 插销连接器电瓶车与平板车，平板车与平
板车保险装置
23 司机持证上岗，疲劳驾驶违章驾驶
24 车轮磨损不超1/3轮缘磨损不超过1/2
25 电瓶车前面探头装置是否正常
26 空压机。
盾构机日保养记录机械编号：使用单位：记录编号：记录日期系统名称部件名称盾尾日常维保工作去除盾尾底部各种杂物盾壳刀盘刀盘驱动盾尾油脂系统盾壳油脂润滑泵旋转接头密封主轴承驱动密封润滑点掌握阀的操作测试使用测压剂检查油脂润滑泵检查是否有液体泄漏检查油位，必要时加注；检查是否有液体泄漏检测全部润滑喷嘴，润滑内密封；去除内密封区的脏物和液体螺旋输送机盾壳、油水分别设备、压缩空气站管片安装机压缩空气管片输送车驱动密封TBM 上全部空气清洁装置安装机轨道空压机检查是否有液体泄漏排水、清洁过滤器，必要时更换，灌油检查轨道和轮，必要时进展清洁检查热交换器液位和储气罐清洁管片运输机区域注浆泥浆泵全面目测，检查液压、水电供给、润滑抽吸装置和压力阀油缸；检查流量、油位和水仓的污染状况、油脂搅拌器轴承液压油箱检查油位、油温液压系统液压管线测试气密性，检查软管的磨损膨润土泵膨润土全部电机和泵检查油脂填充盒的密封垫紧度，必要时调整或更换检查轴承的声音，温度和密封，必要时更换部件台车行走轮〔减速装置润滑点〕对每节台车的行走轮进展油脂润滑〔齿轮油位〕各电机、泵的齿轮油的检查，必要时添加或更换齿轮油各类油脂各从动轴承〔轴承润滑点〕检查各个从动轴承油脂润滑是否到位油脂更换周期对各齿轮油、液压油记录使用时间，到达规定保养时间时，需进展检测或更换皮带机辊子对皮带机各辊子进展润滑，对损坏的进展更换维保人员：检查人员：盾构机周保养记录机械编号：使用单位：记录编号：系统名称刀盘部件名称旋转接头周维护工作假设必要，沿润滑口人工加注油脂润滑轴承记录日期刀盘驱动主轴承检测油的污染度，检查含水量刀盘驱动行星齿轮目测，噪音检查，油位检查盾壳底部的推动油盾壳润滑球面的底部/滑板的杆缸盾壳压缩空气站自动保压调整装置激活待机状态的压缩空气调整器；停顿动作中的压缩空气调整器螺旋输送机变速箱检查油位，必要时加油轴承、输送机后门、螺旋输送机润滑伸缩导向注脂：主轴承、齿轮、轮子、左/右横梁、管片安装机注脂点滑板横梁、液压油缸的铰接头、中心润滑点的拼装头的转向接头管片吊机管片运输车压缩空气空压机注浆系统注浆泵检查损坏状况和紧固程度，给全部轴承上油脂，检查电缆给全部轴承和滑动外表上油脂检查油位、泄漏状况、压缩机温度、冷却水和冷却器的污染状况检查全部固定装置，测试轴向净空和转动轴密封液压系统全部液压油缸润滑球面轴承和球头液压系统油箱油位开关的操作测试液压系统全部滤清器检查过滤器，如有泄漏更换 O 型环，检查过滤元件的污染指示器，检查压力开关渣土运输系统皮带机过滤装置各种滤芯检查各滚子的转动，刮板的磨损和边缘引导装置空气滤芯〔个〕检查滤芯是否需要清理，是否破损水滤芯〔个〕检查滤芯是否需要清理，是否破损油滤芯〔个〕检查滤芯是否需要清理，是否破损维保人员：检查人员：盾构机月保养内容机械编号：使用单位：记录日期：系统名称盾壳部件名称压力壁门润滑铰接月维护工作维保完成状况整改内容盾壳刀盘驱动刀盘驱动螺旋输送机气体保压拼装机应急灯注浆系统注浆系统压缩空气台车液压系统渣土运输系统人仓行星齿轮行星齿轮和驱动马达螺旋管人行闸维护装置拼装机轴承电池泵压力表和压力传感器空压机行走轮全部液压蓄能器皮带输送机单双梁葫芦润滑全部门上的铰接检查螺丝的紧固程度检查冷却水的流速用超声探测仪检查螺旋管的厚度检查污染度检查轴承的上紧螺栓检查充电值和电量润滑掌握杆和接头，检查工作零件和柱塞的紧固度检查工作状况换油、更换油过滤器、检查皮带润滑调整螺栓、轮轴检查氮压力，必要时添加目测，检查检查变速箱油位，润滑轴承，必要时增加皮带的张力润滑链条、轴承检查齿轮油油位，以及齿轮油的减速箱齿轮油各电机、泵的减速箱污染状况维保人员：检查人员：说明：1、各工程部机电部依据工程所使用的盾构机的状况和盾构机操作使用说明书的介绍，可对以上表格进展调整，使之能够满足设备保养的需要。
盾构机日保养记录机械编号：使用单位：记录编号：检查盾构机周保养记录机械编号：使用单位：记录编号：维保人员：检查人员：盾构机月保养内容机械编号：使用单位：记录日期：1、巡回检查? ?每班上班后，维修人员要对设备整机按规定的线路进行巡检。
巡检时主要采用触摸、观察、倾听的方法。
如果发现问题，要根据情况及时的进行处理。
巡检结束后，如果没有发现问题，要通知盾构机操作人员。
巡检时要认真检查工作部位的运转情况；检查有无异常现象发生；检查各电子计量仪器与相关直测仪表的读数有无差别；检查液压系统的压力d.给油是否正常。
2.盾构主体部分的检查维护切削刀盘：a.切削刀盘主轴承齿轮油量。
b.切削刀盘驱动用减速电机的减速机的齿轮油量（装着减速电机时），从减速机侧的圆窗检查。
螺旋输送机：a.螺旋输送机驱动用减速电机的减速机的齿轮油量。
b.螺旋输送机闸门滑动部的土砂胶着、粘结、给脂状况。
管片拼装机：a.检查拼装机旋转马达用配管有无损伤及漏油现象，防止拼装机因油路损坏出现溢流而造成人员伤害。
e.盾构主体到台车间的软管连接有无脱落及软管破损、弯折。
f.过滤器的指示器指示。
（油流动状态下如指示绿色则表示正常）绿色：过滤面状态良好（0.1kgf/cm2）。
红色：作动油短络状态。
4.电气部分的检查a.检查盾构机内的电缆是否有损伤现象，操作盒、操作屏是否清洁。
b.检查盾构机内的各电缆接头是否完好，是否有进水、受潮的情况。
c.检查各电机运转时的起动、温度和声音是否正常。
d.检查盾构机内各灯具、报警器等易损坏的设备是否齐全完好。
e.检查台车上的各电缆固定情况，接头是否有进水、受潮现象。
f.检查台车上的各种电器运转情况和各电气仪表的读数。
g.检查电缆从台车底板下面的电缆架内脱出以及电缆、电缆架与枕间的推移，空气中的湿气凝结成水滴，会混入到液压油中，所以，要打开油罐下部的泄水阀，每月排水一次。
2．电气部分电动机的检查保养：a.轴承的给油、发热状态b.配线的绝缘及端子的拧紧状态c.防尘防水部件的检查（目视检查）d.绝缘电阻的测量（务必在切断电源后确认）e.确认本体安装螺栓有无松动控制盘及配线器具的检查：检查控制盘时，要将漏电保护器、配线用断路器全部“OFF”。
盾构机停机检查保养记录表序号维修保养项目起止时间保养维修情况一刀盘（视是否具备开仓条件而定）1 刀盘整体清洁检查，各部位有无裂纹、脱焊、磨损、损坏情况2 刀盘三道耐磨圈用耐磨钢板补焊恢复至原尺寸3 刀盘面板、背部、部分刀座、搅拌臂耐磨条网格视磨损情况用耐磨焊条堆焊耐磨条4 刀盘焊接状况的检查5 刀盘泡沫管路畅通情况检查疏通，泡沫孔盖板及单向阀检查并更换阀片6 刀盘面板及刀座修补7 根据前方地质情况，合理布置安装刀具二主驱动系统1 主驱动主轴承外密封磨损检查，在主驱动处分别打开观察孔，观察有无油液泄漏，如有液体泄漏在更换齿轮油再进行更换。
2 主轴承密封油脂（HBW）分配阀马达动作、注脂情况是否正常检查3 主轴承齿轮油分配马达工作状况是否正常检查4 检查主轴承齿轮油冷却过滤滤芯是否堵塞5 检查主轴承与刀盘螺栓联接的紧固情况，并清理内密封区域内的脏物和液体6 检查齿轮变速箱和主轴承油位是否正常7 清洁并检查行星齿轮变速箱循环冷却水运转情况，清洁并更换变速箱冷却水8 主轴承齿轮油热交换器泄漏检查、清洁9 主轴承密封油脂脉冲传感器和主轴承齿轮油温度传感器清洁检查三泡沫系统1 检查泡沫泵及其螺杆的磨损、泡沫泵、水泵的工作情况，必要更换或修复。
2 泡沫发生器处各流量传感器、流量计显示及工作状况检查，液体电动开关动作开闭状况检查3 拆除旋转接头处泡沫管路疏通检查并清除管内污物4 旋转接头至刀盘泡沫管路、土仓泡沫注入管路、螺旋输送机泡沫注入管路流量检查、管内污物清除5 检查或清洗泡沫发生器内石英砂颗粒四推进系统1 检查推进泵过滤器滤芯、盾壳油箱过滤器滤芯，管片安装机泵过滤滤芯是否堵塞2 检查推进油缸撑靴靴板和油缸密封状况3 清洁盾壳内推进油缸、铰接油缸范围内砂浆、泥土4 清洁盾壳循环泵热交换器清洁、泄漏检查5 盾壳底部推进油缸、铰接油缸进、回油管管路泄漏检查，必要时更换6 各阀组清洁五盾尾1 盾尾注浆管路疏通、清洗2 检查盾尾铰接密封3 盾尾密封油脂电磁气动阀、油气分离器拆下清洁、检查、修复，确保其工作正常4 盾尾铰接密封注脂点畅通情况检查5 盾尾与中体外部铰接处清除干净，涂抹盾尾密封油脂防护六螺旋输送机1 检查变速箱油位2 检查后仓门密封槽变形状况必要时修复3 检查螺旋叶片磨损程度，进行补焊耐磨层（开仓允许情况下）4 清洁各传感器灰尘，紧固电路接线端子七液压系统1 检查主油箱滤芯堵塞情况2 检查、清洁处理各阀组、管路、油缸、热交换器有无磨损、损坏、渗漏油现象，进行防护和更换备件八注浆系统1 检查各注浆管路磨损情况2 注浆头、注浆缸密封情况拆卸检查、或者更换3 砂浆罐内外表面及注浆泵外表彻底清除残余砼，搅拌叶片磨损情况检查和焊修4 搅拌减速器油位检查，砂浆搅拌罐从动轴承检查九管片安装系统1 管片安装机抓取头检查，管片防护尼龙板状况检查2 管片输送小车尼龙板检查、拖轮总成检查，管片输送小车底部滑行木板检查3 管片吊机行走、提升变速箱检查，链条链轮滚针轴承检查，吊装头螺栓更换及吊机梁夹板螺栓检查、紧固十皮带机系统1 皮带机主驱动减速器油位检查，主驱动轴承检查，张紧滚筒轴承检查，主、副刮板检查调整，张紧装置调整2 皮带机副驱动滚筒检查、皮带状况检查十一风水系统1 空压机室内清洁2 盾构机水系统清洗3 土仓加水系统管路单向阀、电磁阀检查处理十二油脂泵站及其它1 检查更换油脂泵排气滤芯，检查维修HBW油脂泵汽锤与油脂桶密封处密封2 油脂泵密封状况检查3 人员仓进出仓门密封检查更换。
