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楼地面工程施工方案楼面工程施工方案一、施工准备1. 接到施工任务后，组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和工期计划。
2. 调配施工所需机械设备和施工材料，确保施工进展顺利。
3. 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
二、地面处理1. 根据设计要求，对施工现场进行土方开挖，确保地面水平度和基坑大小能满足工程要求。
2. 进行地面扬尘控制，防止施工过程中的扬尘对环境造成污染。
3. 进一步处理地面，如铺设防水层、保温层、隔音层等，提高地面的使用性能。
三、铺设地砖1. 调整地面的水平度和垂直度，确保地砖铺设的平整度和美观度。
2. 在地面表面铺设防裂薄膜，防止渗水和地面开裂。
3. 选择合适的胶水和工具，对地砖进行粘贴，并按照设计要求进行定位和修整。
4. 使用适当的施工工艺，如勾缝、打磨和抛光等，提升地砖的质量和光洁度。
四、装饰修整1. 根据地砖的颜色、花纹等特点，选择合适的装饰材料，如踢脚线、踢脚板等，确保整体装饰效果。
2. 进行地砖的上光和护理，保护地面免受磨损和擦伤。
3. 进行地砖的保养指导，告知业主如何正确保养地面，延长地砖的使用寿命。
五、清理工作1. 清理施工现场，包括清理施工垃圾、废料等，保持施工环境整洁。
2. 对施工机械设备进行保养，确保下次施工的顺利进行。
3. 进行施工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
总结：楼地面工程施工方案主要包括施工准备、地面处理、铺设地砖、装饰修整和清理工作等内容。
通过合理的施工安排、严格的施工要求和严谨的施工工艺，可以保证施工质量和工期的完成，为业主提供一个美观、耐用的地面。
同时，需要注重安全生产和环境保护，在施工过程中做好安全措施和环保措施，确保施工安全和环境保护工作的顺利进行。
楼地面工程施工方案1地砖工程：地面安排在墙面粉刷完成后进行。
由于地砖施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。
(1)地砖施工：地砖铺贴前，应对基层隔气层进行质量检查。
合格后再进行施工；地砖铺贴前，应根据排砖图先试排，根据试排及块材尺寸应留置的缝隙进行弹线。
铺贴顺序应由底至高，先地沟，后地面，再踢脚或墙裙；平面铺贴板材时，不允许出现十字通缝，立面铺贴时，可留置水平或垂直通缝；铺贴水平或立面的交角时，阴角立面板材压住平面板材；阳角处平面板材压住立面板材；耐酸地砖铺贴应采取揉挤法，打灰要用力，要求打满，厚度要均匀；打灰应从一端向另一端用力打过去，不要来回刷，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性；板材铺贴时，应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻板材的表面高差及灰缝偏差。
环氧树脂胶泥铺贴板材，常温固化时间为7-10昼夜。
地砖勾缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行；勾缝时，灰缝必须清理干净，不得沾染污垢；勾缝必须压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净；灰缝要均匀一致。
2防静电地板施工：根据本工程装修要求，消防及智能控制中心地面施工采用防静电地板。
3水磨石施工：(1)现浇水磨石采用ZJ500型搅拌机搅拌，按样板规定的配合比计量。
预制踢脚板在水磨石面层施工后的装修阶段及时插入施工。
(2)质量要求水磨石楼地面面层除满足不空膨不开裂、分隔缝清晰、磨石面石子显露均匀表面平整等要求外，还应达到以下质量要求：D楼(地)面的边、角部用角向磨光机为主并辅以人工打磨，以免楼面用磨石机打磨时损伤踢脚线基层。
2)磨石面层施工之前，要检查相关部位的安装预埋，并妥加保护，所有安装埋管外露端头要封堵严密防止磨石浆进入。
3)各层地面打磨时应将磨石浆有组织排放，防止漫流，以减少环境污染。
在有孔洞贯穿楼面的楼层，应将孔洞阻塞或采取其他措施，防止磨石浆污染其他部位。
（3）水磨石面层成品保护：水磨石面层细磨之后还有大量后续作业，必需对水磨石面层妥为保护，一般应遵守以下规定：1）室内需搭设脚手架、高凳或使用扶梯时，应在立柱下垫木板，在高凳或扶梯脚放置橡胶垫，禁止直接在水磨石面层上架设。
楼地面工程施工方案正文第一篇：楼地面工程施工方案楼地面工程施工方案（一）楼面施工1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。
3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。
铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。
（二）块料地面及踢脚线工程 1．工艺流程基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。
2．施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。
3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。
房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。
以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。
4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。
地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。
5）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。
在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
6）排水坡度、坡向正确，表面不积水。
地漏口处理合理、美观。
7）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。
缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。
同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
楼地面施工方案范文一、前期准备1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关要求，确定楼地面施工方案，包括地面材料、施工工艺、施工时间等。
2.编制施工组织设计：根据施工方案，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工人员配置、安全措施等。
3.采购材料和设备：根据施工方案确定的地面材料，进行材料和设备的采购。
二、施工准备1.现场布置：确定施工区域，搭建临时围挡和施工平台，确保施工区域的安全和通畅。
2.地面处理：清理施工区域的杂物和垃圾，清除地面上的障碍物，并进行必要的水平调整和压实。
3.基础处理：检查地面的基础情况，如有沉降或裂缝等问题，进行必要的修补和加固处理。
4.施工设备准备：安装和调试施工所需的设备和机械，如抹灰机、打磨机等。
三、地面材料施工1.底层处理：根据施工方案选择适合的底层材料，如水泥砂浆、自流平水泥等，进行底层处理。
根据需要进行底层的找平和压实。
2.中间层处理：根据施工方案选择适合的中间层材料，如玻璃纤维布、防水卷材等，进行中间层处理。
根据需要进行中间层的找平和粉刷。
3.最后层处理：根据施工方案选择适合的最后层材料，如地砖、地板、复合地板等，进行最后层处理。
按照图纸要求进行铺设和固定。
4.排水系统施工：根据需要进行排水系统的施工，包括地漏、地沟、下水道等。
5.电线和管道处理：根据需要进行电线和管道的铺设和隐藏。
四、施工质量控制1.施工过程监管：由专业的项目经理负责监督施工过程，确保施工按照方案进行，材料、工艺符合要求。
2.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，发现问题及时解决，确保施工质量。
3.施工质量检验：对施工质量进行抽查和全面检验，及时进行整改和修补。
4.施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，便于后期维修和查证。
五、安全管理1.安全方案制定：编制详细的安全施工方案，包括施工过程中各项安全措施和应急预案。
2.安全设备和警示标识：配置必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并设置明显的警示标识，提醒施工人员注意安全。
楼地面工程施工方案一、工程概述楼地面工程是指在建筑物的不同楼层之间所设置的地面，包括地下室、一楼、二楼等。
楼地面工程施工是建筑工程中的一个重要环节，施工质量直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
为了保证楼地面工程施工的顺利进行，需要制定详细的施工方案，充分考虑各种因素，确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 工程资料准备在开始楼地面工程施工之前，需要对工程进行认真的测量和评估，确定各种要求的设计参数和规格。
同时，还需要准备好设计图纸、工程合同和相关规范标准，以便在施工过程中做好参考。
2. 人员配备为了保证工程的顺利进行，需要配备一支经验丰富的施工团队。
团队成员需要熟悉楼地面工程的施工要求和规范，具有较强的施工实践经验和技术能力。
3. 施工设备准备在施工过程中需要使用各种施工设备和工具，如混凝土搅拌机、振动器、抹灰机等。
这些设备需要提前准备好，确保施工过程中的顺利进行。
4. 安全防护准备施工过程中需要严格遵守安全规范，做好各项安全措施。
要设置施工现场安全警示标志，配备好安全防护用具，确保施工人员的生命和财产安全。
三、施工工艺1. 地基处理楼地面的地基处理是保证楼地面工程质量的关键环节。
在进行地基处理时，首先需要清理地表，确保地面平整。
然后进行基础填土处理，根据设计要求和地基情况进行填土和夯实。
2. 地面铺装地面铺装是楼地面工程的主要内容。
在地面铺装过程中，需要根据设计要求选择合适的地面材料，如水泥混凝土、砖石等。
施工人员需要根据设计要求进行地面的细节处理，确保地面平整、美观。
3. 保温隔音处理为了提高楼地面工程的使用性能，还需要进行保温隔音处理。
可以在地面铺装过程中添加保温隔音材料，如聚苯颗粒、XPS复合板等。
保温隔音处理既可以提高楼地面的保温性能，又可以减少噪音传播。
4. 水电管线施工在楼地面工程中，还需要进行水电管线施工。
施工人员需要根据设计图纸进行水电管线的布置和连接，确保各种管线的正常使用。
同时还需要进行水电管线的检测和试压，确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
楼地面工程标准施工方案1、砼垫层分项工程1）、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3）、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M 左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
4）、地下室大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6）、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8）、为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用A10钢筋护角。
2、地砖面层：1）、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。
2）、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。
3）、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。
4）、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。
5）、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。
楼地面工程施工方案1、防滑地砖楼地面1）、施工准备（1）面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。
（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5R。
应有出厂试验单。
（3）砂子：采用中砂，用筛孔5mm 过筛。
（4）墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。
穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。
设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。
2）、工艺流程清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理3）、施工方法（1）清理基层落地灰、杂物。
将水平线弹在墙上。
地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。
地漏处按要求做出泛水。
（2）找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，挂线用1：1水泥砂浆贴地砖。
（3）贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。
完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。
4）、质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。
2、水泥砂浆楼地面1）施工准备水泥：宜采用等级为32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。
水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm 水平标高线。
室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好捣实。
有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。
地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
2）施工工艺流程（1）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
（3）贴灰饼：根据标高水平线，在地面四周作灰饼。
大房间应相距1.5m 至2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
（4）卵石灌注水泥砂浆层：刷325厚5-23卵石灌注M2.5混合砂浆，平板振捣器振捣密实。
楼地面工程工程施工方案一、工程概况与目标本楼地面工程旨在提供一个安全、耐用、美观的地面环境，满足建筑物的使用功能及设计要求。
工程内容包括但不限于地面材料的选择、施工准备、施工过程、质量控制、安全文明施工等方面。
工程目标是确保地面工程质量达到相关标准，满足设计要求，并在合理的时间内完成施工任务。
二、施工准备与条件对施工现场进行详细勘察，确保施工条件满足施工要求。
编制详细的施工组织设计，包括人员配置、施工机械选择、施工进度安排等。
完成施工图纸的会审和技术交底工作，确保施工人员熟悉施工图纸和施工工艺。
确保施工现场的安全设施完善，制定安全施工措施。
三、材料选择与要求根据工程要求选择合适的地面材料，如瓷砖、大理石、水磨石等。
材料应符合国家相关标准，具有良好的耐磨、防滑、易清洁等性能。
材料应按规定进行质量检测，确保质量合格。
四、施工方法与步骤清理施工现场，确保地面平整、干燥、无油污。
根据设计图纸进行地面材料的排版和预铺。
采用专业的施工工具和工艺，按照规定的施工顺序进行施工。
施工过程中注意保护已完成的工程部分，避免损坏。
五、质量控制与检测制定详细的质量检查制度，确保每道工序都符合质量要求。
对施工过程中的关键部位和隐蔽工程进行重点监控。
定期对施工质量进行检测，包括平整度、防滑性、耐磨性等方面的检测。
对于发现的质量问题，应及时进行整改，确保工程质量。
六、安全文明施工措施制定安全施工制度，加强施工现场的安全管理。
施工人员应佩戴安全防护用品，确保人身安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
推广文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对周边环境的影响。
七、工程进度与计划制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合计划要求。
对于可能影响进度的因素，应提前进行预测和应对，确保工程进度不受影响。
八、后期维护与管理制定详细的维护和管理制度，确保地面工程在使用过程中保持良好的状态。
本住宅楼楼地面工程位于某市某区，总建筑面积为20000平方米，共20层，建筑高度为60米。
本工程楼地面施工采用水泥混凝土面层，地面设计荷载为2.5kN/m²。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握工程量，编制施工组织设计。
（2）材料准备：提前采购水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：准备混凝土搅拌机、平板振动器、平板振捣器、切割机、凿毛机等施工设备。
2. 施工工艺（1）基层处理：清除地面杂物、油污、松散层等，确保基层平整、干净、坚实。
（2）混凝土浇筑：根据设计要求，将水泥、砂、石子等材料按比例拌合，搅拌均匀。
采用泵送浇筑方式，确保混凝土密实。
（3）混凝土振捣：采用平板振动器、平板振捣器等设备对混凝土进行振捣，使混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、变形。
养护时间不少于7天。
（5）混凝土切割：混凝土养护完成后，根据设计要求进行切割，确保切割面平整、垂直。
（6）凿毛处理：对切割后的混凝土面进行凿毛处理，增加粘结力。
（7）铺设水泥砂浆：在凿毛处理后的混凝土面上铺设水泥砂浆，厚度根据设计要求确定。
（8）铺设瓷砖：在水泥砂浆层上铺设瓷砖，确保瓷砖平整、牢固。
3. 施工质量控制（1）严格控制原材料质量，确保水泥、砂、石子等材料符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）混凝土养护过程中，加强温度、湿度控制，确保混凝土质量。
（4）混凝土切割、铺设瓷砖等工序，严格控制施工质量，确保地面平整、牢固。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工过程中的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、施工进度安排根据工程实际情况，本住宅楼楼地面工程施工进度安排如下：1. 施工准备阶段：1周2. 基层处理、混凝土浇筑、振捣、养护：2周3. 混凝土切割、凿毛处理：1周4. 铺设水泥砂浆、瓷砖：2周5. 施工验收：1周总计：7周四、结语本住宅楼楼地面工程施工方案详细阐述了施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施以及施工进度安排。
楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面1、施工准备(1)、材料A、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用32.5级普通硅酸盐水泥。
B、砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。
(2)、作业条件施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
各种埋管、孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆堵实)。
办好作业层的结构隐蔽验收手续。
2、操作工艺(1)、工艺流程基层清理→刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋→铺水泥砂浆并抹平压光A、基层清理：首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并用水清洗干净。
B、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，并控制一次涂刷面积不宜过大。
C、打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
D、水泥砂浆地面操作工艺：砂浆要求湿润松散，手握成团、落地开花、不泌水分为准。
水泥砂浆配合比为1：3。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6～0.8)均匀满涂在面上，再用铁抹子进行第一遍抹光。
操作时向后退着进行，在水泥砂浆初凝前完成。
D.第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
E.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
二、防滑地砖楼地面1、施工准备(1)、材料要求水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥、白水泥。
砂子：中、粗砂。
地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。
(2)、作业条件门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。
弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。
地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
2、施工工艺流程钢筋混凝土楼板→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面→8～10mm厚地砖，干水泥擦缝。
3、操作工艺(1)、抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。
用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。
对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。
(2)、地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。
铺贴时用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。
非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。
挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。
楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。
三、水磨石楼地面1、施工准备(1)、材料及主要机具：A、水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
B、白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。
C、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
D、预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求：F、主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。
(2)、作业条件：A、室内墙顶抹灰完，门框安完。
B、墙面已弹好+50cm水平线。
C、穿过楼面的管洞已堵严塞实。
D、预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
E、铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得用于施工。
2、工艺流程基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→刷素水泥浆结合层→铺干硬性水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3、操作工艺：(1)、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
(2)、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm 线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
(3)、砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
(4)、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
(5)、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：A、确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
B、虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm 为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
C、标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。
安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
D、铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。
凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
(6)、养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1﹕1=水泥﹕细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。
最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。
(7)、酸洗、打蜡：A、酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。
B、打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。
4、质量标准(1)、保证项目：面层所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
(2)、基本项目：A、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。
B、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
C、打蜡质量同现制水磨石面层。
D、预制水磨石地面允许偏差(1)、预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。
(2)、防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。
(3)、严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。
(4)、运输材料时注意不得碰撞门口及墙。
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。
6、应注意的质量问题(1)、地面空鼓。
其原因和防止措施如下：A、找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。
因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
B、结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。
C、板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
(2)、接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。
(3)、板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。
四、踢脚线安装前先由专人挑选，厚度必须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。
踢脚线安装有以下两种贴镶方法：1、粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。
(1)、主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1﹕2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
