装置开车方案

装置开车方案第1篇装置开车方案一、背景随着我国经济的快速发展，企业对生产效率和产品质量的要求日益提高。

为实现生产过程的连续性和稳定性，确保装置安全、高效、经济地运行，制定一套合理、合规的装置开车方案至关重要。

二、目标1. 确保装置开车过程安全、环保、合规；2. 提高装置开车效率，缩短开车时间；3. 降低开车成本，提高企业经济效益；4. 保障装置开车后的稳定运行。

三、组织架构1. 项目组长：负责整体方案的制定、协调和监督；2. 技术负责人：负责技术方案的制定和实施；3. 安全负责人：负责安全措施的制定和落实；4. 质量负责人：负责质量监督和验收；5. 各专业工程师：负责本专业范围内的技术支持和现场指导。

四、开车方案1. 前期准备（1）编制装置开车手册，明确开车流程、操作规程和注意事项；（2）对参与开车人员进行培训，确保熟悉开车流程和安全措施；（3）检查装置及相关设备，确保设备完好、备品备件齐全；（4）办理相关手续，取得开车许可。

2. 设备检查及试运行（1）对装置进行全面检查，确保设备、管道、阀门、仪表等符合要求；（2）进行单机试车，检查设备运行状况，排除故障；（3）进行联动试车，检验装置各系统之间的协同工作能力；（4）对试运行过程中发现的问题进行整改，确保装置运行稳定。

3. 开车流程（1）按照开车手册，启动装置，逐步升温、升压；（2）严格控制各阶段的操作参数，确保装置安全、稳定运行；（3）在关键节点进行质量检测，确保产品质量合格；（4）密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。

4. 安全措施（1）制定应急预案，明确应急处理流程和责任人；（2）对现场人员进行安全培训，提高安全意识；（3）落实安全防护措施，如防火、防爆、防毒、防泄漏等；（4）加强现场巡查，确保安全措施到位。

5. 质量保证（1）严格按照质量管理体系要求，对产品质量进行监控；（2）对关键工序进行质量把关，确保产品质量合格；（3）对成品进行质量检测，合格后方可投入使用；（4）对质量异常情况进行追溯、分析，及时整改。

化工装置检修后开车方案化工装置是利用化学反应、物理相互作用等方式进行材料加工、合成化学品、制造燃料等的生产设备。

检修后的化工装置开车方案至关重要，因此本文将从以下几个方面进行探讨：1.检修后的设备隐患排除2.开车前的准备工作3.开车初期的操作4.稳定运行期的操作5.风险控制和应急预案1. 检修后的设备隐患排除在化工装置检修结束后，必须进行设备调试和试运行，以确保设备的正常运行。

在此期间，需要注意以下问题：•因检修造成的异常工况：检修后的化工装置，可能出现压力失控、温度异常等情况，必须通过设备调试和试运行，及时发现并解决这些问题。

•供料和排料问题：由于检修后的设备还未进行物料调配，可能存在混料、不足料等问题，必须注意设备的供料和排料问题，以保证其正常运行。

•安全问题：检修时可能存在未排查出的隐患，如接地不良、管道漏水、电器故障等安全问题，必须针对这些隐患进行排查和解决，以确保设备的安全运行。

2. 开车前的准备工作在进行化工装置开车前，必须进行以下准备工作：2.1 员工培训需要进行员工培训，使其掌握理论知识和实际操作技能，了解化工装置的工艺流程和操作规程，并熟悉设备的操作控制系统和应急预案。

2.2 设备检查需要对设备的各项参数进行检查，确保所有设备均已调试正常、不漏液、不冒火、不发生异常噪声。

其中涉及到的设备有：•设备本体：检查设备的结构、密封、各种仪表管路接口处是否正常，检查设备外观是否干净清洁。

•进出料管道：检查管道接口处，阀门是否正常。

并确认管道有无疏通或防堵措施。

•控制系统：检查电源、通讯、信号是否正常，处理适时更改、编写控制程序。

2.3 布局规划在开车前需要对生产现场进行布局规划，确保操作人员的人身安全，避免交通拥堵等问题。

同时也需要明确设备的安全区域和限制区域。

2.4 设备启动在完成了这些准备工作后，方可进行设备启动。

启动之前，需要将设备的阀门、管道、接口等设施全部归位，并且保证现场清洁，消除安全隐患。

某公司生产装置总体开车方案1. 引言本文档旨在为某公司的生产装置制定一套总体开车方案。

该方案将包括装置的启动、停止和日常运行的相关流程和注意事项。

2. 装置的启动过程以下是装置的启动过程的详细步骤：1.确保装置的供电正常，并且所有相关仪表设备都处于正常工作状态。

2.检查装置的各个部分是否处于可靠的操作状态。

如果发现任何异常情况，应及时进行修理和维护。

3.打开装置的主电源，并将电流调整到合适的水平。

4.逐个启动装置的子系统。

根据装置的结构和要求，可能需要依次启动供气系统、供液系统、加热系统等。

确保每个子系统都正常工作后再继续下一步。

5.开启装置的控制系统，并设置适当的参数和模式。

确保控制系统能够准确地监测和控制装置的各个部分。

6.启动装置的主要工作部分，并进行测试。

根据装置的特性，可能需要进行一些额外的校准和调整。

7.监测装置的工作状态，并确保工作参数在正常范围内。

如果发现任何异常情况，应及时采取措施进行修正。

3. 装置的停止过程以下是装置的停止过程的详细步骤：1.依次关闭装置的主要工作部分。

根据装置的工艺流程，可能需要逆向操作来停止装置的工作。

2.关闭装置的控制系统，并记录当前的工作状态和参数。

3.依次停止装置的子系统。

根据装置的结构和要求，可能需要依次关闭加热系统、供液系统、供气系统等。

4.关闭装置的主电源，并确保装置的供电完全中断。

4. 装置的日常运行以下是装置的日常运行中需要注意的事项：1.定期检查装置的各个部分，并进行必要的维护和保养。

确保设备始终处于可靠的工作状态。

2.注意装置的工作参数和指标。

定期监测并记录这些参数，并与设定的目标进行比较，以确保装置的正常运行。

3.对于监测到的异常情况，应及时分析并采取相应的措施。

可以通过调整操作参数、修理设备或更新软件等方式来解决。

4.建立完善的记录和报告机制。

记录装置的运行情况、维护记录和异常情况等，并及时向相关人员报告。

5. 总结本文档给出了某公司生产装置的总体开车方案，包括装置的启动、停止和日常运行的相关流程和注意事项。

安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。

适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。

二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。

（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。

（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。

（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。

（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。

（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。

速度逐渐加快，直到达到适当的车速。

（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。

必须遵守交通法规和公司的交通规定。

2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。

（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。

车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。

（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。

停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。

如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。

四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。

（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。

（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。

（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。

（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。

（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。

（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。

化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。

开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。

本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案，包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。

二、开车前准备1. 检查设备在开车前，应仔细检查化工装置的各项设备，包括管道、阀门、泵等是否完好，并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。

2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其与设计要求一致。

如有异常，应及时排除故障。

3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备，如压力表、温度计、液位计等是否正常工作，如有异常应立即修复或更换。

4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制，明确各人的责任和职责，并确保及时传递关键信息。

5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求，制定详细的操作步骤，包括操作流程、操作顺序、注意事项等，并确保相关人员熟悉并掌握。

三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作：- 关闭所有入口和出口阀门，确保装置处于关闭状态；- 将设备和管道进行检查和清洗，确保无杂物和残留物；- 检查并调整液位、流量和压力控制装置，确保其处于正确位置；- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作，确保其正常工作。

2. 操作步骤- 逐个启动设备，并根据操作步骤进行相应操作；- 关注关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；- 监测设备的运行情况，及时发现异常并采取措施处理；- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作，确保每一步的正确性和完整性。

3. 安全考虑在开车过程中，需要严格遵守以下安全要求：- 确保开车人员健康和安全，如合理安排工作时间、睡眠和休息；- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用，如使用个人防护装备、戴好安全帽等；- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放，确保环境的安全性。

开车1.1开车条件1.所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格，氧管脱脂合格。

2.所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。

3.电气、仪表检查合格。

4.单体试车、联动试车完毕。

5.水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。

6.生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。

7.检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板已就位（见盲板确认表）。

8.用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。

9.区内所有工艺阀门确认关闭。

10.核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。

2.1.2开车准备1.开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。

2.接收低压蒸汽（S03、S08）到界区内各用汽单元。

3.烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪，分别接入气化炉顶柴油管线及火炬系统燃气管线。

4.压缩空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元。

5.低压氮气引入低压氮罐，经氮压机加压后储存在高压氮罐中。

6.原料煤、石灰石经分析合格后由供煤系统送入煤斗，处于正常料位。

7.添加剂槽与碱液槽中已配制好合格的添加剂和碱液。

8.磨煤工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽中。

9.所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。

10.冷、热密封水送至各使用单元。

11.分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。

12.各阀门已严格按确认表调试及确认，均处于正常位置。

13.气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。

14.气化炉安全联锁系统最少空试两遍。

2.1.3烘炉预热1.建立预热水循环F1301V1303路线：RW→V1406→P1406→V1310→P1306→FV1315→S1301→1)确认V1406排净阀关闭，现场打开V1406原水阀，将V1406液位补至90%。

生产装置开停车操作规程1．主要危险有害因素烫伤、物体打击、机械伤害、火灾、高温。

2．防护用品的使用要求按规定穿戴好个体防护用品，正确佩戴好安全帽。

3. 危化品危害信息3.1危险化学品：金属加工油（S）、合成异烷烃（C10-C12）。

3.2危险特性：易燃液体和蒸汽，造成皮肤刺激，如果吞食并进入呼吸道可能致命。

3.3应急处置措施：吸入：将患者移到空气新鲜处，呼吸不规律或停止者进行人工呼吸，呼吸困难者供给氧气。

皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有受染衣物，冲洗皮肤、淋浴。

食入：误服后切勿催吐，立即就医并出示容器或标签，漱口后大量饮水。

泄漏处理：用干砂、土壤或其他不燃材料吸附或覆盖并转移至容器中。

火灾时，使用化学干粉、二氧化碳或泡沫灭火。

4. 开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后及长假之后复工复产的开车等。

4.1开车前的准备工作4.1.1成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

4.1.2开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；4.1.3工艺操作规程、岗位安全操作规程现场必须是有效版本；4.1.4电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；4.1.5在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

4.2单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空压机、搅拌器、泵、充填线等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。

一、开车前的准备工作1、做好原料、水、电、汽、风、导热油、润滑油、照明、消防器材等物质的供应，并做好化验分析。

水、汽、风、的指标符合要求。

2、检查工艺流程确保正确畅通，试压无漏点，工艺管线上的所有阀门开闭情况正常。

3、检查机泵启动前的一切准备工作，机泵盘车转动正常，转向正确，润滑油加到标准位置，泵地脚螺丝把紧，冷却水畅通，应加的过滤网加好等。

4、全部设备管线的法兰、垫片、螺栓、丝堵、温度计、压力表、液位计、流量计、调节阀、安全阀符合工艺要求、完好。

所有盲板全部拆除或加好。

5、所有伴热和夹套管线开启且正常。

8、各部门、岗位对讲机、电话联络确保畅通。

听从装置主任统一指挥。

9、开车方案、应急预案、操作规程及相关管理规定，制订并公布实施；操作记录发放到位；10、岗位人员配齐，职责分配到位；并熟知、掌握有关开车方案，应急预案；11. 各区域各岗位通讯畅通，火警、急救等联系方式明确；12. 以下开车准备工作完成：（1）系统吹扫、清理；（2）系统气密试验合格；（3）催化剂装填；（4）设备/管道化学清洗；油系统清洗；空气吹扫；蒸汽吹扫；水压试验合格；（5）DCS组态调试；（6）分析仪器、在线检测调试。

（7）塔釜蒸汽置换2—3次。

二、开车纪律要求1. 开车过程中的所有工作都必须在公司开车领导小组的领导下，由公司开车指挥部统一指挥，所有参加人员都必须服从领导、听从指挥，严格按照开车方案中规定的相关要求执行，由于现场情况的变化在执行过程中发现有问题可以向指挥部申请调整。

公司开车指挥部一旦形成统一意见，就要严格执行。

禁止自作主张，不经指挥部同意擅自改变开车程序和措施；2. 所有开车人员都必须根据工作需要坚守岗位，尽职尽责，安全顺利及时地完成开车指挥部安排的各项工作，确保整体开车工作的顺利进行；3. 所有开车人员手机都必须24小时开机，确保通讯畅通，随叫随到；4. 所有开车人员都必须积极主动地工作，发现问题及时汇报；5．所有开车人员都必须熟悉现场，并在这次开车过程中认真学习、及时总结，对各自业务水平和应急处理技能有一个大的提升，为今后工作打好基础。

化工装置检修后开车方案复工开车方案一、方案编制依据和原则本开车方案的编制依据为山东省化工装置安全试车工作规范，编制原则是规定试车各步骤达到的标准和检查程序。

二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想是稳妥、安全、全面、扎实，应达到的标准是确保装置安全顺利开车，达到正常生产。

三、开车应具备的条件1.加强安全教育培训。

在开车前，全员进行了一次培训，提高员工整体素质，加强团队意识，并进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作。

2.完成开车前各项检查。

对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保各生产系统完善、设备正常运转。

3.完善开车时突发情况应急预案。

紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。

4.严格执行开车方案和岗位操作规程。

公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。

5.开车的组织与指挥系统1.各小组职责1.1 现场指挥组职责负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。

执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。

监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。

2.技术组职责及时掌握试运各个阶段的情况；督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。

根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。

负责与开工专家组的联络。

3.质量安全环保计量组职责负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。

提出装置安全隐患整改意见。

检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。

负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。

4.开工保运组4.1 开工保运成员：XXX、XXX、XXX、XXX4.2 开工保运职责负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。

制氢装置开/停车方案一．装置开车前各项准备工作以及要求1.按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，装置处于受命开车状态2.安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，火警报警系统是否灵敏、安全、可靠。

3.准备好消防器材和防毒面具，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。

4.联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于启用状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等自控仪表。

全面检查确保处于正常、可投用状态。

5.通知调度，要求有关车间、做好开车前的准备工作，要求动力、机修、仪表、电工、消防等有关辅助部门配合开车。

并将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机。

机泵单机运转正常。

6.准备好开车操作时必须的工具，包括大小“F”扳头，专用扳头、岗位操作记录纸、各岗位交接班日志、手电筒、机泵测震和测温仪7.装置气密性试验工作全部结束二、正常开车操作步骤1、检查电、导热油的供应情况，并与有关车间联系，落实供应要求。

2、检查动力设备是否正常（原料液计量泵、脱盐水计量泵、冷却水水泵、空气压缩机）。

3、关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、取样阀、进料阀，开启冷却水阀，仪表空气阀。

4、联系确定开车时间。

5.打开排污阀，检查进氨阀是否关闭。

6.接通总电源，将分解炉的温控仪调至800℃，开始对分解炉加热。

7.待分解炉升温至800℃后，逐渐缓慢地打开进氨阀,调节减压阀，使分解炉的压力为0.05MPa,氨气流量缓慢上升（注意：流量不能增加过快，以保证氨气充分分解），此时氨气开始分解，并经排污阀V04排至室外，过几分钟，关闭排污阀，打开出氢阀，将产品送至用气点。

三、正常停车操作1、关闭进氨阀V01，再打开排污阀V04，打开放空阀V15，使设备内的残余气体排至室外。

2、关闭电源。

3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭排污阀V04.否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。