活动铆接技术要求与标准

如何评估和确保铆接质量的方法与标准铆接是一种常见的连接方式，广泛应用于各种工业领域。

它的质量直接关系到连接件的可靠性和安全性。

本文将介绍一些评估和确保铆接质量的方法与标准。

一、视觉检查视觉检查是最简单也是最常用的评估铆接质量的方法之一。

通过人眼观察连接件的外观，可以初步判断铆接是否存在明显的缺陷，如裂纹、变形等。

视觉检查可以在铆接完成后立即进行，也可以在使用过程中进行定期检查。

然而，视觉检查只能发现一些明显的问题，对于隐蔽的缺陷无法准确评估。

二、力学性能测试力学性能测试是评估铆接质量的重要手段之一。

通过对连接件进行拉伸、剪切等力学性能测试，可以得到连接件的强度、刚度等参数，从而评估铆接的质量。

常用的力学性能测试方法包括拉伸试验、剪切试验、扭转试验等。

这些测试可以在实验室条件下进行，也可以在实际工作环境中进行。

三、无损检测无损检测是一种通过对连接件进行检测，而不会对其造成破坏的方法。

常用的无损检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。

这些方法可以检测连接件内部的缺陷，如裂纹、松动等，从而评估铆接的质量。

无损检测可以提供更准确的评估结果，但也需要专业的设备和技术人员进行操作。

四、标准与规范评估和确保铆接质量的方法与标准在工业界有着重要的作用。

各个行业都有相应的标准与规范，用于指导铆接过程和评估质量。

例如，航空航天领域有AS9100标准，汽车制造领域有ISO/TS 16949标准等。

这些标准和规范对铆接的材料、工艺、设备等方面都有详细的要求，可以作为评估铆接质量的依据。

五、经验与专业知识评估和确保铆接质量还需要经验和专业知识的支持。

经验丰富的铆接工程师可以通过观察和感觉来判断铆接的质量，发现一些细微的问题。

专业知识可以帮助工程师了解铆接的原理和影响因素，从而更好地评估铆接质量。

因此，培养专业人才和加强技术交流是确保铆接质量的重要途径。

综上所述，评估和确保铆接质量的方法与标准多种多样，可以通过视觉检查、力学性能测试、无损检测等手段来评估铆接的质量。

铆接技术操作规程（B标准）1、主题内容与适用范围本标准规定了铆钉连接、操作规矩。

本标准适用于本厂铆焊结构件的铆接操作。

2、引用标准GBJ205 钢结构工程施工及验收规范YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。

3．2准备好铆接用的工具和设备。

3．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。

3．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。

3．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。

按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。

3．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。

4、铆接4．1、铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。

4．2、铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。

螺栓分布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。

4．3、对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。

铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。

4．4、铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方式等选择，并经试验确定。

按标准孔径的钉长度确定，可参考公式：半圆头铆钉：L=1.12S +1.4d沉头铆钉：L=1.12S+ 0.8d半沉头铆钉：L=1.12S+ 1.1d平头铆钉：L=S+ S1式中，d-铆钉直径（mm,标准）：s-连接板的总厚度（mm）；s1-斜长（mm，见表1）表一为：斜长数值表。

钉直径：13、16、19、22、25、28、31、34、37斜长：6.5、7、11、13、14.5、16、17、19、214．5、冷铆4．5．1、手工冷铆的钉的直径小于8mm，铆钉枪铆的铆钉不得超过13mm。

对于钢铆钉用前要进行退火，以提高塑性。

4．5．2、铆接时，要压紧板料接头后才用手锤镦粗钉杆，锤击次数不可过多以防裂纹。

4．5．3、钉杆伸出部位应镦成钉头状，并与板面粘密。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-83.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

铆接工艺规范一、目的为加强公司的质量管理，完善焊接工艺，提高焊接质量，为顾客提供优质的产品质量，最终提高公司产品的质量和顾客满意度，根据工艺规范及相关标准制定本规范。

二、范围本规范适用于本公司所有的焊接过程三、内容3.1备料，两端无毛刺，无铁屑，发现问题及时反馈上道工序进行整改，后按《车间内部索赔考核制度》处理；，角度误差-1°，超出范围禁止使用；，长度误差-2mm，超出范围禁止使用；，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，气割公差-1mm，气割后将气割处段面打磨平整；，样板与弧度的误差-1mm，确定来件合格后在进行后续工序。

，在备料时必须用弧板保证对接后的整件弧度，整件长度的误差-2mm。

，这些件料厚均≥5 mm，则这些件的料厚截面须用砂轮机开坡口。

备料：矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，长度公差-2mm，角度公差-2°3.2拼焊，预留出收缩尺寸；，焊接工艺参数应将电流保持在140—220A之间，电压保持在18—24V之间，铆焊时必须在铆焊工作台上进行；，要求焊件对接缝隙不大于4mm，严禁操作工对焊缝超出范围的单片进行拼焊，如有特殊需要气割时，需经技术确认后，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，另需保证气割后打磨平整；，确定基准件后把这些件在铆焊工装平台上铆焊牢固；，不允许在其它面上搭焊，焊接后用检具检查片梁、总成是否平整，各平面误差3 mm ，焊点要牢固，要保证在转运过程中不发生位移。

铆焊方式如图:搭焊：注意以矩形管四边搭焊（如图红圈标注）3.3拼焊尺寸要求，高度尺寸要求±2mm，对角线误差2mm，铆焊后用适用的量具自检尺寸是否合格；，每段总长误差±3mm，对角线误差±4mm，前后桥开档尺寸±2mm，门开档尺寸+3 mm，整车上平面度误差5mm.，各截面梁外侧两边平齐，各截面梁平面度误差±3mm；，焊工对焊接质量进行控制，后续质量问题由责任人进行处理，质量考核由相关责任人进行承担；，必须在总拼台上将关键部位立焊焊接后方可吊入焊接区域.，以对接处的截面梁的中心线为基准将前、中、后段总成点焊牢固在总拼台上。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。

3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。

3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求,停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。

铆螺母至少突出工件。

铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。

拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

铆接检验方法及判定标准铆接作为一种常见的连接方式，在各类工程结构中有着广泛应用。

为确保铆接质量，对其进行检验至关重要。

本文将从铆接检验的必要性、铆接检验方法和铆接判定标准三个方面进行阐述。

首先，铆接检验的必要性不言而喻。

铆接质量的好坏直接影响到结构的稳定性和安全性，只有通过严格的检验，才能确保铆接质量达标。

检验方法主要包括视觉检验、超声波检验、磁粉探伤和渗透检验等。

视觉检验是铆接检验中最直接的方法。

通过对铆接部位进行外观检查，观察铆钉的排列、大小、形状以及铆接面的平整度等，判断铆接质量。

此外，还需检查铆接部位是否有裂纹、毛刺、焊渣等缺陷。

超声波检验主要用于检测铆接部位的内部质量。

通过超声波探头发射高频声波，分析回波信号判断铆接部位是否存在缺陷。

该方法适用于各种材料和结构的铆接件。

磁粉探伤和渗透检验主要用于检测铆接部位的表面质量。

磁粉探伤是将磁性粉末涂抹在铆接部位，通过磁场的吸附作用，发现表面裂纹、毛刺等缺陷。

渗透检验则是将渗透剂涂抹在铆接表面，通过渗透剂在裂纹、孔隙等处积聚，形成可见的污渍，从而判断表面缺陷。

在完成铆接检验后，需根据检验结果进行判定。

判定标准主要包括外观质量、力学性能和安全性。

外观质量判定主要针对铆接部位的表面和尺寸进行检查，要求铆钉排列整齐、大小均匀、铆接面平整，无明显焊渣、毛刺和裂纹等缺陷。

力学性能判定主要通过对铆接件进行拉伸、剪切等试验，评估其承载能力和抗疲劳性能。

检验结果需符合相关标准规定。

安全性判定主要针对铆接部位在实际使用过程中可能出现的隐患进行评估。

例如，检查铆接件在受力、振动、高温等环境下的稳定性和可靠性。

总之，铆接检验是确保铆接质量的关键环节。

通过视觉检验、超声波检验、磁粉探伤和渗透检验等方法，全面评估铆接质量，并根据检验结果进行判定，确保铆接结构的安全性和可靠性。

铆接操作指导工艺文件一、前言本工艺文件用于指导铆接操作的步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。

操作人员在进行铆接操作前必须仔细阅读和理解本工艺文件，并严格按照要求进行操作，切勿随意修改和变动。

二、操作过程1.准备工作（1）检查所需材料和工具是否齐全，并确保其良好状态。

（2）检查铆接设备的工作状态，如气压、电源等，以确保正常运行。

（3）清理工作区域，确保没有杂物和妨碍操作的障碍物。

（4）佩戴好个人防护装备，包括工作帽、眼镜、手套等。

2.准备工件（1）检查工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，如有问题应及时报告。

（2）将需要铆接的工件放置在平整、稳定的工作台上，并固定好。

（3）根据工件的特点和要求，选择适当的铆接方法和工具。

3.操作步骤（1）根据工件的形状和尺寸，在合适的位置标记铆孔。

（2）使用钻头或其他工具在标记位置钻孔，确保孔径和深度符合要求。

（3）将铆钉插入铆孔中，并用铆钉锤或其他工具将铆钉固定在工件上。

（4）根据要求和实际情况，对铆钉进行压铆或打磨处理，以确保固定牢固和表面光滑。

（5）对已完成的铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。

（6）记录铆接信息，包括工件编号、铆接日期、操作人员等，以便追溯和质量控制。

4.注意事项（1）严格按照操作要求进行操作，不得随意变动和修改工艺流程。

（2）在操作过程中，应注意安全，确保周围环境整洁、无杂物和障碍物。

（3）对于特殊要求和特殊工件，应根据实际情况进行调整和处理。

（4）操作人员应具备一定的机械和工艺知识，确保能够正确操作设备和工具。

（5）对于出现问题和故障，应及时报告，并配合相关人员进行处理和解决。

三、结束工作1.清理工作区域，将工具和材料归位整理。

2.关闭铆接设备和电源，确保安全。

3.整理并妥善保管铆接文件和记录，以备后续使用和检查。

四、质量控制1.对铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。

2.对于不合格的铆接点，应及时进行整改和处理，并追溯相关责任。

[精彩]铆接工艺标准版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 QCRC 铆接工艺规范页次/总页数 1/5受控状态:________受控____发放编号:________________生效日期:___2002-09-19__版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 2/5 版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 3/5本规程规定了QCRC铆接工艺要求及质量标准～适用于冷藏箱生产中所有需铆接的零部件及操作人员。

一. 铆钉种类QCRC工厂内所选用的铆钉有半圆头铆钉、扁圆头铆钉、抽芯铆钉、环槽铆钉(哈克钉)等。

二.抽芯铆钉铆接工艺要求1、铆接材料及设备的选用以AVDEL铆钉为例把重要的铆接工艺参数列举如下:铆钉型号铆接厚度钻头大小气压(bar)(mm) (mm)BE61-0509 1.0~3.0 4.1~4.3 80~120BE61-0512 3.0~5.0 4.1~4.3 80~120BE61-0614 3.5~6.0 4.9~5.1 80~120BE61-0618 6.0~8.5 4.9~5.1 80~1202711-0817 4.8~11.1 7.0~7.1 80~1202711-0617 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1202774-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1202774-0817 4.8~11.1 7 80~1201663-0521 6.4~12.7 4.1~4.2 80~1201663-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1201663-0619 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1201663-0621 6.4~12.7 4.9~5.1 80~1201663-0631 12.7~19.8 4.9~5.1 80~120 2. 工具的使用每天使用铆枪前检查枪嘴有无碎片,滴几滴润滑油到空气进口里;检查是否有漏气,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

铆钉铆接标准嘿，朋友们！今天咱就来唠唠铆钉铆接标准这档子事儿。

你说这铆钉铆接，就好比是给东西打个结实的“补丁”。

想象一下，要是这“补丁”打得不规范，那东西能牢固吗？肯定不行啊！咱先说说铆钉的选择吧。

那可不能随便抓一个就用，得像挑衣服一样，得合身才行。

铆钉的直径、长度都得和要连接的材料对上号。

就好比你穿双小鞋，那能舒服吗？肯定挤得难受呀！然后就是铆接的过程了。

这可得仔细着点儿，不能马虎。

要把铆钉放对位置，不能歪七扭八的。

就像你走路，得走正道，不能走歪路吧。

用铆钉枪的时候，力度也得掌握好，轻了重了都不行。

轻了，铆钉不牢固；重了，说不定把材料都给弄坏了。

还有啊，铆钉之间的间距也有讲究呢。

不能太近，也不能太远。

太近了浪费铆钉，太远了又连接不牢固，这中间的分寸可得拿捏好。

这就跟咱排队似的，人与人之间得保持个合适的距离。

你可别小瞧了这铆钉铆接标准，它可是关系重大啊！要是在飞机上、汽车上，铆钉铆接不规范，那得多危险啊！这可不是闹着玩的。

你想想，要是飞机在天上飞着飞着，突然因为铆钉的问题出故障了，那可咋办？那后果简直不堪设想啊！汽车也是一样，要是在路上跑着跑着散架了，那得多吓人！所以啊，咱们对待铆钉铆接标准一定要严肃认真，不能有一丝一毫的马虎。

这就像是盖房子，根基得打牢了，房子才能稳稳当当的。

咱平常生活中也经常能看到铆钉铆接的东西，像那些铁架子、铁门啥的。

你仔细观察观察，看看那些铆钉是不是都铆接得很规范。

如果不规范，那用起来肯定不放心啊。

总之呢，铆钉铆接标准可不是小事儿，关系到我们的安全和使用效果。

大家可都得重视起来，按照标准来操作。

别嫌麻烦，这可是为了咱自己好呀！咱可不能拿自己的生命安全开玩笑，是不是？让我们一起把铆钉铆接这件事儿做好，让我们的生活更加安全、更加牢固！。

活动铆接技术要求一、活动铆接技术概述活动铆接技术是一种常见的连接方法，常被用于汽车、航空航天和机械制造等领域。

它通过使用铆钉将两个或多个金属零件固定在一起，具有结构牢固、耐腐蚀和耐高温等优点。

本文将详细探讨活动铆接技术的各项要求。

二、活动铆接技术的要求2.1 材料要求在活动铆接过程中，所选用的材料对连接的性能起到至关重要的作用。

以下是一些常见的材料要求：1.铆钉材料选择：铆钉的材料应与连接的工件材料相匹配，以确保连接的强度和稳定性。

2.工件材料要求：工件材料应具有一定的可塑性和耐蚀性，以确保铆接过程的顺利进行和连接质量的长期稳定。

2.2 设备要求活动铆接技术使用的设备对于连接的质量和效率有很大的影响。

以下是一些常见的设备要求：1.铆接枪选择：选择合适的铆接枪，其操作简便、铆接效果良好，能够满足连接的要求。

2.压力控制：确保铆接过程中的压力控制在合适的范围内，避免过高或过低的压力对连接的影响。

3.设备维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行，提高铆接效果的稳定性和可靠性。

2.3 工艺要求活动铆接技术的工艺要求是保证连接质量的关键因素。

以下是一些常见的工艺要求：1.铆接孔的准备：对工件进行合适的孔准备，确保铆钉能够顺利插入并与工件紧密贴合。

2.铆接过程中的力度控制：在铆接过程中，需要控制施加的力度，使铆钉与工件间实现良好的接触，并确保连接的质量。

3.表面处理：对连接处的表面进行适当处理，以增加粘接的牢固度和耐久性。

4.质量检测：铆接完成后，需要进行质量检测，以确保连接符合要求。

三、活动铆接技术的应用3.1 汽车制造领域活动铆接技术在汽车制造领域具有广泛的应用。

例如，它可以用于连接车身板件、车身梁和门扇等部件，以提高整车的结构强度和安全性。

3.2 航空航天领域在航空航天领域，活动铆接技术也得到了广泛应用。

例如，它可以用于连接飞机的机身、翼面和尾翼等部件，以确保飞机的结构稳定和飞行安全。

3.3 机械制造领域活动铆接技术在机械制造领域有着重要的应用。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪, 依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好，检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

将拉装时, 铆螺母至少突出工件。

安装完成后进行铆接。

铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。

拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表二）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。

铆接工艺规范一、目的为加强公司的质量管理，完善焊接工艺，提高焊接质量，为顾客提供优质的产品质量，最终提高公司产品的质量和顾客满意度，根据工艺规范及相关标准制定本规范。

二、范围本规范适用于本公司所有的焊接过程三、内容3.1备料3.1.1备料需求矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，发现问题及时反馈上道工序进行整改，后按《车间内部索赔考核制度》处理；3.1.2备料要求矩形管长度误差-2mm，角度误差-1°，超出范围禁止使用；3.1.3备料要求冲压件必须校平尤其是平板类冲压件，长度误差-2mm，超出范围禁止使用；3.1.4如有些件需要现场气割时，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，气割公差-1mm，气割后将气割处段面打磨平整；3.1.5如有些件带弧度需要用样板对弧度进行验证，样板与弧度的误差-1mm，确定来件合格后在进行后续工序。

3.1.6如有些件弧度是对接的小料拼焊而成的，在备料时必须用弧板保证对接后的整件弧度，整件长度的误差-2mm。

3.1.7如有两件以上的截面对焊时，这些件料厚均≥5 mm，则这些件的料厚截面须用砂轮机开坡口。

备料：矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，长度公差-2mm，角度公差-2°3.2拼焊3.2.1铆工应根据焊件的大小厚薄考虑到焊接变形，预留出收缩尺寸；3.2.2焊工在无特殊焊件的条件下，焊接工艺参数应将电流保持在140—220A之间，电压保持在18—24V之间，铆焊时必须在铆焊工作台上进行；3.2.3铆焊时，要求焊件对接缝隙不大于4mm，严禁操作工对焊缝超出范围的单片进行拼焊，如有特殊需要气割时，需经技术确认后，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，另需保证气割后打磨平整；3.2.4根据图纸找长、宽、高三个方向的定位基准件，确定基准件后把这些件在铆焊工装平台上铆焊牢固；3.2.5片梁、总成中各矩形管搭焊时以矩形管端面四边角搭焊，不允许在其它面上搭焊，焊接后用检具检查片梁、总成是否平整，各平面误差3 mm ，焊点要牢固，要保证在转运过程中不发生位移。