选煤技术的原理和应用论文
引言
选煤技术是一种常用的煤炭处理技术，用于从原始煤炭中去除杂质并改善煤炭
的质量。本文将探讨选煤技术的原理以及在实际应用中的相关问题。
选煤技术的原理
选煤技术的原理基于物理和化学性质的差异，利用这些差异可以将煤炭和杂质
分离。以下是几种常用的选煤技术原理。
1.重介选煤
–原理：利用煤炭和杂质的相对密度差异进行分离，通常通过水介质中的沉降和浮起来实现。
–应用：重介选煤主要用于煤炭中的高密度杂质分离，包括岩石、金属和重矿物。
2.浮选选煤
–原理：根据煤炭和杂质的表面湿润性差异，利用气泡在液体中的附着和浮升来分离煤炭和杂质。
–应用：浮选选煤主要用于煤炭中的轻质杂质分离，包括泥煤和硫化物。
3.磁选选煤
–原理：利用煤炭和杂质的磁性差异，通过外加磁场使煤炭和杂质分离。
–应用：磁选选煤主要用于煤炭中的磁性杂质分离，如铁矿物。
4.电分选煤
–原理：根据煤炭和杂质的导电性差异，利用外加电场来分离煤炭和杂质。
–应用：电分选煤主要用于煤炭中的导电性杂质分离，如金属矿物。
选煤技术的应用
选煤技术在煤炭加工领域有着广泛的应用。以下是几个常见的选煤技术应用。
1.煤炭净化
–选择适当的选煤技术可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和热值。这对于燃煤发电和工业炉的运行效率至关重要。
2.煤炭分级
–选煤技术可以根据煤炭的质量和规格进行分级，以满足不同行业和应用的需求。例如，高质量的无烟煤用于冶金和化工，而低质量的
燃煤用于发电。
3.煤炭资源利用
–选煤技术可以从低品位的煤炭中选取有用的成分，提高资源利用率。这对于煤炭开采地区的经济和环境可持续发展具有重要意义。
4.环境保护
–选煤技术可以去除煤炭中的硫和灰分等污染物，减少燃煤产生的大气污染和固体废物。这有助于改善空气质量和减少环境污染。
结论
选煤技术以其高效、环保的特点，成为煤炭加工中不可或缺的一部分。通过研究选煤技术的原理和应用，可以不断提高其效率和适用性，并在煤炭工业中发挥更大的作用。未来，随着科学技术的进步和需求的不断变化，选煤技术将继续创新和发展。
重介选煤的基本原理 重介选煤是一种利用重介质进行分选的煤炭加工技术，其基本原理是根据不同物理性质的差异将混合物分离成不同密度的两部分。本文将从以下几个方面详细介绍重介选煤的基本原理。 一、重介质 重介质是指密度大于水的液体或固体，常用的有磁性流体、金刚石悬浮液、铁粉悬浮液等。在重介选煤中，通常使用的是稀土永磁材料制成的永磁流体或铁粉悬浮液。这些重介质具有密度大、稳定性好、可回收利用等优点，可以有效地实现对混合物中不同密度组分的分离。 二、原理 1.浮力原理 根据阿基米德原理，物体在液体中受到向上的浮力大小等于其排开液体的体积乘以液体密度。在重介选煤中，混合物经过加入重介质后会形成两个相互分离的层，其中密度较大的组分会沉降到底部，而密度较小的组分则会浮到重介质表面。这是由于密度较大的组分受到的浮力较小，无法与重介质竞争，因此会沉降到底部；而密度较小的组分
受到的浮力较大，可以与重介质竞争，因此会浮到表面。 2.惯性原理 在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过旋流器或离心机等设备进行分离。当混合物进入旋流器时，由于离心力的作用，密度较大的组分会向外侧移动，而密度较小的组分则会向内侧移动。这是由于惯性原理的作用，在旋流器中，由于速度快慢不同导致了不同密度组分向不同方向运动。 3.表面张力原理 在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过气泡法进行分离。气泡法是利用气泡与固体颗粒之间的表面张力差异使颗粒上浮或下沉实现分离。当气泡被注入混合物中时，它们会吸附在颗粒表面并将其带到液体表面。在液体表面，气泡的表面张力会将颗粒推向液体表面或底部，从而实现分离。 三、影响因素 1.重介质密度 重介质密度是影响重介选煤效果的关键因素。一般来说，重介质密度
重介质选煤的原理和应用 什么是重介质选煤 重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。 重介质选煤的工作原理 重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。 重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。 1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。 2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。 3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。 重介质选煤的应用 提高煤炭质量 重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。 实现煤炭洗选 重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。 应用于煤炭资源综合利用 重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。 广泛应用于煤炭行业 重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。
浅论选煤技术与发展趋势 摘要：近年来，我国选煤技术发展很快，先进的工艺和设备不断涌现， 应用范围也越来越广，选煤厂规模不断扩大，选煤厂数量不断增加。选煤技术已 成为煤炭工业中最重要的技术之一，选煤技术的发展不仅关系到企业的经济效益，也影响着国家的能源安全。本文从工艺设备、发展趋势、选煤技术等方面对选煤 技术现状进行了介绍，从提高洗煤厂经济效益和生产效率、提高企业竞争力等方 面分析了选煤技术的应用；对选煤厂建设和改造提出了建议。 关键词：选煤方法优势趋势高效 1.引言 长期以来，由于我国煤炭资源赋存条件复杂，煤种多变，对煤炭洗选加工技 术的要求非常高，煤泥水耗大，洗选成本高，影响了煤炭资源的合理开发和综合 利用。因此，在20世纪80年代以前我国煤炭洗选加工技术一直停留在简单的分 级分选阶段，产品结构比较单一。进入21世纪以来，随着我国煤矿开采机械化 水平提高、煤质变差、洗煤厂建设及老旧设备更新改造等原因导致的煤矿洗选加 工成本提高及洗选产品结构改变等原因的影响，我国选煤厂技术水平有了很大提高。选煤厂已成为煤炭加工过程中重要的环节之一。 2.主要选煤工艺分析 选煤是根据煤的物理和化学性质，通过分选设备，把具有不同粒度和密度的 煤分离出来。选煤厂的主要工艺设备是重介质旋流器、浮选机、离心选矿机、磁 选机等。 重介质旋流器：是我国选煤厂主要设备之一，是利用重力分选原理，将原煤 中的细煤泥分选出来的一种重介质分选设备，具有高效、低成本、占地少等特点。 浮选机：是利用悬浮液的密度差异来分离不同密度煤泥的一种选矿设备，浮 选机中主要有旋流器和浮选柱两种。目前，我国已生产了大量浮选设备，如平庄
选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势研 究 摘要：煤炭作为我国主要能源资源之一，选煤工艺在其生产加工中扮演着关 键角色。本文在阐述我国选煤产业发展现状的基础上，着重分析了目前选煤厂主 要的选煤技术，包括跳汰选煤技术、重介质选煤技术、浮选选煤技术，然后分 析了我国选煤技术未来应该向着提高原煤入洗比例、增加重选比例、国产选煤设 备不断完善的趋势发展。本文研究为行业的未来发展提供了有益见解，以满足市 场需求、环保要求和资源有效利用的迫切需要，具有重要的研究价值。 关键词：选煤厂；选煤技术；现状；发展趋势 煤炭一直以来都是我国能源供应的主要来源之一，为工业和电力生产提供了 稳定的能源基础。要将煤炭从矿山转化为清洁、高效的能源资源，选煤工艺是不 可或缺的环节，在选煤工艺中，各种技术和方法被用于从原煤中分离出不同的组分，以达到提高煤质、减少废弃物和降低环境影响的目标。 1我国选煤产业发展现状 我国是世界上最大的煤炭生产国之一，据中商产业研究院数据库显示，2023 年1-6月全国原煤产量为230053.6万吨，同比增长4.4%。，过去几年中一直维 持在一个相对稳定的水平。与此同时，我国作为全球最大的能源消费国之一，对 煤炭的需求仍然持续增长，煤炭仍然在电力、钢铁、化工等领域中占据着重要地位。此外，我国的城市化进程和工业化升级也对煤炭需求产生了一定的推动作用。因此，选煤工艺的优化和提高煤质对满足市场需求至关重要。 我国的选煤技术水平在过去几十年中得到了显著提升。从传统的跳汰选煤技 术到现代的重介质选煤技术和浮选技术，各种方法都在不断改进和发展。这些技 术的进步提高了煤炭的质量，减少了废弃物的排放，并提高了资源利用效率。然而，伴随技术进步，我国的选煤产业也面临着环境问题。废弃物处理和尾矿库管
选煤技术的原理和应用论文 引言 选煤技术是一种常用的煤炭处理技术，用于从原始煤炭中去除杂质并改善煤炭 的质量。本文将探讨选煤技术的原理以及在实际应用中的相关问题。 选煤技术的原理 选煤技术的原理基于物理和化学性质的差异，利用这些差异可以将煤炭和杂质 分离。以下是几种常用的选煤技术原理。 1.重介选煤 –原理：利用煤炭和杂质的相对密度差异进行分离，通常通过水介质中的沉降和浮起来实现。 –应用：重介选煤主要用于煤炭中的高密度杂质分离，包括岩石、金属和重矿物。 2.浮选选煤 –原理：根据煤炭和杂质的表面湿润性差异，利用气泡在液体中的附着和浮升来分离煤炭和杂质。 –应用：浮选选煤主要用于煤炭中的轻质杂质分离，包括泥煤和硫化物。 3.磁选选煤 –原理：利用煤炭和杂质的磁性差异，通过外加磁场使煤炭和杂质分离。 –应用：磁选选煤主要用于煤炭中的磁性杂质分离，如铁矿物。 4.电分选煤 –原理：根据煤炭和杂质的导电性差异，利用外加电场来分离煤炭和杂质。 –应用：电分选煤主要用于煤炭中的导电性杂质分离，如金属矿物。 选煤技术的应用 选煤技术在煤炭加工领域有着广泛的应用。以下是几个常见的选煤技术应用。 1.煤炭净化 –选择适当的选煤技术可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和热值。这对于燃煤发电和工业炉的运行效率至关重要。 2.煤炭分级
–选煤技术可以根据煤炭的质量和规格进行分级，以满足不同行业和应用的需求。例如，高质量的无烟煤用于冶金和化工，而低质量的 燃煤用于发电。 3.煤炭资源利用 –选煤技术可以从低品位的煤炭中选取有用的成分，提高资源利用率。这对于煤炭开采地区的经济和环境可持续发展具有重要意义。 4.环境保护 –选煤技术可以去除煤炭中的硫和灰分等污染物，减少燃煤产生的大气污染和固体废物。这有助于改善空气质量和减少环境污染。 结论 选煤技术以其高效、环保的特点，成为煤炭加工中不可或缺的一部分。通过研究选煤技术的原理和应用，可以不断提高其效率和适用性，并在煤炭工业中发挥更大的作用。未来，随着科学技术的进步和需求的不断变化，选煤技术将继续创新和发展。
浮选选煤的原理 浮选选煤是一种根据煤和矿石颗粒的密度差异进行物理分离的方法，广泛应用于煤炭工业中的煤炭净化、煤炭提质和矿石选矿等领域。其原理主要基于煤和矿石在水中的浮力差异，利用气泡与固体颗粒之间的吸附和附着作用来进行分离。 浮选选煤系统通常由破碎、磨矿、浮选和脱水等过程组成。以下是浮选选煤的原理和过程的详细解释。 首先，在浮选选煤的初始阶段，煤和矿石被破碎和磨矿，使其颗粒细化，并增加表面积以提高分离效果。 然后，在浮选过程中，将破碎后的煤和矿石混合物加入到浮选槽中，通常是一个大型的槽或槽系列。浮选槽里注入水、药剂和气泡，药剂主要是浮选剂，它能吸附在煤和矿石表面，改变其表面性质，从而增强颗粒与气泡之间的附着力。 接下来，利用气泡在浮选槽中的产生，气泡可以通过物理或化学方式产生，常见的方式包括空气注入、流体力学和超声波等。当气泡进入浮选槽中，通过与煤和矿石颗粒接触，气泡可在颗粒表面形成气泡颗粒复合体。 气泡和颗粒复合体的形成是浮选选煤中最关键的一步。气泡与煤和矿石表面的化学吸附和物理附着作用使得颗粒和气泡之间的附着力增强，这种附着力是根据气泡与颗粒之间的两种相互作用力产生的。一方面，气泡表面存在亲水性和疏水性
区域，亲水性区域与水中的流体有良好的接触，而疏水性区域则与颗粒固体有更好的接触。这种接触会形成胶状润湿剂，使气泡能够夹持颗粒一起上升到槽面。另一方面，具有电荷的浮选剂和表面带电的颗粒之间也会发生相互作用，使颗粒固定在气泡表面。 当气泡与颗粒复合体上升到浮选槽表面时，形成了泡沫层。泡沫层主要由气泡及其附着的颗粒组成。浮选槽的设计通常采用逆向柱流设计，即在浮选槽中靠近槽底部注入气体和搅拌力，以便尽可能在槽底形成大量的气泡。通过气泡的上升和涡流的逆向流动，从而将泡沫层带到浮选槽的上部。较低密度的煤和矿石颗粒则会被泡沫卷入槽上部，而高密度的杂质和矿石颗粒则会通过重力下沉到槽底。在这个过程中，煤和杂质颗粒的分离发生，从而实现了煤和杂质的分离。 最后，在浮选选煤的最后阶段，泡沫层通过洗水和旋流的形式从浮选槽中排出，分离出的煤炭颗粒经过热力脱水，去除水分后得到浮选煤产品。而排出的泡沫层中的杂质和未选择煤炭颗粒则需要经过后续的处理和再次浮选。 综上所述，浮选选煤的原理是根据煤和矿石颗粒的密度差异和颗粒表面的化学性质来进行物理分离。通过浮选剂的添加和气泡的注入，在浮选槽中形成泡沫层，将低密度的煤炭颗粒从矿石和杂质中分离出来，实现了煤的精选和提质。浮选选煤技术在煤炭工业中具有重要的应用价值，既可以减少环境污染，提高煤炭利用率，又能提高煤炭产值，为煤炭行业的可持续发展作出贡献。
求一篇选煤论文 就是去除煤渣，或者叫煤矸石。 西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%~8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1% 的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨/时，最大浮选机为50吨/时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组 合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。用 跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤 泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。 求一篇选煤论文 就是去除煤渣，或者叫煤矸石。 西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%~8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1% 的动力煤。 因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。 目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨/时，最大浮选机为50 吨/时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一 套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。 主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。 用跳汰机选煤现仍占主要地位。 德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。 采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对 煤泥水处理十分重视。
选煤厂选煤工艺论文 摘要随着社会发展中科技力量的不断增强，我国选煤厂中的选煤工艺也在不断地得到优化，合理的选煤工艺能够有效地提升选煤效率，降低选煤工作难度，并确保选煤产品的优等质量。在面各项资源越来越紧张的新经济发展局势下，要想确保选煤厂的选煤效率能够满足社会发展中对能源的需求，必须加强选煤工艺的先进性研究和开发，并根据煤矿的实际情况选择合理的选煤工艺，确保选煤工作效率的最大化。只有具备先进选煤工艺的选煤厂才能够享有更好的社会信誉，并能够在激烈的市场竞争中取得有力的竞争地位，从而也是保证了选煤厂的长远稳定发展前景。 关键词选煤厂；选煤；工艺；确定 1 前言 随着国家经济的进一步发展，人们的生活水平和质量也在不断发生变化。虽然目前的能源种类比较广泛，相应的煤炭应用范围已经非常狭窄了，但是，煤炭在社会各项生产和生活领域扮演的角色还是非常重要的。特别是最近几年来，随着社会发展需求中能源需求量的不断加大，各项环境污染问题越来越严重，相应的资源也被过度的开采。为了能够充分的满足时代发展中煤矿的需求，在进行每场的选煤时，必须提升选煤的精确率和优质率，一方面提升能源开发效率，另一方面也为环境污染提供更高标准的清洁度而尽量地减少煤炭中有害物质的含量。所以，在选煤厂的选煤工艺确定时，必须优化工作效率来满足选煤的高标准要求[1]。 2 选煤厂在选煤工艺中所面临的一些问题 2.1 选煤技术在选煤工作中没有很好利用 从我国的煤炭行业发展历史来看的话，虽然已经有上百年的历史，但是从选煤技术来看，与西方发达国家之间还是存在着很大的距离的。与此同时，在选煤厂中工作的大部分人员都是没有很多专业知识的体力劳动者为主，他们在进行选煤施工中主要的就是凭借传统的施工经验进行选煤，大多都对最新的选煤工作缺乏认识和了解。另外由于受到劳动者的文化水平限制，他们一方面不愿意接受新型的选煤工艺，另一方面他们更愿意凭借自己的工作经验来进行选煤判断。这就使得新型选煤技术在短时间内很难得到广泛的运用。 2.2 选煤产量无法满足社会各行业的发展需求 虽然说选煤工艺已经有了非常大的改进，但是由于我国社会发展需求的不断增加，选煤产量已经远远不能满足社会发展中对煤矿能源的基本需求。这就滋生了一下人的不正当利益获取行为，很多选煤企业为了自身经济利益的增加，不顾牺牲选煤事业的长远发展意义，忽视选煤标准要求，在选煤厂选煤中经常的偷工减料，或者将一些劣质煤来充当好煤投入到市场进行以次充好的销售等。这些事情的发生都在很大程度上制约了选煤工艺的发展，为此，我们要想有效地进行这些问题的规避，必须积极地寻求新的选煤标准和技术，通过提升选煤产量和选煤效率，来确保选煤行业的持续健康发展道路[2]。 3 加强选煤工艺选择的几点对策 3.1 加强选煤从业人员的选煤专业水平 在选煤工艺开展中，人是最主要的行为主体，所以，要想确保选煤工艺的高效性，必须加强对选煤从业人员的专业水平培训。可以说，从业人员的专业技能掌握程度直接关系到选煤工艺的生产效率和煤产品质量。在现代选煤技术不断更新的情况下，如果工作人员没有一定的专业基础知识，缺乏对这些先进技术的熟练应用，只是片面的通过自身的以往选煤经验进行选煤的话，这就会导致新型的选煤技术很难得到有效的应用。当遇到了一些突发性的问题时，更不能够得到有效及时的处理和应对，那选煤工艺的效果也就无从谈起。为此，选煤厂必须在加强在职工作人员的专业知识培训和交流，通过定期进行新型选煤技术的推广和培训，不断提升选煤队伍的专业选煤水平和效率。
我国干法选煤技术发展现状与应用前景 摘要：目前，煤炭的粗放型发展引起的地下水污染，以及煤的低效利用带来 的大气污染成为遏制社会发展的关键难题。2020年国务院发布《新时代的中国能 源发展》白皮书中指出要推进煤炭供给侧结构性改革，推动煤炭等化石能源清洁 高效利用。因此，为了契合当前我国能源基本国情，需要对我国能源资源现有干 法分选技术特点和研究进展的不同，有必要梳理现有干法分选技术的发展现状， 为未来煤炭的干法分选技术研究提供借鉴，也为干法选煤厂的设计提供参考依据。 关键词：煤炭分选；干法分选；风力分选； 随着我国煤炭开采水平的快速发展，深部开采已成为发展的趋势，西部地区 逐渐成为我国煤炭发展的中心，我国煤炭产出中低品质煤总量也不断增加。同时，我国低品质煤潜在储量十分客观，已成为实现我国能源保障不可或缺的能源资源，约占我国煤炭资源的40%。因此，针对这些高含灰、高含硫、高含水的低品质煤 特点，进行大规模提质利用，是我国煤炭工业可持续发展亟待解决的重大难题。 因此，研究高效的干法选煤技术可以弥补现有湿法分选技术的不足，提高我国煤 炭的入选比例，推动我国煤炭资源的高效洁净利用。 1干法分选技术的研究进展 1.1风力分选技术 风力分选技术可以概括为基于煤炭和矸石在压缩空气中沉降末速的差异，借 助周期性脉动气流实现煤炭的有效分选，主要包括包括风力跳汰与风力摇床分选机。近年来，风力跳汰分选技术受到了中国、德国、土耳其、美国、印度等国家 的关注，在工业放大以及推广上取得了重大的突破。在德国亚琛大学搭建了半工 业规模的分选样机，处理量为300kg/h。 1.2复合式干法分选机
复合式干法分选机通过振动气流复合力场驱使物料在翻转剥离过程中按密度 与粒度梯级分布，完成分选。迄今为止针对复合式干法分选技术的分选特性研究，学者已经开展了大量的研究，为了分析煤炭颗粒分选过程与床面布置的相互影响，相继研究了粒级组成、床体设计、操作条件对分选精度的影响，探究了煤炭运动 特征以及煤炭密度分布的规律。 1.3光电分选技术 随着科技的发展，国内外的研究热点之一聚焦在智能化干法分选技术。目前，智能干法分选技术主要分为三类，可以概括为X射线识别、γ射线识别以及基于 色差的智能识别。其原理是煤和矸石对X射线、γ射线的吸收和散射程度存在明 显的区别，相关的探测器卡获取的信息存在显著的差异性，进而有助于获取具有 区别度较大的影像，因此，煤炭和矸石会呈现出差异性非常显著的影像，进而有 效分离出煤炭和矸石。目前，智能干法分选机对块煤的分选精度较高，其优势在 于简化工艺流程，实现了对人工拣矸的替代，大大压缩了人力成本，已成 1.4干法重介质流化床分选技术 干法重介质流化床分选技术，又称空气重介流化床分选技术，是干法领域的 研究热点之一，是气固鼓泡流态化技术在矿业领域的拓展应用，利用气固流化床 似流体的特点，实现精煤和矸石按照密度进行有效分离。目前，气固流态化分选 研究得到了澳大利亚、印度、日本、南非、中国等国家学者的关注，各国学者围 绕流化特性、密度调控、煤炭分离机制等方面开展了细致研究，建立了多套半工 业规模的分选样机。在工业推广方面，中国矿业大学功实现300~25mm块煤分选 的工业应用，处理能力可达380t/h，有效的降低了矸石的带煤率，在国内多个选 煤厂进行了工业性分选试验。率先开发了模块化干法重介质流化床选煤系统，成 功地实现了工业性地推广，实现了煤炭的干法精选，主要针对-100+6mm粒度 的煤炭的高效干法分选，其可能偏差E值为0.05~0.08g/cm3。 2干法分选技术的展望与挑战 2.1突破细粒煤分选的理论瓶颈，实现全粒级煤炭的干法分选
选煤信息化系统的构建及其智能控制技术的探究与应用 随着我国经济的迅速发展和能源需求的不断增长，煤炭作为我国主要的能源资源之一，在国民经济中扮演着重要的角色。选煤作为煤炭加工领域的核心环节，其优劣的工艺流程 和技术设备将直接影响到后续产品的质量和附加值。如何在选煤加工过程中提高煤炭的综 合利用率和附加值，尤为重要。 随着信息技术和智能控制技术的不断发展，煤炭工业也在不断探索和应用信息化系统 和智能控制技术，以实现煤炭选煤过程中的高效、智能和自动化生产。本文将从选煤信息 化系统的构建及其智能控制技术的探究与应用等方面展开阐述。 一、选煤信息化系统的构建 1. 数据采集和传输 选煤信息化系统的构建首先需要解决的问题是数据的采集和传输。在选煤过程中，需 要采集各种关键参数和指标的数据，如煤矿原煤的性质和含量、煤炭洗选过程中的各项工 艺参数等。这些数据的采集和传输需要依托于煤炭生产现场的传感器和监测设备，通过工 业以太网等通讯技术将数据传输至信息化系统的数据中心。 2. 数据处理和分析 数据采集和传输后，需要对数据进行处理和分析，以便实现数据的可视化和智能化。 信息技术和数据分析技术可应用于选煤过程中，对数据进行处理和分析，输出各项参数的 实时监控与分析结果。通过数据挖掘和人工智能技术，可以发现数据之间的内在联系和规律，为后续的智能化控制提供支撑。 3. 系统集成和管理 选煤信息化系统需要统一集成和管理各个环节以及相关设备、软件和人员。通过信息 技术的支持，可以将选煤生产的各个环节进行统一管理，并实现与生产调度、企业管理等 系统的无缝衔接，提高整体生产的效率和管理水平。 二、智能控制技术在选煤过程中的应用 1. 智能分选设备 智能分选设备是智能控制技术在选煤过程中的一大应用领域。通过在分选设备上应用 智能传感器、智能控制阀门等设备，可以实现对原煤颗粒的实时识别和自动调整，提高分 选效率和减少能耗。 2. 智能筛分系统
干法选煤技术的发展与应用探讨 干法选煤技术是指在煤炭加工过程中，利用煤与固定介质物理上的不同特性进行分离 和去除杂质的一种方法。与传统的湿法选煤技术相比，干法选煤技术具有处理量大、设备 投资少、运营成本低等优点，被广泛应用于煤矿、矿山以及煤电厂等领域。 干法选煤技术的发展与应用可以追溯到近百年前。早期的干法选煤技术主要采用气流 选煤法，通过煤与气流在特定条件下的密度、大小和形状等物理特性的差异来实现分离。 由于气流选择性差、投入大、运行困难等问题，使得该技术的应用受到了限制。 近年来，随着科学技术的不断进步和创新，干法选煤技术取得了显著的突破和进展。 以物理干燥选煤技术为代表的新型干法选煤技术逐渐成为研究的热点。物理干燥选煤技术 通过将煤炭与加热介质（如热空气）接触，利用煤炭与介质的热力学差异和加热传导过程 实现煤炭和杂质的分离。这种技术具有处理效率高、产品质量好、能耗低等优势，可以有 效地去除煤炭中的硫、灰等有害物质，提高煤炭的品质，进而提高煤电产业的发展水平。 干法选煤技术的应用在煤矿、矿山以及煤电厂等领域具有广阔的前景和潜力。在煤矿 领域，干法选煤技术可以提高煤矿资源的综合利用率，减少煤矸石产生，降低环境污染， 改善矿产资源的可持续利用。在矿山领域，干法选煤技术可以实现对煤炭的快速分选和高 效处理，提高煤炭的品质和市场竞争力。在煤电厂领域，干法选煤技术可以缩小煤炭粒度 的大小差异，提高煤炭的可燃性和燃烧效率，减少煤炭的消耗和排放，降低能源的消耗和 环境污染。 干法选煤技术的发展和应用还存在一些亟待解决的问题和挑战。干法选煤技术在实际 投产中面临压力差、温度控制、设备选型和运行维护等方面的技术难题。干法选煤技术在 大规模应用过程中还需要进一步降低能耗，提高处理效率和产品质量，以及改善环境保护 和资源利用的可持续性。干法选煤技术在工程化应用过程中需要加强技术研发和实践探索，提高技术成果的产业化程度和市场应用前景。 干法选煤技术的发展与应用在煤炭产业中具有重要的意义和价值。通过不断加强科学 技术研究和实践创新，可以进一步推动干法选煤技术的发展，提高煤炭的综合利用率和市 场竞争力，推动煤电产业的可持续发展。但同时也需要充分认识和解决干法选煤技术所面 临的问题和挑战，促进技术的成熟和产业化应用，为煤炭行业的转型升级和可持续发展做 出更大的贡献。
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施 摘要：煤炭企业采出煤矿中含有大量的有害物质以及品质不同的煤炭，通过化学方法、机械处理方法清除采出煤炭中的有害杂质，并从中分选出符合一定质量标准的精煤，是选煤技术管理的重点。在煤炭生产管理实践中，根据煤炭洗选的具体要求，合理应用选煤工艺与设备，能够切实提高煤炭企业的生产效率与效益。 基于此，本文重点围绕选煤技术工艺以及生产实践的管理进行分析，以供参考。 关键词：煤炭企业；选煤工艺；生产管理 引言 选煤是从原煤中选取精煤的过程，是煤炭企业生产的重要工序。在煤炭企业的生产管理活动中，根据用户对煤炭的质量要求，合理应用选煤技术，制定选煤质量标准，能够为选煤工序的质量管理提供重要的参考。而从近年来煤炭行业的发展形势看，传统选煤技术以及机械化洗选模式不再能够满足煤炭企业生产提出的要求，探索新型选煤技术，充分发挥现有选煤技术工艺的优势，提高煤炭洗选质量与效率，成为煤炭企业生产管理创新的重点。 1常见选煤技术工艺 1.1跳汰选煤 跳汰选煤主要使用分级筛，广泛用于煤炭的粗选，其基本原理如下：（1）根据煤炭的粗选需求，合理选用分级筛；（2）煤炭经过介质流，不同密度的煤炭停留于不同的分级筛中，实现分层、分选。在跳汰选煤工艺下，煤炭的形状、煤粒的密度都会对分层、分选的效果产生影响，因此，为了保证选煤质量，生产人员需要对排料以及脉动速度等关键指标进行严格控制。既往关键指标的调整主要通过人工方式实现，操作人员对选煤条件、选煤目标的把控，以及对生产过程
的观察，都会影响其判断，这势必会增加控制风险，导致关键指标的控制误差较大、控制效率过低等问题[1]。随着自动化设备的引入，排料过程的控制以及脉动 控制都由对应的控制模块实现，自动化设备在选煤过程管理、关键指标的自动调 整等方面的优势，切实降低了关键指标的控制风险，提高了煤炭分选的质量，改 善了精煤回收率过低、选煤效率不足等问题。与自动化设备相比，智能化控制给 选煤过程管理提供了更加高效的控制手段。在自动化控制模式下，原本需要人工 参与的一部分工作开始由相应的机械或者控制单元来实现，自动化控制水平的高低，与煤炭洗选的效率、质量之间形成了密切关联；而智能化的实现则是在自动 化控制的基础之上，通过配套传感设备提供的支持，获取与煤炭洗选工艺相关的 关键数据，并最终由系统自主完成洗选工艺过程控制任务。因此，积极推广智能 化技术，对跳汰选煤工艺的改进以及生产效率的提升有重大意义。 1.2浮选 浮选工艺的实现主要依赖于不同煤质煤炭表面的物理、化学性质差异。目前，浮选工艺主要适用于粒径小于0.5mm的煤炭，通过工艺应用过程的科学管理，浮 选工艺基本能够实现颗粒分选，但其实际分选质量仍然受到煤泥水流量、原料内 部成分相互作用等因素的影响，要保证浮选的效果，操作人员必须根据生产一线 的选煤需求，合理操作设备[2]。以改善浮选过程中人为操作不当带来的风险，浮 选设备的制造商开始就设备的自动化控制以及智能化运行进行研究，如利用传感 器获取运行状态参数，根据运行反馈结果调整浮选装置的运行参数；通过海量数 据的训练与对应数学模型的构建，逐步形成具有智能决策的专家系统，对浮选设 备的运行状况、参数调整等进行自主研判。 2选煤的生产管理措施 2.1重视选煤设备的更新 在煤炭洗选要求逐步严格化的背景之下，市场对精煤需求量的增加，促使一 部分煤炭企业开始围绕选煤效率、选煤质量的提升等进行规划，制定生产管理决策。而从生产实践角度分析，选煤设备提供的支持作用在选煤工艺实现过程中占 据重要地位，设备的性能、设备故障率等会直接对选煤的质量、效率产生影响，
选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开 发中的应用 摘要：选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中起着重要作用。本文首先介绍了选煤技术创新与工艺优化的概念和意义。然后，通过八个大板块的组织结构，详细介绍了选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中的具体应用。这些板块包括：煤炭资源开发与利用现状、选煤技术创新的意义与挑战、选煤设备与工艺的改进、浮选技术的发展与应用、磁选技术的应用、重力选矿技术的应用、化学选煤技术的应用以及选煤工艺的优化与集成。最后，总结了选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中的重要性和未来发展趋势。 关键词：选煤技术创新、工艺优化、煤炭资源开发 引言：煤炭作为我国重要的能源资源，发挥着至关重要的作用。然而，传统的煤炭开采和利用方式存在着大量资源浪费、环境污染等问题。因此，选煤技术创新与工艺优化成为实现煤炭资源可持续开发的关键。选煤技术创新指的是对传统的煤炭选矿工艺进行改进和改造，利用新的设备和技术来提高煤炭的品质和利用率。工艺优化则是对煤炭选矿过程中的各项参数进行优化，以提高选矿工艺的效率和经济性。本文将探讨选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中的应用，以期为煤炭资源的可持续开发提供有效的思路和方法。 一、煤炭资源开发与利用现状 当前，我国煤炭资源的开采和利用面临着诸多挑战。特别是在煤炭选矿过程中，传统的选煤设备和工艺已经不能满足生产需求。因此，进行选煤技术创新和工艺优化势在必行。 1.1 煤炭资源开发的背景
煤炭是我国主要的能源资源之一，其供应对国民经济和社会发展起到了至关 重要的作用。然而，我国煤炭资源的分布不均，大多数煤矿存在煤质差、矿井深、地压大等问题，给矿井生产带来了巨大的压力。 1.2 煤炭资源开发的重要性 由于煤炭资源的重要性，煤炭资源的开发和利用也成为了科技界和工程界的 研究焦点。选煤技术创新与工艺优化的应用，能够提高煤炭的品质和利用率，降 低煤炭开采的成本和对环境的影响，从而实现煤炭资源的可持续开发。 二、选煤技术创新的意义与挑战 选煤技术创新对于煤炭资源开发具有重要的意义，但也面临着一些挑战。 2.1 选煤技术创新的意义 选煤技术创新能够提高煤炭的品质和利用率，降低能源消耗和环境污染，从 而实现煤炭资源的可持续开发。创新的选煤技术能够使煤炭生产更加高效、环保 和安全。 2.2 选煤技术创新面临的挑战 选煤技术创新需要面对一些技术和经济上的挑战。首先，煤炭资源大多分布 在复杂的地质条件下，选煤过程中存在着煤种复杂、矸石含量高等困难。其次， 现有的选煤设备和工艺存在效率低、维护成本高等问题。因此，如何针对这些挑战，进行有效的选煤技术创新和工艺优化成为了迫切需要解决的问题。 三、选煤设备与工艺的改进 选煤设备与工艺的改进是选煤技术创新的重要方向。通过引进新的设备和工艺，提高煤炭的品质和利用率。 3.1 传统选煤设备的不足 传统的选煤设备主要包括给矿机、磁选机、浮选机等。然而，这些设备在选 煤过程中存在着能耗高、煤炭损失率高等问题。
浅析选煤技术及工艺流程 摘要:选煤技术及工艺流程的有效论述，一方面能够凭借多元化的选煤措施，有 效提升工业选煤精度，以此降低煤业资源损耗的速率，为后续经济可持续化提供 了筛选保障；另一方面更根据工艺流程的优化，为选煤精度和效率搭建了可拓展 平台，以此更稳定了大范围的资源供需环境。本文基于选煤技术及工艺流程特点 深入分析，在明确选煤技术落实的重要性和工艺选择要求同时，期望能够为后续 煤业经济发展提供良好参照。 关键词:选煤技术；工艺流程；实用性分析 一、选煤技术落实的重要性 煤炭事业是我国城市供暖与供电等生活能源生产的基础，在现阶段可持续技 术研发期间，随着社会经济体系发展，相应煤炭事业产品供应压力也在逐步提升，只有确保煤炭产率和煤炭质量有效提升，才能确保城市能源供需关系能够稳定。 而选煤技术正是产煤效率与质量的主要影响因素，所以必须针对煤炭质量与材料 构成进行逐步分析，并在工艺流程的选择方面优化，才能确保煤炭供应系统满足 城市发展的需求，并且凭借完善的选煤技术，更能够提升煤炭利用率，由此保障 了煤炭企业经济效益，为可持续技术的研究提供了基础保障平台。 二、跳汰选煤法的工艺流程分析 1. 工艺流程分析 跳汰性煤炭是我国现阶段选煤技术中较为常见的一种方法，在方法操作方面 具备便捷且流程简单的优势，不但能够为产煤作业提供较高的生产能力，同时技 术系统在维护方面也较为便捷，在此期间选煤方法的经济成本也能得到很好的把控，也正因为如此成为当前煤业常见的选煤技术，且已经具备相对完善的流程管 理系统。此类方法从工艺流程角度分析，可分为两类，其一是针对采煤工作中极 易挑选的煤种，另一种则是专门回收不易挑选的煤种，以便产煤的可利用率有效 提升。从两种工艺流程角度来看并无技术优劣之分，单纯是在技术方法方面更适 用于不同的对象，近而同时开展两种方法，能够有效降低能源不合理利用的概率，以此为产煤企业提供更加稳定的经济效益。 2. 工艺选用条件 根据以上对跳汰选煤法流程的阐述，可知此类风分选方法在效率上与材料性 质有较为直接的关联性，若粉碎物料过多，且混杂环境较为复杂，则势必会降低 其分选效率，难以落实企业选煤经济性的要求。另外，跳汰机械系统在分选精度 识别方面，能够与重介质分选隔离，但在要求产出低灰精煤时，此类分选密度便 会低于正常指标，极易导致工艺分选精度下降，造成跳汰机械系统难以操作的状况，不但无法保障分选工作质量，同时更会严重影响跳汰机械系统运行的经济性。另外，跳汰机排矸在工艺选用期间不受分选材料密度的影响，但对于煤炭中矸含 量较多的材料，则能够提供动筛跳汰机排矸的筛选措施，如此也有效将泥岩矸石 排放出了系统内部，为整体选煤工艺精度提供了基础的保障，并且，在后续工艺 选择方面提供了非常有利的优势。 三、重介质选煤法的工艺流程分析 1. 工艺流程分析 重介质类煤炭选择方法也是一种较为重要的选煤技术，这一类选煤方法较为
重介洗煤技术在选煤厂中的应用黑龙江省鹤岗市154100 摘要：随着时代的不断进步，世界范围内应用的煤炭分选方法经历了从原始 跳汰到重介质选煤技术的发展。本文主要围绕重介质洗煤技术在选煤厂中的应用 展开探讨，其中，针对重介质洗煤的原理及应用分析，以期为相关研究提供帮助。关键词：重介洗煤技术；选煤厂；应用策略 窗体底端 一、重介洗煤的基本原理 原煤是煤、夹矸煤、矸石等的混合物,其密度范围一般为1.2-2.6g/L。把这 种不同密度的混合物放人具有中间密度的重介质中,即可分出两种不同密度级的 产品: 即低于重介质密度的浮物和高于重介质密度的沉物。浮物浮于重介质液面, 沉物沉于分选槽的底部,通过机械或溢流将浮物和沉物分别排出,这就是重介质选煤。因此,这种选煤方法是根据阿基米德原理, 即颗粒在重介质中所受的重力 G0 等于颗粒的重力与同体积介质浮力之差,即:G0=V(δ - ρ)g 式中:V--颗粒的体积,L;δ- - 颗粒的密度,kg/ L;ρ-- 重介质密度,kg/L;g-- 重力加速度,m/s2从 上式可以看出, 颗粒在重介质中所受重力G0的大小,与颗粒体积V和颗粒与介质 间的密度差(δ- ρ) 成正比,颗粒在重介质中的垂直运动方向取决于颗粒密度与 重介质的密度差值有关;这里有三种情况:各种选煤方法分选精度的比较(1)颗粒 的密度大于重介质密度(δ>ρ)时,颗粒的重力大于重介质的浮力,颗粒下沉;(2) 颗粒的密度等于重介质密度(δ = ρ)时,颗粒的重力与重介质的浮力相等,颗粒 可悬浮在重介质中的任意位置; (3)颗粒的密度小于重介质密度(δ<ρ)时,颗粒 的重力小于重介质的浮力, 颗粒上浮。应当指出,阿基米德原理是用于均质介质中,而重介质选煤用的介质普遍使用磁铁矿粉与水配制的重悬浮液,是不均质的两 相体系,能否把悬浮液看成均质介质呢？这主要取决于加重质粒度与入选物料粒 度的比值一般来说,用于重介质选煤的加重质粒度较细(<0.1mm),重介质分选机的
选煤洗煤设备技术论文 业生产的物质基础就是机械设备也是企业发展程度的一个重要标志做好机械设备的管理工作直接关系到工厂的经济效益和稳定发展 【1】解决洗煤厂机械设备管理的具体措施 企机械设备的管理与维修主要目的就是延长设备寿命提高设备运行质量和工作状态对设备良好的管理维护也能降低生产成本增加企业经济效益 良好的机械设备管理是提高企业生产效益降低企业生产成本的重要方法也是实现安全生产的必要前提机械设备的管理占企业中的比重各个企业都深有体会我们可以结合实际工作和生产状况解析一下设备管理方面一些具体的做法 1机械设备的管理的现存问题 1.1管理现状薄弱 现在由于各企业在设备管理环节的薄弱使得影响了设备现行使用 而在现今各企业生产任务繁重时这严重影响了生产进度 1.2维护保养制度不能充分落实 目前很多企业不重视机械设备的维护保养只是重视设备的使用这使有些设备已经存在了很严重的生产隐患设备始终是长期处于半故障情况在运行 这样大大增加了机械设备的损坏率和故障率
1.3设备使用方法不当 现由于各企业实际生产操作设备员工知识技能不过关没有经过正规的技能培训而直接上岗 在工作中又一味的追求速度这就导致了在生产过程中各种事故隐患的发生使设备正常运行受到影响 1.4设备检测不及时 由于对设备管理的不重视性所以各企业的设备检测也做不到及时 特别是有一些应该更新换代的设备领导都存在省一分是一分的心理一味减低成本而没有安排专人负责设备的检测与及时更换所以都会产生许多的安全事故 2解决机械设备管理的具体措施 2.1保证设备保养维护主抓重点设备管理 可以按洗煤厂设备使用情况、频率以及各设备工艺程度不同对个设备进行分类 这样进行分级管理既可以保证设备本身的管理也便于在使用过程中方便互相监督 而且每一种设备都有自己的特殊功用和性能所以一定要严格要求设备的调配按规定去使用机械设备将设备损耗降低到最低程度这样既提高了生产效率也能降低在使用中安全事故的发生大大增加了生产效率
重介质选煤技术的应用与研究 摘要：煤炭在我国得到了广泛地使用，对促进国民经济的发展起到了很大的作用。随着科技的进步，我国煤炭生产中出现了许多新设备、新技术和新工艺。但由于新能源如石油、天然气等，煤炭行业的竞争日趋激烈。在此背景下，选煤厂逐渐向低成本发展，而重介质选煤技术由于操作简单、分选精度高、效率高、易于实现自动化等优势，越来越多地被选煤企业所采用。为此，本文深入探讨了重介质选煤技术在煤炭开采中的应用与管理问题，并可供相关单位参考。 关键词：重介质；选煤；技术；应用；研究 引言：我国选煤厂应用最多的选煤方法就是重介质选煤，重介质选煤方法是重力选煤中精度和效率是最高的。目前，重介质选煤方法主要应用于难选煤、高硫煤和稀缺煤种，重介质选煤方法应用的介质为磁铁矿粉，悬浮液由重介质和水配置而成。 1.重介质选煤法的应用发展 1.1重介质选煤法的原理 为达到烟气脱硫目的，重介质选煤工艺有两个基本原理：首先，依据阿基米德浮力理论，根据煤层的密度及岩体中的杂质，选用合适的重质介质，通过涡流在旋流器中进行分离。其次，利用煤与黄铁矿的磁性差异，利用重力和磁性粉的磁性亲和原理，分析了黄铁矿和煤中的煤颗粒在旋风分离器中的受力情况。当材料的密度高于介质时，材料所承受的力 F大于零，液体沿竖直方向向下，材料密度低于介质时，所受的力 F小于零。因此，流体沿竖直方向，选取合适的媒介（悬浮液），使得所述原料中的磨料杂质浓度ρ1>介质密度ρ2>煤粉密度ρ3，从而进行对原煤的筛选。 1.2重介质选煤工艺的发展
重介质选煤法是我国选煤工业发展比较晚的一种新方法，在引进重介质选煤 技术之前，跳汰选煤法是一种传统的选煤法，它具有选煤率低、难以实现自动化、选煤质量差、煤种少等特点，通过不断的学习和自主创新，从适应我国煤质差、 煤源多的实际情况，到拥有一批国际领先的创新技术，重介质选煤法在我国选煤 业中占有越来越重要的地位，所占比重也在逐渐提高。重介质选煤法在我国的应 用经历了三个发展时期：1995年以前，我国仍然是以跳汰为主，而重介质选煤的 比例很低。到1995年，重介质选煤工艺的比例达到23%左右，而这是我国重介质 选煤技术刚刚起步的阶段，由于引进的时间短，国内煤种的煤质差异很大，在生 产中出现了许多问题。从1995~2005年，通过对重介质选煤法的研究与学习，基 本掌握了重介质选煤法的关键技术，并开发出了一系列适合国内实际应用条件、 工艺简化、介质回收等方面的新技术。从2005年到现在，是重介质选煤法的黄 金时代，到2015年，我国选煤业的比重达到44%左右，在这段时间里，重介质选 煤法发展迅速，形成了一大批世界先进的工艺装备，包括三种大口径的重介质旋 流器、大型磁选机、加压滤清机、快速压滤机等。在我国，重介质选煤技术已成 为新建、改造选煤厂的首选技术。 2.重介质选煤技术的应用 2.1进行分级筛选提高筛分的效率 对于科学筛分的原煤，在选煤技术中的应用和选煤的效果有很大的关系，所 以要想提高筛分的效果，就必须通过不断地减少筛分对煤的污染，从而减小选煤 系统的压力，降低选煤的能耗，达到改善筛分效果的目的。 2.2跳汰机风阀的改造 在矿井生产中，为了适应矿井的开采，必须要经常调整工作的频率和循环， 而传统的跳汰机的气门是水平的，所以，很难进行调整。目前采用的是数字控制 的电磁阀，取代了现有的跳汰机的风门，它可以根据煤种的不同，对其运行的频率、循环进行适时地调节，并且具有很高的回收率。 2.3增加对粗煤的回收利用系统