包装胶合板国家标准

胶合板封闭箱（木箱）技术标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了外协胶合板封闭箱（木箱）的相关要求，以便进行统一管理。

本标准适用于所有外购包装胶合板封闭箱（木箱），可作为包装设计、检验要求的依据。

2. 引用标准GB/T 349 一般用途圆钢钉GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 7284-1998 框架木箱3. 包装技术要求3.1 类型：厂内出口包装所用的木箱结构均为胶合板封闭箱。

3.2 基本要求3.2.1 外观要求：整体美观、胶合板封闭箱（木箱）外观面应无明显缺陷。

若有要求木箱外侧所印字迹应该清晰并且有轻放标识。

3.2.2 基本功能要求：在合理吊装和运输的过程中，胶合板封闭箱（木箱）应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部产品的完好无损，产品外表面无碰伤、损伤。

3.2.3 板材要求：一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，对称层和同一层的单板应是同一树种、同一厚度，同一个箱子需选用无明显色差的材料（判定依据依照双方签订的限样/板为准）。

3.2.4 含水率要求：木材要求干燥(含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。

要求供应商提供相关书面证明)。

3.2.5 木材体积要求:木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其尺寸和所要求尺寸一致。

3.2.6 不允许的缺陷如下：3.2.6-1 胶合板木方有脱（树）皮。

3.2.6-2 胶合板木方上有 20mm以上的节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。

3.2.6-3 有超过宽度或长度方向长度 1/5 以上尺寸裂纹及腐朽、变形等缺陷（已修补者除外）。

3.3 尺寸偏差要求：木构件宽度与厚度的尺寸偏差按下表的规定控制/(参考GB 1349-78标准)。

板构件宽度与厚度的尺寸偏差⑵长度公差：正偏差+8mm，负偏差不许有。

4. 说明4.1-1 应选用质量比较好的胶合板。

包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。

表 1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。

2.2 厚度公差应符合表2规定。

表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。

2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。

2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。

表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2 裂缝宽度
3.2.1 面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。

3.2.2 背板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。

4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。

表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。

6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。

表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。

包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定;
表1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
长度和宽度的规格尺寸公差为±,特殊要求由供需双方协议;
厚度公差应符合表2规定;
表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m;
包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m;
包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定;
表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级,各等级胶合板的质量要求见表4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
裂缝宽度
面板
裂缝宽度小于,不计；裂缝宽度不大于,腻子修补后砂光；裂缝宽度大于,单板条修补;
背板
裂缝宽度小于,不计；裂缝宽度不大于,腻子修补后砂光；裂缝宽度大于,单板条修补;
4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定;
表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接;
6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定;
表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。

胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木材料经过胶合制成的板材，具有轻质、强度高、耐久性好等特点，因此在建筑、家具制造、包装等领域得到了广泛的应用。

而胶合板的质量标准对于保证其使用性能和安全性非常重要，其中胶合强度标准更是其中关键的一项指标。

胶合板的胶合强度标准是指在一定条件下，胶合板的胶合部分在受力时所能承受的最大压力。

这个标准通常由国家或行业标准制定，旨在保证胶合板的质量稳定和安全可靠。

在实际生产和使用中，胶合板的胶合强度标准不仅是生产企业的质量控制依据，也是用户选择和使用胶合板时的重要参考依据。

根据国家标准《胶合板胶合强度测试方法》，胶合板的胶合强度通常包括剪切强度、拉伸强度和压缩强度等指标。

剪切强度是指胶合板在受到剪切力作用时的抗剪性能，拉伸强度是指胶合板在受到拉伸力作用时的抗拉性能，而压缩强度则是指胶合板在受到压缩力作用时的抗压性能。

这些指标的测试和评定，直接关系到胶合板的使用寿命和安全性能。

在实际生产中，胶合板的胶合强度标准需要依据具体的用途和环境条件来确定。

例如，用于家具制造的胶合板对胶合强度的要求可能不同于用于建筑结构的胶合板。

因此，生产企业需要根据不同的需求和标准，合理选择原材料和生产工艺，确保胶合板的胶合强度符合相应的标准要求。

对于用户来说，选择符合标准的胶合板是保证使用安全和质量的关键。

在购买胶合板时，用户应该了解和确认胶合板的胶合强度标准是否符合国家或行业标准要求，避免购买低质量或不合格的产品。

同时，在使用过程中，用户也应该按照胶合板的标准使用要求，避免超负荷使用或不当使用，以确保胶合板的使用寿命和安全性能。

总之，胶合板的胶合强度标准是保证其质量和安全性能的重要依据，对于生产企业和用户来说都具有重要意义。

生产企业应该严格按照标准要求进行生产和质量控制，用户也应该在购买和使用胶合板时注重胶合强度标准的检验和遵守，共同维护胶合板产品的质量和安全。

希望通过对胶合板胶合强度标准的重视和执行，能够推动胶合板行业的健康发展，为社会和用户提供更加安全、可靠的胶合板产品。

胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木片与其他材料经过胶合制成的板材，具有轻质、高强度、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

而胶合板的胶合强度标准则是评价其质量优劣的重要指标之一。

胶合板的胶合强度标准主要包括内聚力强度、剥离强度和剪切强度等指标。

内聚力强度是指胶合板内部各层之间的粘合强度，其高低直接影响着胶合板的整体强度和稳定性。

剥离强度是指板材表面与胶合层之间的粘合强度，其高低关系到板材的表面质量和使用寿命。

剪切强度则是指胶合板在受力时的抗剪能力，对于承受外部力的板材而言，剪切强度是其重要的力学性能指标之一。

根据国家标准，胶合板的胶合强度标准应符合以下要求，内聚力强度不低于0.7MPa，剥离强度不低于1.0MPa，剪切强度不低于1.5MPa。

这些标准旨在保证胶合板的使用安全性和可靠性，确保其能够满足各种使用环境和承载要求。

为了确保胶合板的胶合强度标准达到国家标准要求，生产企业需要严格控制原材料的选择和加工工艺。

首先，选择优质的原木作为胶合板的原材料，确保木片的质地均匀、无裂纹和异物，从源头上保证了板材的质量。

其次，在生产过程中，采用先进的胶合技术和设备，确保每一层木片都能够充分渗透胶水，粘合牢固。

同时，严格控制压合温度和压合时间，确保板材内部结构紧密，胶水充分固化，提高了板材的胶合强度。

除了生产过程中的严格控制外，对于胶合板的使用和保养也是至关重要的。

在使用过程中，应避免受潮、受热、受阳光直射等情况，以免影响胶合板的胶合强度。

同时，在清洁和保养时，应选择合适的清洁剂和方法，避免使用酸性或碱性强的清洁剂，以免损坏板材表面和胶合层，影响其胶合强度。

总的来说，胶合板的胶合强度标准是评价其质量优劣的重要指标，对于生产企业和使用者而言，都具有重要的意义。

生产企业需要严格控制原材料和生产工艺，确保板材达到国家标准要求；而使用者则需要在使用和保养过程中，注意避免一些不利于胶合板胶合强度的因素，以保证其使用安全性和可靠性。

胶合板的握钉力标准胶合板是一种由多层木材胶合而成的板材，具有优异的强度和稳定性，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

在胶合板的生产和使用过程中，握钉力是一个重要的指标，它决定了胶合板的使用寿命和安全性能。

本文将介绍胶合板的握钉力标准及其影响因素。

一、胶合板的握钉力标准握钉力是指胶合板表面钉子的牢固程度，通常用握钉力指数来表示。

握钉力指数是指在胶合板表面钉入钉子后，钉子被拔出的力与钉子直径的比值。

握钉力指数越高，表示钉子在胶合板中的牢固程度越高。

根据国家标准GB/T 9846-2015《胶合板》的规定，胶合板的握钉力指数应符合以下标准：1.室温下，钉子直径为2.5mm时，握钉力指数不得低于0.5；2.室温下，钉子直径为3.0mm时，握钉力指数不得低于0.6；3.室温下，钉子直径为3.5mm时，握钉力指数不得低于0.7。

此外，国家标准还规定了胶合板的各项物理性能指标，包括弯曲强度、弹性模量、厚度膨胀率等，以确保胶合板的质量和安全性能。

二、影响胶合板握钉力的因素胶合板的握钉力受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.胶合板的材质：胶合板的材质决定了其密度和强度，直接影响握钉力。

一般来说，密度越大、强度越高的胶合板握钉力越好。

2.胶合板的制造工艺：胶合板的制造工艺包括胶合方式、压制时间和温度等，对握钉力也有影响。

制造工艺不当会导致胶合板内部存在空隙或胶水不均匀，从而影响握钉力。

3.胶合板的表面处理：胶合板表面的处理方式也会影响握钉力。

表面光滑、平整的胶合板握钉力较差，而表面粗糙、有纹理的胶合板握钉力较好。

4.钉子的直径和长度：钉子的直径和长度也会影响握钉力。

一般来说，钉子直径越大、长度越长，握钉力越好。

综上所述，胶合板的握钉力是一个重要的指标，影响胶合板的使用寿命和安全性能。

在选择和使用胶合板时，应注意其握钉力指数是否符合国家标准，并考虑其材质、制造工艺、表面处理和钉子的直径和长度等因素。

胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存
1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的标志、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。

2 引用标准 GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.6 胶合板 普通胶合板
检验规则
3 标志 在每张胶合板背板的右下角应用不褪色的油墨加盖表明该胶合板的
产品标准号、类别、等级、生产厂代号、检验员代号、生产日期或检验日期标记。

胶合板上加盖号印的等级标记见附录Ａ(补充件)。

4 包装 胶合板出厂时须按不同类别、树种、规格、等级、批号分别包装。

为防止板面污损，打包时面板应朝内。

对有特殊要求的胶合板，可按供需协议包装。

每包胶合板须挂有标签，其上应注明：生产厂名、品名、商标、产吕标准号、规格、树种、类别、等级、张数和批号等。

5 运输和贮存 要用清洁、干燥、带蓬的运输工具运输胶合板。

胶合板在运
输和贮存过程中不得受潮，要防止搬运时的人为和机械损伤。

附 录 Ａ 胶合板上加盖号印的等级标记(补充件) Ａ1 胶合板加盖号印的等级标记 用 分别代表普通胶合板的各个等级。

胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。

由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。

首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。

生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。

在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。

其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。

板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。

此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。

另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。

板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。

同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。

此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。

生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。

同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。

总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。

生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。

消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。

希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。

包装用一般胶合板查验标准包装用一般胶合板查验标准〔总那么〕编号：零零件名称包装用一般胶合板合用范围主要构成零件I类胶合板，即耐天气胶合板，供室外条件下使用，能经过煮沸试验；II 类胶合板，即耐水胶合板，供湿润条件下使用，能经过63℃± 3℃热水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供乏味条件下使用，能经过干状试验。

软控股份木质包装箱用胶合板无特别要求默以为III 类胶合板。

包装方式查验依照标准胶合板出厂时按不一样类型、树种、规格、等级、甲醛开释量级别、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产批号分别包装。

为防备板面污损，包装表记厂名、规格、树种、张数和生产日期。

打包时最外面一张的面板应朝内GB/T 1933 木材密度测定方法胶合板第3局部：一般胶合板通用技术条件胶合板第8局部：试件尺寸的丈量胶合板第10局部：试件尺寸的丈量胶合板第11局部：含水率的测定胶合板第12局部：胶合强度的测定GB/T 17657-2021 人造板及饰面人造板理化性能试验方法QGL/RK 10.12.022 木包装箱质量管理方法要点特征外观构造及缺点、规格尺寸、物理力学性能备注拟制/ 日期审察/ 日期更改标记更改申请单号同意/ 日期查验员确认 / 日期包装用一般胶合板查验标准操作步骤查验工程 检测设施 详尽操作方法及内容供应商需供应资料：第 1 步资料审察1、?原资料材质单?或?质量证明书? ( 样品确立、按期查验) ；标准齐套性：第 2 步标正确认3、能否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、能否有查验标准，标准能否为最新版本；标准要求、本卷须知a 、材质单格式及必填内容应切合采买物流事业部规定的 ?原资料材质单的规定?b 、?供应商自检报告? 应包含本查验标准中详尽操作方法及内容中第8-17 项内容。

c 查验标准为受控、最新版本；e样本合格判批量范围 N/定数5、依照抽样查验标准要求对第 5步 ～第 12步查验内容大小件AC 第 3 步进行抽样判断。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板简称素板；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板二、要求：1、尺寸和公差要求：1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;规格尺寸mm 表12、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;厚度公差mm 表2厚度检测方法：用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;2、板的结构要求1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;3、同一层表板应为同一树种;4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;3、树种要求胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;4、胶粘剂要求1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;5、等级与允许缺陷1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷表53、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷表64、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷表75、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;物理力学性能指标值表8注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;7、试验方法胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;三、标志、标签、包装、运输和贮存胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;1、标志在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;注：甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升级别标志限量GB欧洲使用范围E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内E2≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内2、标签每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;3、包装胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;4、运输和贮存要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;附录：胶合板模板进场验收程序⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;⑵⑵外观质量检查标准通过观察检验：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;⑶⑶规格尺寸检测⑷参考第二条尺寸要求;。

胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层胶合板中的每一层。

3．2．1 表板指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷表板上的局部压陷。

3．11 压痕表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。

3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

3．19 补片挖补用的几何形状单板片。

3．20 补条修补用的窄长形单板片。

4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。

板材的标准板材是一种广泛应用于建筑、家具、包装等行业的材料。

为了确保板材的质量和安全性，各国都制定了一系列的标准来规范板材的制造和使用。

以下是一些常见的板材标准及其相关参考内容。

1. GB/T 11718-2009《胶合板》这是中国国家标准委员会发布的标准，用于规范胶合板的制造和使用。

该标准包括了胶合板的分类、要求、试验方法、标志、包装和运输等内容。

胶合板的品种包括防水胶合板、装饰胶合板、装饰装修用胶合板等。

2. GB/T 4897-2015《刨花板》该标准规定了刨花板的分类、要求、试验方法、标志、包装和运输等内容。

刨花板是一种由木材制成的板材，常用于家具、建筑和包装行业。

标准规定了刨花板的力学性能、耐水性能、耐热性能、饰面性能等指标。

3. ASTM D1037-12《Standard Test Methods for Evaluating Properties of Wood-Base Fiber and Particle Panel Materials》这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于评估木材纤维和颗粒板材料的性能。

该标准包括了各种试验方法，如弯曲强度、冲击强度、吸水性、导热性等指标的测试方法。

这些测试方法可以帮助生产商和用户衡量板材的性能，并确保其符合预期的要求。

4. EN 300:2006《Particleboards - Specifications》这是欧洲标准化组织发布的标准，用于规范颗粒板的性能和要求。

标准规定了颗粒板的机械性能、发泡性能、形状稳定性、环境性能等指标。

该标准还包括了对颗粒板的质量控制和质量评估方法。

5. JIS A 5908:2003《Particleboards》这是日本工业标准化协会发布的标准，用于规范颗粒板的制造和使用。

标准包括颗粒板的分类、材料、物理及力学性能、外观质量等要求。

该标准目的在于确保颗粒板的品质和安全性，以满足用户的需求。

以上仅是一些常见的板材标准及其相关参考内容，各国还会根据实际需求制定更加详细和具体的标准。

表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。

表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。

包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。

本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。

2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。

（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。

（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。

木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。

4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。

(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。

(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。

胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。

表板迭层不许有。

（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。

胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。

为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。

本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。

首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。

根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。

比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。

其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。

生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。

同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。

这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。

再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。

用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。

同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。

最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。

生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。

胶合板标准
胶合板是一种由薄木板（薄板层）经过交叉层压而成的木材制品。

胶合板的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：胶合板的长度、宽度和厚度应符合国家标准或行业标准规定的尺寸范围。

2. 质量标准：胶合板的质量标准通常包括板面平整度、板面缺陷、胶合强度等指标。

例如，标准可以规定板面平整度应达到一定的要求，板面缺陷如孔洞和裂纹长度和数量应符合标准限制，胶合强度应达到一定水平。

3. 检验方法：胶合板的标准一般会指定胶合板的检验方法，如采用何种方法检查尺寸、外观缺陷、胶合强度等。

4. 标志标识：胶合板的包装上通常要印有标准标志或质量认证标志，以示符合相关标准要求。

需要注意的是，不同国家和地区对胶合板的标准可能会有所不同，因此在实际应用中需要参考当地的标准和规定。

胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。

分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。

3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。

3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。

以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。

3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。

3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。

等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。

胶合板胶合强度标准胶合板是一种由多层薄木片经过交叉层压而成的板材，具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

而胶合板的胶合强度是评价其质量的重要指标之一，也是保证其使用性能的关键因素之一。

因此，制定和遵守胶合板胶合强度标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。

胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的抗拉强度、抗压强度、剪切强度等指标。

首先，抗拉强度是指在垂直于木材纤维方向上的抗拉性能，是评价胶合板抗拉能力的重要指标。

其次，抗压强度是指在垂直于木材纤维方向上的抗压性能，也是评价胶合板承载能力的重要指标。

再次，剪切强度是指在木材纤维方向上的剪切性能，是评价胶合板抗剪能力的重要指标。

为了确保胶合板的胶合强度符合标准要求，生产厂家需要严格按照国家标准进行生产，并对产品进行严格的质量控制和检测。

在生产过程中，需要选用优质的原材料，采用科学合理的工艺，确保每一块胶合板都能够符合标准要求。

同时，对成品胶合板进行全面的检测和评定，确保其胶合强度指标符合国家标准要求，保证产品质量和使用安全。

对于使用者来说，选择符合标准的胶合板也是非常重要的。

在购买胶合板时，需要查看产品的质量证明和合格证书，确保产品符合国家标准要求。

同时，在使用过程中，需要严格按照产品说明书和使用要求进行使用，避免超载或不当使用导致胶合板胶合强度下降，影响使用安全。

总的来说，胶合板胶合强度标准是保障产品质量和使用安全的重要依据，对于生产厂家和使用者来说都具有重要意义。

生产厂家需要严格按照标准要求进行生产，保证产品质量和安全性；而使用者需要选择符合标准的产品，并严格按照说明书要求进行使用，确保产品能够发挥最大的使用效果和安全性。

只有这样，才能够更好地保障胶合板产品的质量和使用安全，推动行业的健康发展。

一类二类胶合板强度胶合板是一种由木材胶合而成的板材，广泛应用于建筑、家具制造、包装等领域。

胶合板的强度是评价其质量的重要指标之一。

根据国家标准，胶合板可以分为一类和二类，它们的强度要求有所不同。

一类胶合板是指符合国家标准GB/T 9846-2015《胶合板》的要求，具有较高的强度和优良的性能。

一类胶合板的强度指标包括抗弯强度、剪切强度和弹性模量等。

抗弯强度是衡量胶合板承受弯曲力的能力。

一类胶合板的抗弯强度要求为横向≥55MPa，纵向≥60MPa。

这意味着一类胶合板能够承受较大的弯曲力，具有较高的强度。

剪切强度是指胶合板在受到剪切力时的抵抗能力。

一类胶合板的剪切强度要求为横向≥4.0MPa，纵向≥8.0MPa。

这意味着一类胶合板能够承受较大的剪切力，具有较高的强度。

弹性模量是指胶合板在受到外力作用时的变形能力。

一类胶合板的弹性模量要求为横向≥4500MPa，纵向≥6000MPa。

这意味着一类胶合板具有较高的刚度和稳定性，能够有效抵抗外力的变形和变化。

相比之下，二类胶合板的强度要求相对较低。

二类胶合板是指不符合一类胶合板标准要求的胶合板，其强度指标较一类胶合板有所降低。

一类胶合板和二类胶合板的强度差异主要体现在材质、生产工艺和用途上。

一类胶合板通常采用优质木材作为原料，经过高温高压胶合而成，具有较高的强度和稳定性，适用于高要求的建筑和家具制造。

二类胶合板通常采用普通木材作为原料，生产工艺相对简单，强度较低，适用于一些要求较低的包装和临时用途。

在选择胶合板时，应根据实际使用需求和要求来确定一类或二类胶合板。

对于一些高强度要求的工程和家具制造，一类胶合板是较为合适的选择；而对于一些临时用途或要求较低的场合，二类胶合板则可以满足需求。

胶合板的强度是评价其质量的重要指标。

一类胶合板具有较高的抗弯强度、剪切强度和弹性模量，适用于高强度要求的工程和家具制造；而二类胶合板的强度相对较低，适用于一些要求较低的包装和临时用途。