金属镀覆相关标准

镀金厚度标准
镀金厚度标准是指在进行镀金处理时，金属表面所覆盖的金属层的厚度要达到的标准要求。

镀金厚度的标准通常采用微米（μm）作为单位进行表示。

一般而言，镀金厚度标准可以根据不同的应用领域和要求进行划分。

以下是一些常见的镀金厚度标准：
1. 一般镀金厚度标准：一般工业中常用的镀金厚度标准为0.5-1.0 μm。

2. 高标准镀金厚度：高档电子设备、精密仪器等领域常要求更高的镀金厚度，一般要求达到1.5-
3.0 μm。

3. 特殊应用镀金厚度：某些特殊应用领域，如航空航天、卫星通信等，对镀金层的保护和导电性能要求非常高，镀金厚度可达到3.0 μm以上。

需要注意的是，镀金厚度的标准也会因不同的金属基材和镀金工艺而有所差异。

通常，采用电镀方法进行镀金的厚度标准较为常见，而采用其他方法（如化学镀金、真空镀金）进行镀金时，厚度标准可能有所不同。

此外，镀金厚度的测试方法和仪器也是十分重要的，通常使用划痕测试、X射线荧光光谱仪等方法进行测量。

选用GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则姜里芝一、前言GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。

对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。

金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。

各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。

因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。

GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。

二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。

表面镀覆按其用途一般分为三类：(1)保护性表面涂覆。

主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。

(2)工作保护性表面涂覆。

除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。

(3)保护装饰性涂覆。

除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。

三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：(1)金属电镀层的使用环境见表1。

表1 使用环境2.钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。

表2 钢基体上镀覆表3 铜基体上镀覆(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。

外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，见表4。

表4 外观等级四、新旧国标对照GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。

覆膜金属板的标准主要涉及到其材料、外观质量、物理性能等方面。

以下是一些关键标准：
材料标准：覆膜金属板的板材应符合GB/T12755标准要求，涂层材料应符合GB/T23448.5标准要求，金属保护层应符合GB/T13912标准要求。

外观质量检测：覆膜金属板的外观质量检测主要包括对其光泽度、明度、色差等变化的观察实验，以保证其外观不发生变化。

光泽度应保持稳定，明度和色差的变化应在一定范围内。

物理耐久性检验：物理耐久性检验主要测试覆膜金属板的物理性能变化，如拉伸强度、伸长率的残存率等。

在高温环境下（如85℃），90日内对覆膜金属板进行退化处理，然后测定其各项物理性能的残存率。

覆合膜的物理性：覆合膜应进行折射率、耐热性等物理性能检测，要求覆合膜应具有一定的光学及耐热物理性能。

总的来说，覆膜金属板的标准需要根据具体的用途和需求来选择和制定。

在使用时，还需要注意选择合适的厚度，以保证其强度和耐用性。

电镀与精饰技术标准（国标）与国际标准ISO序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号________________________________________________________________01 GB3138-82 电镀常用名词术语02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-197204 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-198205 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-198206 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-198109 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 3768-197616 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验） 3769-197617 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-197618 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-198019 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-198220 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-198621 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-198122 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 4541-197823 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验） 4539-198024 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-198525 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-198026 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-8027 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-8028 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-197429 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-197430 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-197331 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-8132 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验） ISO/DIS922T34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-198136 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-198037 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-198438 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-198539 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-198540 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-198641 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验4524/3-198542 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-198543 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-198544 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-198545 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-198546 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-198547 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-198548 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-198050 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-198653 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-198554 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-198555 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-198556 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-8459 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-198360 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980适用国家标准常用国家标准CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、B268常用国家标准对照表CNS：中国国家标准ISO：国际标准组织MILSTO：美国国防部JIS：日本工业标准NACE：腐蚀工程协会ASTM：美国材料实验协会DIN：德国标准协会IEC：国际电工委员会BS：英国标准协会。

镀涂层检验标准一、目的：规范作业检验标准，保证产品质量。

二、本用范围：本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。

三、引用标准：GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。

GB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。

GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。

GB5267-85螺纹坚固件电镀层。

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。

四、检验标准4.1、检验项目；A、外观质量；B、密合性（附着力）；C、硬度；D、抗化学腐蚀性；E、抗螺丝冲击性能；F、厚度。

4.2、检验方法及判定标准。

4.2.1、外观检验：按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。

4.2.2、密合性（附着力）4.2.2.1、锌镀层附着力划痕法：在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。

A、磨擦抛光试验：在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。

B、判定标准：交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。

4.2.2.1、镍镀层附着力：A、弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。

B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。

C、判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。

4.2.3、硬度A、检验工具铅笔—中华牌5H型。

小推车—用于支撑铅笔B、方法削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。

铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。

a)铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/Sb)变换不同的检验点，做5次检验。

ICSQ/S备案号：2008-05-25发布2008-05-30实施上海思源高压开关有限公司发布前言本标准参考以下标准制定：GB/T 3138—1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB/T 5270—2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法GB/T 9799—1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 9800—1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB/T 11379—1989 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332—1990 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 12333—1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 12611—1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911—1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13912—2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14093.4—1993 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用Q/S J5002—B 电镀层厚度检验方法在参考上述国家标准要求的基础上还参照了原机械工业部电工产品电镀层和化学覆盖层标准，并借鉴国内外同行业企业电镀结构设计工艺性等资料。

这些内容有：——企业标准对于图样和技术文件的金属镀覆和化学处理表示方法，其表示顺序仍按GB/T13911要求进行，而镀层和化学处理表示符号，考虑公司产品零（部）件表面处理要求功能类型越来越多，时有英语缩写与化学符号和汉字混用表示标注，特别是外协件加工，表面处理表示符号需国标符号和分级号配合查对使用，不便于供需双方直观理解和应用，现改用汉字，统一表示称谓，同时对部分称谓和表示进行了简化和省略；——企业标准对于镀银厚度值，由于没有行业统一标准要求，仅为推荐厚度值；——对电镀和化学处理件的结构设计、工艺性要求等内容，是根据高压电器零部件结构特点和多年的工艺实践总结提出，它是影响零部件镀覆质量和产品装配的重要因素，供参考。

金属镀覆和化学处理1 范围本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，以及常用的金属镀覆层和化学处理。

本标准适用于金属制件的金属镀覆和化学处理。

注1：塑料制件的金属镀覆见GB/T 12600—1990《 金属镀覆层 塑料上铜＋镍＋铬电镀层 》。

注2：光学零件的金属镀覆见行业标准《 光学零件镀膜 》。

注3：镀覆（处理）表面的尺寸标注见GB/T 4458.4—1984《机械制图 尺寸注法》。

注4：镀覆（处理）表面的表面粗糙度标注见GB/T 131—1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》。

2 表示方法2.1 金属镀覆表示方法2.1.1 金属镀覆的完整表示方法为：进行多层镀覆时，按镀覆先后，自左到右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度。

2.1.2 金属镀覆的简化表示方法为：进行单层镀覆时，镀覆层名称不加括号。

2.2 化学处理和电化学处理表示法2.2.1 化学处理和电化学处理的完整表示方法为：2.2.2 化学处理和电化学处理的简化表示方法为：2.3 表示方法中的简化规定2.3.1 若对金属镀覆的镀覆层厚度、镀覆层特征或后处理无具体要求时，允许省略。

2.3.2 若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

2.3.3 若对磷化或阳极氧化无特定要求时，允许只标注磷化磷酸盐处理符号（ Ph ）或阳极氧化符号（ A ）。

2.3.4 当镀覆层特征或处理特征为普通（ 常规 ）时，普通符号（ r ）允许省略。

3 表示符号表示方法中各要素的常用表示符号表1给出。

表1 常用表示符号4 常用金属镀覆层和化学处理4.1常用金属镀覆层表2给出。

表2 常用金属镀覆层4.2 常用化学处理表3给出。

单位为微米4.3常用金属镀覆层和化学处理的新旧标准对照见附录A（资料性附录）。

5 镀覆层和膜层（以下简称镀层）的厚度控制5.1 有精密配合尺寸要求的零件，镀层厚度以其主要配合尺寸表面为控制基准。

在生产加工中，为了让金属零件具备一定的性能，会在金属零件表面镀上一层覆盖层以便零件可以达到性能要求。

在实际生产中，对于金属零件覆盖层的要求有很多，外观就是其中内容之一。

下面我们就来具体介绍一下，金属零件覆盖层的外观要求内容。

一、铜镀层1、正常外观：镀层结晶细致、呈现一种浅红色或者玫瑰红色、光亮镀铜有类似镜面光亮。

2、允许缺陷：轻微的水迹以及夹具印；半光亮和光亮镀铜因零件状态和复杂程度不同允许同一零件光泽稍有不均；复杂大型件、过长零件的锐、棱边处有轻微粗糙，不影响装配质量和结合力。

3、不允许缺陷：粗糙、起泡、脱落和明显的条纹；影响产品质量的机械损伤；局部无镀层。

二、镍镀层1、正常外观：无光泽镀镍稍带淡黄色的镍白色，镀层结晶细致均匀；光亮镍平滑近似镜面光亮；半光亮镍的光泽介于亮镍和无光泽镀镍之间。

2、允许缺陷：主要表面上的轻微水迹；复杂大型件、过长零件主要表面的锐、棱边处有轻微粗糙，不影响装配质量；由于材料和表面状态不同，同一零件主要表面上有稍不均匀的颜色和光泽；非主要表面上允许的缺陷程度由需方规定；主要表面上不可避免的挂具痕迹的位置由需方规定。

3、不允许缺陷：主要表面粗糙、针孔、麻点、起泡、起皮、花斑；主要表面上局部无镀层；主要表面上非基体原因导致的光泽、颜色不均匀；非主要表面上需方规定的不允许缺陷。

三、银镀层1、正常外观：银白色，经钝化后稍带浅黄色调的银白色，结晶细致平滑。

2、允许缺陷：轻微的水迹和夹具印；锡焊、银焊的零件在焊接处有少许发黄、灰暗；由于材料和表面状态差异，同一零件允许稍有不均匀的颜色和光泽。

3、不允许缺陷：粗糙、斑点、起泡和明显条纹；局部无镀层，除工艺文件规定处除外。

四、化学镀镍1、正常外观：由于工艺不同表面可为均匀的光亮、半光亮或无光泽的淡黄色和银灰色。

2、允许缺陷：需方认可的由于基体原因导致的光泽不均匀、麻点等缺陷。

3、不允许缺陷：非基体原因产生的麻点、黄点、黑点、裂纹、光泽或者颜色不均匀；裂纹、起泡、分层、结瘤。