河北钢铁公司岗位标准化作业指导书

河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂岗位标准化作业指导书ZYBZ×××××——××××脱硫岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系要求，结合承钢实际情况而制定。

目录一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准2二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会5（一）、岗位描述5（二）、岗位职责5（三）、脱硫岗位主要安全注意事项5（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表6（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表6（六）、设备点检和运行环境要求6（七）、发生设备故障时的应对方法7（八）、发生工艺故障时的应对方法7（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求9（十）、本岗位应急预案10（十一）、现场管理标准12（十二）、设备、工艺参数12（十三）、部分作业的就地/远程操作标准15本标准与ZYBZ×××××——××××相比主要变化内容如下：本作业指导书起草单位：提钒钢轧二厂本作业指导书技术性文件起草单位：本作业指导书分厂责任领导人：本作业指导书科室责任人：本作业指导书工段责任人：本作业指导书主要起草人：本作业指导书参与起草人：本作业指导书所代替标准的历次版本发布情况为：××××年×月×日发布××××年×月×日实施本标准由承钢提钒钢轧二厂发布提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会（一）、岗位描述1 脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目的是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉[S]符合冶炼钢种的要求。

2脱硫工序要求：在保证生产连续和成本最低的基础上，将处理后铁水[S]满足《脱硫目标值与钢种的对应条件表》的要求。

3脱硫操作流程：铁水入站——测温取样——喷吹——扒渣——取样——出站（二）、岗位职责1熟悉本岗位工艺流程及设备性能，负责对口设备的岗位点检。

2按要求完成生产任务和节能减排等各项指标。

3除尘阀的启、停正常情况下按自动控制；如确认无需除尘作业，应在30分钟内关闭除尘阀。

4对点检出现的跑、冒、滴、漏等问题，及时反馈并找相关单位处理。

（三）、脱硫岗位主要安全注意事项1 严禁用各种气体介质吹扫衣物上的灰尘。

2 检查倾翻车轨道，要求无积水，行走无障碍。

3 扒渣前，尤其是对新渣罐确认，要求罐内无积水、无密闭容器等可能引起放炮的物料。

4 现场散落的镁粒要及时清理干净，9.5米平台禁止打水。

5 脱硫剂起火，严禁使用消防水及干粉灭火器灭火，应使用黄砂进行扑救。

6 当工作过程中岗位人员处于烟尘较大环境时，应佩戴防尘口罩。

（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表注明：初始硫大于0.08%，按S每增加0.01%颗粒镁用量增加0.11 kg/t考虑。

（六）、设备点检和运行环境要求1 设备点检1.1喷枪输料软管的受热情况、磨损情况、弯曲半径（即曲率半径）大小均需要密切注意，确保能正常使用，以免在喷吹中出问题，影响正常喷吹。

1.2喷吹罐、储镁仓的气路系统的所有阀门仪表必须每天检查是否处于正常工作状态，可靠，好用，指示计量正确。

如发现问题及时处理。

1.3注意对现场各设备的电机（含电液推杆、油马达、泵等）、电控箱、限位开关、接近开关、各阀门（的电控线圈）的检查、清灰、除尘等工作，避免因为导电介质积存在这些电气组件中造成短路等重大事故。

1.4按照岗位日常点检标准进行设备点检，并认真填写“脱硫岗位日常点检表”。

1.5发现设备故障和隐患及时找维修人员修理并上报调度室，能马上处理的问题要及时处理，需要停机处理的要听从调度安排。

1.6检查主控室内各计算机、显示仪表是否正常。

2运行环境2.1 检查储镁仓存料情况，要求上料区域内无散落镁粒。

2.2 检查喷枪及升降系统是否正常，要求限位器灵敏。

2.3 检查能源介质的供给情况，如氮气等要符合工艺操作需要的参数。

2.4 检查电葫芦，要求能够正常使用。

2.5 检查铁水倾翻车是否正常运行，要求限位器灵敏，车体倾动机构正常。

2.6 检查夹钳限位两旁和滑道，要求干净，夹钳限位开关的灵敏和准确。

（七）、发生设备故障时的应对方法1 液压油管漏油着火关闭设备和阀门，用干粉灭火器灭火，组织更换液压管。

2 铁水倾翻车发生故障：2.1 有电时，立即停止手柄操作，打开操作台倾翻复位按钮泄压，让铁包靠自重复位。

2.2 突然停电时，到液压站通过对讲机联系，缓慢扳动现场的铁包倾翻泄压手柄将铁包复位。

通知调度安排人员排除故障。

（八）、发生工艺事故时的应对方法1 密切观察喷吹中铁水翻腾的情况，如果过于剧烈，有较多的铁水喷溅，应当分次、微小地调小氮气压力，调一次后观察情况再决定是否第二次调整。

切勿连续或大幅调整，以免由于压力低造成堵枪。

如果铁水翻腾趋于平静，说明有堵枪的趋势或者已经堵枪。

2 堵枪的原因：2.1 给料速度过大；2.2 氮气压力波动过大或氮气压力下降；2.3 颗粒镁料中有大的异物；2.4 输镁管路中有异物，包括法兰中密封垫位置偏移，造成通道减小；2.5 输镁管路曲率半径过小，造成输送镁粒困难；2.6 喷镁操作程序发生错误；2.7 预防堵枪就必须对上述各点密切注意，妥善掌握和排除造成堵枪的问题。

3 发生堵枪的处理方法：3.1 立即提升喷枪到上极限，同时打开助吹阀门，停止给料电机，关闭主吹阀门；3.2 如果枪提出平台后发现没有氮气喷射出，说明喷枪或输料管路已经堵塞；3.3 根据处理故障时间长短来决定铁水罐车是否需开出到待罐位及是否需吊离；3.4 仔细检查可能出现堵枪的部位：3.4.1关闭喷吹罐的给料阀，打开喷吹罐的助吹阀，如果喷枪口有充足的气体喷射出，说明堵塞在给料阀以前，管路和喷枪没有堵塞；3.4.2如果没有气体喷出，说明堵塞在输料管路和喷枪中；3.4.3关闭助吹阀，打开喷枪顶部的与输料软管结头，再开启助吹阀，如果从软管接头喷出气体，说明是喷枪堵塞，需拆换喷枪处理，吊换一支新喷枪；3.4.4如果从软管没有气体喷出，说明软管已经堵塞，需要拆掉软管处理，另换一根输料软管。

4 喷吹中喷吹罐不下料原因：4.1 供应原料颗粒镁含水量偏大，造成喷吹罐中料起拱或者料板结成块；4.2 罐中料存放时间过长，吸潮造成料起拱或者料板结成块；4.3 料中含有异物，堵塞下料口或通道；4.4 喷吹罐中给料机构的空槽被粉料塞满粘结，给料机构空转；4.5 喷吹罐不下料的处理方法：关闭喷吹罐的出料阀，打开放散阀，启动电机旋转给料转子，极短的时间内打开主吹阀，让气体向上吹，吹扫槽间粘连，吹开板结成块的料（注意打开到关闭的时间仅仅是瞬间，几十分之一秒，否则会将镁粒大量从放散阀喷出！）。

如果从放散阀没有一点气料喷出，可以断续打开主吹阀数次。

如果看到气料充分逸出，说明堵塞、板结已经开通，可以停止上述操作。

如果经多次排堵判断有大的异物堵塞，需要拆开相关部件。

5 防止发生喷吹罐不下料的措施：5.1 对颗粒镁外观质量要严格把关，主要是粒度均匀，无潮湿、无异物。

（原为含水量小于1%）5.2 颗粒镁袋装料尽量减少存放时间，避免大量储存。

5.3 从袋装料往储镁仓中装料时，要求必须经过料斗的筛子，并将筛上异物、大块料捡出，不可进入料仓中。

5.4 储存料、加料过程中严禁受潮，严禁烟火，做好防护工作。

（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求1 设备维修前：当班班长做好现场设备的故障确认，并且及时通知相关维修人员和调度。

（对常规检修项目熟悉可能发生的安全隐患，非常规检查项目仔细阅读“设备检修工程施工安全措施票”上内容，并对可能发生的其它安全隐患提出意见，按其要求与区域工程师、设备检修人员一起对设备停机挂牌，并在设备检修工程施工安全措施票上对应“设备岗位人员签字”一栏内签字确认。

）2 设备维修中：检修过程中严禁与检修无关人员进入施工现场，随时核对设备状态是否与所挂检修牌一致。

）对所需维修的设备首先确认挂检修牌，并且安排好人员配合检修。

在维修时如有需要动设备，听从当班班组长指挥。

确认机旁人员在安全区域、设备具备开动（关闭）条件时方可作业。

3 设备维修后;当班班组长要及时安排组内人员对检修设备进行确认，设备运行无问题后及时通知调度。

（十）、本岗位应急预案1脱硫系统掉电2漏包事故（十一）、现场管理标准1 物料区物料按照定置储存和摆放；生产现场各类标识牌每班清理一次。

2 生产垃圾做到每包清理；3 生产现场及操作室严禁吸烟；不得玩手机等与生产无关的活动。

4 外来人员无作业区指示严禁查阅本岗任何记录及计算机；5 外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场；6 对配送至本岗的物料要严格确认质量及生产日期等相关事项；（十二）、设备、工艺参数1 氮气：喷镁工作气体种类氮气气动阀门工作气体种类氮气氮气压力： 1.0 ～1.2 MPa氮气纯度：99.9%氮气露点：-40℃氮气耗量：3～9 Nm³/min2 压缩空气：（间断用） 4 Nm³/min用于喷枪维修、气封0.4～0.6 MPa3 供水：（间断）水质：工业用水水压：0.3～0.4 MPa水量：～150 l/min4 供电：动力电源采用三相四线制，两路电源，自动/手动切换，控制总功率约为260kw 由主电源空气开关通过动力电缆连至各系统现场控制箱。

电气系统设计基本条件电气系统环境条件a) 环境温度：0-60ºCb) 湿度：95%无结露c) 动力供电：380/220Vd) 电气控制：无强振动，无腐蚀气体安装5 储镁料仓主要规格及技术参数：罐体有效容积 5 m3充氮气压力0.1 MPa罐体工作压力 1.0 MPa最大装料量5000kg设定应报警提示加料时的残料量500 kg进料蝶阀口径￠300 mm下料口径￠150 mm电子秤传感器数量3只单只传感器最大量程3000kg电子秤传感器精度0.2%氮气露点～40 ℃阀门工作气体种类氮气阀门工作气体压力～0.5 MPa阀门工作气体露点≤～20 ℃6 喷吹罐的技术参数：喷吹罐有效容积0.5 m3喷镁速度的调节精度±2% kg/min 喷镁速度6-12 k g/min罐体工作压力≥1.0 MPa 喷吹氮气压力≥0.45 MPa 罐顶氮气压力≥0.4 MPa 助吹氮气压力≥0.6 MPa 最大装料量500 kg设定应报警提示加料时的残料量50kg进料蝶阀口径￠250mm下料口径1′电子秤传感器数量3只单只传感器最大量程500 kg电子秤传感器精度0.2%氮气露点～40 ℃阀门工作气体种类氮气阀门工作气体压力0.5～0.8 MPa阀门工作气体露点≤～20 ℃喷吹罐出料管直径1′颗粒镁：镁粒粒度0.5-1.6mm, 占质量百分数98％，粒度0.1mm以下的质量百分数≤1.0%；颗粒为球状，非球状的质量百分数≤5%；钝化后含镁量≥92%。