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地下连续墙预制桩接头应用及施工工艺地下连续墙预制桩接头应用及施工工艺，听起来是不是有点复杂？别急，咱们慢慢捋。
说到地下连续墙，大家可能一开始脑袋里都是那种坚固的墙壁，像是地下的大铁板，牢牢地把周围的水土都隔开。
而预制桩接头嘛，就是在这些墙壁上为了保证稳定性、加强抗压能力，咱们把不同的桩子和墙面连接起来，确保它们不“分家”——不然一旦分裂开，后果可想而知。
这就是要让墙和桩子都像夫妻一样，亲密无间、紧紧相连。
听着是不是有点意思？这桩接头怎么弄呢？施工工艺其实有点讲究，不能马虎。
一开始得先把预制桩安放好，然后咱们再把这些桩子和地下墙连接起来。
可能有朋友会觉得，哎呀，这不就跟拼积木一样吗？其实不是那么简单，得在接头的地方做一些特殊处理才能达到标准。
不然的话，接头部分的强度不足，后期承载能力就会大打折扣。
就像你拼积木时，如果把角落没拼牢，那整个积木塔就歪了，随时可能倒。
简单说，接头不牢，墙体承载不了大重量，啥时候就崩了！施工过程中，最关键的就是这些接头的连接工艺了。
大家想象一下，这些接头要做到什么程度呢？就得像老铁朋友一样紧密。
就好比你和你的小伙伴坐在一起，你能感受到他一呼吸、一个动作，心里都能知道他接下来想干啥。
接头的处理方式有很多种，但最常见的就是钢筋搭接或者采用预埋钢筋。
咱们可以把钢筋埋在预制桩的接头处，打上混凝土，把桩和墙牢牢地绑在一起。
想象一下，钢筋就像是咱们生活中的“纽带”，把两个不相干的部分粘合起来。
要是钢筋没搭好，整个结构的稳定性就大打折扣了。
不过光靠这些接头处理也不行，还得看施工时的操作。
工人师傅们在安装的时候可得小心翼翼，确保每一个步骤都做到位。
就像是做手术一样，哪怕一丝不差的细节都得照顾到。
墙体和桩子之间的接缝处，施工师傅得把它清理得干干净净，确保接缝处没有杂质，否则接头粘不上，甚至会影响到墙体的密封性。
这个环节可得特别注意，很多时候就是这些小细节决定了最后的质量。
施工中，温度也是个大问题，尤其是在寒冷的冬天。
地下连续墙板接头施工方案1. 引言地下连续墙板的接头施工是地铁、地下室和其他地下工程施工中的重要环节。
合理、可靠的接头施工方案能够确保墙板的整体稳定性和强度，提高工程的安全性和可靠性。
本文档旨在介绍地下连续墙板接头施工的具体方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制要点等内容。
2. 施工材料在地下连续墙板接头施工中，需要准备以下材料：•硬质混凝土：用于制作墙板。
•钢筋：用于增强墙板的强度。
•模板：用于固定混凝土和钢筋。
•粘结剂：用于增强接头的抗震性能。
•引力锚杆：用于锚固墙板和周边结构。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确定墙板的设计参数，包括尺寸、强度等。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域清洁。
3.在施工区域划出墙板的轮廓，确保施工的准确性。
3.2 搭建模板1.根据墙板的尺寸和设计要求，搭建好所需的模板。
2.定位和固定模板，确保模板的稳定性和垂直度。
3.检查模板的质量，修复任何损坏或不合格的模板。
3.3 安装钢筋1.根据设计要求，预先制作好所需长度和数量的钢筋。
2.将钢筋按照设计要求放置在模板内，注意钢筋的间距和位置。
3.使用绑扎材料将钢筋牢固地绑扎在一起。
3.4 浇筑混凝土1.准备好混凝土，并将其运输到施工现场。
2.将混凝土均匀地倒入模板内，保证混凝土充分填满模板。
3.使用振动器或手工捣实器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 粘结接头1.在墙板的接头处涂刷粘结剂，保证粘结剂的均匀覆盖面积。
2.将接头部分的墙板对接在一起，确保接头的紧密程度和垂直度。
3.按照设计要求在接头处设置引力锚杆，增加墙板的强度和稳定性。
3.6 养护1.在施工完成后，对墙板进行养护，保持适宜的湿度和温度。
2.根据混凝土的强度等特性，合理安排养护时间。
3.定期检查和维护墙板，修复任何损坏或破坏的部分。
4. 质量控制要点在地下连续墙板接头施工中，需注意以下质量控制要点：•确保施工材料的质量和规格符合设计要求。
地下墙接头施工方案1. 引言地下墙接头施工是地下工程施工过程中的重要环节之一。
合理和牢固的接头施工可以有效地保证地下墙体的结构稳固和防水安全。
本文将介绍地下墙接头的施工方案及要点。
2. 接头类型地下墙接头主要分为以下两种类型： 1. 钢筋混凝土槽形接头：常用于基坑支护的地下墙体。
其特点是结构简单、施工方便，能够承受较大的地下水压力。
2. 预制混凝土接头：适用于地铁隧道、地下通道等地下工程。
由于预制混凝土接头具有较高的强度和防水性能，能够满足较大变形和水压条件。
3. 施工准备在地下墙接头施工之前，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保基坑底部的洞穴干燥清洁。
- 检查接头材料的质量和规格是否符合设计要求。
- 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和更换。
4. 施工步骤4.1 钢筋混凝土槽形接头施工步骤1.按照设计要求，在基坑墙体上开凿槽形接口。
2.清理槽形接口，并确保槽底的平整度和垂直度。
3.安装槽形接头钢筋，注意钢筋的布置密度和间距。
4.搭设木模板，调整模板的位置和水平度。
5.浇注混凝土，确保混凝土的浇筑质量和完整性。
6.养护混凝土，保持适宜的湿度和温度，避免裂缝的产生。
4.2 预制混凝土接头施工步骤1.安装预制混凝土接头构件，注意构件的准确位置和相互连接方式。
2.进行预制构件之间的密封处理，以保证接头的防水性能。
3.检查接头的垂直度和水平度。
4.浇注地下墙体混凝土，按照设计要求进行浇筑和养护。
5. 质量控制为了保证地下墙接头施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 对接头材料进行抽样检测，确保材料符合设计和规范要求。
- 施工过程中进行现场质量检查，及时纠正施工中的问题。
- 进行接头的质量检测，包括接头的搭接牢固性、防水性能等。
6. 安全注意事项在地下墙接头施工过程中，需注意以下安全事项： - 施工现场应进行必要的警示标识，确保工人的安全。
- 操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
预制地下连续墙施工工艺讲解预制地下连续墙施工工艺具体包括哪些内容呢？下面下面为大家带来相关内容介绍以供参考。
1、预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平面尺寸、起重机能力和构件长细比合理确定。
单元槽段幅宽宜为3m~4 m。
2、导墙的设置和施工与常规地下墙施工方法一样。
3、成槽施工应符合下列规定：1）成槽前应进行槽壁稳定验算。
2）宜采用连续成槽法进行成槽施工。
3）成槽顺序应先转角幅后直线幅。
4）成槽深度应大于墙段埋置深度100 mm ~200 mm。
5）清基后槽内泥浆的性能指标应符合下表的规定。
预制墙段的施工要求1、预制墙段宜在工厂制作，有条件时也可在现场预制。
预制墙段可叠层制作，叠层数不应大于三层。
叠层制作时，下层墙段混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行上层墙段的制作。
各层墙段间应做好隔离措施。
2、预制墙段厚度应小于成槽厚度20mm。
预制墙段尺寸偏差应符合下表的规定。
预制墙段的堆放和运输1、预制墙段应达到设计强度的100%后方可运输及吊放。
2、预制墙段的就位吊点位置应按设计要求。
设计无规定时，吊点位置应计算确定。
3、预制墙段水平起吊应四点吊，起重钢丝绳与墙段水平的夹角不应小于45°。
4、预制墙段的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。
垫块宜放置在吊点处。
底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。
预制墙段叠放层数不宜超过三层，上、下层垫块应放置在同一直线上。
5、预制墙段运输叠放层数不宜超过二层。
墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。
异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。
预制墙段的安放1、预制墙段的安放顺序为先转角墙段后直线墙段。
预制墙段安放闭合位置宜设在直线墙段上。
闭合幅安放前，应实测闭合幅槽段上、下槽宽，并根据实测数据，对闭合幅墙段安放作相应调整。
2、预制墙段安放允许偏差应符合下表的规定。
预制墙段墙缝和墙槽缝隙处理1、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充。
1999-2000年度国家级工法YJGF01-2000: 刚性接头地下连续墙施工工法上海市机械施工公司YJGF02-2000: 地下连续墙预制钢筋混凝土榫式接头施工工法中国第二十冶金建设公司YJGF03-2000: 深基坑环梁支护和部分地下工程逆作施工工法天津一建建筑工程有限公司YJGF04-2000: 多层地下室逆作法施工工法广东省基础工程公司YJGF05-2000: 条形基础盖挖逆作施工工工法中铁隧道局集团有限公司YJGF06-2000: 岩锚梁施工工法中铁第十六工程局YJGF07-2000: 基坑土钉墙支护施工工法山西建筑工程（集团）总公司建筑工程研究所YJGF08-2000: 桩柱支承法修建浅埋暗挖大跨度地铁车站工法中铁第十六工程局YJGF09-2000: 桩基础整体托换与地下加层施工工法北京城建七建设工程有限公司YJGF10-2000: 可变式支盘扩底桩施工工法山西金石基础支盘桩工程有限公司YJGF11-2000: CFG-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法中铁第十五工程局YJGF12-2000: TB880E型隧道掘进机（TBM）施工工法YJGF13-2000: 饱合动水砂层TSS管固砂堵水注浆工法YJGF14-2000: DK式土压平衡顶管工法YJGF15-2000: 土压平衡式矩形顶管顶进工法YJGF16-2000: 聚丙烯纤维混凝土超长结构抗裂防渗施工工法YJGF17-2000: 水底电（光）缆敷设施工工法YJGF18-2000: 深基坑开挖监测工法YJGF19-2000: 城市地下工程微振爆破工法YJGF20-2000: 城市高架轨道交通新型整体轨下基础施工工法YJGF21-2000: 立井机械化快速施工工法YJGF22-2000: 煤矿井下螺旋煤仓施工工法YJGF23-2000: 悬索桥混凝土加劲箱梁架设工法YJGF24-2000: 40m铁路箱梁整孔制造、架设施工工法YJGF25-2000: 地铁浮置板减振道床施工工法YJGF26-2000: 大跨度联合梁跨越电气化铁路编组场施工工法YJGF27-2000: 铁路48m简支结合梁施工工法YJGF28-2000: 大跨连续刚构桥墩梁结合部施工工法YJGF29-2000: 混凝土小型砌块配筋砌体建筑工法YJGF30-2000: 预拌砂浆制备工法YJGF31-2000: C80级耐蚀泵送混凝土施工工法YJGF32-2000: 钢管柱C80高性能混凝土施工工法YJGF33-2000: 混凝土施工缝SEM弥合防水砂浆施工工法YJGF34-2000: 钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法YJGF35-2000: 复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板施工工法YJGF36-2000: 钢管混凝土柱无粘结预应力框架梁施工工法YJGF37-2000: 圆形构筑物无粘结预应力混凝土施工工法YJGF38-2000: 建筑物加固改造施工工法YJGF39-2000: 板式转换层混凝土厚板施工工法YJGF40-2000: 碳纤维片修复补强混凝土结构工法YJGF41-2000: ZL胶粉聚苯颗粒保温材料外保温施工工法YJGF42-2000: 倒置式保温防水屋面施工工法YJGF43-2000: 钢弦石膏板隔墙施工工法YJGF44-2000: TLC插卡型模板早拆体系工法YJGF45-2000: 大直径多联体筒仓滑模施工工法YJGF46-2000: 钢管混凝土顶升浇筑施工工法YJGF47-2000: 塔吊组立输电铁塔施工工法YJGF48-2000: 民用机场候机楼弱电安装工法YJGF49-2000: 现代化大型电炉施工工法YJGF50-2000: 连续退火炉安装工法YJGF51-2000: 双门式桅杆滑移法吊装千吨级反应器工法YJGF52-2000: 气动夯管锤穿越施工工法YJGF53-2000: 大型管道悬索跨越施工工法YJGF54-2000: 电子工程用抛光不锈钢管线施工工法YJGF55-2000: 下喷式焦炉砌筑工法YJGF56-2000: 大型顶底复吹转炉内衬耐材砌筑工法上海宝钢冶金建设公司YJGF57-2000: 电气化铁路既有线扩堑石方控制爆破安全快速施工工法铁道建筑研究设计院中铁第十七工程局YJGF58-2000: 利用自动调速器进行汽轮机调试工法中国石化集团第五建设公司YJGF59-2000: 塔器焊缝承载状态现场电热法局部热处理工法中国石油天然气第一建设公司YJGF60-2000: 铁路信号电缆地下接续工法中铁电气化局集团有限公司YJGF61-2000: 200km时速电气化铁路接触网施工工法中铁电气化局集团有限。
预制式地下连续墙施工工法预制式地下连续墙施工工法一、前言预制式地下连续墙施工工法是一种广泛应用于地下工程施工中的现代化工法，它通过预先制作混凝土墙板和支撑框架，然后在施工现场进行组装安装，以快速、高效地实现地下连续墙的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制式地下连续墙施工工法具有以下几个显著特点：1. 提高施工速度：预制墙板的制造可与施工现场同时进行，减少了施工时间，大大提高了施工效率。
2. 减少洞口尺寸：较小尺寸的洞口可用于安装预制墙板，省去传统施工中挖掘大洞口的过程，减少土方工程量，降低施工成本。
3. 高质量施工：预制墙板和支撑框架在工厂制造，保证了墙体的质量和稳定性，施工现场的质量控制更容易实施。
4. 模块化设计：预制墙板的尺寸和形状可根据实际工程要求进行定制，适应不同施工场地和地质条件。
5. 环保节能：通过减少土方开挖和钢筋混凝土浇筑，减少了资源的消耗和环境污染。
三、适应范围预制式地下连续墙施工工法适用于各种地下工程情况，特别适用于以下场合：1. 基坑支护：适用于地下建筑、地铁、地下综合体等基坑工程的便捷支护。
2. 沉管隧道施工：可用于沉管隧道的初期施工阶段，帮助固定地面结构。
3. 土体加固：适用于土体加固和支撑，有效控制土体的变形和下沉。
4. 自然环境保护：可用于保护水源区、生态区等自然环境，减少施工对周围环境的影响。
四、工艺原理预制式地下连续墙施工工法的实际工程中的联系与采取的技术措施建立在以下基本原理之上：1. 土壤力学原理：通过控制挖掘坑壁土体的应力分布，对土壤产生一定稳定作用，防止地层坍塌。
2. 框架结构原理：预制墙板和支撑框架的结合，形成整体连续墙体，具有一定的强度和刚度。
3. 墙体支撑原理：支撑框架用于承受荷载，将荷载传递到地下土体，保证结构的稳定性。
五、施工工艺预制式地下连续墙施工工法可分为以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理施工现场，确定墙体位置和尺寸，进行地面标志和基坑开挖。
地下连续墙工字钢接头施工技术摘要：本文以广州海珠区某工程为例，主要介绍地下连续墙工字钢接头的设计方法、施工技术及相关技术措施。
本工程地下连续墙通过将各槽段分开施工，使得槽段施工难度降低，大大提高了连续墙施工的效率。
关键词：深基坑、接头、工字钢、泡沫板、黏土包、旋喷桩0引言随着建筑行业的持续发展，地下连续墙在房建、地铁等大型深基坑工程中得到了越来越广泛的应用。
近年来地下连续墙呈大深度、大厚度的发展趋势。
但是对于超深地下连续墙，应用传统的施工方法会遇到很多困难，甚至难以实施。
采用连续墙槽段分开施工的方法，虽然大大提高了连续墙施工的效率，但同时连续墙接头处渗水的机率也大大增加，如何有效的防止地下连续墙工字钢接头处渗水的问题将成为施工过程的重中之重。
1工程概况本工程位于广州市海珠区工业大道南石溪新大围，基础土层分别为淤泥质土、中砂层、黏土、粉砂质泥岩（包括全风化岩层、强风化岩、中分化岩层），设计地下连续墙深约25m，属于超深地下连续墙，墙体穿透各层岩层并嵌入全风化岩中。
连续墙总长325m，两墙合一，墙厚1000mm。
连续墙基底埋深约25m，墙顶标高-1.2m。
采用C35水下商品砼，垂直主筋采用HRB400，水平主筋采用HRB335，每幅设四品桁架，钢筋连接采用直螺纹连接。
连续墙共分59个槽段，其中4直角墙，2个转角墙，2个T型墙，每段长2.05~6m，墙身长约23m。
设计为机械抓斗成槽、钢筋笼和工字钢整体连接下再浇筑混凝土，形成地下连续墙。
2施工难点工字钢接头处形式由于受到两端工字钢的约束，首开幅钢筋笼呈刚性整体，在下放的过程中易因成槽垂直度偏差的影响而无法放下，深度越大越容易出现卡笼现象，难以放至设计标高，处理的措施往往是以连续墙的施工质量为代价，导致连续墙渗水严重，而地下连续墙的接头处渗水的问题，则是施工难点的重中之重。
3地下连续墙接头施工方案本工程针对接头处易渗水的问题主要采取了如下措施：（1）地下连续墙工字钢接头本工程基坑四周边坡支护采用地下连续墙，槽段之间采用工字钢接头，工字钢截面尺寸H708*350*6*6，一期直线型槽段连续墙水平钢筋与工字钢焊接在一起，二期直线型槽段连续墙水平钢筋无需与工字钢进行焊接，只需满足在连续墙跳槽法施工过程中紧挨临近一期槽段的工字钢即可，具体示意图如下：地下连续墙工字钢接头与其他接头相比具有如下优点：①能够有效传递基坑外土、水压力和竖向力②整体性好③抗渗路径长，在一定程度上起到了防水、抗渗的作用。
地下连续墙施工工法 中冶天工上海十三冶建设有限公司目录1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (1)4 工艺原理 (2)5 施工工艺流程及操作要点 (2)5.1工艺流程 (2)5.2操作要点 (4)6 材料与设备 (14)6.1主要施工机械设备组成 (14)6.2主要检测设备和配置 (15)7 质量控制 (15)7.1执行的质量标准 (15)7.2其他质量要求 (15)8 安全措施 (16)9 环保措施 (17)10 效益分析 (17)11 工程实例 (17)地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法中冶天工上海十三冶建设有限公司基础分公司王强梁志远1 前言地下连续墙是建造深基础工程和地下构筑物工程的一项新技术，广泛应用于工业、民用和市政工程等工程项目，它具有挡土、截水、防渗、支护、承重等多功能，目前在城市内的建构筑物基础工程、地铁车站工程主体工程大多采用“二墙合一”结构，给地下连续墙施工技术和质量控制均提出了更高的技术要求。
从上个世纪八十年代至今，我公司通过吸收和引进国外的先进技术与设备，并结合我国的地质情况，在经过多个工程的应用实践的基础上，逐渐形成了一套完成的地下连续墙施工方法。
2 工法特点2.0.1 墙体刚度大，强度高，可承重、挡土、截水、抗渗，耐久性能好。
2.0.2 用于密集建筑群中建筑深基础，对周围地基无扰动，对相邻建筑物，地下设施影响较小。
2.0.3 可在狭窄场地条件施工，原有建筑物的最小距离可达0.2m左右；对附近地面交通影响小。
2.0.4 可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短工期。
2.0.5 可节省大量的土石方，且无须降低地下水位。
2.0.6 施工机械化程度高，劳工强度低，挖掘工效高。
2.0.7 施工振动小，噪声低，有利于保护城市环境。
2.0.8 无须放坡、支模，施工操作安全。
2.0.9 成槽机上装有自动测斜、纠偏、测探等装置，能保证成槽尺寸准确，成槽精度高，垂直偏差小，表面平整、光滑。
地下连续墙工字钢接头处理刷检结合施工工法地下连续墙工字钢接头处理刷检结合施工工法一、前言地下连续墙工字钢接头处理刷检结合施工工法是一种用于地下工程的施工方法，旨在提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 快速施工：使用工字钢接头，简化了施工流程，提高了施工速度。
2. 节约材料：采用连续墙工法，减少了边坡倒塌等问题，节约了使用的材料。
3. 灵活性强：可适应各种地质条件和设计要求。
4. 质量可控：采用刷检技术结合施工，提前发现并解决问题，确保工程质量。
三、适应范围本工法适用于土层良好、移动性小的地质条件下的地下工程，如地下车库、地下通道等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析地下工程的设计要求和施工过程中出现的问题，制定出合理的施工工法。
2. 采取的技术措施：使用工字钢接头来连接工字钢板，增加连接的稳定性和承载力，同时结合刷检技术，确保施工质量。
五、施工工艺 1. 准备工作：包括工具设备和材料的准备、现场布置等。
2. 工字钢板安装：根据设计要求和地质条件，选择合适的工字钢板进行预埋和安装。
3. 接头处理：使用工字钢接头进行连接，确保连接的稳定性和承载力。
4. 刷检工艺：在施工过程中进行刷检，及时发现问题并进行处理。
5.完工验收：对施工结果进行检查和验收，确保工程质量。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，分工明确，确保施工的顺利进行。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括工字钢板、工字钢接头、刷检设备、挖掘机等，这些设备具有耐用性、易于操作和维护的特点。
八、质量控制1. 施工前的检查：对工具设备和材料进行检查，确保符合质量要求。
2. 刷检工艺的应用：在施工过程中进行刷检，及时发现并解决质量问题。
3. 完工验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量达到设计要求。
地下连续墙预制钢筋混凝土榫式接头施工工法地下连续墙施工工艺是在近四十年来地下工程和基础工程中逐渐发展和广泛应用的一项新技术。
已在我国的城市改造、市政建设以及水利工程等很多方面得到了普遍应用。
特别是上海地区，属于软土地基，市政建设及旧区改造项目较多，深基坑施工往往受到周围环境及地质条件的限制，传统的施工方法会遇到很多困难，甚至难以实施。
所谓的地下连续墙实际是不连续的，它是一个个单元槽段以某种形式相互连接而成的。
这种接头的选择直接关系到墙体的整体性及使用效果，关系到工程的经济效益。
中国第二十冶金建设公司在传统的地下连续墙工艺的基础上，对地下连续墙接头进行了改进，目的是简化施工工艺、提高接头质量。
自1993年开始我们在大量的工程实践中反复试验和摸索研制出榫式的钢筋混凝土预制接头，并在十几项工程中进行了试验和应用，取得了较好的经济效果和社会效益。
一、特点地下连续墙以分段施工，逐段浇筑为整体，适用于平面尺寸、形态复杂及特殊异行的地下构筑物。
在泥浆护壁的条件下完成作业，无挤土、无振动，对周围环境影响很小。
地下墙除挡土隔水外，还可以作为承重结构的一部分，适用于逆作法施工。
采用预制接头的地下连续墙与传统的锁口管接头相比有如下特点：1．墙体质量高传统的锁口管接头，由于拔出后形成的管孔充满被混凝土污染的泥浆，这部分泥浆性能较差，长时间静置往往造成孔壁坍方，在相邻槽段开挖过程中该部分泥浆便混入槽内泥浆中，形成连续污染，对泥浆的质量和槽壁的完好造成很大危害。
一旦引起坍方，对混凝土的浇灌质量及墙体的整体质量带来一系列的影响。
往往形成连续墙接头处夹泥、漏水、局部混凝土凸出等质量问题。
利用预制榫式接头，接头放人后便不再拔出，作为墙体的一部分和地下墙形成整体，共同起围护作用，因此便彻底避免了上述问题的发生。
2．施工速度快由于锁口管在混凝土浇灌结束后需要逐步拔出，拔管的时间需要根据混凝土的初凝和终凝时间确定，一般在混凝土浇灌后的3h后利用特制的拔管器抽动锁口管，在混凝土浇灌结束3h后方可全部拔除。
采用预制接头后每个单元槽段可节省工时5h左右。
又由于预制接头桩两侧均为榫槽，使钢筋笼的端头构造得到了统一，具有互换性，而且槽段开挖不受施工次序的限制可以跳槽连续施工。
因此可以大大加快工程进度。
3．施工工艺简化由于锁口管本身自重较大，在混凝土初凝后进行地下脱模提升，需要大吨位的特制拔管器，对导墙的结构强度要求较高，而实际施工中往往由于工期紧、导墙强度偏低，在拔管业中容易引起导墙损坏。
而且拔管时间受到混凝土凝结时间的限制，拔管过早容易引起近侧混凝土坍落，影响接头质量；过晚又会引起脱模难不易拔动。
施工中由于人为因素或机械故障造成的锁口管被凝固在混凝土中的事故时有发生，不仅影响了工程质量，对国家财产也造成了一定损失。
采用预制榫式接头，省去了拔管工序，因而也就彻底避免了这类事故的发生。
二、适用范围地下连续墙适用于深基坑的围护结构，如软土地基中深基坑开挖，周围环境要求较高，深度在10.0m以上的大型基坑工程；适用于大型的地下构筑物工程，如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水和岸坡挡墙等；适用于“两墙合一”的地下结构工程。
采用预制接头的地下连续墙，更适合于超深、超厚的地下连续墙工程，如墙深超过30m或厚度在1.0m以上的地下墙，往往由于锁口管拔除困难而不得不用预制接头。
三、工艺原理地下连续墙的基本原理是在拟建地下构筑物地面上，沿事先修筑的导墙用专用成槽设备，在泥浆护壁的条件下完成槽段开挖、钢筋笼接头安装及水下混凝土浇筑成墙。
预制接头按设计要求事先在预制厂或现场制作，安装后与现浇的地下墙形成整体，共同起到防水、围护或结构作用。
四、工艺流程五、施工要点1．导墙导墙是成槽机开槽的定位导向装置，同时又能容蓄泥浆支撑施工设备作业及防护顶壁。
深度1至2m，顶部高出地面0.1m，底部要座落在原土层上。
遇暗浜等软土层需做加深或加固处理。
2．成槽(如图2a)用抓斗三抓成槽，顺序是先抓两边，后抓中间，并保证每10抓180o 转向以确保垂直度。
根据预制接头的断面尺寸确定开挖端线位置，为使接头准确定位，在设置预制接头的一端超挖50mm。
严格控制垂直下挖。
3．预制接头安装(包括原有接头侧面的清刷，如图2b)用吊车将接头分段吊装入槽，上下段用钢板焊接连接。
对接过程中沿两个垂直方向用经纬仪或线垂控制其垂直度，以确保准确就位。
4．钢筋笼就位及接头背侧填土(如图2c)钢筋笼用吊车空中翻身起吊，较长时可分段制作，下段人槽后与上段焊接连接。
钢筋笼入槽定位后，接头外侧的空隙用泥球或碎土填实以防混凝土绕流或接头移位。
5．混凝土浇灌(如图2d)按要求设导管完成水下混凝土浇筑，混凝土坍落度为1～20cm，混凝土的抛高不得超过桩顶高度，以免影响相邻槽段开挖。
槽段长度大于3.0m时，采用双导管同时浇筑，导管至接头的水平距离不得大于1.5m。
6．预制接头设计和制作预制接头总长度根据成槽深度和混凝土的施工标高确定，还要考虑桩尖在槽底有一定的人土深度，并保证桩顶高于混凝土面以避免混凝土流入相邻槽段。
超过15m的预制接头由于吊运困难，一般需要分段制作，接头处设预埋铁件，安装时用钢板焊接连接。
结构配筋按地下墙抗弯要求配置，混凝土等级与地下墙设计要求相同。
制作标准参照钢筋混凝土预制构件标准执行。
7．泥浆制备和管理泥浆是保证地下墙槽段稳定的最根本措施，它主要靠自身的重力及在槽壁表面形成的不透水泥皮来实现其护壁作用。
目前最常用的是膨润土泥浆，主要成分是膨润土、CMC化学泥浆、纯碱。
参考配合比为水：膨润土：CMC：碱= 100：5～8：0.06：0.15～0.1。
泥浆的储备量不得低于单元槽段体积的1.5～2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。
8．钢筋笼制作钢筋笼在特制的钢平台上制作成型，钢筋交叉接点按梅花型50％点焊固定。
由于起吊要求配置足够的辅助桁架，保证起吊过程中不发生变形或扭曲。
较长的钢筋笼可分段制作，分段起吊，焊接后整体入槽，拼接位置设在墙体弯距较小处。
六、质量标准地下连续墙遵照《地基与基础工程施工及验收规范》和《上海市地基基础设计规范》中的相应条文执行。
地下连续墙预制接头遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》相应的条文执行。
地下连续墙的质量控制如表1所示。
表1 地下连续墙施工质量控制表注：泥浆主控指标为：比重、粘度及pH值。
七、机械设备地下墙工艺的主要设备及规格型号、主要工作性能指标见表2。
八、施工安全1．施工前必须详细了解管网埋设情况，同时，作业必须严格按施工方案进行，不准蛮干(如超深挖土等违章作业一律严格制止)。
2．加强施工期间管线监测工作，并及时将监测结果通知技术部门。
3．进入现场须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，操作工人要穿绝缘鞋，必要的特殊工种穿绝缘橡胶鞋，作业班必须坚持每日安全交底工作，并做记录。
4．吊车作业回转应尽量避免超出施工区域，以免影响车辆正常运行，作业半径内严禁站人。
应选有经验的指挥吊车，在起吊重物，特别是吊车抬翻钢筋笼体时，要随时检查吊具的固定情况，以防意外。
5．严格执行操作规程，每班上岗前，要对施工机械进行例行安全检查，确认无故障后方可开工，操作人员必须定岗定位，不准窜岗操作。
6．车辆进入施工工域，要服从施工区专职交通管理员的调度，不准随意停放车辆。
7．带电机械必须接地，要有防雨设备，电动工具等要有触电保护器。
8．所有上机人员都必须经过安全部门进行安全教育，并通过考核后方可上岗。
9．导墙上及时加设安全盖板，泥浆池边设栏杆，以防施工人员跌入槽内。
10．定期检查用电设备，施工机械的安全状况，以及现场文明施工情况。
九、劳动组织连续墙施工一般要求两班制连续作业，每工作班劳动力配置见表3。
十、效益分析地下连续墙工艺是在传统工艺难以适应的情况下发展起来的。
由于这一工艺的开发和应用，使得某些地下工程的建设成为可能和更加经济合理。
采用预制接头的地下连续墙取消了锁口管等周转工具，预制接头作为地下墙的一部分共同受力。
由于简化了工序，提高工效，可降低综合造价，若与十字钢板等刚性接头相比，每立方米地下墙综合单价节约10％～15％。
十一、工程事例1996年，我公司承建浦东银冠大厦地下连续墙工程。
银冠大厦位于上海市浦东新区陆家嘴2—11—6地块。
总占地面积11420m2，地下4层，地上主楼34层，裙楼4层，建筑面积9480m2。
主楼高度141.9m。
业主为浦项制铁开发株式会社(韩国)，设计方为Pos –A．C．Co．Ltd(清亚设计院)，设计顾问为上海华东建筑设计院，上海市建筑科学研究院负责工程监理。
基坑开挖深度主楼16.6m(约2590m2)，裙房15.1m(约4420m2)，裙房局部(污水池处)19.6m(约890m2)。
地下连续墙宽1m，深38.0m，混凝土C40，周长259m，共62个单元槽段，混凝土体积总量约13640m2。
三道钢筋混凝土水平支撑。
本工程规模大，难度高，连续墙既作为基坑挡土围护墙，同时也是承重结构墙。
这样对其无论是外观质量，还是从抗渗方面都要求很高。
而地质又较差，再加上本工程桩为少800钢管桩，边桩距地下墙最近仅425mm。
送桩分别有14.6m，15.95m，16.6m，19.1m深，送桩孔又未经过技术处理，对地下墙槽壁稳定十分不利。
地下连续墙深28.0m，进入地质(7)层(持力层)约、8.0m，该层土质坚硬，对成槽造成很大的困难，该工程地下连续墙比金茂大厦(地下连续墙深36.0m)还深2.0m，在上海地区实属罕见。
为确保工程质量和施工进度，经与浦项开发株式会社、韩国的清亚设计院及华东院共同协商，采纳了钢筋混凝土预制接头，接头断面高达980mm，翼缘宽度为600mm，分三段制作，各段之间用钢板焊接连接，每套总重达32t。
土方开挖后预制榫式接头的应用效果获得有关专家的一致好评。
1997年在泰兴商厦和太保大厦继续应用本工法，并于1997年3月在上海市科委通过技术鉴定，1998年获得“外观设计”及“实用新型”两项专利。
而后，我们又在深圳益田花园、靖江码头、上海世纪大道扬高路立交以及深达45m 的上海杨家渡越江电缆工作井等地下连续墙工程中广泛采用该接头工艺，取得了良好的应用效果。
该接头近期已在上海地铁及南京地铁车站主体结构工程中正式采用。
