下载文档原格式
混凝土质量修补方案混凝土结构是建筑中常见的一种材料，然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土可能会出现质量问题。
为了保证建筑物的结构安全和使用寿命，及时修补混凝土质量问题至关重要。
本文将介绍混凝土质量修补的方案，旨在提供一种准确有效的修补方式，以保持混凝土结构的良好状态。
一、问题诊断在进行混凝土质量修补之前，首先需要进行问题诊断。
通过对混凝土表面进行全面和仔细的检查，以确定具体的质量问题。
常见的混凝土质量问题包括裂缝、空洞、鼓包、脱层等。
针对不同的问题类型，需要采取相应的修补方案。
二、裂缝修补裂缝是混凝土结构中常见的问题，可以根据裂缝的类型和程度选择合适的修补材料。
对于较细的裂缝，可以采用填缝胶进行修补；对于较大而且较深的裂缝，可以采用修补灌浆材料。
在进行裂缝修补时，需要先清理裂缝，确保表面干净，然后使用适当的修补材料进行填充，最后进行充分的固化和养护。
三、空洞修补空洞是混凝土结构中的一种常见问题，通常是由于混凝土充填不充分或空气泡引起的。
空洞修补的关键是充填材料的选择和施工方式。
可以使用特殊的混凝土修补料或灌浆材料进行修补。
修补时需要将空洞彻底清理干净，并填充充填材料，确保填充密实，最后进行养护，使修补部位与周围的混凝土表面保持一致。
四、鼓包修补鼓包是混凝土中的一种常见缺陷，通常由于混凝土浇筑和养护不当导致。
鼓包修补需要先切割鼓包部分，然后清理掉松散的混凝土。
接下来，可以使用修补灌浆材料进行填充，确保填充均匀紧密，最后进行养护。
五、脱层修补脱层通常发生在混凝土表面，与养护不当或混凝土与钢筋粘结不良有关。
对于脱层问题，需要先将脱层部分彻底清理，确保表面光滑干净。
然后，使用合适的修补材料填补脱层部位，密封饰面，最后进行养护。
综上所述，混凝土质量修补方案是维护建筑结构完整和安全的关键步骤。
通过问题诊断、裂缝修补、空洞修补、鼓包修补和脱层修补等措施，可以有效修复混凝土质量问题，确保建筑物的持久稳定。
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土修补施工方案
一、前言
混凝土建筑在使用过程中难免会出现损坏和破损的情况，为了确保建筑的结构安全和美观，混凝土修补工作显得十分重要。
本文将介绍混凝土修补的施工方案，包括常见的修补方法、材料选择、施工步骤等内容，希望对相关行业从业者有所帮助。
二、修补方法
1. 补补材料
在进行混凝土修补时，常用的补补材料包括水泥砂浆、聚合物修补材料、环氧树脂修补材料等。
选择合适的补补材料是保证修补效果的关键。
2. 补补方法
混凝土修补的方法有很多种，常见的包括粘贴法、浇筑法、喷涂法等。
具体采用哪种方法要根据修补的具体情况来决定。
三、施工步骤
1. 准备工作
在进行混凝土修补之前，首先要对损坏部位进行清理和处理，将松动的混凝土去除，确保表面平整。
2. 补材料配制
根据补补材料的不同，按照要求配制好修补材料，确保质量。
3. 补补施工
根据具体的修补方法，进行施工作业，确保修补材料均匀粘贴或浇筑到损坏部位。
4. 养护
修补完成后，对施工部位进行养护，保证修补材料的强度和耐久性。
四、注意事项
1. 安全第一
在进行混凝土修补工作时，必须严格遵守安全操作规范，佩戴好必要的防护装备，确保人身安全。
2. 质量控制
修补材料的选择和施工过程的控制对修补效果至关重要，质量控制是确保施工质量的关键。
五、结语
混凝土修补工作是建筑维护中常见的工作内容，通过本文对混凝土修补的施工方案进行了介绍，希望对相关从业者有所启发。
在修补工作中，要注意选择合适的修补材料和方法，切实保障修补效果和建筑质量。
愿本文对您的工作有所帮助。
引言概述：正文内容：
一、前期准备工作
1.1现场调查与分析
1.2确定修补的范围和方式
1.3准备所需工具和设备
1.4制定施工计划和时间安排
1.5参考相关技术规范和标准
二、表面处理
2.1清洁
2.2混凝土表面预处理
2.3制定表面防腐涂层方案
2.4表面修复
三、修复材料选择
3.1修补混凝土的材料性质
3.2修复材料的选择原则
3.3修复材料的种类和性能
3.4材料的与原结构的匹配性
3.5耐久性和技术要求
四、施工方法
4.1切割和拆除
4.2清理和净化
4.3基底预处理
4.4密封补充和结构加固
4.5表面修整和修复
五、质量验收
5.1施工过程质量监控
5.2修复后的结构外观检查
5.3使用非破坏性检测手段评估修复效果
5.4耐久性和性能评估
5.5编制施工记录和技术档案
总结：
混凝土修补是建筑工程中一项重要而复杂的任务，其施工方案的制定和执行直接关系到修复效果的质量和使用寿命的延长。
本文从前期准备工作、表面处理、修复材料选择、施工方法和质量验收等五个大点出发，详细介绍了混凝土修补专项施工方案的各个环节。
正确的施工方法和材料选择将确保修补后的混凝土结构具备良好的耐久性和强度，从而保障建筑工程的安全和长久地使用。
混凝土修补专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土修补前，需要做好以下准备工作：1.确定修补范围和深度，进行方案设计。
2.清理修补区域，确保表面干净，无油渍、尘土等影响修补质量的物质。
3.水泥、砂浆等修补材料准备充分，确保质量。
4.准备好施工工具，如搅拌器、平刀、抹刀等。
二、修补施工步骤混凝土修补的施工步骤如下：1.清理修补区域：用清洁工具将修补区域的杂物清除干净，并用清水冲洗表面。
2.表面处理：根据修补材料的要求，对表面进行磨砂处理，增加附着力。
3.切割开口：对于较大的破损面积，可以进行切割开口，以便将修补材料填充到混凝土内部。
4.拌合材料：按照要求将水泥、砂浆等修补材料与水按比例搅拌均匀。
5.修补填充：用抹刀将拌合好的材料填入修补区域，确保填充充实、平整。
6.修整表面：用平刀将填充的材料刮平，使其与周围混凝土表面平整。
7.抹灰处理：修补后的表面可以进行抹灰处理，增加表面美观度。
8.养护：修补完成后，对施工区域进行养护，保证修补材料的固化和强度。
三、质量验收标准混凝土修补施工完成后，需要根据以下标准进行质量验收：1.表面平整度：修补区域表面与周围混凝土表面平整度应达到要求。
2.附着力：修补材料与原有混凝土的附着力牢固，无空鼓、开裂现象。
3.表面光洁度：修补后的表面应平整光滑，无明显砂眼、气孔等缺陷。
4.养护期：修补完成后，需进行规定的养护期，确保修补材料的固化和强度。
四、注意事项在混凝土修补施工过程中，需注意以下事项：1.在施工过程中保持施工现场整洁，防止杂物影响修补效果。
2.修补材料的搅拌和施工要按规定的比例和方法进行，确保质量。
3.修补过程中需要及时处理材料的积水和透气问题，避免影响修补质量。
4.修补完成后，施工现场应做好清理工作，保持施工区域整洁。
以上就是混凝土修补专项施工方案的基本内容，希望对您有所帮助。
混凝土修补方案引言混凝土是一种常见的建筑材料，但在使用过程中可能会出现损坏或破坏的情况。
为了确保建筑的结构和外观的完整性，混凝土修补成为必要的步骤。
本文将介绍几种常见的混凝土修补方案，包括表面修补、结构修补和防腐修补。
这些方案将有助于恢复混凝土的强度和耐久性，并延长其使用寿命。
表面修补方案表面修补是指对混凝土表面进行修复和美化，常见的表面损坏包括裂缝、凹陷和漏洞等。
以下是一些常见的表面修补方案：1. 补漏洞•将洞口周围的松散材料清除。
•将清洁后的洞口填补以混凝土修补剂，如混凝土修补膏。
•确保补丁与周围表面平齐，并用刮板进行修平。
•等待修复完成后，用湿布覆盖并保湿。
2. 修复裂缝•使用混凝土扩张胶或混凝土缝胶填补裂缝。
•使用刮刀将胶体铺平，确保与周围表面平齐。
•将覆盖湿布保持湿润，防止胶体过早干燥。
3. 填平凹陷•将凹陷区域清洁干净，确保没有松散的碎片。
•使用特别流动的自流平混凝土填平凹陷区域。
•使用刮板将自流平混凝土平均分布，使其与周围表面平齐。
•将湿布覆盖在表面并保湿，以防止早期干燥。
结构修补方案结构修补主要针对混凝土的强度恢复和加固，以确保建筑物的结构完整。
以下是几种常见的结构修补方案：1. 重新加固裂缝•使用混凝土补强胶浆填充裂缝，确保其与周围结构牢固连接。
•使用刮刀将胶浆平均分布在裂缝上，填满整个裂缝。
•确保修复后的结构符合建筑的设计要求，并有足够的支撑能力。
2. 加固裂缝周围防止进一步破坏•在裂缝周围设置钢筋片或碳纤维片，以增加裂缝周围区域的强度。
•确保钢筋片或碳纤维片与混凝土表面紧密粘合。
3. 结构裂缝注浆•使用注浆设备将特殊的混凝土浆料注入混凝土结构的裂缝中。
•注浆材料应根据裂缝宽度和深度的要求进行选择。
•注浆后，确保注浆材料与混凝土结构紧密粘合，提供结构补强效果。
防腐修补方案当混凝土表面受到腐蚀和侵蚀时，需要进行防腐修补。
以下是一些常见的防腐修补方案：1. 清洁•用水和洗涤剂清洁混凝土表面，以去除腐蚀和污垢。
混凝土缺陷修补方案混凝土是一种常用的建筑材料，具有耐久性和强度。
然而，在使用和老化过程中，混凝土可能出现各种缺陷，例如裂缝、腐蚀、空洞等。
这些缺陷不仅会影响建筑物的外观，还可能危及结构的稳定性和使用寿命。
因此，及时发现并修补混凝土缺陷至关重要。
下面是一些常见的混凝土缺陷及其修补方案。
1.裂缝修补裂缝是混凝土中常见的缺陷，主要由于混凝土干燥过快或承载荷载过大而引起。
裂缝的修补可以采用以下方法：-表面修复：用聚合物修复剂填充细小的裂缝，并涂上环氧树脂或聚氨酯涂层，使表面恢复平整。
-注浆修复：使用特殊的注浆材料，通过压力将材料注入裂缝中，使混凝土恢复连接性。
-节段粘贴：在裂缝两侧钻孔，将纤维增强聚合物条带粘贴在孔洞内，增强混凝土的抗拉能力。
2.腐蚀修补混凝土的钢筋如果发生腐蚀，会导致混凝土表面的开裂和剥落。
腐蚀的修补可以采取以下措施：-清理和抛光：清除受腐蚀的混凝土和钢筋，并进行表面抛光，以去除松散和脆弱的部分。
-补漆：将抗腐蚀涂层涂在钢筋上，保护其免受进一步腐蚀。
-注浆修复：使用防腐注浆材料，注入腐蚀部分，修复连接性，并阻止进一步腐蚀。
3.空洞修补空洞是混凝土中的孔洞，可能是由于材料增加或混凝土中的气泡引起。
空洞的修补可以采用以下方法：-清理和打孔：用钻头清除空洞内的松散材料，打孔以增加空气流动。
-注浆修复：使用环氧树脂注浆材料，注入空洞，增加混凝土的密实性。
4.破损修补混凝土表面的破损可能是由于冻融循环、荷载或化学腐蚀引起。
破损的修补可以采用以下方法：-清理和修平：清除破损区域的松散物，用混凝土块或专用修补材料修平。
-打砂和补漆：用砂纸打磨表面，然后在破损区域涂上抗腐蚀涂层，以增加保护性。
-防水修补：对于有渗漏问题的混凝土，可以使用防水材料进行修补，以阻止水分渗透。
-加固修补：对于结构性缺陷的混凝土，可以使用钢筋或纤维增强材料进行加固修补，增强其抗压和抗拉能力。
无论采用何种修补方案，都应注意以下几点：-在进行修补之前，务必彻底清理和准备缺陷部分的混凝土，确保修补材料能够附着并有效修复。
混凝土修补专项施工方案1. 引言混凝土在建筑和基础设施中扮演着重要角色，然而，随着时间的推移，混凝土可能会发生各种损坏。
为了维护混凝土结构的完整性和使用寿命，混凝土修补施工是必要的。
本文档旨在提供混凝土修补的专项施工方案，以确保修补工作的成功和质量。
2. 施工前准备在进行混凝土修补施工之前，需要进行以下准备工作：•评估损坏情况：对损坏的混凝土进行全面评估，确定修补的范围和程度。
•清洁表面：清除混凝土表面的杂物、灰尘和泥土，确保修补材料能够与混凝土良好粘结。
•制定施工计划：根据实际情况，确定修补方法和材料，并制定详细的施工计划。
3. 修补方法以下是常用的混凝土修补方法：3.1 表面修补表面修补方法适用于混凝土表面的轻微损坏，主要包括以下步骤：1.清除杂物：使用刷子、高压水枪等工具清除混凝土表面的杂物。
2.填补裂缝：使用适当的修补材料填补混凝土表面的裂缝。
3.平整表面：使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
3.2 钢筋修复钢筋修复方法适用于混凝土中的钢筋腐蚀和部分钢筋断裂的情况，主要包括以下步骤：1.清理钢筋表面：使用铜刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀和杂物。
2.防腐处理：使用防腐材料对钢筋进行处理，以延长其使用寿命。
3.钢筋连接：如有必要，使用网格和连接件进行钢筋的连接和加固。
4.修补混凝土：使用适当的修补材料修补钢筋周围的混凝土。
3.3 深度修复深度修复方法适用于混凝土中的较大面积损坏，主要包括以下步骤：1.清理损坏区域：使用锤子、凿子等工具清理混凝土损坏区域的杂物和破碎混凝土。
2.补充支撑：如有必要，在损坏区域内加设支撑，以防止修补材料流失或移位。
3.修补混凝土：使用适当的修补材料将损坏区域补充修复至与周围混凝土表面相平。
4.平整表面：使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
4. 施工质量控制为确保混凝土修补施工质量，需要进行以下质量控制措施：•施工材料的选择：选择质量稳定、符合标准要求的修补材料。
混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据（1）现场情况及材料特性、适用范围。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑工程施工及验收规范》（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸（5）设计要求及相关规定（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为__站、__站；区间为__站～__站～__站～__站区间。
其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。
经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。
3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。
根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
目录一、工程简介 (3)1、工程简介 (3)2、主要部位混凝土强度要求 (3)二、编制依据 (3)三、混凝土缺陷表现及产生原因 (4)1、蜂窝 (4)2、麻面 (4)3、孔洞 (5)4、露筋 (5)5、缝隙、夹层 (5)7、表面不平整 (6)8、凹凸错台 (6)10、裂缝 (7)四、混凝土缺陷修补方法 (7)1、蜂窝处理 (7)2、麻面处理 (7)3、孔洞处理 (8)4、露筋处理 (8)5、缝隙夹层处理 (8)6、缺棱掉角处理 (9)7、表面不平整处理 (9)8、凹凸错台处理 (9)9、走样变性处理 (9)10、裂缝处理 (9)五、缺陷处理施工质量保证措施 (11)一、工程简介1、工程简介2、主要部位混凝土强度要求二、编制依据1、施工现场混凝土结构中发现的混凝土缺陷情况；2、国家及地方相关法律法规；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002》。
三、混凝土缺陷表现及产生原因1、蜂窝：（混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿）产生原因：1.1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
1.2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
1.3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
1.4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
1.5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
1.6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
2、麻面：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：2.1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2.2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
2.3、模板拼缝不严，局部漏浆。
2.4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
2.5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
3、孔洞：（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：3.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
3.2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3.3、混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动不到，形成松散孔洞。
3.4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
4、露筋：（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：4.1、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板。
4.2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
4.3、混凝土配合比不当，产生离板，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4.4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
4.5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，导致露筋。
5、缝隙、夹层：（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）产生原因：5.1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
5.2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
5.3、混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
5.4、底层接缝处混凝土未很好振捣。
6、缺棱掉角：（结构或构件混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：6.1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
6.2、施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
6.3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
6.4、模板未涂隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
7、表面不平整：（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一）产生原因：7.1、混凝土浇筑后，表面未用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
7.2、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
7.3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
8、凹凸错台：（模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求）产生原因：8.1、模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台。
8.2、模板外支撑不稳定，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。
8.3、模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
9、外形走样（混凝土外形与设计轮廓线不相吻合）产生原因：9.1、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中模板出现局部变形引起的外形走样。
9.2、模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样。
9.3、混凝土浇筑过程中，振捣棒靠模板太近，造成过振致使模板变形。
10、裂缝：产生原因：10.1、因环境因素而发生混凝土变形引起的裂缝（如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因）。
10.2、有外荷载作用引起的裂缝。
10.3、养护环境不当和化学作用引起的裂缝。
四、混凝土缺陷修补方法1、蜂窝处理对小蜂窝，先用水冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆压实抹平；较大蜂窝，先凿去松动石子后用水冲洗干净，再用高一强度等级的细石混凝土填塞密实，并认真保养。
2、麻面处理在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使其与先浇筑混凝土颜色一致，修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
3、孔洞处理一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力振捣密实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理干净后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10～20mm的碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
4、露筋处理对表面漏筋的混凝土构件，先用水冲洗干净后，再用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
5、缝隙夹层处理若缝隙、夹层不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土并捣实，或将表面封闭后在进行压浆处理。
6、缺棱掉角处理较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹平，；较大缺棱掉角，先用水将其剔凿冲洗后，重新支模，用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
7、表面不平整处理用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。
8、凹凸错台处理凹凸错台在不影响结构质量时，可剔凿修补；凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，在进行处理。
9、走样变性处理在不影响结构受力情况下，可进行局部剔凿修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补；若=影响结构受力性能时，可根据情况进行局部返工。
10、裂缝处理根据裂缝大小情况，可视情况选择如下方法进行裂缝处理：10.1、表面喷涂法：1）适用范围：适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的缝、不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。
2）处理方法：采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。
10.2、低压注浆法：1）适用范围：适用于宽度在0.2～0.3mm、深裂缝的混凝土裂缝修补。
2）修补工序：裂缝清理→粘贴注浆咀和封闭裂缝→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。
3）处理方法：当裂缝数量较多时，先要在预计要处理的裂缝位置贴上医用白胶带，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷，是裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀并包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。
注浆操作一般在粘贴咀的第二天进行，若气温高，半天就可注浆。
操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。
一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。
为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次注浆。
10.3、填充法：1）适用范围：一般用来修补较宽、较深（>0.3mm）的裂缝。
2）修补流程：基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷一遍净浆→填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5cm）→用木锤锤平（直至泛浆）。
3）处理方法：对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。
修补完成后，保湿保养7天，期满后，对修补部位进行磨光处理。
五、缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
1、对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7天。
2、施工前，对所有参加修补人员进行技术培训，使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求、施工计划要求。
3、据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
4、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。
5、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。
6、施工作业过程中，所有缺陷在处理过程前，均需监理工程师进行检查验收，经验收合格后方可进行下一步工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和总结施工工作。
在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决是工程过程中出现的问题。
