影响振动筛筛分效率的五大性能参数

振动筛检测的参数标准
振动筛是一种常用的筛分设备，用于分离固体颗粒和粉末材料。

振动筛的参数标准通常涉及到筛网尺寸、振幅、振动频率、处理能
力等方面。

首先，筛网尺寸是指振动筛上所采用的筛网的孔径大小，不同
的筛网尺寸适用于不同粒度的物料筛分。

通常情况下，筛网尺寸由
实际应用需求和物料特性来确定，需要根据具体情况选择合适的筛
网尺寸。

其次，振幅是指振动筛在工作过程中筛面的振动幅度，振幅的
大小直接影响到筛分效果。

通常情况下，振幅的调节需要根据物料
的特性和筛分要求来进行，一般来说，对于易筛分的物料，可以采
用较大的振幅，对于难筛分的物料，则需要适当减小振幅。

振动频率是指振动筛在单位时间内完成的振动次数，振动频率
的选择也需要根据物料的特性和筛分要求来确定，一般来说，对于
细颗粒的物料，可以采用较高的振动频率，对于粗颗粒的物料，则
可以采用较低的振动频率。

最后，处理能力是指振动筛在单位时间内处理物料的能力，处理能力的大小取决于振动筛的尺寸、筛网面积、振动参数等因素。

在实际应用中，需要根据物料的产量和筛分要求来确定振动筛的处理能力，以保证筛分效果和生产效率。

总的来说，振动筛的参数标准需要根据具体的物料特性和筛分要求来确定，合理的参数选择可以提高筛分效率，确保产品质量，降低能耗，提高生产效率。

影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。

球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。

2.物料堆积密度。

振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。

3.物料的粒度组成、含水量。

物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。

振动筛则筛分效率低。

含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。

振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。

振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。

振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。

振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。

尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。

振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。

振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。

本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。

振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。

(1) 振幅振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。

但幅度太大了设备的破坏性也就越大。

选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。

一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。

当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。

通常,振幅的筛3.5-6mm。

(2) 振动频率振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。

(3) 振动方向角振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。

方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。

振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。

因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。

(4) 筛面倾斜角α以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。

筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。

当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。

相反,提高产能减少筛分效率。

为了使振动筛分效率最得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。

振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。

在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。

振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。

通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。

2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。

筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。

3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。

激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。

4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。

处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。

5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。

筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。

6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。

功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。

除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。

根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。

总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。

通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。

/news.php振动筛振动筛在沙石工作中容易受什么影响下文就请人从众振动筛给我们讲解一下振动筛在沙石工作中的注意事项：人从众振动筛专业生产振动筛，震动筛：一、筛分机工作参数的影响。

主要有以下6个影响因素。

①晒面种类。

筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。

它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

②筛孔形状。

方形或长方形筛孔应用教好。

③筛孔尺寸。

应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。

④筛子的运动状况。

各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。

可视情况选择。

⑤筛子的宽度和长度。

一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. ⑥晒面的倾角。

振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

二、物料性质的影响。

实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。

大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。

物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。

可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。

物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。

物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。

如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。

此时应考虑预先洗矿。

物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。

电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。

无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。

但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。

经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。

根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。

激振力的供给是提高生产效率的重要条件。

激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。

但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。

振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。

首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。

密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。

以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。

不同形状的筛孔的工作效率也不同。

以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。

而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。

评价筛粉机技术含量的五大指标筛粉机在众多行业都是必备设备，不管是食品、医药、建材还是金属矿业等各个行业，筛粉机的都是不可缺少的一种设备。

但是筛粉机也是有好有坏的，一般情况下，客户们都会选择好的筛粉机，也有的客户会先考虑价格问题。

今天我们就来看下评价筛粉机技术含量的五大指标。

1、一台筛粉机的好坏，要满足筛分作业的工艺效果指标。

对筛粉机来说，工艺效果主要是指振动筛的筛分效率和振动筛的处理量。

如果一台振动筛单位面积筛分效率高，处理量又大，那么我们就说，这台振动筛的工艺效果指标不错。

当然，这里有一个用户合理选型的问题，什么样的振动筛适合做什么作业很重要。

影响工艺效果的因素很多，对振动筛来说，影响工艺效果的因素主要有以下：（1）、筛粉机的振动参数：主要是指筛粉机的工作频率、工作振幅、振动方向角以及筛粉机的振动强度。

通过过去很多年筛粉机的理论研究与实际验证，筛粉机合理的振动参数基本上已经定型，过去一些国产的筛粉机振动参数很低，筛分效果不理想，但现在大多数厂家振动参数基本上已经和国际接轨。

当然仍有部分厂家产品振动参数过低，虽然振动筛用的还可以，但振动筛工艺效果差。

（2）、筛面的结构：同样的振动参数，同样的物料，有的筛粉机筛分效果好，有的筛粉机筛分效果差，问题一般出在筛面结构上，比如说，采用聚氨酯材料的脱水筛板通常开孔率小于不锈钢筛板，采用弹性杆结构的筛面有利于减少堵孔现象，筛分效率明显提高。

因此，我们不要小看筛面的结构，它对筛分效果影响很大，配备合适的筛面结构，是提高筛分效果的关键因素之一。

2、一台筛粉机技术含量的高低，要满足可靠性指标。

筛粉机的工况条件比较恶劣，出现问题往往严重影响生产，这就要求对筛粉机的设计和制造有比较高的要求，一般而言，筛粉机筛框寿命达到4年，轴承平均寿命至少要达到2年，就基本上满足了用户的要求。

3、筛粉机的噪声指标也是评价振动筛技术含量的一个重要指标筛粉机是一个振动设备，设计制造不好，往往产生剧烈的噪声，严重影响工人的身心健康，因此，国标规定，筛粉机的噪声指标空载条件下距设备一米处测量，噪声不超过85dB(A),目前这个指标许多厂家达不到，如果是大型筛，确实要达到这个指标有一定的难度，但对于中小型筛，如果达不到这个指标，就说明振动筛的设计和制造存在缺陷。

影响振动筛性能的因素与提高其效率的措施摘要：在石油钻井作业中，振动筛主要用于清除钻井液中的岩屑和其他有害固相颗粒，它一方面要求有较大的处理量，能尽可能多地回收成本较高的钻井液；另一方面又要求尽可能多地清除钻井液中的固相颗粒，最好能把相当部分小于筛网孔的颗粒也清除掉。

文章首先阐述了钻井液的固相控制及其对结并振动筛的要求，其次，分析了影响振动筛性能的主要因素。

最后，就如何提高振动筛工作效率提出了自己的建议和看法。

关键词：振动筛；影响因素；效率措施钻井振动筛是现代钻井设备的重要组成部分，也是用于钻井液固相控制最主要、最基本的设备。

20世纪80年代以来，随着钻井新工艺、新技术的迅速发展，对钻井液固控的要求日益提高，固控设备特别是钻井振动筛的研究，也日益受到世界钻井界的普遍关注。

1钻井液的固相控制及其对钻井振动筛的要求钻井液工艺技术是现代钻井工程的重要组成都分，特别是随着钻井新工艺、新技术的发展，对钻井液性能控制的要求日益提高。

国内外钻井实践经验都证明，钻井液中固相的含量及固相颗粒的大小对钻井液的性能有很大影响。

这里所指固相，按其作用可分为两类：一类是有用固相，如膨润土、化学处理剂、重晶石等；另一类是有害固相，如岩屑、劣质膨润土、砂粒等。

所谓固相控制(简称“固控”)就是要清除钻井液中的有害固相，保存有用固相，以满足钻井工艺的要求。

钻井振动筛是20世纪30年代由矿山设备引入石油工业的，石油钻井对振动筛性能的要求与采矿用筛有很大不同，在石油钻井作业中，振动筛主要用于清除钻井液中的岩屑和其他有害固相颗粒，它一方面要求有较大的处理量，能尽可能多地回收成本较高的钻井液；另一方面又要求尽可能多地清除钻井液中的固相颗粒，最好能把相当部分小于筛网孔的颗粒也清除掉，正是这项特殊的基本要求推动着钻井振动筛的不断更新和发展。

同时，由于钻井振动筛一般工作在露天井场，工作条件非常恶劣，因此，对钻井振动筛另一主要要求是不断提高整机和零部件的可靠性，特别是易损件如筛网等的可靠性和寿命。

哪些因素左右着振动筛的工作效率衡量一台振动筛设备的两个最重要的指标是筛分效率和生产率。

筛分效率决定了质量，生产率决定了数量。

两者之间既有一定的联系，又和其他因素息息相关，然而所有这些因素都关系这最终的筛分结果。

总得来说，可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括：物料粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

物料含细粒越多，生产率也越大。

物料的湿度大，筛分效率就会低。

但网孔越大，水分影响就越小，所以像含水分较大的湿物料，可以采用加大筛孔的办法来增加筛分效率，或者采用湿式筛分。

但对于含泥量大（大于8%时）的物料应该采用湿式筛分的方法，或预先进行洗矿工作。

二、筛面结构参数2.1 筛面长度与宽度筛面宽度影响生产率，筛面长度影响筛分效率。

筛面宽，有效的筛分面积就会增加，生产效率就会得到提高；筛面长，物料能在筛面上停留时间就越长，从而筛分的效率就会提高，但也不能越长越好。

实际上，筛面宽度和筛面长度，对中小型振动筛来说，比例1：2～1：3为最适宜。

2.2 筛孔形状长方形筛孔，圆形筛孔与其它形状的筛孔相比，在尺寸相同的情况下，透过筛孔的筛下物粒度，长方形筛孔的大，圆形的最小。

因此，为了提高筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。

2.3 筛孔尺寸和筛面的开孔率在物料相同情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。

筛孔尺寸越大，振动筛生产效率也就越高。

筛面开孔率（指筛面开孔面积与筛面面积的比值也称有效面积系数）高生产效率也就越高。

三、生产条件的影响1. 筛子的负荷2 给料均匀性3. 筛子的倾角4. 筛子的振幅与振次本文出自新乡大用振动设备。

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。

想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。

一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。