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精益生产之拉动式生产培训素材无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。
我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。
难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基木规律。
一、推-拉的基木概念这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP是推，看板是拉，这主要是指执行层。
MRP是按生产订单执行。
看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。
第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如入丁。
模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO）, 一些关键装配件用MPS （推，MTS）o 我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。
推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。
计划强调远瞻性和透明性。
根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。
那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。
集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。
没有形成连续流。
那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。
分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动。
二、MRP和看板的本质区别1、为什么MRP是推式系统？这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。
生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。
在车间没有真正优先级的方法来执行。
2、为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。
MRP计算需求运行要求采购和生产。
精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。
只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。
举个例子:假设MRP算出今天需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。
而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板数量200个。
精益生产要素：节拍时间与拉动式排程“节拍”时间“节拍”（Takt)一词源自德文，指的是一首乐曲的节奏或节拍。
“节拍时间的定义是，全部可得的生产时间除以这段时间的总顾客需求的结果。
假设一家保险公司每年营业50周，每周37.5小时，每年稳定卖出75000张保单，那么“节拍”时间就是90秒（用全部可得时间112500分钟，除以75000)。
“节拍”时间是用来优化物料流，以追求将产品适时交付给顾客的结果。
为此，要依据需求速度来设定生产步调，从而消除过度生产的风险，这正是丰田认为最严重的一种浪费，因为它会隐藏（同时造成）其他形式的浪费。
一旦运营以一定的步调进行，管理层就比较容易监测绩效、分配劳动力和规划产能。
节拍时间是用来平衡连续流生产线中的工作内容，通常可以有效地减少制造每件产品所需的人力。
在许多产业中，每个时期的顾客需求差异十分明显，因此公司要能应对这些需求波动。
虽然公司可以重新计算每个时期的节拍时间，以确保能符合顾客需求，但是这样会牵涉到重新平衡生产线和重新培训人员，这对复杂的产业来说可是浩大的工程。
即便是丰田，也会把修正“节拍时间的次数限制为一年不超过两次，以确保能有效地管理各项变动。
拉动式排程及时生产的最后一个要素，就是“拉动式”（pull)排程。
所谓“推动式”（push)系统，是指公司在没有确定的顾客订单的情况下就制造产品或提供服务，因此只能期望需求会实现。
至于“拉动式”系统，是指只生产顾客（或下游流程）的确需要的东西。
要让一个特定作业与顾客需求同步，流程需要运用补充原则从上游流程中“拉出”原材料，这样会大幅降低对集中生产规划的需求。
拉动式排程也能解决必须不断调节存货与产量数据的问题，从而维持系统的整体性。
许多人已经在日常生活中不知不觉地体验到了拉动式系统的好处。
比如快餐店的汉堡总是控制在一个很小的库存量就是一个明显的例子。
决定库存的因素包括生产速度、需求水平与商定的安全库存量，以确保顾客能得到快速的服务，且将食物浪费的风险降到最低。
精益概述试题及答案一、选择题1. 精益生产的核心目标是什么？A. 降低成本B. 提高生产效率C. 减少浪费D. 增加产品种类答案：C2. 在精益生产中，“拉动系统”是指什么？A. 由客户需求驱动生产B. 由生产计划驱动销售C. 由供应商驱动生产D. 由管理层驱动生产答案：A3. 5S是精益生产中的一个重要工具，其中“整顿”指的是什么？A. 清理工作区B. 有序地组织工具和材料C. 减少不必要的库存D. 标准化工作流程答案：B4. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 高质量答案：D5. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. 创新B. 标准化C. 改进D. 六西格玛答案：C二、填空题6. 精益生产中的“JIT”代表_________，即“及时生产”。
答案：Just In Time7. 精益生产强调流程中的“流动”，其目的是减少_________和_________。
答案：等待时间、运输8. 在精益生产中，价值流图绘制是用来分析和改进产品或服务的_________过程。
答案：交付9. 5S中的“清扫”指的是_________和_________。
答案：清洁、维护10. 精益生产中的“错误防错”（Poka-Yoke）是一种预防错误的机制，其目的是_________。
答案：防止错误的发生三、简答题11. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的概念。
答案：在精益生产中，“价值”是指从客户的角度来看，产品或服务所提供的功能和特性，这些功能和特性是客户愿意为之付费的。
而“浪费”则是指在生产过程中不增加产品价值的任何活动或资源消耗，这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。
12. 解释精益生产中的“标准化工作”及其重要性。
答案：精益生产中的“标准化工作”是指将工作流程中的每个步骤、操作和任务进行明确的定义和文档化，确保每个员工都能以一致的方式执行工作。
精益生产系统的定义引言随着全球制造业的发展，不断出现新的生产管理方法，其中精益生产系统(Lean Manufacturing System)作为一种高效、灵活和高质量的生产管理方法，被越来越多的企业采用。
精益生产系统倡导通过消除浪费、提高流程效率和质量来提升生产绩效，在全球范围内获得了广泛的应用和认可。
精益生产系统的概念精益生产系统是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费、提高价值流动性和灵活性来提高企业的生产效率和质量。
它是源于日本丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）的一系列原则和工具的集合，旨在通过最小化浪费和不断改进来推动生产过程的持续改进。
精益生产系统的原则精益生产系统基于几个核心原则，包括： 1. 价值流分析：精益生产系统强调通过价值流分析，详细了解产品从原材料到最终交付给客户的整个流程，以识别和消除浪费。
2. 拉动生产：精益生产系统鼓励“拉动式”生产，即根据客户的需求来调整生产计划，避免过度生产导致库存过剩。
3. 流程优化：精益生产系统强调流程的优化和持续改进，通过减少非价值添加的活动，提高生产效率和质量。
4. 人员参与：精益生产系统鼓励员工的参与和协作，倡导团队合作和持续改进的文化，让每个员工都能积极参与到生产过程中来。
5. 长期思考：精益生产系统强调长期思考和持续改进，企业应该追求长期发展而非眼前利益的最大化。
精益生产系统的实施步骤实施精益生产系统需要经过以下几个步骤： 1. 认识和了解：企业首先需要认识和了解精益生产系统的原则和理念，明确精益生产系统的目标和价值。
2. 价值流分析：通过价值流分析，详细了解产品的价值流程，识别和消除浪费，优化生产流程。
3. 拉动式生产：根据客户需求进行“拉动式”生产，避免库存积压和浪费。
4. 流程改进：通过持续改进和精益工具的应用，优化生产流程，提高效率和质量。
5. 培训和推广：为员工提供精益生产系统的培训，推广精益生产文化，激发员工的参与和主动性。
