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包装机检修作业指导书1 编制目的为规范包装机维护检修程序和方法，保证检修质量，加强施工过程控制，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于聚烯烃装置3CM—P；3CM—PS；6CM—P；COMPACTA—1600；FFS—DELTA包装设备的维护与检修，其他类似包装机亦可参照执行。
3 编制依据《包装机维护检修规程》SHS 03037－2004。
4 检修前准备4.1检查设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修方案。
4.2备齐检修所需的工、量、卡具。
4.3检修所需更换备件应符合设计要求。
4.4按规定进行断电、倒空、置换等工艺后，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
4.5按照Q/SHS 001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危险识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。
5检修拆卸与检查5.1包装称部分5.1.1拆卸和检查零、部件的磨损情况；5.1.2检查刀刃的磨损量；5.1.3检查橡胶件破损情况；5.1.4拆卸和检查传感器固定件、料斗吊耳吊杆或钢丝绳的状况；5.1.5检查计量称入口弧形板配合情况和计量称放料闸板的密闭情况。
5.2气动系统5.2.1检查气管和气缸的使用情况；5.2.2检查过滤器、调节器、加油器的状；5.2.3拆卸活塞杆，检查活塞杆密封状况有无泄漏，活塞杆与轴的配合状况；5.2.4检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。
5.3机械手5.3.1拆卸、检查机械手中轴与轴套的磨损情况；5.3.2检查滑道、滑块的裂纹、沟槽、起皮等缺陷情况。
5.4链轮与链条5.4.1检查链轮、链条的磨损和变形情况；5.4.2检查链条的松紧度。
5.5同步齿形皮带与皮带轮5.5.1检查齿形皮带和皮带轮的缺齿情况；5.5.2检查皮带轮齿厚度磨损和同步齿形皮带齿厚磨损情况。
经纬包装机维修手册（第一版）方便群生产本部福制造管理组2007.07.25经纬包装机维修手册一、 结构组成 1， 供膜装置 2， 输膜装置 3， 薄膜成型器 4， 封合装置 5， 切割装置 6， 传动系统 7， 电气系统 一、 加工流程二、 工作原理 1、 供料系统它由料桶、计量供料盘、落料管等组成，设备工作时，由来自料桶的物料直接（或通过振动槽）落入装有量杯的计量盘并被刮入量杯，再通过落料管进入包装袋。
A 、 制袋器三角成型原理：即通过各辊筒与成型器的配合达到等腰的三角形状， 即AC=BCB、充填根据物料的形状、比重、充填量来确定量杯的有效内载容积，以此满足袋装的要求2、热封辊筒装置热封辊筒装置是将复合包膜进行封口所必须的装置。
通常所见的单个包装袋的封口形态分为“三边封”和“四边封”；这二种热封形态取决于热封辊筒工作时与薄膜接触的方式。
整套热封装置由：辊筒支架、辊筒、辊筒支撑座（自润滑铜套或高温轴承）、调整用垫片、定位螺栓、同步齿轮副、驱动锥（伞）齿轮、左右压力调整手轮、温度传感器、加热器、外防护罩等组成。
通过加热系统的加热与调整辊筒的齿尖与齿舌的配合，加以适当的压力和温度、速度的配合达到制袋封合的要求3、切割装置该装置是将经热封口后的连续的包装袋列逐一割成单独包装袋的装置。
袋与袋之间的分割形式通常有二种：“断袋”指经过切割后每一袋均被完全切断，切口形状又可分“平口”和“锯齿”；而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式，稍加撕扯即可整齐断成单一小袋，如超市常见的袋洗发用品。
4、支撑部件设备底部安装了四只支撑脚（组件）和四只万向滚轮。
当机器需要移动时，只须升起支撑脚，使滚轮着地便可随意推动；当移动完毕，须将支撑脚落进，并使滚轮稍稍离开地面，此时，整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。
（设备投入使作前应确定是否由支撑脚支撑）。
5、传动系统由电机、减速器、链轮、链条、齿轮等组成，主要功能是将电机的转动分配、传递给各个功能装置，使各装置得以有序运作。
包装机维修手册一、概述包装机是现代化生产线中不可或缺的重要设备之一。
为了保证包装机的正常运行和延长其使用寿命，维修与保养工作至关重要。
本手册将介绍包装机的维修方法和注意事项，旨在帮助操作员快速识别和解决常见问题。
二、故障排除与维修1. 故障现象描述当出现包装机故障时，操作员应准确描述故障现象，包括但不限于：- 包装机不正常运转- 包装材料供给异常- 封口不牢固等2. 故障分类与诊断根据故障现象，将故障分为机械故障、电气故障和控制系统故障等，然后根据故障分类确定相应的诊断方法。
3. 维修步骤包装机维修的基本步骤如下：- 断电并确认操作安全- 拆解故障部件或更换故障零部件- 清洁维护或更换磨损部件- 重新组装并进行测试- 恢复电源并测试运行结果- 记录维修过程和结果，进行维护记录三、维护与保养包装机的日常维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。
下面介绍一些常见的维护与保养方法。
1. 清洁保养- 定期清除包装机内外的灰尘和杂物- 检查清洁传动装置和导向元件2. 润滑保养- 按照产品说明书要求，定期加注适量的润滑油或润滑脂- 定期清洁和更换润滑装置和滤芯3. 电气元件保养- 定期检查电气连接是否松动- 清洁电气元件表面，确保正常工作四、安全操作操作员在使用包装机时需遵循以下安全操作规范，以保证人身安全和设备稳定运行。
1. 操作前需要穿戴好防护设备，并确保包装机电源已断开。
2. 操作时应该专心致志，注意观察，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 禁止随意更改包装机操作参数，确保操作符合规范要求。
4. 若发现包装机有异响、异味或其他异常情况，应及时上报维修人员，并停止使用。
五、常见问题与解决方案以下列举一些常见的包装机问题，并提供相应的解决方案：1. 包装材料断裂- 检查包装材料张力是否合适- 检查包装材料供给装置是否堵塞- 检查包装材料质量是否合格2. 包装机封口松弛- 检查封口温度和时间是否合适- 更换封口胶条- 清洁封口器具及周围环境3. 包装机卡料- 检查传动装置和导向元件是否松动- 清洁卡料部位- 检查包装材料是否异常六、总结包装机的维修与保养工作对于提高设备的稳定性和延长其使用寿命至关重要。
CJD50L型包装机中华人民共和国无锡力马化工机械有限公司目录1、概况2、技术特性和环境条件3、组成和功能流程4、安装说明5、使用调试说明6、安全操作规程7、维修保养、故障排除8、易损备件明细表9、附图1概况：CJD50L型包装机是以螺旋送料,气缸带动弧门给料方式，对称重进行实时控制的净重式电子秤包装机。
适用于流动性一般的粉状物料的计量包装。
本机电控系统具有称重显示、自动去皮、自动调零、自动误差修正、超差报警和自诊断功能。
2 技术特性和环境条件2.1 技术特性：称重范围：50Kg/bag称重精度：≤±0.2%包装能力： 700～800bags/h包装袋材料：内涂膜聚丙烯编织袋包装袋尺寸： 970×550mm2.2 环境条件2.2.1 气象条件海拔高度：工作温度：0～40℃相对湿度：≤80%2.2.2 公用条件电源电压：380V±10% 50HZ±5%功率：～9Kw(包装机部分)空气介质：无爆炸危险，无腐蚀接地电阻：＜10欧姆（单线接地）气源：无水、无油、干燥仪表气气源压力：0.5～0.6Mpa耗气量：0.3Nm3/ min(包装机部分)3组成和功能流程3.1组成本机由以下部件组成：（1）插板阀；（2）双螺旋送料器；（3）给料装置;（4）电子秤；（5）中间卸料仓；（6）包装口；（7）电控系统3.2主要结构简述3.2.1插板阀：本部件由框架、插板、丝杆、链条、链轮等组成3.2.2双螺旋送料器：由箱体、大小螺旋、等组成，用于向电子秤输送物料。
3.2.3给料装置:由箱体、给料气缸、弧门等组成，用于截断物流。
3.2.4电子秤：由箱体、秤桶、传感器等组成，是整机的心脏部分。
3.2.5中间卸料仓：本部件上接电子秤，下接包装口,由上部卸料斗、中间仓外壳、卸料斗等组成，是二台电子秤与包装口之间的过渡装置。
3.2.6包装口：由袋夹体、气缸组成，物料通过它进入包装袋。
3.3电控系统组成（1）电气控制柜（2）气控系统3.3.1电气控制柜：由称重控制器、可编程控制器、操作按钮、指示灯等组成。
自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。
一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。
2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。
3、检查4 处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A 称处、三楼B 称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。
每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。
4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于 -0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。
5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。
必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。
检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。
6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。
灯泡有烧坏的及时更换。
包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。
7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。
每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。
2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。
3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。
随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。
BHL（Y）W回转式水泥包装机维修手册唐山智能电子有限公司回转式水泥包装机是我公司博采国内外最新包装机众长，针对国内各大、中型水泥厂的特点，专门设计研制的的新一代水泥包装机，采用微机控制。
具有结构简单，操作方便，自动化程度高，维修保养方便等特点。
为了方便用户使用与维修，特编写此维修手册。
维修前请阅读参考，如用户特殊订货或产品改进，恕不另行通知。
由于篇幅有限，未能面面俱到。
用户有特殊问题，欢迎来电、来信、来人咨询。
机械部分一．主体部分：主体部分采用悬挂梁方式布置，包括动力系统、防摆轴装置等。
动力系统通过摆线针减速机带动齿轮传动。
其主轴下端连接回转体，回转体下端固定防摆轴装置。
防摆轴装置下端安装在底盘的圆孔内，由径向布置的四条定位螺栓定位。
（一）．动力系统：动力系统是包机的关键部分，用来驱动主体转动，同时为机体的承重部件，具体结构见下图：在大齿轮表面两个加油孔分别用油嘴或螺钉（M12×1、M10×1）堵住，加油时卸下油嘴或螺钉，然后用油枪加注润滑脂。
整个部件运行关键在于维护保养，其次在于大修时拆装工艺要求。
1．拆卸时：用两个5吨手拉葫芦将筒体吊装牢固。
然后将M16×85内六方螺栓拆下，拿掉压盘及卡环，然后将台板与承重梁连接螺栓卸下，用一吨手拉葫芦将大齿轮及台板吊起卸下。
放在平稳位置后，然后按顺序将大齿轮及齿轮压盖卸下，将136轴承卸下，间隔垫卸下，8240轴承卸下，查看轴承及保持架有无磨损，有无过热现象，如有应及时更换新轴承。
油封每大修一次要更换。
2．组装时：1）把8240推力轴承分体，将小圈（内外径均小）放在油池中加热70°C以上，将滚道朝上装入轴套中。
2）在水泥地面上摆放好木板后将大齿轮φ280孔朝上放在木板上，孔内涂上一薄层润滑脂，把深沟球轴承136平放入端孔口处，用铜棒轻轻击打轴承外套，使其插入约10mm后，可用力击打轴承外圈，当外圈与孔端平齐后，需改用手锤击打铜棒，直到轴承与大齿轮孔底接触实为止。
工业真空包装机维修手册一、序言工业真空包装机是一种用于食品、医药等行业的重要设备，它可以有效地延长产品的保质期和保持产品的新鲜度。
然而，随着设备的使用时间延长，难免会出现一些故障和需要维修的情况。
为了帮助操作员能够准确、迅速地解决问题，本手册将详细介绍工业真空包装机的维修方法和步骤。
二、维修前的注意事项在进行真空包装机维修前，操作员需要注意以下几点：1. 安全第一：确保在维修过程中，设备已经断电并停止运行，避免任何意外伤害的发生。
2. 熟悉设备：了解真空包装机的工作原理和各个部件的功能，以便准确识别问题所在。
3. 工具准备：配备必要的工具和备件，以便在维修过程中能够迅速更换故障件。
4. 记录维修过程：在维修过程中，及时记录每一个步骤和操作，以便在维修结束后进行总结和复盘。
三、常见故障及解决方法1. 真空度不够：若真空包装机的真空度不够，可能是由于密封不良或抽气系统故障导致。
此时，操作员可以按照以下步骤进行解决：a. 检查密封圈是否完好，如有破损或老化需要更换。
b. 检查抽气泵和抽气阀是否正常工作，如有故障则需要修复或更换。
c. 清洁真空室内的各个部件，确保无异物影响真空度。
2. 包装不牢固：若真空包装机无法将包装袋完全封闭，可能是由于加热系统故障或传动系统问题。
解决方法如下：a. 检查加热线圈和加热棒是否正常工作，如有损坏则需要更换。
b. 检查传动带、轴承等传动部件是否松动或磨损，如有问题需要进行修复或更换。
3. 控制系统故障：若真空包装机的控制系统出现故障，可能会导致设备无法正常运行或无法进行参数调整。
解决方法如下：a. 检查导线连接是否正常，如有松动或损坏需及时修复。
b. 检查控制面板是否存在故障，如需要更换面板。
c. 检查传感器的工作状态，如需要更换。
四、维修后的操作测试在完成真空包装机的维修后，操作员需要进行一系列的操作测试，以确保设备已经恢复正常。
具体测试内容如下：1. 真空度测试：使用真空度测试仪器检测设备的真空程度，确保符合要求。
全自动包装机检修作业指导书1、危险辨识1.1带电检修有可能触电或触发检测组件引起设备动作，造成严重的机械伤害；1.2带气检修有可能设备误动作而造成严重的机械伤害；1.3 检修吊挂部件时，拆卸不慎有可能掉落而造成砸伤或者损坏设备；1.4 所有零部件在拆装过程中可能因不慎或者技术不熟而造成设备的损坏。
2、准备阶段2.1 物资：根据不同检修部位准备相应若干零件（光电开关、接近开关、行程开关、ＰＬＣ、人机界面、继电器、变频器、称重控制器、称重传感器、气缸、调压阀、气源接头、气管、电磁阀等）其它防腐用品2.2 工具：检修常用工具、内六角扳手、梅花扳手、呆扳手、套筒扳手、活动扳手、万用表等；2.3 人员：一般小检修1-2人，较大检修3-5人（其中小检修必须有一名主修，较大检修必须有一名班组管理人员在场）；2.4 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》（小检修可办理三类票，较大及以上检修必须办理二类及以上票）；2.5 方案：检修前根据检修内容依据《全自动包装机检修规程》制定详细检修方案；2.6 安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修规程，进行详细的技术、安全交底。
3、实施阶段3.1 类光电开关、接近开关、安全行程开关的检修更换3.1.1 写三类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2 下包装机停止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.1.3 用工具拆下检测开关，剪开理线扎带清理出连接导线，打开接线盒从端子板上用小接线平口起子取出导线；3.1.4 在原位置装好检测开关，并按原路布好线用扎带扎牢导线，然后用接线小平口起子将导线插入端子排，最后盖好接线盒盖子；3.1.5 一切就续，检查无安全隐患后打开钥匙开关，将运行模式切换至手动模式并手动运行，然后打开人机界面的IO监控画面查看该检测开关的信号是否正常。
若正常则切换至自动运行模式投运，无误后交操作人员签票验收。
内蒙古伊利集团奶粉事业部**伊利乳业有限责任公司400gROVEMA包装机维护手册文件编号：****************编制：*****审核：*****审批：*****日期：*****目录一、技术参数、结构及工作原理二、操作方法及步骤（重点体现设备的操作，图片与文字结合）三、保养基准（含保养内容和方法、品质相关要求、常用备件及安全库存数量）四、各机构拆卸步骤（主要维保项目为主）五、常见故障原因及排除方法六、注意事项（操作/维修人员安全、设备安全）一、设备技术参数、结构及工作原理1.技术参数：1.1设备名称：400克包装机1.2设备型号：VPK2601.3设备品牌：ROVEMA1.4设计最大速度：180次/分1.5包装袋宽：60—120mm1.6包装袋长120—600mm2.设备结构2.1设备机构图2.2设备机构介绍：设备主要由成型器、拉膜机构、纵封机构、横封机构、出袋机构、机箱、触摸屏、急停按钮、电源开关组成。
2.2.1下料系统主要包含进料推进器、料斗、下料竖直螺杆、搅拌器、料位探测器、下料筒、下料伺服电机。
2.2.2纵封机构主要由纵缝气缸、纵封钢带、纵封钢带检测电眼、纵封钢带涨紧轮、加热铜块、纵封冷却装置、纵封驱动电机组成。
2.2.3横封机构主要由横封加热卡块、横封加热铜棒、横封冷却装置、横封压力调节器、横封压力弹簧、切刀气缸、横封驱动u型块、横封驱动电机组成。
2.2.4成型系统主要由成型衣领、成型衣领支架、成型方筒、下成型方袋、成型插件、底部推板、底部推板气缸组成。
2.2.5.辅助设备主要由梅特勒检重秤、伟迪杰激光机、马肯热转移打码机和防窜货工控机。
3、工作原理ROVEMA包装机是集充氮和热封为一体的自动包装设备，整机由PLC、伺服电机、触摸屏构成驱动控制中心，最大限度的提高了整机的控制精度、调速范围、可靠性和智能化程度，能够自动完成制袋、计量、打码、切袋的全部包装过程。
奶粉通过成型管落入包装袋中，成型领口将包装材料形成圆管，传动带将包装膜向下传动，圆管经过成型口变化为方管，纵封为包装膜垂直方向封口，橫封封合之后由切刀切开形成完整的包装袋。
一、计量（微机秤）机构的调整1、计量机械部分的调整（见附图三）（3）装袋架（简称：吊挂）的调整①吊挂的两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。
上面的36条螺丝必须紧固。
在正常装袋生产中不允许有松动现象发生。
②弹片的调整上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必须平行，操作如下：A．先把压紧弹片的螺丝松开，上面两个弹片互相平行，下面两个弹片互相平行，然后分别压紧螺丝；B．注意：仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片的压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修整后再压紧弹片；C．调整200kg拉力传感器上面的吊杆，使已经被压紧的4个弹片向上拉2～3mm。
注意：①不能向上拉得太多或太少。
传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动；②这样，吊挂、弹片和传感器处在均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。
（4）出灰嘴的调整出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调整如下：①以出灰嘴口座的中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座的中心，使出灰嘴一端的胶管的位置正好处在在出灰口座和出灰嘴中心线上。
胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。
②出灰嘴与出灰口座的间隙在6～8mm左右。
太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；（5）托袋架的调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移）①根据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到合适位置；②水泥袋的重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。
这样，才干掉袋自如；③托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。
托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。
这样，才干掉袋自如不会发生卡袋现象；④特别提醒：上述调整十分重要，它是保证计量准确的基础，由于微机秤接受的信号是吊挂（弹片）的弹型变形量通过200kg拉力传感器获得的。
假如弹性变形量不规则、不对的、连续性差，微机秤是不会准的。
假如发现生产一段时间（大约10-15天左右）计量准确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应当必须认真把上述调整做一遍。
安装及检修安装 6起重和运输 6.0 150 机器放平 6.0 170 运输拆卸的机器零件装配 6.0 180 使用消耗 6.1 005 供应品连接 6.1 050起重和运输 6.0 15006/981/2起重和运输 6.0 15006/982/2机器放平 6.0 17006/981/1-按照图示正面朝上安放水平。
-使用30mm开口扳，防护罩下面向上的螺钉，在位置（1）松开。
-使用同样扳手，拧紧或拧松下面螺钉知道装置调整好。
-位置（2）离地面的高度为160mm。
-调整好后，向上阻塞上面的螺纹且拧紧中心螺钉顶住上面的。
运输拆卸的机器零件装配 6.0 18006/981/6目录页码1．绪论2/6 2．机械连接2/6 3．链条装配4/6 4．气-水-电连接6/6 5．封盖装配6/6运输拆卸的机器零件装配 6.0 18006/982/61．绪论对两个机器零件拆包后将它们放在平板上按照如下说明转配零件：2．机械连接a）按图1拆卸防护罩和保护（1）（2）（3）（4）（5）b）按图2移开临近零件B和A，插好侧面标号为“C”的零件到与安装到零件A上的固定板（7）对应（你会发现固定板上螺旋和衬垫物的间隔）。
c）用同样的方法插好安装侧面标号“L”（8）（你会发现固定板上螺旋和衬垫物的间隔）。
d）插好底部连接条（9）。
运输拆卸的机器零件装配 6.0 18006/983/6e）按图3拧紧链条引导（10），注意给固定螺旋（11）装上高阻力锁闭为螺旋形好“Loctite 638”或相似物，（你会发现适当板上的俄固定螺旋）运输拆卸的机器零件装配 6.0 18006/983．链条装配a）用标准刻度测量轴（12）和支撑（13）之间的距离（参看图4）。
b）通过逆时针旋转机器侧螺旋彻底放松链条c）一个接一个安装链条，按下面说明从它们的卷轴放松它们：- 保持薄膜夹子向机器内内旋转，- 按图6从后面（14）开始。
- 安装它们到顶部引导。
- 按照图6轨迹到点（15）运输拆卸的机器零件装配 6.0 18006/98- 在操作期间让链条按照图7越过小齿（16）是必要的！！！在这所有操作中不要开启链条马达！！！- 安装链条其余零件，参考图6从底部引导后侧（4）开始，- 在安装两条链条后，按图6用适当链条连接（17）将它们连接到点（15）。
N．B．：用链条步进关系按照图6安装链条连接的夹子（18）。
运输拆卸的机器零件装配 6.0 18006/986/6d) 按图4通过顺时针旋转螺纹A拉紧链条直到间隔“D”到前面。
e) 延伸当前链条松紧度，检查夹子一个接一个保持直线。
如果不是这样，再次放松链条，按照图7让一个链条越过一个小齿（16）。
f) 再次按照上诉描述拉紧链条到点（17），再次检查夹子。
4．气-水-电连接a) 按照说明手册4.2章的方案连接冷却水管。
b) 按照说明手册4.1章的方案连接成型位置真空软管。
c) 按照说明手册4.1章的方案连接压缩空气软管。
d) 按照说明手册4.1章的方案连接电线。
5．封盖装配a) 在完成所有操作后，完成机器所有以前拆卸的防护罩和盖子的安装。
消耗 6.1 00506/98机器 N_动力机器消耗Kw抽取装置Kw卸货输送Kw真空泵Kw液压泵Kw振荡器Kw修整卷扬装置Kw ——————————————————————————————————总消耗Kw2．压缩空气空气压力：8 大气压消耗N1/1’ 5003．冷却水水压：2 大气压消耗L/h 75供应品连接 6.1 05006/981/1编号描述压力装配A 水输出1/4"B 水输入 2 bar 1/4"C 空气压缩输入8 bar 1/2"D 气体输入 5 bar 1/4"E 气体输入 4 bar 3/4"电器连接维修和故障排除7绪论7.0 005 摘要7.0 006 链条调整7.0 007 维护7.0 008 光电电池7.0 011 冷却系统7.0 420 消毒空气过滤元件7.1 310 底部进给线性系统7.1 320 空气/空气/真空加热装置7.1 450 润滑油7.4 250 无喷嘴真空密封装置7.4 510 十字刀具7.5 421 纵向刀具7.5 710 边缘带抽取7.5 910绪论7.0 00504/95该技术手册包括机器正确操作所需信息。
这是重要帮助对于-预防事故-合理使用机器-避免错误和故障发生时排除故障-维护和维修因此，阅读该手册不要认为不重要，而是必须工作，甚至是熟悉机器的最好途径。
因为技术文件通常是不情愿阅读的，我们已经使该手册尽可能清楚和容易理解。
我们希望您对该手册的好感就如同您对新机器一样。
在接下来的页码中你会发现您机器各装置的信息。
作为鉴定，所有页码有一个数字索引5在顶部右上角例段组件7.0 510不依靠配运输链条置的组件同样索引的文字和图片同属于并组成该特殊部件的文档。
该文档由如下内容组成：- 一个基本描述- 必须功能描述- 必须步骤图表- 维护- 故障排除摘要7.0 00609/02许多故障是由于错误设置和供应系统故障（例如气压太低）造成的。
因此在问题发生时认真检查基本设置和整理供应连接时必要的。
- 如果机器停止或不启动。
检查内部共给，某阶段的失误，保险丝熔断等。
（你可以发现在开关柜上的额定值板上你机器的连接额定值）检查压缩空气共给当供应另一台机器时，可能有不足的压缩空气和空气压力低于额定值6个大气压。
检查冷却水流动当需要使用大量冷却水时（例如清洗另一个机器时）可能压力表B4 的水压低于最小压力2 大气压。
压力表B4将关闭机器。
该故障显示在控制面板上（参考控制面板说明）。
检查和盖上防护罩。
突出的产品原料或包装原料将顶起防护罩。
在这样的情况下机器将被控制系统关系。
一旦排除故障，Tiromat将被再次启动。
该故障显示在机器的显示器上。
检查成形设备是否安放正确。
下面的成形设备通过真空固定在他们的承载板上。
压力表保证真空度不下降到低于锁定必须的最小值。
A保护锁尽可能在到达四点位置和它们的橡胶过热状态时发生。
该故障显示在机器的显示器上。
摘要7.0 00609/02许多故障是由于错误设置和供应系统故障（例如气压太低）造成的。
因此在问题发生时认真检查基本设置和整理供应链是有必要的。
-- 如果机器停止或不启动。
检查内部供料的低压器件，某阶段的失误，保险丝熔断等。
（您可以在开关柜的铭牌上找到连接额定值）检查压缩空气共给当供应另一台机器时，可能压缩空气不足和空气压力低于额定值6个大气压。
检查冷却水流动当需要使用大量冷却水时（例如清洗另一个机器时）有可能压力表B4 的水压低于最小压力2 大气压。
于是压力表B4将关闭机器。
该故障显示在控制面板上（参见控制面板说明）。
检查和盖上防护罩。
突出的产品原料或包装原料将顶起防护罩。
在这样的情况下机器将被控制系统关闭。
一旦排除故障，Tiromat将被再次启动。
该故障显示在机器的显示器上。
检查外形设备是否安放正确。
下面的外形设备通过真空固定在他们的承载板上。
压力表保证真空度不下降到低于锁定必须的最小值。
当冲压装置被正确放置并且它们的密封橡胶处于良好状态时，安全锁定才会起效。
该故障显示在机器的显示器上（参见控制面板说明）。
摘要7.0 00609/02-- 薄膜牵引马达停止或者不工作。
检查边缘条没有缠住链条一起旋转。
如果抽气密封单元失去控制，或者像伞状的夹具磨损，在运输系统的牵引下，可能导致边缘条随之旋转。
这些边缘条缠绕在循环的链条上并且不久后阻塞薄膜前进。
然后前进马达不再运转。
马达保护开关被打开。
如果机器配置了变频器（“逆变器”），它会自动进入保护状态。
停掉机器等几分钟然后重新打开机器从而重启“逆变器”，这样做就足够了。
在薄膜传送链上伞状夹具损坏导致机械阻塞。
链条调节7.0 00707/951．操作底部薄膜的进料方式是通过转向轮进入伞状的链条夹持器。
马达带动链条前进，使位于其内部的薄膜也一起前进。
2．维护保养每周-- 检查链条上有无侵蚀，如有必要就轻轻润滑处理。
润滑油型号：HLP32，对应规格DIN（德国国家工业标准） 51524：矿物油被食品工业允许的润滑油。
数量：每次按照需求即可。
以下支撑薄膜的元件不用润滑。
-- 检查曲轨不至于使伞状的夹持器悬空，用特制工具调整这些元件使之与夹持器配合。
链条调节7.0 00707/95每个月-- 检查曲轨是否张紧。
位于引导轮和主驱动轴之间的封口工作台，必须执行一定的控制。
在压力作用下，曲轨至少要变形5mm。
如果变形超过10mm，它们就必须被张紧。
-- 张紧曲轨* 关掉主开关；* 取下底部薄膜入口处的铁质保护罩；* 取下底部薄膜入口处的液压柜外壳。
链条的张紧螺钉就位于顶部零件里面。
* 顺时针拧动调节螺钉A（1圈等于张紧1.25mm）。
过度张紧链条可能损坏零件-- 完成后请正确还原保护罩。
维护保养7.0 00811/02在对机器执行任何操作（更换模具，润滑，保养等）之前请检查如下事项：-- 机器主开关必须关闭。
-- 进气管道和进水管道的龙头必须关闭。
-- 曲柄必须处于被称为“最低位置”的停止状态。
维护保养7.0 00811/02曲柄必须降低到最低位置。
如果仅仅是部分降低，请勿执行任何保养维护工作。
光电元件7.0 01104/04工作异常1/1 -- 打印标记未能正确打印*可能的原因：薄膜没有正确打印。
解决办法：检查薄膜。
*可能的原因：光电元件被移动。
解决办法：固定光电元件的螺钉。
*可能的原因：没有慢速指示的足够空间。
解决办法：增加慢速指示的空间。
-- 薄膜制动不能工作*可能的原因：光电元件未能正确安装。
解决办法：安装光电元件（参见2.2章节）。
*可能的原因：标记在光电元件的一边移动。
解决办法：设置薄膜或者光电元件。
*可能的原因：光电元件失效。
解决办法：替换光电元件。
*可能的原因：检测失效。
解决办法：查找原因或者联系售后服务。
*可能的原因：制动薄膜的液压管不工作。
解决办法：替换液压管。
冷却系统7.0 42005-02-251/3目录1．问题---------------------------------------------------------------------------------------------------第2页2．功能描述---------------------------------------------------------------------------------------------第2页3．连接阀门---------------------------------------------------------------------------------------------第3页4．维护保养---------------------------------------------------------------------------------------------第3页5．故障排除---------------------------------------------------------------------------------------------第3页冷却系统7.0 42005-02-252/31．问题包装机用水来冷却成型模具。
