最新版设备安全操作规程范本-旋转式压片机操作规程

旋转压片机安全操作规程一、目的：建立一个使用×××型旋转压片机安全操作规程。

二、适用范围：适用于×××旋转压片机操作岗位。

三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。

四、程序：1在使用压片机之前，应仔细检查冲压模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。

检查各部件是否正常。

2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、在降低模具之前，将下压轮的压力调整为零。

3开机前上、下压轮、油杯内要加机油，各轴承内补充黄油，工作时不要停止压片机加油。

4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量超过10%不要硬压，否则会影响机器的正常运行和使用寿命。

5试车前将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。

将颗粒倒入料斗内，用手转动手轮试压，试压时先调节填充量，逐步调整薄膜重量以满足要求；然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。

6开启电源按钮，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定期抽查底片是否符合要求，以便随时调整。

7根据实际情况调整压片速度，一般来说，片径较大、冲模压力大的宜慢些；反之则可稍快些。

8填充量调节时，首先松开滚花螺母，调完后再旋紧，以防填充不均匀。

9压片机转动时，不要用钳子夹住颗粒中的药片、杂物。

10运行时，注意机器是否正常，如果出现异常情况，请立即停止机器进行检查，及时排除故障后才可继续使用。

11按《×××旋转压片机的清洁程序》搞好压片机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。

12按《×××冲床旋转压片机的维修程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。

文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。

片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。

1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。

1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。

1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。

调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。

1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。

1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。

1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。

1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。

1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。

二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。

2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。

2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。

旋转式压片机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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压片机安全操作规程（6篇范文）第1篇压片机安全操作规程一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态),此时面板上的触摸屏开始工作。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。

4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。

5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。

6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。

7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。

8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。

9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。

10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。

11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。

12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。

二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。

2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。

3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。

三、注意事项1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。

2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。

第2篇橡胶压片机岗位安全操作规程1.目的规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。

2.范围本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。

3.安全准备与操作要求3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。

检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。

喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。

2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。

3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。

并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。

4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。

7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。

8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。

因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。

第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。

特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。

二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。

三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。

四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。

五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。

主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。

六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。

七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。

八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。

九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款20XX。

旋转式压片机岗位标准操作规程范文第一章总则第一条为规范旋转式压片机岗位的操作流程，保障生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于旋转式压片机岗位。

第三条旋转式压片机岗位应由经过培训合格的操作员负责操作。

第四条操作员应全面掌握本规程的内容，并遵守其要求。

第五条岗位主管应对操作员进行相关操作培训，并定期进行岗位考核，确保操作员熟练掌握本规程要求。

第六条运行维护人员应定期对旋转式压片机设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第二章岗位职责第七条旋转式压片机操作员的主要职责包括：1. 接受生产任务，按照生产计划安排进行操作；2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行；3. 投放原料，调整压力、温度和时间等参数，确保产品的质量；4. 及时处理生产过程中出现的异常情况，如设备故障、产品质量问题等；5. 定期清洁和保养设备，确保设备的良好使用状态。

第八条旋转式压片机岗位的岗位主管主要职责包括：1. 对操作员进行岗位培训，确保操作员具备相关的操作技能；2. 安排生产任务，协调生产计划；3. 监督岗位操作员的工作进展，指导和解决工作中遇到的问题；4. 定期检查和评估岗位操作员的工作表现；5. 提出改进意见，并配合相关部门进行改善措施的实施。

第九条旋转式压片机的运行维护人员主要职责包括：1. 定期检查压片机设备的工作情况，确保设备正常运行；2. 及时处理设备故障，保证生产流程的连续性；3. 定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命；4. 提出设备改进和更新的建议，提高设备的性能和效率。

第三章操作流程第十条旋转式压片机操作流程如下：1. 准备工作（1）打开旋转式压片机的电源，确保设备正常运行；（2）检查旋转式压片机的工作状态，确认设备安全无异常；（3）准备好所需的原料和工具。

2. 调整设备参数（1）根据产品要求，调整旋转式压片机的压力、温度和时间等参数；（2）按照设备操作手册的要求，进行参数调整。

旋转式压片机操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________旋转式压片机操作规程·目的建立ZP35D型旋转式压片机操作规程, 规范该设备的使用操作, 保证设备正常安全运转, 确保产品质量符合工艺要求。

·范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。

·责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员·内容1.用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机, 适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。

本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。

1.2主要技术参数：转台冲模数35付最大工作压力60千牛最大压片直径13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生产能力6—15万片/小时主机电动机功力4千瓦副机电动机功力0.37千瓦主机净重1800公斤付机净重68公斤主机（长×宽×高）980×1240×1690毫米附机（长×宽×高）500×500×840毫米2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1.1本要采用变频电机调速, 通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。

转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。

每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。

2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节, 所有的调节手轮均在机器的正面, 并有操作面板指示说明。

操作简单, 维修方便。

2.1.3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的, 为确保片剂符合GMP要求。

在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。

四周均有密封装置, 防止与外界产生交差污染。

2.1.4上压轮设有卸荷装置, 其压力可以调整, 当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时, 则通过弹簧的压缩来卸荷, 并由蜂鸣器发出声光信号, 机器即刻停转, 以防止机件损坏。

旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。

各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。

(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。

(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。

旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。

2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。

3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。

4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。

二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。

特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。

2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。

3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。

4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。

5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。

6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。

7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。

注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。

三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。

2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。

3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。

4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。

5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。

四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。

2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。

3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。

4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。