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搭板施工技术交底一、施工工序及操作方法测量放样→平整场地→地基压实→铺设20cm碎石→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→浇筑C15素混凝土、加工安装补强钢筋网→抹平、拉毛→拆模养护→搭板（过渡板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装→C35混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。
二、主要施工工序操作方法1、铺设20cm级配碎石测量放出大样及标高，按照测量交底平整场地，采用小型夯实机具对基底进行夯实，经项目部检验合格后铺设20cm级配碎石，要求级配碎石铺设平整。
2、素混凝土垫层施工（1）、素混凝土垫层模板安装模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查平整度及接缝情况。
每次模板安装前应检查模板平整度及清理表面杂物。
模板安装前根据测量放设的素混凝土垫层边线控制点安装模板，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上。
模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。
高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。
（2）、素混凝土垫层浇筑混凝土由拌合站统一拌制混凝土罐车运到施工现场，人工卸料摊铺，插入式振捣棒分层振捣。
混凝土浇注在最底层振捣时应采用小型振捣棒（Ф30）来提高混凝土的振捣密实度。
在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。
振捣应采用“快进慢拔”的施工原则，并采用专业振捣手振捣，移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5-10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完成后应边振捣边徐徐提出振动棒。
搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚拉毛。
在混凝土施工时应避开外界温度过高时段。
混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天。
桥头搭板施工技术交底一、工程概述桥头搭板是一项重要的桥梁工程技术，其目的是为了缓解桥梁与道路连接处的应力集中，提高桥梁的使用性能和安全性。
本次施工技术交底针对的是一项新建桥梁的桥头搭板施工工程。
该工程包括桥头搭板、伸缩缝、排水系统等部分的施工。
二、施工准备1、人员准备：桥头搭板施工需要经验丰富的技术工人和工程师，以及其他相关人员。
所有人员应接受安全培训和技能培训，以确保工程的顺利进行。
2、材料准备：施工前应准备好所需的各种材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
所有材料都应符合设计和质量标准。
3、场地准备：施工现场应平整，具备必要的施工设备和临时设施。
同时应考虑到现场的交通和安全情况。
三、施工技术1、基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括桥台基础的加深和扩大，以及搭板基础的制作。
基础施工应确保承载力和稳定性。
2、钢筋安装：在基础上安装钢筋，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
钢筋的连接应采用合适的方式，以确保结构强度。
3、模板安装：安装模板，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合设计要求。
模板应能够承受施工过程中的各种荷载。
4、混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间符合设计要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大。
5、养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间应防止重物压迫搭板。
6、伸缩缝施工：在搭板与桥梁之间设置伸缩缝，以缓解车辆对搭板的冲击。
伸缩缝的位置和尺寸应按照设计要求进行设置。
7、排水系统施工：在搭板表面设置排水系统，以防止积水对搭板造成损害。
排水系统应与桥梁的排水系统相连接。
四、安全措施1、施工现场应设置安全标志和安全设施，确保工人和行人的安全。
2、施工人员应佩戴安全帽和防护用品，避免意外伤害。
3、在安装模板和钢筋时，应确保稳定性和安全性，避免发生倾倒和坠落事故。
4、在使用施工机械时，应遵守操作规程，确保机械的正常运转和人员的安全。
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桥头大板施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 检查施工机械、设备是否完好，安全防护设施是否齐全有效。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其了解施工安全知识和操作规程。
2. 施工过程中的安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班期间，不得在施工现场嬉戏打闹，确保人身安全。
- 施工人员应遵守施工现场的规章制度，服从管理人员的指挥。
- 机械安全- 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 定期对施工机械进行保养和检修，确保机械运行正常。
- 机械操作区域应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
- 材料安全- 大板材料应按设计要求堆放，确保堆放稳固，防止倾倒。
- 材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
- 施工环境安全- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
- 雨天施工时，应注意防滑、防触电，加强现场巡查。
- 高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落。
3. 紧急情况处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
- 报告上级领导，按照事故处理程序进行事故调查和处理。
- 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照监理规范，对施工现场进行监督检查。
四、总结桥头大板施工是一项重要的工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到施工安全的重要性，共同为项目的顺利进行和施工人员的人身安全保驾护航。
一、交底目的为确保桥头搭板施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握相关安全操作规程和注意事项。
二、施工人员所有参与桥头搭板施工的施工人员，包括但不限于搭板安装工、电焊工、钢筋工、模板工等。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业前对施工场地进行全面检查，确保场地平整、坚实，无积水。
- 搭设的临时设施必须符合安全要求，如脚手架、防护栏杆、安全网等。
- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 材料及工具管理- 所有材料应按照规定堆放，不得随意堆放于通道上。
- 严禁使用损坏、变形或质量不合格的材料。
- 施工工具应定期检查，确保其完好无损。
3. 施工操作规程- 搭板安装前，应对搭板进行检查，确保其尺寸、形状符合要求。
- 安装搭板时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
- 电焊作业时，应采取防尘、防毒措施，并确保焊渣不落在易燃物品上。
- 钢筋绑扎时，应注意钢筋的间距和绑扎质量，确保结构稳定性。
- 模板安装时，应确保模板的支撑牢固，防止模板变形或倾覆。
4. 高处作业- 高处作业必须系好安全带，安全带应挂于牢固的构件上。
- 高处作业时，应采取防滑措施，确保作业人员安全。
- 高处作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
5. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，应立即停止作业，撤离现场。
- 施工人员应熟悉现场应急预案，并掌握相应的急救知识。
四、安全注意事项1. 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 严禁擅自更改施工方案，确保施工过程符合安全要求。
3. 严禁使用未经检验或检验不合格的施工设备。
4. 严禁在施工过程中进行打闹、嬉戏等行为。
5. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受人[填写接受人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告。
施工技术交底通知单
单位工程名称：湛徐高速公路编号：
工程项目桥头搭板
枕梁
工程部位上部结构
接受班组及
有关人员
天桥搭板施工班组、
测量班组
工程数量进度要求
质量标准
一、原材料必须符合设计要求及国家有关规定。
二、搭板、枕梁质量标准（mm）
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（㎜）＋8，－5检查3个断面
3长度（㎜）＋0，－10用尺量
4轴线偏位（㎜）10用经纬仪测量3出
5平整度（㎜）8用2m直尺检查
6支座便平面高差（㎜）2查浇注前记录
三、允许偏差（㎜）
1、模板采用钢模板
1）模板制作允许偏差
①外形尺寸
模板的长度和高度：0，-1 模板肋高：－5
②连接配件的孔眼位置
孔中心与板面的间距：+3 板端中心与板端的间距：0，-5
沿板长、宽方向的孔：+5
2）模板安装允许偏差
①模板标高：+3 ②模板内部尺寸：+5，0
③轴线偏位：8 ④支承面标高：+2，-5
⑤相邻两板表面高低差： 2 ⑥模板表面平整：5
2、钢筋骨架
钢筋骨架所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定；
1)、钢筋加工允许偏差：
①受力钢筋顺长度方向加工后的全长： +10
②螺旋筋各部分尺寸： +5
③弯起钢筋各部分尺寸： +20
2)、钢筋安装允许偏差
①受力钢筋间距
两排以上排距：+5
同排： +10
②横向水平钢筋间距：0，-20
③保护层厚度： 5
④弯起钢筋位置：+20
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
5）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
3、混凝土
混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。
混凝土的强度必须符合设计要求和标准的有关规定（防撞墙混凝土采用自拌砼，标号为C35）。
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）表面密实、平整，不得出现空洞和漏筋现象。
3）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
4、搭板桥面铺装外观质量要求
1）搭板桥面铺装表面纵横坡度顺畅美观。
2）混凝土表面应平整，光面应连续，不得有浮砂麻面等，压痕均匀美观。
3）施工缝和假缝应顺直，宽度应均匀。
施工程序及操作要点主要施工工艺流程及操作方法
一、桥头搭板施工工艺流程
施工准备→测量放样→挖填整平原地面→浇注垫层砼→钢筋加工、安装→模板打磨、涂抹脱模剂→安装模板→断缝设置→模板加固、线型调整、标高测量→
浇筑混凝土→拆模养护→切逢塞缝。
二、主要施工工序操作方法
1、模板使用要求
（1）木模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平
整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用。
（2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除
灰碴和杂物；
（3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3mm的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。
（4）施工中要注意模板的保护，防止产生变形；同时密切关注模板支撑是否出现松动和变形，并及时加固处理；
2、模板安装
模板安装前根据测量放设的搭板边线控制点在混凝土垫层上弹墨线，该墨线
即为模板边线，依据控制边线再向外侧10㎝弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取
外侧用方木支顶、钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中
不发生模板不发生变形。
高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，
并采用中间点校核，保证搭板顶面标高，防止相邻端模板错台。
3、施工方法
混凝土由混凝土罐车运到施工现场，人工卸料铺摊，插入式振捣棒分层振捣，混凝土养护用土工布覆盖洒水养护不少于7d。
（1）施工准备
在施工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样，人
机结合对搭板原地面整平，整平的原地面标高比搭板底面标高低10㎝，以便浇注搭板混凝土垫层。
（2）浇注混凝土垫层
混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽20㎝，以便放线及模板安装
（2）钢筋制作
在加工搭板、枕梁及桥面铺装层钢筋时严格控制下料长度，绑扎时注意控制
钢筋保护层厚度，底层钢筋绑扎前要加设5㎝水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于。
（3）混凝土浇注
混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。
在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。
振捣应“采用
快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的倍，距模板边为5～10cm，插入下层混凝土为5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气
泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。
搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。
在混凝土施
工时应该避开外界温度过高时段。
（4）搭板桥面铺装施工
等搭板混凝土终凝后，开始绑扎搭板桥面铺装层钢筋网片，并在钢筋网片底
部加水泥混凝土垫块，注意保证铺装层顶部钢筋保护层为于3㎝；浇注混凝土用平板振捣器振捣，收面并压痕；
（4）混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后
向质检部门汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。
特别注意事项：
1、混凝土养护：
1）混凝土浇筑后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，
应及时进行养护，使混凝土经常保持潮湿状态。
2）对于分段施工的搭板枕梁及桥面铺装，必须预留足够的钢筋搭接、焊接长度，并考虑按照规范要求错开钢筋接头，混凝土接茬处做凿毛处理。
2、雨天施工应做好下列工作：
1）运输工具应考虑防雨、防滑措施；
2）应按时收听天气预报，周密安排施工，并应尽量避免下雨时浇筑混凝土；
3）浇筑时如遇到小雨，应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量；缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好；及时排除模内积水，防止周
围雨水流入，对新浇筑面应及时防护；
4）遇到大雨，立即停并用塑料布苫盖以防止冲刷。
5、热天施工时：
1）充分利用早、晚气温较低的时间施工；
2）适当加大混凝土的坍落度；
3）改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施；
4）混凝土浇筑完毕后应及早覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。
主要附件设计图纸其他施工草图其他配料单其他
施工负责人技术负责人安全员质量检查员交底人
交底时间工段长
签认
班组
签认。
