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锅炉安全运行培训知识锅炉作为一种常见的发热设备，在工业生产和居民生活中扮演着重要角色。
然而，由于错误操作和维护不当可能导致锅炉安全事故的发生，因此需要对锅炉的安全运行进行培训。
本文将重点介绍锅炉安全运行培训的相关知识，以提高大家对锅炉安全的重视和防范意识。
一、锅炉安全运行的基本要求1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、操作程序和事故处理等相关知识，具备一定的技术水平和安全责任心；2. 锅炉必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性；3. 设备周围的环境必须符合安全要求，不得存在易燃易爆物品或其他危险因素；4. 锅炉应设置完善的安全保护装置和监测系统，能够及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。
二、锅炉安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温服装等；（2）检查锅炉的水位、压力、温度等工作参数是否符合要求；（3）清理锅炉及周围的杂物和物品，确保设备的通风和漏水情况；（4）检查安全保护装置的工作状态，包括安全阀、水位计、压力表等；（5）检查供气、供水、电源等供应系统是否正常。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须时刻关注锅炉的运行状态，保持设备的稳定和安全；（2）严禁超过锅炉的额定工作参数，如超压、超温等；（3）严禁在工作过程中进行随意停机和启动，必须按照规定的程序进行操作；（4）严禁私自调整设备的工作参数和控制装置，必须由专业人员或经授权人员进行调整；（5）压力容器和管道必须定期检查和维护，确保无裂纹、渗漏等问题；（6）严禁擅自拆除、更换或更改安全保护装置和监测系统。
三、锅炉安全事故的预防和应急处理1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平；（2）建立健全的锅炉管理制度和作业规程，明确责任和权限；（3）定期检查和维修锅炉及相关设备，确保其正常运行；（4）加强对锅炉安全保护装置和监测系统的检查和维护，确保其灵敏和可靠；（5）及时处理锅炉的异常情况，如泄漏、燃烧不良等；（6）加强对锅炉供气、供水、电源等供应系统的管理和检查，确保其正常运行。
电厂运行锅炉知识点总结一、锅炉的基本概念1. 锅炉的定义锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，通常用于工业和供暖系统，以及发电厂等应用领域。
2. 锅炉的分类根据不同的燃料和工作原理，锅炉可以分为多种类型，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉、生物质锅炉等。
3. 锅炉的主要组成部分锅炉由锅体、炉膛、燃烧器、回路系统、控制系统等组成，其中锅体是容纳水和产生蒸汽的主要部分，炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器是用于燃料燃烧的设备，回路系统用于输送热能和水，控制系统用于监控和调节整个锅炉的运行。
二、锅炉的基本原理1. 锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧释放热能，通过加热水或其他流体来产生蒸汽或热水，用于供暖、动力和其他工业应用。
2. 燃烧过程燃烧是锅炉运行的基本过程，燃料在炉膛中燃烧，产生热量，将水加热成蒸汽或热水。
3. 热量传递热量传递是锅炉中的另一个重要过程，包括对流传热、辐射传热和传导传热，通过这些方式将热量传递给水或其他流体。
三、锅炉的运行要点1. 安全运行安全是锅炉运行的首要任务，必须确保锅炉在正常操作范围内工作，避免压力过高或过低、水位异常、燃烧不良等问题的发生。
2. 节能运行节能是锅炉运行的另一个重要要点，包括降低燃料消耗、提高热效率、减少热损失等方面的工作。
3. 环保运行环保是现代锅炉运行的重要标准，必须符合国家和地方的环保要求，减少废气排放、水污染和固体废弃物等对环境的影响。
四、锅炉运行中的关键技术1. 燃烧控制技术燃烧控制技术包括燃烧器设计、燃烧参数调节、氧量控制等方面，用于确保燃料充分燃烧、热量利用率高、废气排放低等目标。
2. 水处理技术水处理是锅炉运行的关键环节，包括水质检测、水处理剂的投加、水位控制等方面，用于避免水垢、锈蚀、腐蚀等问题的发生。
3. 蒸汽系统技术蒸汽系统是锅炉运行的重要部分，包括蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽凝结等多个环节，用于确保蒸汽的安全、高效运行。
五、锅炉运行中的常见问题及处理方法1. 燃烧不良燃烧不良可能导致燃烧效率低、废气排放过高、锅炉运行不稳定等问题，处理方法包括调整燃烧参数、清洗燃烧器、优化燃烧系统等。
锅炉运行岗位知识题库一、填空题：（锅炉参数仅供参考，具体以本厂实际为准）1、锅炉型号（YG-240/9.8-M13）高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全钢架π型布置的循环流化床锅炉。
与国产B25-8.83/4.02型和CB15-8.83/1.67/0.58型汽轮机和QFW-15-2型发电机配套组成母管制发电机组。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、汽冷和水冷相结合的蜗壳式旋风分离器、低温过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成。
额定蒸发量（240t），额定压力（9.8MPa），主汽温度（540℃），一次风风温（156℃），二次风风温（165℃），排烟温度（135℃）。
2、引风机：电压（10KV），电流（64.8A），功率（900KW），全压（9000Pa），流量（335000m3/h）。
3、一次风机：电压（10KV），电流（85.7A），功率（1250KW），全压（18600Pa），流量（223800m3/h）。
4、二次风机：电压（10KV），电流（50.3A），功率（710KW），全压（15500Pa），流量（150000m3/h）。
5、返料风机：电压（380V），电流（240A），功率（132KW），出口压力（62.5KPa），流量（155m3/min)，转速（580r/min).6、锅筒内径为（1600mm），壁厚为（100mm），筒体全长（12774mm），锅筒中心线标高（43000mm），内部装置有旋风分离器，水清洗装置，顶部均流板分离器，连排管，加药管。
旋风分离器共（40只），锅筒内正常水位（0mm）在锅筒中心线以下（180mm）处，最高最低安全水位距正常水位上下各（50mm）。
7、给煤机主要技术参数：型号（10-57耐压式称重给煤机），带宽（500mm），带速（0.24m/s），流量（0-20t/h），整个给煤系统设有皮带跑偏报警，堵煤报警，断煤报警，断链报警和腔内超温报警。
锅炉运行安全与注意事项锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的热能设备。
它在许多工业领域以及家庭中都被广泛使用。
然而，由于其高温、高压等特点，锅炉的运行存在一定的安全风险。
为了保障锅炉运行的安全性，以下是一些锅炉运行的注意事项：1. 了解锅炉的基本原理和工作方式：在操作锅炉之前，必须对锅炉的基本原理和工作方式有清楚的了解。
这包括：锅炉的结构、燃烧方式、温度和压力控制、水位控制等。
2. 定期检查锅炉的各项设备和附件：在锅炉运行前，要对锅炉的各项设备和附件进行检查，确保它们的正常运行。
这包括：燃料供给系统、排烟系统、水处理设备、安全阀、调压器等。
3. 保持水质良好：锅炉水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和寿命。
要定期测试、调整和管理锅炉水质，确保水质符合要求。
同时，要定期对锅炉内部进行清洗和除垢，防止水垢和腐蚀。
4. 严格按照规程操作：在操作锅炉时，必须严格按照操作规程操作。
要熟悉并掌握锅炉的操作要点、安全防护措施和应急处理方法。
不得擅自改变操作方式或拆卸锅炉部件。
5. 注意火源安全：锅炉燃烧需要火源，因此要注意火源的安全。
燃料、燃烧器和点火设备应安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生。
严禁在锅炉周围堆放易燃物品。
6. 做好火灾预防工作：锅炉操作过程中要时刻保持警惕，注意防止火灾事故的发生。
要加强对锅炉附近的火源、电源和设备的监控，及时清理火源附近的可燃物，保持周围环境干净。
7. 注意防止温度和压力异常：锅炉在运行过程中，温度和压力是需要严格控制的。
要定期检查锅炉的温度计、压力表和安全阀等仪表，确保其准确可靠。
避免温度和压力异常导致的安全事故。
8. 密切关注水位变化：锅炉的安全运行与水位的控制密切相关。
要经常检查和调整锅炉的水位，确保其在安全范围之内。
严禁在水位过低或过高时操作锅炉，以免发生爆炸或压力过高等事故。
9. 维护锅炉的清洁和良好状态：锅炉运行一段时间后，会因为燃烧产物和水垢的积累而导致热交换效率下降和管道阻塞等问题。
电厂锅炉运行及检修知识问答（4）54、燃烧调节的主要任务是什么？燃烧调节是电厂锅炉运行中调节比较频繁和重要的项目之一。
燃烧调节在较大程度上决定了电厂锅炉运行的经济性及蒸汽参数的稳定性。
燃烧调节的主要任务是：（1）在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。
（2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高电厂锅炉效率。
（3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应良好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，维持电厂锅炉的安全运行。
55、运行过程中给煤量如何调节？电厂锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。
给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。
具有中间储仓式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度不大时，或改变给粉机转速来调节燃煤量；当负荷变化幅度较大时，需要改变投、停燃烧器的只数及相应的给粉机台数，以便较大幅度地改变燃料量。
具有直吹式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度较小时，可通过改变给煤机的给煤量及改变进入磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。
当负荷变化幅度较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。
考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机出力都减小到其额定出力的40%时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80%时，就应增加投入磨煤机的台数。
56、运行过程中风量是如何调节的？运行过程中，当外界负荷变化时，需调节燃料量来改变蒸发量，但调节燃料量时，首先要调节风量，以满足燃料对空气的需要量。
风量调节的原则，是要维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。
最佳过量空气系数的大小，是通过电厂锅炉的热力试验确定的。
目前，部分电厂锅炉已装有空气流量表，这时，可按最佳过量空气系数确定在不同负荷时应供给的空气量，运行时据此进行风量调节。
锅炉运行知识简答题1、新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？这些工作包括：（1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。
（2）辅机试转及各电动门、风门的校验。
（3）烘炉。
除去炉墙的水分及锅炉管内积水。
（4）煮炉与酸洗。
用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。
（5）炉膛空气动力场试验。
（6）冲管。
用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。
（7）校验安全门等。
2、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h,其它季节2~3h,进水初期尤应缓慢。
冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃o未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40C以内，否则应减缓进水速度。
原因是：（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。
若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。
（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。
3、锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。
水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。
一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。
而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力L25倍的超压试验。
4、水压试验时如何防止锅炉超压？水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。
（1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
（2）向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管系畅通。
（3）试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。
涉及锅炉的知识点总结一、锅炉的工作原理1.锅炉的基本工作原理锅炉是通过燃料的燃烧产生热能，然后利用介质（如水或蒸汽）传递热能，以产生所需的蒸汽或热水。
通常情况下，锅炉根据燃料的不同分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
2.锅炉的热能转换过程锅炉的热能转换过程主要包括燃烧、传热和热能利用三个阶段。
燃料在燃烧时释放出燃烧热，并使锅炉内的介质温度升高，然后介质通过传热装置，将热能传递给水或蒸汽，最终产生蒸汽或热水，以供应工业生产或日常生活需要。
3.锅炉的热力循环锅炉的热力循环主要包括水循环和蒸汽循环两种。
水循环是指燃料燃烧后释放的热能使水被加热，并通过循环泵输送到锅炉各部位，完成传热和换热的过程。
蒸汽循环是指经过传热后的水汽化成蒸汽，然后被输送到使用地点，供工业生产或供暖使用。
4.锅炉的控制系统锅炉的控制系统主要包括燃料控制系统、风压控制系统、给水控制系统和蒸汽控制系统等。
这些控制系统通过自动控制设备，可以实现锅炉的自动启停、燃料供给、空气调节、给水控制和蒸汽排放等功能，以确保锅炉的正常运行。
二、锅炉的种类1.火-tube锅炉火-tube锅炉是一种常见的蒸汽锅炉，其特点是燃烧室和传热管在同一壳体内，燃料燃烧后的烟气通过传热管加热水，产生蒸汽。
火-tube锅炉结构简单，操作方便，适用于小型工业生产和日常生活供暖。
2.水-tube 锅炉水-tube 锅炉是一种以水为工质的蒸汽锅炉，其特点是传热管包裹在水中，燃料燃烧后的烟气通过传热管加热水，产生蒸汽。
水-tube 锅炉结构复杂，传热效率高，适用于大型工业生产和发电厂。
3.蒸汽锅炉蒸汽锅炉是一种用于产生蒸汽的锅炉，通常包括火-tube蒸汽锅炉和水-tube蒸汽锅炉两种。
蒸汽锅炉广泛应用于工业生产和发电厂，是重要的能源装置。
热水锅炉是一种用于产生热水的锅炉，通常包括燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉和生物质热水锅炉等。
热水锅炉适用于供暖系统、城市供热和热水生产等领域。
锅炉基础必学知识点
1. 锅炉的基本构造：锅炉主要由炉膛、燃烧器、锅炉筒体、烟管、水管、给水系统、排烟系统和控制系统组成。
2. 锅炉的工作原理：锅炉通过燃料的燃烧产生热能，将水加热为高温
高压蒸汽，然后利用蒸汽的热能传递给需要加热的设备。
3. 锅炉的分类：根据用途和工作压力的不同，锅炉可以分为工业锅炉
和民用锅炉；根据燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、
燃气锅炉、电锅炉等。
4. 锅炉的热效率：锅炉的热效率是指锅炉将燃料的热能转化为有用的
热能的比例。
提高锅炉的热效率可以减少能源的浪费和对环境的污染。
5. 锅炉的安全问题：锅炉在运行过程中需注意安全问题，如水位控制、压力控制、温度控制、燃烧控制等，以确保锅炉的安全运行。
6. 锅炉的维护与检修：锅炉需要定期进行维护与检修，包括清洗、除垢、防腐等工作，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
7. 锅炉的能源节约：通过采用先进的锅炉技术和设备，优化锅炉运行
参数和工艺，采用节能措施，可以实现锅炉的能源节约和环境保护。
8. 锅炉的排放标准：根据国家的相关法律法规和标准，锅炉在工作过
程中排放的废气、烟尘、废水等污染物需要符合相应的排放标准。
9. 锅炉的故障处理：在锅炉运行过程中，可能会出现各种故障，需要
根据实际情况进行故障诊断和及时处理，以恢复锅炉的正常运行。
10. 锅炉的环保技术：随着环保意识的提高，锅炉在设计和使用过程中需要考虑环保因素，采用低氮燃烧技术、余热回收技术等，减少对环境的影响。
这些是锅炉基础必学的知识点，对于学习和了解锅炉有很大帮助。
锅炉运行知识问答题1、为什么启动前要对主蒸汽管进行暖管？锅炉启动前，从锅炉主汽门到蒸汽母管之间的一段主蒸汽管道是冷的，管内可能存有积水，管道和附件的厚度较大，如果高温蒸汽突然通入，将会使其产生破坏性的热应力，严重时，还可能发生水击和振动。
因此在投入之前，必须用少量蒸汽时主蒸汽管进行缓慢预热和充分疏水。
2、锅炉运行中汽压为什么会发生变化？锅炉运行中汽压的变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷间的平衡关系发生了变化。
引起变化的原因主要有两个方面：（1）外扰。
就是外界负荷的变化而引起的汽压变化。
当锅炉蒸发量低于外界负荷时，即外界负荷突然增加时，汽压就降低，当蒸发量正好满足外界负荷时，汽压保持正常和稳定。
（2）内扰。
就是锅炉内工况变化引起的汽压变化。
如燃烧工况的变动、燃料性质的变动、火嘴的启停，制粉系统的启停或堵塞，炉内积灰、结焦，风煤配比改变以及受热面管子内结垢影响热交换或泄漏、爆管等都会使汽压发生变化。
3、如何调整锅炉汽压？正常运行中主蒸汽压力应控制在正常参数限额范围内定压运行，在运行中应勤检查、勤分析、勤调整；在锅炉进行升降负荷及制粉系统、给粉机的启停等操作时，应做到心中有数，合理调整，使燃烧稳定，以保证蒸汽压力的稳定。
当汽压高于或低于正常值时，必须根据蒸汽流量和电负荷查明原因来自内扰或外扰，及时调整。
（1）当内扰引起汽压高于正常值时，应降低给粉机转速。
或根据燃烧情况可停用部分给粉机，并检查制粉系统运行是否正常。
但必须注意防止燃料量减少过多或者操作不当造成锅炉灭火。
必要时可用向空排汽降压。
（2）当内扰引起汽压低于正常值时，应增加给粉机转速或投入备用给粉机以加强燃烧，并检查各火嘴来粉和制粉系统工况（3）当外扰引起汽压高于正常值时，应及时与电气值班员联系恢复原负荷，并适当降低燃烧率或开启向空排汽，尽快降至正常汽压。
（4）当外扰引起汽压低于正常值时，应注意蒸汽流量是否超过额定值，并联系电气值班员恢复原负荷，提高汽压至正常，防止蒸汽流量超额定值运行。
锅炉运行知识1．锅炉上水时，为什么对水温及上水时间均有所限制锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。
当高温水进入汽包时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包内外壁出现温度差。
汽包壁越厚，内外温差越大，由此产生的热应力也越大。
上水温度越高，上水速度越快，引起汽包内外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹。
另外，上水温度高、上水速度快，还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀。
因此，锅炉上水时，对水温及上水速度均有一定限制。
一般规定：上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。
水位达到汽包正常水位-100 mm 处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2 h；高压以上锅炉，夏季不少于2 h，冬季不少于4h。
如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。
未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大干40℃。
当水温与锅炉金属温度的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。
2．锅炉升压速度是如何规定的？锅炉启动过程中，将由冷态过渡到热态，随着工质压力的升高，温度也逐渐升高。
所以，在启动过程中，控制升压速度的实质就是控制升温速度。
启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差，汽包上下壁温度羞，以及汽包简体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。
上述温差的大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度。
升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。
另外，升温过快对压力管道、紧固件（如螺栓等）、流量孔板、法兰等也都有不利影响。
为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高，要求工质温度平均上丹速度不应大于(1.5～2.0)℃／m in。
根据这个升温速度的要求，以及压力与温度的对应关系，确定升压速度，并据此绘出锅炉的升压曲线，作为锅炉启动时控制升压速度的依据。
3.锅炉升压过程中，各阶段升压时间可相互调剂吗？锅炉升压过程中，控制升压速度的实质是控制升温速度，要求整个启动过程，锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升。
不同压力对应工质不同的饱和温度。
在不同压力阶段，每升高单位压力，工质相应饱和温度的上升率是不一样的。
压力越低，升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大，随着压力的升高，水的饱和温度上升速度越来越小（见表8 -1）。
由此可知，为了使温度均匀的上升，升压的初始阶段，升压速度应特别慢，压力较高后，可适当加快升压速度。
由于升压速度的快慢，基本上是根据温度均匀上升的原则确定的，因此，各阶段所需的升压时间，是不4．锅炉升压初始阶段（0~ 1MPa）为什么要求进行排污？在升压初始阶段，锅炉水循环尚未正常建立，汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少，炉内热负荷不均匀，各受热面的热膨胀可能不一致；另外，由于蒸发量很小，锅炉不需上水，省煤器中的水处于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差。
上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的。
为此，在升压至0.3 MPa时，可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动，均衡受热面的热膨胀。
水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立，可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时，要进行上水，使省煤器中的水流动，防止省煤器壁温升高。
5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常？出现膨胀不均匀的原因是什么？升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。
在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正确。
升压过程中，如果出现膨胀不均，就会产生一定的热应力，严重时会使联箱变形或管子损坏，对于膜式水冷壁更应注意这一点。
出现膨胀不均的主要原因是，升压过程中投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。
为防止这种情况的出现，应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器，对于膨胀较小的水冷壁管，可由其下联箱适当放水，膨胀不均的另一个原因是，某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其它杂物阻碍，使膨胀不足。
囡此，对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。
8．锅炉启动过程中对过热器如何保护？锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作。
在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。
这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小，立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态，另外，这时的热偏差也较明显，上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差，部分管子有可能出现超温。
据试验，当负荷为额定负荷的10%～15%时，壁温比汽温可高出100～150℃。
为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%～15%时，必须控制进入过热器的烟气温度，手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置。
随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 ~100℃。
手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。
但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。
9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？启动过程的升压阶段，当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。
因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。
因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。
万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。
10．锅炉启、停过程中，对省煤器如何保护？锅炉在启、停过程中，大多采用打开再循环门，使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器。
实践征明，采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善，主要原因是所产生的运动压头很低，不易维持正常的水循环。
为此，有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间，接一带有阀门的回水管，在启、停过程中开启此阀门，就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却。
11．锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。
启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。
汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁壁凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。
当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。
这样就形成了汽包上壁温度高，下壁温度低的状况。
锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。
汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。
温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。
为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。
为控制汽包上，下壁温差不超限，一般采用如下措施：(1)按锅炉升压曲线严格控制升压速度。
(2)设法及早建立水循环，如引入邻炉蒸汽加热炉水，均匀投入燃烧器，水冷壁下联箱适当放水等。
(3)采用滑参数启动。
12。
锅炉停炉过程中？汽包上，下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐}斩降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。
压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。
与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，便水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。
这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。
压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。
停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准，与启动时一样。
为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：(I)严格按降压曲线控制降压速度。
(2)采用滑参数停炉。
1 3．什么是暖管？暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害？用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。
被加热的管道，对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门，对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道。
暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰等）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。
为达到暖管目的，暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min。
由于管道与附件的厚度差别较大，若暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。
例如，高压管道若以8℃／m i n的升温速度暖管，管道与法兰的温差可达80℃，与法兰紧固螺栓的温差可达120℃，由此产生的热应力将是不允许的。
另外，暧管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。
1 4．什么叫并汽（并炉）?对并汽参数有何要求？母管制系统锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称并汽或并炉。
并汽时对参数的要求：(1)锅炉压力应略低于母管压力，一般中压锅炉低0.1一0.2MPa;高压锅炉低0.2～0.3MPa；若锅炉压力高于母管，并炉后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。
(2)锅炉出口汽温应比母管汽温低些，一般可低30～60℃，目的是避免并炉后因燃烧加强，而使汽温超过额定值。
但锅炉出口汽温也不能太低，否则在并炉后会引起系统温度下降，严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。
(3)并炉前启动锅炉汽包水位应维持在- 50 m m．以免在并炉时发生蒸汽带水现象。
15．并炉前为何需要通知化学值班人员？锅炉并炉时，除了有关参数符台规定外，还要求汽、水品质合格，不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的。
因此，在并炉以前必须通知化学值班人员，将蒸汽取样化验。
化验合格并征得化学值班人员同意，方可进行并炉。
16．锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽？锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动，但过时炉内温度还较高，尤其是炉墙会释放出热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。
