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碳素材料生产安全操作规程碳素材料是一类重要的工业原料，广泛应用于航天、航空、能源、电子、化工等领域。
然而，由于碳素材料生产过程中潜在的安全隐患众多，一旦发生事故，将可能造成严重的环境破坏和人员伤亡。
为保障生产运营的安全可靠性，制定和遵守碳素材料生产安全操作规程是至关重要的。
1. 个人防护对于从事碳素材料生产操作的人员，个人防护是首要的安全措施。
工作人员应穿戴防护服装，避免直接接触碳素原料和产生的粉尘。
同时，佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
在操作时，应做好呼吸防护工作，使用适当的口罩或呼吸器。
2. 生产设备安全操作生产设备的安全操作是预防事故的重要环节。
首先，所有设备必须定期进行维护和检修，确保设备正常运转。
操作人员需要熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
电气设备必须符合相关电气安全规范，避免电路短路和漏电等问题。
操作结束后，必须关闭设备电源并清理现场，保持整洁有序。
3. 储存和处理碳素原料的安全碳素材料生产过程中需要使用大量的碳素原料，储存和处理这些原料的安全是非常关键的。
首先，储存区域必须远离火源和易燃物质，并做好防雷防静电措施。
原料的储存和堆放应符合相关规定，保证安全和稳定。
对于易燃易爆的碳素原料，必须采取特殊的储存和处理措施，如封闭存放和防爆设施的配置。
4. 废料的处理碳素材料生产过程中会产生大量的废料，必须妥善处理，以避免环境污染和安全事故。
废料应分类收集并储存在指定的区域，防止与其他物质产生化学反应。
对于有毒有害的废料，必须按照专门的处理方法进行处理，并遵循环境保护法律法规的要求。
废料处理过程中必须注意防止火灾和爆炸等安全风险。
5. 操作人员培训和应急预案为确保生产操作的安全性，所有从事碳素材料生产工作的人员必须接受专业的培训。
培训内容包括操作规程、安全知识和应急处理等。
同时，针对不同的生产环节和安全风险，应制定相应的应急预案，明确责任分工和处置措施。
碳素公司二焙烧车间安全操作规程一、焙烧炉修炉工安全操作规程1、上班前穿好劳动保护用品，并检查所用梯子是否牢固可靠；2、修炉时，必须要放好安全标识牌；3、严禁在空炉室上空投掷及传递工具；4、扒炉时，炉面上必须有专人指挥，且保证所扒耐火砖，离炉室边沿在0.5m以外；5、严禁用抓斗从炉室底部吊运耐火砖等修炉用品；6、修炉照明必须用36V安全电压；7、不允许在砌完的墙体上，用锤敲打或在上面砍砖；8、上下炉室，梯子应放稳，以免打滑；9、在行车下工作，必须戴好安全帽，二人以上和天车配合作业时，应确定一人指挥，在指挥人员确认其他人员准备好后，方可发出指挥信号。
二、净化岗位安全操作规程1、本岗位属于高压直流电气设备，操作人员除遵守电气安全规程外，还要遵守本规程；2、需停电检修时，必须办理高危工作票，后进行接地放电（接地电阻2Ω）接地应良好可靠；3、检修停电时首先断开断路器，并挂上“禁止合闸”警示牌；4、进入电除尘室内必须有两人进行，室外要有专人联系并监护，在电捕焦油器、烟道及预收尘器检修等情况下动用电气焊时，必须采用专门安全措施，以防起火及粉尘爆炸伤人；5、进入内部作业时，先打开人孔通风，待温度达到40℃以下电压在12V以下（经测量），并经领导批准，方可进行作业，采用安全电压;6、需要送电时，按规定合上断路器；7、净化配电室内严禁使用和存放各种金属棒，送、停电时，应有一人一次完成；8、操作室内应配备灭火器，如有电器失火时应立即切断电源后，用灭火器灭火。
三、调温工序安全操作规程1、上班前劳保穿戴齐全；2、必须严格遵守本岗位技术操作规程和安全技术操作规程，方能上岗操作；3、检查本岗位各控制仪器，显示报警等系统设施是否完好，运转正常；4、检查燃烧架上的煤气阀门有无堵塞和泄漏现象；5、检查各系统设备的安全防护装置，压力变送器是否齐全、灵敏、安全、可靠；6、严禁在炉面上打闹、长期停留、跨越炉室空料箱；7、严禁跨越运输机和设备、脚踩电源接线盒；8、严禁任意打开燃烧孔和观察孔，在清理或取放电偶架热电偶时应小心烫伤；9、在正常调温操作时，严禁不带手套用手直接作业；10、调整负压时，严禁身体接触排烟架，以防烧伤；11、在吊运设备时，要检查吊挂是否牢靠，移动是否平衡，设备起吊高度不得超过1.5米；12、发生排烟架内起火或其它设备起火时，必须先关掉电源，煤气管支阀门和急停装置，严防用水或蒸汽直接灭火，非电器设备除外；13、严禁在设备运行中给设备检修，发生设备故障需检修时，必须停机处理；14、点火时对煤气管路进行全面检查，合格后逐步用火把点火，逐一完成，注意先放火把后缓慢打开煤气阀门，如遇灭火应立即关闭阀门，待10分钟后重新点火操作；15、在移炉作业时，放设备时不要过猛，移炉作业时间不得超过40分钟，移炉时要有专人指挥作业，手势要明确；16、发生突然停电，要立即与煤气站取得联系，密切配合，同时打开煤气支管末端放散，关闭煤气管道阀门，先燃烧架后煤气总管；17、严禁在高温炉室旁边睡觉、取暖、防止煤气中毒或烫伤。
碳素公司通用部分安全操作规程一、生产岗位安全操作规程1、遵守国家及公司制定的各种制度、规程；2、遵守劳动纪律和岗位责任制，班中不允许喝酒，集中精力，精心操作，不得嬉戏、打闹、睡岗、脱岗；3、上岗操作前应穿戴好劳保用品，衣袖扎紧，女同志长发应塞放帽内，不允许在机器运转部位把衣服搭在身上和衣服敞开。
4、电器设备着火时，应立即切断电源，严禁用水浇，应用四氯化碳或干粉灭火器；5、非岗位设备不得乱操作，不许破坏、移动各种安全保护设施、各种警示牌和消防器材；6、设备检修必须断电、停机、挂牌，电气故障由电工处理，机械故障由钳工处理，完毕试车时，应点清工具，各检修点无误时，方可送电试车；7、严禁用湿手操作电气设备，严禁在运行中的设备上跨越。
8、使用梯子时要放稳，并有人扶梯子，凡2米以上高空作业，要系安全带和其他防护措施；9、使用大锤和小锤时，应检查锤头是否牢固，不得戴手套，应注意观察四周是否有人或碰击其他东西;10凡进入高空作业现场，必须佩带安全帽，不准从高空往下任意扔东西，必要时须专人指挥；11、起吊重物时，只能有一人指挥，钢丝绳合格，吊挂要牢固，重物下严禁有人。
行车工作时不准检修，行车没停稳禁止人员上下；在行车下工作时，必须戴好安全帽，二人以上和天车配合作业时，应确定一人指挥。
在指挥人员确认其他人员准备好后，方可发出指挥信号；12、在生产过程中，职工有权拒绝违章指挥；13、每周各部门、班组应进行一次安全、设备隐患检查，发现隐患及时上报、处理。
14、当班发生事故时，要依据规程及时排除，并且及时上报，不得隐瞒，并及时召开事故分析会，做到四不放过（事故原因查不清不放过；事故责任人没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过）15、发现设备隐患或故障，应及时处理，禁止设备带病作业，定期对设备进行润滑、保养。
16、徒工应在师傅指导下操作，禁止独立操作。
二、维修钳工安全操作规程1、上岗前应经过三级安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考核合格并持有证书，身体健康的人，才能上岗工作；2、上班前必须穿戴好劳动保护用品及开好班前会；3、工作前详细检查所用工具，保持工具安全可靠；手锤、大锤必须安装牢固，锤头不得有裂纹、卷边、毛刺；4、所用工具在工作结束后应清洗擦拭干净，正确摆放，不得乱丢乱放；5、安装、拆卸设备时，首先了解设备结构、性能、作用及拆装次序，以防有弹性零件突然弹出伤人，严禁带压拆卸；6、检修设备时，必须切断电源和一切动力来源，在电源处挂“有人工作，禁止合闸”的牌子，在工作中应有人监护、联系，防止联动部分转动伤人；7、在垂直道轨上拆装零件或在其下方工作时，必须把垂直轨上的部件用吊车吊起，并且用枕木垫好，以防坠落;8、使用手电钻向上钻孔时，应戴防护眼镜，并执行使用手电钻的注意事项；9、递接工具、材料、零件时，禁止抛掷；10、找中心线的支架和支撑物件时，必须牢固可靠，线坠不可悬在空中，以防伤人；11、用斜铁矫正设备时，要垫好，防止崩出伤人；12、在梯子上工作时，必须有专人扶梯或使用防滑梯子;13、使用三角架时，必须将三只脚用绳子绑牢；14、凡在二米以上高空作业时，要系好安全带或其他防高空坠落措施，安全带要挂在坚固的地方，工具要放在工具袋内，地面应设围栏禁区，作好警告标志，夜间应设红灯示警。
碳素公司成型车间安全操作规程一、成型中碎工安全操作规程1、上班前穿戴好完整的劳保用品并开好安全会；2、开车前认真检查所属设备各部位螺丝是否松动，润滑是否良好，有无妨碍设备正常运转的物品和情况；3、严格按照操作规程启动设备，运转正常后方可给料生产；4、班中必须巡视检查，应从运行中的声音，气味、震动、温度及仪表指示来判断运转是否异常，发现故障应采取措施，找出原因；5、设备的防护罩、拉杆、接地线必须良好；6、检修时必须切断电源，挂上正在检修牌，检修照明电压须在36V以下；7、班中不允许脱岗、串岗、睡岗，应按时进行巡视；8、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生。
交接班必须在现场逐点逐项交接并办理手续。
二、成型磨粉工安全操作规程1、上班前穿戴好完整的劳保用品并开好安全会；2、操作者应熟悉设备的工作原理及结构、润滑部位；3、操作前应了解磨粉仓的料位是否合适，杜绝磨机无料运转;4、严格按照开机顺序启动设备，并定时对设备进行观察，发现异响应及时停车，找出原因并采取措施；5、设备运行中不允许脱岗、串岗、睡岗或让他人代岗；6、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生；7、设备运行中不准检修，检修时必须使用36V照明电压。
进入磨体前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌；8、交接班双方必须现场交接，逐点逐项交接清楚。
三、返回料岗位安全操作规程1、上班前穿戴好完整的劳保用品并开好安全会；2、对所属设备各部位螺丝是否松动，润滑是否良好，有无妨碍设备正常运转的物品和情况；3、操作中要严格执行操作规程，对返回料种类要分清，分开摆放；4、在吊废块和人力破碎时，注意安全、佩带好劳保用品，防止发生人身事故；5、设备运行过程中，不允许检修、跨越，若发现异响，应停电处理。
检修电压须在36V以下；6、设备的护罩，栏杆，接地线必须符合要求，预防事故发生；7、破碎机口有料块堵住，不准用锤开车砸碎，更不准用手去掏料，要停机处理；8、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生;9、吊料时注意料中是否混有杂物、铁块、螺丝等，以免损坏设备；10、交接班双方必须现场交接，逐点逐项交接清楚；11、电器故障由电工处理，不得私自进行处理。
炭素生产工艺技术操作规程适用范围1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。
一、工 艺 流 程炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。
二、原料处理1 目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。
本系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。
2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。
原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂质。
3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分析，合格后方可入库。
4 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配比，一般延迟焦配入量为60～100％。
5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于200mm，破碎后料块应小于70mm。
6 设备检查6.1 破碎机检查：⑴严禁杂物、金属混入。
⑵螺丝固定紧固。
⑶给料适中，不得超设备能力。
⑷轴承、电机温度不超过60℃。
⑸各润滑点润滑良好。
6.2 皮带输送机检查⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。
⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。
⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。
⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。
⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过60℃。
三、煅烧1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。
主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
2 技术条件2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。
12pa2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。
60pa 2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。
2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。
碳素公司二焙烧车间安全操作规程一、生产场地安全1.1员工进入车间前应穿戴好防护设备，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜等，并检查这些设备是否完好，若有损坏应及时更换。
1.2严禁携带易燃易爆物品进入车间，禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
1.3在焙烧车间内，应保持道路、通道畅通，不得堆放杂物。
1.4焙烧设备周围应设置明显的警示标志，并保持明亮的照明设备，以便员工能够清楚识别周围环境。
二、设备操作安全2.1在操作设备之前，员工必须接受相关的设备操作培训，并理解各设备的操作手册和说明书。
2.2操作焙烧设备前，必须进行设备检查，确认各项指示器、开关是否正常。
如发现设备异常，应立即报告上级并进行维修或更换。
2.3在操作设备时，应按照操作规程进行。
严禁擅自修改设备参数或进行其他不安全的操作。
2.4操作结束后，应关闭设备并及时清理工作区域，确保设备周围的通道畅通。
三、化学品安全3.1在使用化学品时，必须穿戴好相应的个人防护装备，如手套、防护眼镜等，并遵循工作区域限制。
3.2化学品应储存在指定的储存区域内，禁止随意堆放或乱放化学品。
3.3使用化学品时应注意正确的操作方法，禁止试图掩盖或瞒报化学品泄漏事故。
3.4当发生化学品泄漏时，应迅速采取紧急处理措施，并及时报告相关部门。
四、火灾与事故防范4.1安装必要的消防设施，例如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查。
4.2对于易燃物品，应储存在指定的区域内，并严禁放置在火源附近。
4.3严禁在车间内进行明火焚烧，禁止使用明火进行操作，必要时应使用防爆设备。
4.4在紧急情况下，应按照预先制定的应急预案，迅速有序地疏散人员，并使用相应的灭火设备进行灭火。
五、培训与教育5.1公司应定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.2进行定期的安全演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力。
5.3针对新员工，应进行专门的安全培训，并指派经验丰富的员工进行辅导。
以上是碳素公司二焙烧车间的安全操作规程，员工必须严格遵守并落实到实际工作当中。
第1篇第一章总则第一条为确保碳素厂加工车间的安全生产，提高产品质量，规范操作流程，特制定本规程。
第二条本规程适用于碳素厂加工车间所有操作人员。
第三条加工车间操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准和本规程，确保生产安全。
第四条加工车间操作人员应具备一定的专业知识，经过培训合格后方可上岗。
第二章车间安全管理制度第五条加工车间应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第六条车间内禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品。
第七条车间内应配备必要的安全设施，如灭火器、消防栓、安全出口标志等。
第八条操作人员应佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
第九条定期对车间设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
第十条车间内应设置应急处理措施，如紧急停机、紧急撤离等。
第十一条车间内发生事故时，操作人员应立即上报，并采取有效措施进行处理。
第三章加工设备操作规程第十二条操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、原理和操作方法。
第十三条开启设备前，应检查设备各部位是否正常，油、水、气、电等供应是否充足。
第十四条操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第十五条设备运行过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
第十六条设备维修、保养时，应停机断电，并设置警示标志。
第十七条设备操作人员应定期接受设备操作培训，提高操作技能。
第四章物料管理规程第十八条物料进厂时，应严格检查质量，确保符合生产要求。
第十九条物料应按照规定的区域存放，不得随意堆放。
第二十条物料存放应保持通风、干燥，防止变质、损坏。
第二十一条物料使用前，应检查其质量，确认符合生产要求。
第二十二条物料使用完毕后，应按照规定进行回收、处理。
第五章产品质量保证规程第二十三条操作人员应严格按照产品工艺要求进行操作，确保产品质量。
第二十四条生产过程中，应加强质量监控，发现问题及时解决。
第二十五条产品入库前，应进行严格检验，确保产品合格。
第二十六条产品出厂前，应再次进行检验，确保产品符合标准。
炭素生产工艺技术操作规程1. 引言本文档旨在规范炭素生产工艺技术操作，确保生产过程安全、高效，并提高产品质量。
炭素生产工艺技术操作是指在炭素生产过程中的各项操作和步骤，包括原料处理、炭素生长、炭化处理等。
2. 原料处理2.1 原料采购•采购过程应严格按照公司的采购规定执行，确保原料的质量和供应稳定性。
•在采购过程中，应对原料进行质量检验和验收，包括原料杂质含量、尺寸分布等检测。
2.2 原料存储和配料•原料应存储在干燥、防潮的仓库中，避免与其它有害物质接触。
•原料配料时，应按照配方比例精确称量，避免误差对生产质量造成影响。
3. 炭素生长3.1 基板准备•基板表面应干净、平整，无杂质和缺陷。
•基板应经过预处理，如酸洗、磨削等，以增加炭素生长的附着力。
3.2 生长设备操作•生长设备应定期检查和维护，确保设备正常运行和高效生长。
•设备操作过程中，应遵守操作规程，避免操作失误和意外发生。
3.3 生长过程监控•在生长过程中，应对关键参数进行实时监控，如温度、压力等。
•对监控数据进行记录和分析，确保炭素生长过程的稳定性和一致性。
4. 炭化处理4.1 炭化炉操作•炭化炉应经过预热、真空处理等操作，确保高温炭化过程的稳定性。
•炭化炉操作过程中，应遵守温度和时间控制要求，确保产品的硬度和密度满足要求。
4.2 炭化过程监控•在炭化过程中，应对温度、真空度等参数进行监控。
•对监控数据进行记录和分析，以便进行质量控制和工艺改进。
5. 安全与环保5.1 安全操作•遵守安全操作规程，如应佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
•定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 环保措施•在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废弃物和污染物的排放。
•定期进行环保设备的维护和检查，确保其正常运行效果。
6. 总结本文档详细介绍了炭素生产工艺技术操作规程，包括原料处理、炭素生长、炭化处理、安全与环保等方面。
遵守这些操作规程，可以确保炭素生产过程的安全、高效，并提高产品质量。
碳素公司组装车间安全操作规程一、残极压脱机操作规程：1、检查设备的润滑部位及时润滑，检查油箱内的油位、油质及时更换或补充，在加油时必须经过过滤后方可加入;2、检查各连接、紧固部位是否松动、断裂、缺件，如发现立即进行修理或更换；3、检查循环冷却水系统；4、检查电动葫芦性能是否良好，按键指令是否正确；5、.开机前首先检查带式输送机运行情况。
二、电葫芦安全技术规程：1、使用前要检查电器设备、钢丝绳、吊钩和卡具是否良好，如有问题应及时找人修复；2、使用电葫芦的人员必须熟悉其它各部件的机械性能及各种开关按钮的正确使用方法，非工作人员不得随意启动电葫芦；3、滑轮要经常加油，每周要进行一次检查，要定期保养设备；4、每次正式使用前应先试车，确保正常后方可开车运行；5、正确估重，所起吊的重物不准超过电葫芦上的铭牌规定;6、操作过程中需做反向动作时，必须等车停稳后，方能进行；7、无限位装置的电葫芦不准使用，有限位装置的要保持限位装置灵敏可靠，如有问题应找专人修理，以防卷过发生事故；8、起吊重物时，吊车下不得站人，人不能站在起吊的重物上；9、操作过程中严禁歪拉斜吊，更不准帖地面拖吊；10、长时间不用的电葫芦开始起用时，电机需要测量绝缘；11、停车时操作开关及吊钩不得停止在通道上。
三、磷生铁浇铸安全操作规程：1、浇铸工浇铸前除穿好劳保服装，防高温皮鞋，必须加佩面罩、围裙、脚盖；2、对所用的铁水包进行安全确认，发现焊缝开焊，部件损坏经修好后才能使用；3、对所用的铁水包和工具必须烤干和预热；4、对不合格的铁水严禁浇铸；5、对潮湿的钢爪和碳块严禁强行浇铸；6、抬包浇铸时必须与行车工密切配合，严禁拉包强浇；7、在吊运铁水过程中，及时观察并合理避开障碍物；8、在浇铸过程中精力必须集中，严禁三心二意，周围严禁站无关人员，作业人员必须佩戴面罩；9、如遇到放炮现象要冷静，严禁丢包走人；10、在浇铸过程中严禁打闹儿戏。
四、磷铁环压脱机安全技术操作规程：1、油泵初次启动前应向油泵中注满油；2、检查各连接部位是否正确；3、将溢流阀调至低压负荷状态；4、用手转动联轴器应转动灵活；5、点动电机检查油泵转向是否正确，电机转向应和油泵上的转向标记一致；6、油温低于10度以下时，应启动加热器进行加热；7、油泵正常运行后，检查油泵及管路是否漏油；8、系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统；9、上述工作及电气控制一切正常后，先启动夹紧油缸，检查夹具前进及后退是否灵活，前进速度是否一致，如前进速度不一致，应调节管道上的流量阀来控制，然后再启动压脱油缸，检查压脱油缸上下是否灵活。
碳素厂操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保碳素厂的安全生产，保障员工的身心健康，保护环境，提高生产效率，制定本操作规程。
本规程是根据国家相关法律法规、标准和公司实际情况制定的。
第二条适用范围本操作规程适用于碳素厂各类生产工艺和生产操作环节，包括原料加工、厂房操作、设备操作、产品质检等工作。
第三条员工责任所有员工必须严格遵守本操作规程的要求，保证操作过程安全、稳定、高效，并及时报告存在的问题和隐患。
第四条安全教育碳素厂必须定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章操作要求第五条原料加工1.原料进厂必须经过检查和验收，严禁使用过期或损坏的原料。
2.原料加工操作必须按照标准工艺进行，严禁擅自改变操作方式。
3.加工过程中必须佩戴防护设备，防止受伤和污染。
第六条厂房操作1.厂房内必须保持整洁，设备和通道畅通无阻。
2.生产过程中必须按照操作规程执行，不得随意关闭、更改设备。
3.禁止在厂房内吸烟、玩耍、饮食等行为。
第七条设备操作1.设备操作必须由经过培训合格的员工进行，未经培训不得擅自操作设备。
2.设备操作前必须检查设备的工作状态和安全性能。
3.操作设备时必须使用防护手套、护目镜等个人防护设备。
第八条产品质检1.产品质检必须由专业质检人员进行，质检人员必须具备相关证书和经验。
2.质检过程必须严格按照标准操作，不得私自处理不合格产品。
3.不合格产品必须妥善处理，并做好相应的记录和报告。
第三章应急措施第九条火灾防范1.厂房内必须配备消防器材，并定期检查消防设备的状态。
2.火灾报警器必须保持正常工作状态，发现异常必须立即报警并采取相应措施。
3.厂房内禁止私拉乱接电缆，工作结束后必须切断电源。
第十条事故应急1.厂房内必须配备应急救援设备和药品，并明确应急处理程序。
2.发生意外事故时，必须立即采取安全措施，并通知相关人员和部门进行救援。
3.事故后必须进行事故调查和分析，总结经验教训并及时改进安全措施。
阳极组装车间工艺技术操作规程一、生产概述：阳极组装是预焙阳极生产的最后一道工序，其主要任务是用中频炉熔化铸铁生成符合配方的铁水，然后用铁水将焙烧以后的合格预焙阳极炭块与带铝导杆的钢爪组装为一体，以供电解使用。
此外，阳极组装还担负电解车间返回阳极的清理、破碎，电解质的回收与破碎以及磷生铁的脱落回收及清理工作等。
二、生产流程：（见附表一）1、脱残极1.1脱极前的准备与检查1.1.1脱极前，应准备好所使用的铁锤和吊具。
检查铁锤连接是否牢固，手把是否有破裂，吊具是否有损伤，对有松动、破裂及损伤的应及时处理或更换。
1.1.2脱极前，应检查残极的高度。
对残极炭块高度超过180mm，无明显缺角、缺块和裂纹，且棒孔浇注处及各焊接点无明显松动的残极应请示相关管理人员协调电解厂，作二次极使用。
1.1.3脱残极，应检查残极炭块的表面，对电解质、面壳料等杂物未清理干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。
1.2残极脱落要点1.2.1残极上附着的面壳料、电解质应基本清理干净。
1.2.2清理好的残极在吊装、排放过程中应尽量防止摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。
1.2.3脱落时，应选择相对安全的上方位置或侧面，站位要稳，用力不可过猛，防止摔倒。
1.2.4脱极时，应尽量避免损伤铝导杆、爆炸块和各焊接点。
1.2.5残极炭块脱落要基本干净。
2、脱磷铁环2.1准备与检查2.1.12.1.2脱磷铁环前，应检查脱残极情况。
对炭块脱落明显不干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。
2.2脱磷铁环要点2.2.1首先将钢爪组吊运、摆放到规定位置，并在整个生产过程中尽量避免摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。
2.2.2脱磷铁环时，操作人员应做好相互间的保护。
并规定穿戴好劳保、防护用品，搞好安全防护措施后才工作，严禁向其他操作人员方向锤击，以免铁环飞出击伤他人。
且相互间的工作间距应不少于2米。
2.2.3脱磷铁环时，重心要稳，锤击要准，尽量避免击滑、击空现象。
2.2.4脱磷铁环时，应尽量避免损伤钢爪、铝导杆、爆炸块及各焊接点。
2.2.5磷铁环脱落要干净，脱落后的磷铁环应及时装斗，对于细小碎块，还应用磁铁帮助回收。
2.2.6脱磷铁环后，铝导杆应运送到规定地点并排放整齐、稳当。
对钢爪净长度明显不符合使用规定要求的，应吊运到铝导杆不合格区隔离放置，按相关程序进一步处理。
3铝导杆的打磨3.1检查与准备3.1.1打磨前，应准备好所使用的手锤、扁子、锉刀等工具及检查铝导杆质量情况的工具。
3.1.2打磨前，应检查铝导杆两贴面是否整洁，弯曲度是否超过规定要求。
对铝导杆贴面损伤严重，无法进行打磨的，应请示相关人员按相关程序作报废处理，对弯曲度超过5mm 的，应进行矫正处理。
3.1.3打磨前，应检查钢爪净剩长度是否满足规定要求。
对于低于170mm的，应请示相关人员作报废处理。
3.1.4打磨前，应检查爆炸块是否存在明显裂纹现象。
对有明显裂纹的应及时吊运到不合格区，按相关程序处理。
3.1.5打磨前，应检查铝导杆、爆炸块、钢爪之间各焊接点是否牢固，对出现裂纹但维修能满足使用的，应先进行维修处理。
3.2操作要点3.2.1先将铝导杆的结疤、毛刺剔除干净，再用锉刀修磨平整导杆贴面。
3.2.2打磨后的铝导杆贴面应光洁、平整，不允许铝导杆贴面出现凸台现象。
3.2.3导杆打磨应依次进行，避免漏磨。
3.2.4打磨完毕后，应作检查确认，并作出相应标识，以免出现未经打磨的铝导杆错上浇铸架。
3.2.5矫正后的铝导杆，弯曲度不得超度5mm。
4、卸炭块4.1卸炭块前的准备4.1.1卸炭块前，应准备好所用的撬棍和钢绳吊具，并检查掉具是否有损伤情况，对钢绳损伤超过规定要求的应及时更换，对其他损伤情况应进行维修。
4.1.2卸炭块前，应确认所卸炭块的生产厂家，炭块的规格、数量等情况与运输命令单是否一致。
如有异常，应及时上报相关人员处理。
4.1.3卸炭块前，应确认所卸炭块的存放区域，并将该区域清理干净。
4.2卸存炭块的要点4.2.1炭块卸存，每吊数量不得超过3块，钢丝绳紧固位置以距炭块底部50~100mm为宜。
4.2.2卸炭块时，每吊炭块端部应大致平齐。
对有错位严重的，必须用撬棍拨齐。
4.2.3在存放炭块时，每块应放平。
对有异向的，原则上均应作换向处理。
4.2.4炭块存放，以三块为一组，每行每组间距不宜大于150mm，一般以不妨碍取钢绳为准。
4.2.5在存放炭块时，操作人员均应站在堆放炭块的内侧，严禁在外端部操作。
4.2.6炭块存放，每行外端部应大致平齐，留出足够的通道，端部一组尽量采用交错排列的炭块。
4.2.7炭块存放层数，一般不应超过8层，如遇特殊情况需要加层时，必须请示相关领导同意，在采取了必要的防护措施后才能进行。
4.2.8在卸存过程中，发现炭块外观质量明显不符合规定要求的，应相相关人员反映，吊往不合格区隔离存放，按相关程序处理。
4.2.9同向同组炭块应尽量采用同一厂家的炭块，如情况特殊，则应分别标识。
在卸存完毕时，应做好相应标识，内容包括卸存时间、生产厂家、规格型号、炭块数量等。
5炭块摆放5.1准备与检查5.1.1摆放前，应准备好所用的吊具，并检查吊具的完好情况，对有损伤的应及时更换或维修。
5.1.2摆放前，应了解炭块的存放区位、生产厂家、规格型号及理化指标合格情况，并确认炭块的摆放位置。
5.1.3摆放前，应检查浇铸架是否完好，对会影响安全及阳极组装质量的，应相相关人员反映，及时处理。
5.1.4经理化指标检测合格的炭块，在摆放上架前，应按照YS/T285-2007《铝电解用预焙阳极》质量标准（附一）对其逐个进行外观检查，包括掉角、掉掕、裂纹、棒孔大小及位置、炭块表面氧化情况、炭块干燥情况、炭块尺寸等。
对检查不合格的，应相相关人员反映，及时吊运到不合格区隔离存放，并标识清楚相关信息，按相关程序处理。
5.2摆放要点5.2.1经外观检查合格的炭块，吊运到浇注架上，应除去草绳，并把棒孔内的填充料及其他杂物清理干净。
5.2.2将炭块移至浇注架的中心位置摆放平稳。
5.2.3用于双阳极浇注时，尽量采用同一厂家、质量等级尽可能相同的炭块。
5.2.4用于双阳极浇注的两个炭块，其长度相差不得超过20mm，高度相差不得大于10mm。
6钢爪石墨浆刷制及上架摆放6.1准备与检查6.1.1刷石墨浆前，应准备好所使用的工具和吊具，并检查吊具是否完好，对有损伤的应及时更换或处理。
6.1.2刷石墨浆前，应检查铝导杆打磨情况，对不符合要求的应及时返回上道工序处理。
6.1.3刷石墨浆前，应检查铝导杆各焊接点是否牢固，并将粘附在钢爪表面的氧化铁片等杂物清除干净。
6.2刷制及上架要点6.2.1石墨浆的配置：以土状石墨粉为熔质，煤油为溶剂，按照25％-30％的质量比为浓度配置，并充分搅拌均匀。
6.2.2在蘸取时，每次石墨浆不宜过多，尽量避免洒落在地面上造成浪费。
6.2.3在刷制时，应做到充分均匀，并且刷制高度以控制在110mm-120mm之间为宜。
6.2.4在刷制过程中，应不断搅拌石墨浆，避免产生沉淀。
6.2.5经刷制石墨浆的钢爪上架时，应对准棒孔的中心，并用手扶稳爪头上部，指挥行车摆放。
6.2.6对于四爪在上架摆放好后，还应及时将其锁牢固定。
7校铝导杆7.1检查与准备7.1.1校铝导杆前，应检查爪头石墨浆刷制是否符合规定要求，对不符合规定要求的，应及时通知相关人员返工。
7.2校铝导杆要点7.2.1炭块校平：应优先保证底掌大致平整，对底掌不平作垫平处理。
7.2.2钢爪正位：用钢钎将爪头拨到棒孔中心，使四周间隙基本相同（爪头变形例外）。
7.2.3导杆校直：用水平尺左右互测，边测边调整铝导杆的垂直度，直到水平尺竖直方向的气泡两边所处得位置相同，用木楔将其固定（也可凭经验以车间立柱为参照物，使导杆边缘与立柱边线大致平行）。
7.2.4校完后，应检查钢爪是否在棒孔中央。
否则摆动炭块或撬开钢爪至棒孔中央，再复核水平尺竖直方向气泡位置是否左右相同。
7.2.5在校完一排后，对整排应从较远处得位置目测一遍，以防止校直过程中铝导杆跑位。
7.2.6对于单阳极，在校毕后，应用木楔将铝导杆固定在固定套上。
7.2.7对于双阳极，在校毕后，应保证两炭块间隙不超过20mm。
7.2.8对于双阳极，两炭块底部应平整，其不平度应不大于10mm，校毕后，错台量应不超过10mm。
8磷生铁冶炼8.1开炉前检查水池水位，需补水时必须先将进水阀关闭后，开启排污阀，启动深水泵电源，待排污2-5分钟后，开启进水阀，关闭排污阀。
8.2原材料管理、配砂、筑炉、烘炉、合金元素收得率、拆炉等内容参照《中频炉操作规程》，执行合金技术参数见附表。
8.3化学成分要求（％）磷生铁各元素的百分比含量：8.4.1通电熔化时：冷炉开始通电6-8分钟，供给60％左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率升到最大值，热炉可直接将功率升到最大值。
8.4.2捣料助熔：随着炉中下部炉料熔化，经常注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。
8.4.3补碳：在跨料后，第二批炉料加入前进行补碳（补给碳粉量较大，应分批加入，每次不得超过4kg）。
8.4.4合金添加，调整成分：根据配料单，确定合金加入量，调整铁水成分，硅铁在扒完渣后，出水前10钟内加入，磷铁、锰铁在熔料期间加入。
8.4.5测温出水：温度宜控制在1350~1450℃之间，停电倾炉出水。
9浇注9.1准备工作9.1.1出水前，应检查浇包是否修复完好，烘烤是否干燥等，确定是否符合出水要求。
9.1.2浇注前，应准备好所用工具、吊具，并检查吊具是否完好。
9.1.3浇注前，应明确所浇注阳极的位置及浇注路线，并保证浇注道路畅通。
9.2浇注要点9.2.1出水时，应及时将包内炉渣扒除干净，必要时借助聚渣剂。
9.2.2浇包盛放铁水，液面距其上部边缘不得小于80mm。
9.2.3抬包人员及其行车之间应协调配合，保持平稳，不得抢步。
9.2.4浇注时，应仔细挡渣，尽量避免炉渣顺流入铁环。
9.2.5浇注时，包嘴与棒孔顶面的距离，宜控制在50~200mm之间。
9.2.6浇注时，应平稳注入铁水，以免飞溅和外溢，在正常情况下，不得中断，如发生呛火或铁水沸腾现象时，应停止注入，待二次补浇。
9.2.7在浇注过程中，应飞溅和外溢引起的铁豆、飞边、多肉等缺陷，应及时去除。
9.2.8浇注完毕时，应将包内残渣在指定地点清理干净。
10阳极清理10.1准备工作10.1.1浇注时，应准备好所使用的手锤、铁条、扫帚等工具。
10.1.2浇注时，应检查阳极浇注质量是否符合规定要求，对不符合的，应及时报与相关人员。
10.2阳极清理要点10.2.1先用手锤将影响阳极质量的危害物敲掉。
10.2.1.1应铁水外溢而形成的飞边、肉瘤。
10.2.1.2铁环表面附着的灰渣、气泡、铁豆等。
