工业盐流程图

第1篇一、操作前准备1. 确保所有设备处于良好状态，包括溶解罐、过滤器、蒸发器等。

2. 检查原盐质量，确保符合国家相关标准。

3. 检查所有计量设备，确保其准确性。

4. 准备好所需的各种化学试剂，如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等。

5. 检查水源，确保水质符合要求。

二、操作步骤1. 溶解：将原盐投入溶解罐中，加入适量的水，加热至一定温度，使原盐溶解。

2. 精制：在溶解过程中，根据需要加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂，以去除杂质。

3. 沉降：将溶液静置一段时间，使杂质沉淀到底部。

4. 过滤：将沉淀后的溶液通过过滤器，去除杂质。

5. 蒸发：将过滤后的溶液送入蒸发器，蒸发水分，使盐析出。

6. 冷却：将蒸发后的盐溶液冷却至室温。

7. 压滤：将冷却后的盐溶液通过压滤机，使盐泥与盐水分离。

8. 包装：将得到的精制盐进行称重、包装。

三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉精制盐的工艺流程和设备操作，确保操作正确。

2. 操作过程中，严格控制各工艺参数，如温度、时间、浓度等。

3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

4. 操作过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。

5. 操作过程中，确保水源、原盐、化学试剂等质量符合要求。

6. 操作过程中，做好记录，以便后续分析和改进。

四、常见故障及处理方法1. 溶解不良：检查原盐质量，确保溶解罐加热温度适宜。

2. 精制剂添加不当：根据实际情况调整精制剂添加量。

3. 沉降速度慢：检查溶液静置时间，确保沉淀充分。

4. 过滤效果差：检查过滤器滤网，必要时更换。

5. 蒸发效果不佳：检查蒸发器加热温度，确保蒸发充分。

6. 压滤效果差：检查压滤机滤布，必要时更换。

五、操作结束1. 关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

2. 清理现场，保持工作环境整洁。

3. 做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。

4. 填写操作记录，为后续工作提供依据。

本规程适用于精制盐的生产操作，操作人员应严格遵守，确保产品质量和生产安全。

盐产品生产和服务提供控制程序1 范围为保证向顾客提供合格的加工盐产品，特制定本程序。

本程序适用于试验场盐产品的生产和服务提供过程的控制。

2 职责权限及相互关系本程序由试验场归口管理，相关部门职责见《盐产品生产和服务提供控制程序》流程图。

3 支持性文件3.1 《文件控制程序》(SRI-QSP4.2-2-2004-A)3.2 《记录控制程序》(SRI-QSP4.2-4-2004-A)3.3 《采购控制程序》(SRI-QSP7.4-2004-A)3.4 《发交及服务控制程序》(SRI-QSP7.5.5-2004-A)3.5 《不合格品控制程序》(SRI-QSP8.3-2004-A)3.6 《盐产品生产岗位操作规程汇编》（SRI-QSW7.5-1-01）3.7 《原辅料标准》（SRI-QSW7.5-1-02）3.8 《试验场盐产品质量监测办法》（SRI-QSW7.5-1-03）3.9 《盐业产品及检测方法标准资料汇编》（SRI-QSW7.5-1-04）3.10《仓库管理操作规程》（SRI-QSW7.4-04）3.11《物资验收准则》（SRI-QSW7.4-03）3.12《试验场成品库出入库管理办法》（SRI-QSW7.5-1-05）4 程序内容4.1生产和服务提供文件4.1.1 商贸公司根据盐产品市场需求，制定盐产品《销售计划》(SRI-QR7.5-2-01)，发至试验场。

4.1.2 试验场主管副场长根据《销售计划》(SRI-QR7.5-2-01)，制定《生产计划》(SRI-QR7.5-2-02)。

经主管院长确认后，发至生产车间执行。

试验场同时将一份《生产计划》(SRI-QR7.5-2-02)报交院长办公室。

4.1.3 试验场依据盐化工程研究所技术文件，根据生产计划的生产品种确认加工盐过程，编制工艺流程与工艺文件及相关规范要求。

执行《文件控制程序》(SRI-QSP4.2-2-2004-A)。

试验场将相关文件发至车间和部门，填写《文件发放、回收记录》(SRI-QR4.2-3-02)。

制盐工艺流程图制盐，是指从海水或地下淡水中提取盐分，经过一系列工艺加工过程，最终产生食用盐或工业用盐的过程。

下面是一份制盐工艺的流程图。

首先，从海水或地下淡水中取水，进入水处理工序。

这个过程主要是对水进行除杂质处理，包括去除悬浮物、沉淀物和硬度物质等。

这可以通过沉淀和过滤等方式进行处理，确保取水质量达到制盐工艺要求。

接下来，将经过水处理的水送入蒸发工序，进行水的蒸发。

该工序中，水被加热，形成水蒸气并逐渐减少水的含量。

蒸发器通常采用多级蒸发器，以使得水的浓度逐渐增加。

这个过程中，水中的溶解盐逐渐凝结并沉淀下来。

沉淀下来的盐被称为结晶盐。

然后，将结晶盐输送到真空脱水工序。

在这个工序中，结晶盐进一步脱水，去除多余的水分。

真空脱水是通过将结晶盐置于高真空条件下，使水分转化为水蒸气并抽出。

接下来，将真空脱水后的盐送入洗涤工序，进行盐的洗涤。

洗涤的目的是去除结晶盐中的杂质和残留的杂质。

通常使用淡化水或高纯度水进行洗涤，确保制得的盐质量达到要求。

然后，将洗涤后的盐送入烘干工序。

在这个工序中，通过加热和通风等方式，将盐的水分蒸发掉，使盐完全干燥。

烘干可以使用多级干燥器或喷雾干燥器等设备进行。

最后，将烘干后的盐送入包装工序。

在这个工序中，将盐按照规格和品质进行包装，以便储存和销售。

包装常使用塑料袋或纸袋，根据市场需求进行包装和标识。

以上就是一份制盐工艺的流程图。

该流程涵盖了从海水或地下淡水到最终的包装过程，确保生产出质量可靠、符合要求的盐产品。

制盐工艺在实际操作中还会根据不同盐的种类和用途进行一些微调，以满足不同的市场需求。

2024～2025学年高三10月质量检测卷化 学考生注意：1．本试卷分选择题和非选择题两部分。

满分100分，考试时间75分钟。

2．答题前，考生务必用直径0.5毫米黑色墨水签字笔将密封线内项目填写清楚。

3．考生作答时，请将答案答在答题卡上。

选择题每小题选出答案后，用2B 铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑；非选择题请用直径0.5毫米黑色墨水签字笔在答题卡上各题的答题区域内作答，超出答题区域书写的答案无效，在试题卷、草稿纸上作答无效。

4．本卷命题范围：高考范围。

5．可能用到的相对原子质量：H 1 Be 9 B 11 C 12 N 14 O 16 S 32 Fe 56 Cu 64一、选择题（本题共14小题，每小题3分，共42分。

在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1．千年古城—徐州是汉文化的发源地。

徐州博物馆中陈列的下列展品主要由金属材料制成的是（）A ．西汉豹形铜镇B ．西汉S 形龙形玉佩C ．西汉陶抚琴乐佣D ．汉画像石—朱雀行龙2．实验室安全管理是“双一流”大学建设的基本要求。

下列说法正确的是（ ）A ．发现氢气泄漏时，立刻打开通风橱通风B ．离开实验室前实验服必须脱下并留在实验室内C ．将易燃易爆物品随意放置在桌面上D ．用大块的金属钠做实验，并俯身观察现象3．下列物质只具有还原性的是（ ）A ．B ．C ．AlD ．4．下列常见物质的俗名与化学式对应关系正确的是（ ）A ．大理石——B ．胆矾——C ．纯碱——D ．铁红——5．酸性条件下和发生反应：，下2SO 2H 4FeSO 4CaSO 42CuSO 5H O ⋅NaOH34Fe O 2Na S 23Na SO 22324242Na S Na SO 3H SO 3Na SO 3S ++=+↓+23H O列说法正确的是（设为阿伏加德罗常数的值）（ ）A ．该反应每生成9.6gS 转移电子的数目为B ．溶液中，的数目为C ．标准状况下，22.4L 中含有的分子数为D ．中含有键的数目为6．化合物Z 是一种药物的重要中间体，部分合成路线如下：下列说法正确的是（ ）A ．化合物X 存在顺反异构体B ．化合物Z 可以与溶液发生显色反应C ．化合物X 、Y 、Z 分子中均含有手性碳原子D ．可以使用与NaOH 溶液反应制取7．下列实验装置不能达到相应目的的是（）A ．用图甲装置制备B ．用图乙配制一定浓度的硫酸溶液C ．用图丙装置制备D ．用图丁蒸发结晶制取NaCl8．据报道，我国科学家研制出以石墨烯为载体的催化剂，在25℃下用直接将转化为含氧有机物，其主要原理如图所示。

盐的工艺流程图盐的工艺流程图是指盐的生产过程中各个环节的顺序和方法的图示。

下面是一个盐的工艺流程图示例：盐的工艺流程主要可以分为以下几个步骤：1. 采矿：首先需要从盐矿中开采盐石。

盐矿可以是天然盐矿，也可以是人工湖盐场。

开采盐石可以通过爆破或者挖掘机进行。

2. 粉碎：盐石采矿后，需要经过粉碎处理。

这一步骤可以使用破碎机或者细碎机进行，将盐石粉碎成较小的颗粒。

3. 溶解：粉碎后的盐石放入溶解槽中，加入适量的水，溶解盐石成盐水。

溶解过程中，可以加热加速盐石的溶解速度。

4. 过滤：溶解后的盐水中可能会含有杂质和固体颗粒，需要通过过滤来除去。

通常使用滤网或者沉降槽来对盐水进行过滤，使其变得清澈透明。

5. 蒸发：过滤后的盐水需要进行蒸发，将其中的水分逐渐蒸发掉。

这一步骤可以通过晾晒、蒸发器或者真空蒸发器来进行。

6. 结晶：蒸发出来的盐水中含有饱和度较高的盐分，需要通过结晶过程来使盐分重新凝结形成晶体盐。

结晶可以通过自然晾晒或者人工结晶槽来实现。

7. 分离：结晶后的晶体盐需要与盐水进行分离。

分离可以通过离心机或者过滤来进行，使得盐和盐水分离开来。

8. 干燥：分离后的湿盐需要进行干燥处理，以去除其中的水分。

通常采用烘干机或者烘炉来对湿盐进行干燥。

9. 筛分和包装：干燥后的盐可以通过筛分来去除不合格的颗粒，然后再进行包装。

盐的包装可以使用袋装、瓶装或者散装的形式。

以上就是盐的工艺流程图的一个简单示例。

不同的盐生产企业可能会在这个基础上有所变化，但大致流程是相似的。

通过这个流程，盐可以从盐石中提取出来，最终以符合标准和要求的形式呈现给消费者。

工业盐生产工艺
1.工业盐的生产概述
工业盐是制造各种化学品、铸造、冶炼、制革、纺织等工业中必不可少的原料之一。

其生产工艺主要包括矿物盐（如海盐、岩盐、湖盐）和化工合成盐两种。

2.矿物盐的生产工艺
2.1海盐生产
海盐是指经过海水蒸发结晶而成的盐类。

生产过程中首先收集海水，让其经过沉淀、净化等步骤去除不纯物质。

难溶性物质又被分离出来，保证了矿化度和溶解度。

接下来，海水通过蒸发池，逐渐蒸发，达到一定浓度后，盐晶化出来，被采集、脱水、干燥和入库，即可成为优质的海盐。

2.2岩盐和湖盐生产
岩盐和湖盐都是矿物盐类的一种，通过开采矿山或者提取天然湖泊中的盐类生产。

这种方法通常需要先进行开采或者提取，再进行破碎、筛选、洗涤等初步的物理处理，然后再使用溶解结晶的方法提取纯净的盐类。

3.化工合成盐的生产工艺
化工合成盐指的是通过一定的化学反应，在工厂中人工合成的盐类，如氯化钠、碘化钠等。

通常，该工艺过程中需要使用大量的化学原料和设备，相对于矿物盐生产，其生产成本更为高昂。

4.工业盐的应用
工业盐是广泛应用于化工、冶金、建筑材料、玻璃、造纸、制药、食品等各种领域，因其重要性被誉为“工业中的白金”。

总之，工业盐生产工艺复杂，不同种类的盐类需要经过不同的加工方法，才能获得符合生产和应用要求的产品。

各种盐类的生产方式在地区、资源、环境等方面都存在较大差异，因此根据不同的实际情况选择最佳的生产工艺方法是至关重要的。

烧碱的制备工艺简介烧碱的制备方法有两种：苛化法和电解法.现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱.电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序.目前国内的烧碱生产主要采用的是离子膜电解法生产烧碱,我们主要针对离子膜电解法介绍烧碱的制作工艺，并简要讨论工艺中的能耗情况.原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程.据测算,电解法烧碱生产吨碱综合能耗在各工序的分布如下：整流2.0%;盐水精制3。

9％；电解53。

2%;氯氢处理1。

2%；液碱蒸发25。

1％；固碱生产14。

6％.从上述可知,电解和液碱蒸发是主要耗能工序。

电解工序中的电耗约为吨碱电耗的90％，碱蒸发中的蒸汽消耗占吨碱蒸汽消耗的74%以上。

1-整流2-盐水精制3-电解4-氯氢处理5-液碱蒸发6-固碱生产图1 烧碱工艺总流程示意图1整流：整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序,其能耗主要是变压、整流时造成的电损,它以整流效率来衡量。

整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。

当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。

2盐水精制:将工业盐用水溶解饱和并精制（除去Ca2+、M g2+、S 02—4等有害离子和固体杂质）获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。

一次盐水精制:采用膜过滤器（不预涂）图2盐水一次精制流程图二次盐水精制：二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附。

图3盐水二次精制流程图一次盐水工段送来的一次精制盐水中钙、镁等离子可以被螯合树脂选择性吸附，而吸附的饱和树脂可用盐酸、氢氧化钠进行再生,从而使树脂达到重复使用的目的。

盐水精制工序的能耗主要是加热溶解固体盐的蒸汽和动力电耗，它们分别约占吨碱电耗和吨碱汽耗的0.2％和12％.因此，在此工序，节能措施主要是如何利用工厂的余热（废蒸汽或热水)来加热溶解固体盐，而采用盐水自流流程无疑也会节约动力电消耗。

烧碱的制备工艺简介现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱。

电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。

目前我国主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。

在这次年产五万吨烧碱工艺流程序初步设计中我采取的是隔膜法制烧碱的氢气处理方法，并简要讨论工艺中的能耗情况。

原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。

图1 烧碱工艺总流程示意图1-整流2-盐水精制3-电解4-氯氢处理5-液碱蒸发6-固碱生产1.1整流整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序，其能耗主要是变压、整流时造成的电损，它以整流效率来衡量。

整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。

当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。

1.2盐水精制将工业盐用水溶解饱和并精制(除去Ca2+、M g2+、S 02-4等有害离子和固体杂质)获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。

一一次盐水精制：一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。

传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。

近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。

经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。

所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。

采用膜过滤器（不预涂）图2 盐水一次精制流程图二次盐水精制：二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附。

离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。

中考化学工业流程图常考5大类型一、海水资源的多重利用1、制盐工业通过海水晾晒可得粗盐，粗盐除N a C l外，还含有Mg C l2、C a C l2、N a2S O4以及泥沙等杂质。

以下是制备精盐的实验方案，各步操作流程如下：（1）在第①步粗盐溶解操作中要用玻璃棒搅拌，作用是加快溶解的速率。

(2)(3)（2）第②步操作的目的是除去粗盐中的N a2S O4（填化学式，下同），第⑥步操作的目的是除去滤液中过量的N a O H和N a2C O3。

（3）第⑤步“过滤”操作中得到沉淀的成分有：泥沙、B a S O4、M g(O H)2、C aC O 3 、B a C O 3（填化学式）。

（关注微信公众：初中化学提分）（4）在第③步操作中，选择的除杂的试剂不能用K O H代替N a O H，理由是防止带入杂质氯化钾。

（5）在制备精盐的过程中，氯化钡和碳酸钠溶液的添加顺序是否可以颠倒？不可以理由是因为在后面加的都是过量的，而钡离子是有毒的，所以要先加钡离子，再加入碳酸。

（6）在利用粗盐制备精盐过程的第⑥步操作中，（关注微信公众：初中化学提分）加入适量盐酸的目的是除去多余的氢氧化钠和碳酸钠。

2、金属镁的冶炼海水中含有丰富的氯化镁，下图是从海水中提取镁的简单流程。

（1）上述提取M g的过程中，试剂A最好选用C a(O H)2或熟石灰。

（2）沉淀B与试剂C发生的是中和反应，则沉淀B的化学式为M g(O H)2，由无水M g C l2制取M g的化学方程式为M g C l2通电M g+C l2↑。

（3）海水本身就是含有M g C l2的溶液，它与通过步骤①、②得到的M g C l2溶液有何不同：后者是经过富集和分离后的溶液(或海水中含有氯化钠等多种溶质,氯化镁的浓度很低)。

3、氨碱工业海水“制碱”。

下图是海水“制碱”的部分简单流程。

（1）步骤Ⅳ反应的化学方程式为：2N a H C O3N a2C O3+H2O+C O2↑。

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工业盐，选择符合要求的工业盐作为原料，确保其纯度和质量。

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