钢筋10复试报告

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A4-1-1序号 钢材名称规格品种焊接方式 代表批量 公称直径 复 试 报 告 日 期 焊工名称 主要使用部位及有关说明1 HRB400 闪光对焊 300个接头 Ф16 2011-12-27 基础、主体 2HRB400 闪光对焊 300个接头 Ф18 2011-12-27 基础、主体 3 HRB400 闪光对焊 300个接头 Ф20 2011-12-27 基础、主体4 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф16 2012-3-22 一、二层L 、B 、LT 、JLQ5 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф18 2012-3-22 一、二层L 、B 、LT 、JLQ6 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф20 2012-3-22 一、二层L 、B 、LT 、JLQ7 HRB400 闪光对焊 300个接头 Ф16 2012-3-16 一、二层L 、B 、LT 、JLQ8 HRB400 闪光对焊 300个接头 Ф18 2012-3-16 一、二层L 、B 、LT 、JLQ9 HRB400 闪光对焊 300个接头 Ф18 2012-3-22 一、二层L 、B 、LT 、JLQ 10 HRB400 闪光对焊 300个接头 Ф22 2012-3-16 一、二层L 、B 、LT 、JLQ 11 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф16 2012-3-22 三、四层L 、B 、LT 、JLQ 12HRB400电渣压力焊300个接头Ф182012-3-22三、四层L 、B 、LT 、JLQ南阳市建设工程质量监督检验第 1 页A4-1-1序号 钢材名称规格品种焊接方式 代表批量 公称直径 复 试 报 告 日 期 焊工名称 主要使用部位及有关说明1 HRB400电渣压力焊300个接头Ф202012-3-22三、四层L 、B 、LT 、JLQ 23 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф20 2012-5-4 二层L 、B 、LT 、JLQ 4 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф16 2012-5-4 三层L 、B 、LT 、JLQ5 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф20 2012-5-4 三层L 、B 、LT 、JLQ6 HRB400 电渣压力焊 300个接头 Ф16 2012-5-4 四层L 、B 、LT 、JLQ7 HRB400电渣压力焊300个接头Ф182012-5-4四层L 、B 、LT 、JLQ8 910 11 12南阳市建设工程质量监督检验第 1 页。

原材料复试报告模板（线路）二〇一×年××月目录1商品混凝土相关材料出厂应提供的检测报告 (9)2自拌混凝土相关材料出厂应提供的检测报告 (15)3钢筋及钢筋焊接检测报告 (18)4试压块检测报告 (21)5桩基检测报告 (22)6导线握力试验检测报告 (24)1商品混凝土1.1商品混凝土进场商品混凝土进场强度等级及数量清单，混凝土厂家出具的混凝土配合比通知单、混凝土原材料（水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰等）质量证明文件。

混凝土进场后在监理的见证下进行坍落度检查，现场留置试块，达到养护时间后送试验单位进行检测。

1.2混凝土试块留置方法：2.2.1抗压试块（标准养护）：1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样至少留置一组（3块）试件，标准养护28天进行送检。

2.2.2抗压试块（同条件养护）同一强度等级的同条件养护试块不宜大于10组，且不应少于3组，每组3块，具体留置数量根据混凝土工程量及重要性来确定，养护时间达到600°C·d （不小于14天且不大于60天）进行送检（同条件养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入）。

2.2.3抗渗试块（标准养护）每500m³留置1组（6块）抗渗试块，标准养护达到28天进行送检。

2砂2.1砂复试记录每一生产厂家的砂到现场后，按同一产地每600吨为一验收批，抽检数量为一组，送试验单位进行检测，天然砂检测主要包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、松散堆积密度。

Ⅰ区含泥量（%）≤1.0Ⅱ区含泥量（%）≤3.0Ⅲ区含泥量（%）≤5.0Ⅰ区泥块含量（%）0Ⅱ区泥块含量（%）≤1.0Ⅲ区泥块含量（%）≤2.03碎石3.1碎石复试记录天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

钢筋质量证明书及复试报告汇总表序号钢筋规格型号生产厂家合格证编号进场数量进场日期复试报告编号报告日期复试结果主要使用部位及有关说明索见卷册项目技术负责人记录人其它钢材质量证明书及复试报告汇总表序号钢材规格生产厂家合格证编号进场数量进场日期复试报告编号报告日期复试结果主要使用部位及有关说明索见卷册项目技术负责人记录人水泥出厂质量证明书及复试报告汇总表序号标号生产厂家合格证编号进场数量进场日期复试报告编号报告日期复试结果主要使用部位及有关说明索见卷册项目技术负责人记录人砂子试验报告汇总表序号源产地进场数量进场日期复试报告编号报告日期复试结果主要使用部位及关说明索见卷册项目技术负责人记录人石子试验报告汇总表序号源产地进场数量进场日期复试报告编号报告日期复试结果主要使用部位及关说明索见卷册项目技术负责人记录人焊材质量证明书汇总表序号焊材名称规格型号生产厂家批号进场数量进场日期索见卷册项目技术负责人记录人记录人其它材料质量证明书及复试报告汇总表序号名称生产厂家合格证编号进场数量进场日期复试报告编号报告日期复试结果主要使用部位及有关说明索见卷册项目技术负责人记录人钢筋连接试验报告汇总表序号钢筋型号规格连接方式代表部位进场数量取样日期试验报告编号报告日期试验结果试件性质项目技术负责人记录人沉降观测记录测点测点相对标高（m)年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)标高（mm)本次沉降（mm)累计沉降（mm)工程状态设备状态仪器型号计量编号观测人校核人。

钢材合格证和复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程HRB400 8HRB400 22HRB400 10日期：年月日水泥出厂合格证（含出厂试验报告）、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日砖（砌块）出厂合格证、出厂检验报告、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日混凝土外加剂（及其它材料）产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日混凝土外加剂（及其它材料）产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日混凝土外加剂（及其它材料）产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日防水和保温材料合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程项目（专业）技术负责人：项目质检员：日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日（其它）建筑材料出厂检验报告合格证、复试报告汇总表单位工程名称：华能榆神热电联产新建工程办公临建工程日期：年月日。

钢筋验收控制要点钢筋进场验收必须见证取样送检复试：屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比、超强比及弯曲试验，复试报告表格为C1402省表。

首先核对所有钢筋（梁、板、柱）的规格、型号、间距（注意梁、柱角筋与中部筋差别）是否符合结构图设计要求；1、梁底排中部钢筋间距不小于25mm和d，上排中部钢筋间距不小于30mm和1.5d；一排伸入跨内不小于1/3跨，二排1/4，上部二排距主筋净距大于50mm，吊平固定，底部二排距离主筋不小于25mm或d；构造筋间距不大于200mm，设置拉筋与箍筋同规格，间距为箍筋间距的二倍，梅花状绑扎；2、次梁中间支座的底部纵筋均应伸入支座至少过中心线，上部纵筋（负筋）应贯通中间支座，可在离开支座边缘1/3跨处全部切断，并将顶层角筋与架立筋搭接150mm，或只切断部分负筋，剩余顶层两根角筋兼作架立筋；3、次梁端支座是混凝土墙、梁、柱整浇时，支座内不设置箍筋，上部纵筋伸至跨内不小于1/5；4、柱、梁主筋必须紧贴箍筋角部；5、柱内纵筋净距不小于50mm，箍筋末端做135度弯钩，其平直段长度不小于10d，开口方向布置必须错开；6、建筑拐角处的柱子箍筋必须全程加密，其余底层加密区为1/3柱净高和500mm取大值；以上为1/6和500取大值；7、梁箍筋加密区：梁端第一个箍筋应设置在距离柱筋边缘50mm处；次梁不少于3道箍筋；主梁加密区二、三、四级抗震为1.5h b或500mm取大值，一级抗震为2h b或500mm取大值，加密箍筋间距为非加密区间距的1/2；8、双层板筋下层加设垫块，双层间加设马凳，梁筋两侧加设垫块，间距不大于1.5m，柱筋加设塑料垫块间距不大于800mm，绑扎牢固；9、板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下，板筋至少过梁中5d；通常板负筋在次梁负筋之上，而次梁负筋在主梁负筋之上；10、板筋起步从距梁主筋外皮50mm处开始，周边两排全数绑扎，中间可间点绑扎；墙水平筋起步距底面50mm处开始，竖向钢筋距离柱主筋外皮1/2纵筋间距开始，剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm；墙、柱保护层垫块间距600mm--800mm；绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10℅，且不应集中；11、梁上部钢筋应在跨中1/3范围内连接，下部钢筋应在靠近梁支座的1/3范围内连接，所有钢筋接头在同一截面上的接头百分率不得超高50℅；12、纵筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉点内连续设置，纵筋在上的交叉井字梁，其箍筋在交叉节点内不设置；13、剪力墙竖向分布筋搭接长度不小于1.2laE，接头部位错开不小于500mm，用于一、二级加强部位，同一连接区段接头不宜大于50％，用于一般部位及三、四级加强部位可在同一连接区段搭接；14、基础底部插筋弯折长度max（12d、150）取其大；拉筋可采用一边900一边1350错开方向设置或两边1350；15、基础以上钢筋直锚max（lae、0.5hc（支座宽度）＋5d）取其大，弯锚（0.4lae、0.5hc（支座宽度）＋5d）＋15d取其大；16、钢筋对焊25直径其火花直径应为1.8m，持续时间20秒；17、暂时停止施工对钢筋防腐可采用刷素水泥浆或石灰水（成本低）；18、钢筋弯钩方向应正确，箍筋在有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直段长度为10d；19、剪力墙水平钢筋及暗梁钢筋锚固长度：特别注意在拐角、暗柱、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求；20、柱、墙钢筋骨架必须垂直，凡是搭接接头部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，注意绑扣不能是同一方向的顺扣，层高较高时要搭架子或高凳进行绑扎；21、绑扎接头内不得混入对焊接头；22、预埋件钢筋手工电弧焊接头外观质量要求：1）、角焊缝焊脚尺寸K应符合：钢板厚度不小于钢筋直径的0.6倍，并不宜小于6mm；用Ⅰ、Ⅱ级钢筋时，受力锚固钢筋直径不宜小于8mm、构造锚固钢筋直径不宜小于6mm；采用Ⅰ级钢筋时，K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用Ⅱ级钢筋时，K不得小于钢筋直径的0.6倍；2）、穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm；3）、焊缝不得有裂纹；4）、焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；5）、钢筋咬边深度不得超过0.5mm；6）、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于40；7）、钢筋间距偏差不应大于10mm。

钢筋复试报告一、检测目的。

本次钢筋复试的主要目的是对之前的钢筋质量进行再次确认，以确保其符合相关标准和要求。

通过对钢筋的力学性能、化学成分等方面进行全面检测，为工程质量提供可靠的数据支持。

二、复试内容。

1. 钢筋化学成分检测，对钢筋的主要化学成分进行检测，包括碳含量、硫含量、磷含量等，以确保其符合相关标准要求。

2. 钢筋力学性能检测，对钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以验证其强度和韧性是否符合设计要求。

3. 钢筋外观质量检测，对钢筋的表面质量进行检测，包括表面平整度、表面缺陷等，以确保其外观质量符合相关标准。

4. 钢筋尺寸偏差检测，对钢筋的直径、长度等尺寸进行检测，以确保其尺寸偏差在允许范围内。

5. 钢筋弯曲性能检测，对钢筋的弯曲性能进行检测，以确保其符合相关标准要求。

三、复试结果。

经过复试，得出如下结论：1. 钢筋化学成分符合标准要求，各项元素含量均在允许范围内。

2. 钢筋力学性能符合设计要求，抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标均符合标准要求。

3. 钢筋外观质量良好，表面平整，无明显缺陷。

4. 钢筋尺寸偏差在允许范围内，各项尺寸符合设计要求。

5. 钢筋弯曲性能良好，符合相关标准要求。

四、建议。

根据复试结果，建议在施工过程中严格按照钢筋使用规范进行操作，确保钢筋的质量不受损坏。

同时，对于复试结果中发现的不足之处，应及时采取措施加以改进，以确保工程质量。

五、总结。

本次钢筋复试结果表明，所使用的钢筋质量良好，符合设计要求，能够满足工程施工的需要。

同时也提醒施工方要严格按照相关规范操作，确保钢筋的质量不受损坏，从而保证工程质量和安全。

六、附录。

本次复试的具体数据和检测报告详见附表。

以上为钢筋复试报告内容，如有疑问或需要进一步了解复试结果，请及时与相关负责人联系，谢谢。

钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。

）2、外观检查。

钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、检查钢筋堆放。

钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。

复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。

钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。

铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。

除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

钢筋焊接复试检测报告一、检测目的本次钢筋焊接复试检测的目的在于评估钢筋焊接工艺和焊缝质量是否符合要求，确保焊接接头的强度、密封性和耐久性，并提供相应的检测报告作为参考。

二、检测方法和标准1.检测方法：本次钢筋焊接复试采用目视检查、超声波检测和金相显微镜检测等方法。

三、检测内容1.对焊接接头的外观进行目视检查，包括检查焊缝的形状、尺寸和表面平整度。

焊缝的高度不应超过母材表面，并应符合规定的焊缝形状。

2.进行超声波检测，检查焊缝中的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

超声波检测仪应用于焊缝表面，通过电磁超声波检测技术来检测焊缝的质量。

3.对焊接接头的金相组织进行显微镜检测。

金相显微镜检测主要用于分析焊缝中的晶粒结构和金属组织，以评估焊接接头的强度和韧性。

四、检测结果1.目视检查结果：焊接接头的外观形状规整，焊缝的尺寸和表面平整度符合要求。

2.超声波检测结果：焊缝中未检测到明显的缺陷，焊缝质量良好。

3.金相显微镜检测结果：焊缝中的晶粒结构均匀致密，金属组织均匀分布，无明显的缺陷。

五、结论和建议根据对焊接接头的各项检测结果进行综合分析，钢筋焊接工艺和焊缝质量符合相关标准要求，并且焊接接头的强度和韧性良好。

在焊接过程中，焊工严格按照焊接工艺规范进行操作，保证焊接质量。

建议在后续施工中继续加强对焊接工艺和焊缝质量的监督，确保焊接接头的质量稳定。

六、检测人员和日期检测人员：XXX（检验师）检测日期：20XX年XX月XX日备注：本报告仅对当前钢筋焊接复试的检测结果作出评价，若后续情况发生变化，可能会产生不同的检测结论。

钢筋复试报告钢筋复试是一种应用钢筋进行检测和评估的工作，通过复试可以有效地判断钢筋的质量和性能，对于建筑工程的安全性和耐久性具有重要意义。

下面是我对一次钢筋复试的报告，具体内容如下：一、检测样品的基本信息本次钢筋复试的样品为一根长度为1米、直径为10毫米的钢筋。

检测前样品经过清洗和除尘，保证表面没有污垢和杂质。

二、复试过程1. 外观检查首先对样品的外观进行检查，观察其是否有裂纹、凹凸等表面缺陷。

经检查，样品表面平整，无明显裂纹和凹凸。

2. 尺寸测量使用卡尺对样品的直径和长度进行测量，测量结果如下：直径为10.05毫米，长度为1000毫米。

根据要求，样品的直径误差应在±0.3毫米以内，长度误差应在±5毫米以内。

由于本次测量结果在误差范围内，符合要求。

3. 强度检测使用电子拉力试验机进行强度检测。

首先将样品夹在试验夹具中，通过逐渐增加荷载，使样品逐渐受力。

在试验过程中，记录每个增量荷载下的位移和载荷。

根据试验曲线，可以确定样品的屈服强度和抗拉强度。

实验结果显示，样品的屈服强度为300MPa，抗拉强度为400MPa。

根据相关标准规定，样品的屈服强度应大于250MPa，抗拉强度应大于350MPa。

因此，样品的强度指标均符合要求。

4. 化学成分检测采用光谱分析仪对样品进行化学成分检测。

实验结果显示，样品中主要含有碳、硅、锰等元素，化学成分满足相关标准的要求。

三、结论通过对该钢筋样品进行复试，得出以下结论：1. 样品的尺寸满足要求，直径和长度误差在规定范围内。

2. 样品的强度指标符合要求，屈服强度和抗拉强度均在标准范围内。

3. 样品的化学成分满足相关标准的要求。

综上所述，该钢筋样品经过复试，质量和性能均符合要求。

可以进一步应用于建筑工程中，保证其安全性和耐久性。

四、改进措施在本次钢筋复试过程中，对样品的质量和性能进行了全面的检测和评估。

然而，仍然存在一些可以改进的地方。

例如，在尺寸测量过程中，可以使用更高精度的测量工具，以确保测量结果的准确性；在强度检测中，可以采用更精确的试验方法，提高测试结果的可靠性。