构造柱及圈梁施工方案 (2)

目录一、工程工程简介：....................... 错误!未定义书签。

二构造柱及圈梁旳设立. (2)三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本状况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁旳设立1、墙长不小于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设立构造柱，间距＜＝５米）；当墙长不小于层高２倍时，宜设构造柱；2、墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设立与柱连接且沿墙长贯穿旳混凝土现浇带．此外，在砌体构造规范中尚有如下几种状况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗旳两侧；3、圈梁及部分或所有内墙设立旳水平、持续、封闭旳梁。

1.1圈梁旳作用1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起旳弯曲应力，在一定限度上避免和减轻墙体裂缝旳浮现，避免纵墙外闪倒塌。

1.1.2提高建筑物旳整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙旳联系，限制墙体特别是外纵墙山墙在平面外旳变形，提高砌体构造旳抗压和抗剪强度，抵御震动荷载和传递水平荷载。

1.1.3起水平箍旳作用，可减小墙、柱旳压屈长度，提高墙、柱旳稳定性，增强建筑物旳水平刚度。

1.1.4通过与构造柱旳配合，提高墙、柱旳抗震能力和承载力。

1.1.5在温差较大地区避免墙体开裂。

1.2圈梁旳设立1.2.1外墙和内纵墙旳设立：屋盖处及每层楼盖处均设。

1.2.2内纵墙旳设立：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设立，屋盖处间距不应不小于7m，楼盖处间距不应不小于15m，构造柱相应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应不小于7m，楼盖处间距不应不小于7m，构造柱相应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。

1.2.3空旷旳单层房屋旳设立：砖砌体房屋，檐口标高为5-8m时，应在檐口标高处设立圈梁一道，檐口标高不小于8m时应增长圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4-5m时，应在檐口标高处设立圈梁一道，檐口标高不小于5m 时，应增长圈梁数量；对有吊车或较大震动设备旳单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设立现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增长设立数量。

16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。

在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。

下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。

1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。

（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。

（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。

2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。

圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。

（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。

（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。

注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。

3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。

板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。

（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定住。

（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。

总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。

在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。

这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。

这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。

构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果.⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋.⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.⑧施工设备3）材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格后方可使用；④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.2、钢筋工程（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.（2）操作工艺1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.3）柱箍筋绑扎①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分(de)相交点成梅花交错绑扎,箍筋(de)弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.③柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度为75mm.④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板(de)质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.（2）模板安装1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.2）操作工艺①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净.②将轴线、标高控制点引测至柱侧面.③在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密.④安装柱模板.先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板.⑤安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管,间距为30㎝~50㎝.4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25(de)细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用.（2）系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣.（3）振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”(de)原则,防止漏振和过振.（5）在柱混凝土浇筑(de)全过程中要保护钢筋、预埋管(de)位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施.（6）要处理好每段柱间(de)接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象.（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实.。

目录一、工程工程简介： 0二、构造柱及圈梁的设置 (1)三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (4)构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；2、墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。

1.1圈梁的作用1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。

1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。

1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。

1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。

1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。

1.2圈梁的设置1.2.1外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。

1.2.2内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。

1.2.3空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5-8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4-5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。

构造柱及圈梁模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于[地点]，涉及构造柱及圈梁模板的施工。

本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度，满足设计要求和相关规范，保证工程的安全性和稳定性。

目标严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

保证施工质量和安全。

高效有序地进行施工，确保工程进度。

二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。

对所有材料进行严格检查，确保无损坏、无污染。

三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。

对预埋件进行定位和固定，确保位置准确、牢固。

四、模板安装与拆除模板安装模板安装前，应清理基础表面，确保无杂物。

按照设计图纸进行模板安装，确保尺寸、位置准确。

使用合格的连接件和支撑，确保模板稳固。

模板拆除模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。

拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板和混凝土。

五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否合格。

浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。

浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。

六、质量检测与验收施工过程中应定期进行质量检测，确保施工质量。

施工完成后应进行全面验收，确保工程符合设计要求和相关规范。

七、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志。

施工人员应佩戴合格的安全防护用品。

施工现场应保持整洁，废料应及时清理。

八、施工进度与人员安排施工进度制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合要求。

人员安排根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员。

对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全。

通过上述方案的实施，我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。

同时，我们将严格遵守相关规范和设计要求，确保工程的质量和稳定性。

圈梁构造柱混凝土浇筑方案工程概况：XXXX根据施工图纸，本工程结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造及圈梁柱截面形式绝大部分为矩形截面（240*240 mm），（含L形和T形）。

根据本工程的特点，圈梁一般设置一道，圈梁与构造柱和原结构柱或结构墙相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为C30。

一、施工准备：1、技术准备：1．1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。

1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

1．3完成进场材料试块制作工作，准备好试模。

1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。

1．5检查模板固定是否牢固。

2、主要施工机具设备：2．1、施工工具：振动棒,手推车、铁锨、铁锤等。

2．2、检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、混凝土试模。

3、材料准备：C30商品混凝土等必须符合设计要求，规格一致。

有出厂证明、试验报告单（商混站提供的一套质量控制资料），并按规范要求抽样送检。

4、作业条件：4．1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。

4．2浇筑混凝土的架子及管道已支搭完毕.并经检查合格。

4. 3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4.4每次浇筑混凝土前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇注申请”，由监理单位和施工单位技术负责人或质量检查人员签字批准，方可进行浇筑。

二、混凝土浇筑工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、圈梁混凝土浇筑与振捣→养护（一）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水浆流失。

如果混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

三、混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如果超过2米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

3.3.1.4根部应留置清扫口。

3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。

2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。

3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。

二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。

2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。

3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。

4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。

5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。

三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。

注意保持钢筋的垂直度和水平度。

2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。

四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。

2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。

3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。

五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。

2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。

4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。

六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。

2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。

3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。

构造柱圈梁过梁施⼯⽅法构造柱圈梁过梁施⼯⽅法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转⾓及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体⼥⼉墙、⽀承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转⾓和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不⼤于3m；构造柱截⾯：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。

B、当墙体⽔平长度⼤于5m时，应沿墙长每3⽶左右设置⼀根钢筋混凝⼟构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。

构造柱柱宽同墙宽，截⾯⾼200，纵筋412，箍筋6@200，施⼯主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。

C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应⼩于450或1/6层⾼，箍筋间距不应⼤于100mm。

（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙⾼度超过4m、120厚砌体填充墙⾼度超过3m时，应在墙⾼中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁⾼180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转⾓做法见下图所⽰。

圈梁转⾓详图（3）过梁布置：门窗洞⼝上部。

2）构造柱、圈梁、过梁的截⾯尺⼨及配筋：（1）构造柱截⾯尺⼨及配筋：A、构造柱截⾯尺⼨：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。

B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚⼊梁（板）内15d。

（2）圈梁截⾯尺⼨及配筋：A、圈梁截⾯尺⼨：墙厚×180mm。

B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。

圈梁兼过梁时，过梁处断⾯尚需满⾜过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋⾯积。

（3）过梁截⾯尺⼨及配筋：本⼯程洞⼝过梁根据施⼯图纸要求选⽤，当洞⼝紧贴柱或钢筋混凝⼟墙时过梁改为现浇。

过梁截⾯尺⼨：过梁长度：洞⼝宽度+500mm，即过梁⽀座长度不⼩于250mm；过梁尺⼨及配筋见下图所⽰过梁此外，本⼯程裙楼部位外围有较多超长洞⼝，此部分洞⼝过梁尺⼨根据⼯程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m 的过梁尺⼨200*500；配筋：⾯筋218；底筋225；箍筋8@200。