低氮燃烧及脱销技术措施

脱硝整改措施脱硝是指将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）经过一系列反应转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境造成的污染。

在当前环保意识提高的背景下，脱硝成为了许多工业企业必须要进行的整改措施。

以下将详细介绍脱硝整改措施。

首先，进行燃烧控制。

燃烧是产生氮氧化物的主要来源之一，因此控制燃烧过程是改善脱硝效果的关键。

可以通过控制燃烧温度和压力来降低氮氧化物的生成量。

同时，改变燃烧室的结构设计，合理分配氧气和燃料的进料位置，以及增加搅拌装置，可提高燃烧的均匀性，减少氮氧化物的产生。

其次，采用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术进行脱硝。

这是一种低温脱硝技术，适用于燃烧温度较低的燃烧设备。

该技术通过喷射氨水或尿素溶液到燃烧产物中，使氮氧化物与氨水或尿素溶液发生反应，生成氮气和水蒸气。

该技术具有脱硝效率高、投资成本低、操作维护方便等优点。

另外，采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术进行脱硝也是一种常见的方法。

该技术通过在燃烧产物中加入催化剂，催化剂可以使氮氧化物与氨水或尿素溶液快速反应，生成氮气和水蒸气。

SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的特点，但其投资成本较高。

此外，还可以采用低氧燃烧技术进行脱硝。

该技术通过在燃烧过程中控制供氧量，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。

该技术具有操作简便、投资成本低、对燃烧设备改造小的优点。

最后，加强运行管理和设备维护。

脱硝设备的正常运行和维护对于实现高效脱硝至关重要。

运行管理方面，应定期检查脱硝设备的工作状态，对设备进行合理调整和维护，及时清除积灰和堵塞物等。

设备维护方面，要加强对脱硝设备的定期检修和保养，确保设备的可靠性和稳定性。

总之，脱硝整改措施是解决氮氧化物污染问题的重要手段。

在整改工作中，需要综合运用燃烧控制、SNCR技术、SCR技术、低氧燃烧技术等方法，结合运行管理和设备维护，以实现高效脱硝的目标。

scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。

它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。

SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。

SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。

而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。

2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。

通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。

3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。

合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。

4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。

通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。

5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。

定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。

6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。

通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。

SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。

通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。

在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。

低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。

这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。

此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。

其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。

根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。

改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。

改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。

其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。

在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。

改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。

低氮燃烧脱硝效率随着环境保护意识的不断增强，对于大气污染物的排放控制要求也越来越严格。

其中，氮氧化物是一种主要的大气污染物，对环境和人体健康都有着重要的影响。

因此，研究和开发低氮燃烧技术，提高脱硝效率，成为了当前环保领域的重要课题。

低氮燃烧是指在燃烧过程中，通过调整燃烧工况、改变燃烧方式等手段，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。

低氮燃烧技术主要包括超低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。

超低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧工况和燃烧器结构，减少燃料中的氮含量，从而降低氮氧化物的生成。

该技术主要通过优化燃烧过程中的燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间和燃烧空气比等，来降低氮氧化物的生成。

此外，采用先进的燃烧器结构和燃烧器调整装置，也能有效地降低氮氧化物的排放。

SNCR技术是选择性非催化还原技术的缩写，是一种在燃烧过程中通过喷射尿素或氨水溶液到燃烧室中，利用还原剂与氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。

该技术的优点是简单易行，不需要使用昂贵的催化剂，因此成本相对较低。

然而，SNCR技术的脱硝效率较低，对燃烧温度和氨水喷射位置要求较高，操作较为复杂。

SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种利用催化剂催化氨水溶液与氮氧化物反应的技术。

该技术的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。

SCR技术的关键是选择合适的催化剂和控制好氨水喷射量和催化剂的工作温度。

此外，SCR 技术还需要配备氨水喷射系统和催化剂脱硝装置，对设备和运行维护要求较高。

总的来说，低氮燃烧脱硝技术是一种有效的大气污染物控制技术，可以显著减少氮氧化物的排放。

超低氮燃烧技术通过优化燃烧工况和燃烧器结构，降低氮氧化物的生成；SNCR技术通过喷射还原剂与氮氧化物反应，将其还原成氮气和水；SCR技术则通过催化剂催化氨水与氮氧化物反应，将其转化为无害物质。

这些技术各有优劣，可以根据实际情况选择合适的技术来降低氮氧化物排放。

未来，在低氮燃烧脱硝技术的发展中，可以进一步研究和开发新型的催化剂和还原剂，以提高脱硝效率。

脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。

该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。

常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。

分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。

流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。

超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。

燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。

二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。

该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。

SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。

催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。

三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。

该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。

SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。

四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。

湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。

低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造1 锅炉NOx 生成与控制1.1 NOx 生成燃煤锅炉排放的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%, NO2 约占5〜10%, N2O量只有1%左右。

理论上NOx的生成有三条途径，即：热力型、燃料型与瞬态型。

其中，燃料型NOx所占比例最大。

1.2 NOx 控制燃煤锅炉的NOx 控制主要分为炉内低NOx 燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类，其控制机理主要为炉内低NOx 燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛，利用欠氧燃烧生成的HCN 与NH3等中间产物来抑制与还原已经生成的NOx。

对于炉膛出口烟气中的NOx，可在合适的温度条件或催化剂作用下，通过往烟气中喷射氨基还原剂，将NOx还原成无害的N2和H2O, 经过多年研究与发展，燃煤锅炉的NOx 控制技术已日趋成熟，国内外广泛采用的NOx 控制技术主要有：低NOx 燃烧器、空气分级、燃料分级、燃料再燃、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR、SNCR/SCR混合法等。

根据NOx控制要求不同，这些技术既可以单独使用也可以组合使用。

神木发电公司的两台燃煤锅炉均采用直流燃烧器，因此低NOx燃烧器的技术分析只针对直流燃烧器。

（1 ）低NOx 燃烧器NOx 燃烧器采用特定机构将煤粉浓缩分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx 生成。

低NOx 燃烧器的脱硝效率约为20〜40%。

（2）炉内空气分级煤粉燃尽前，在低NOx 燃烧器的火焰下游维持一定程度的还原性气氛，是进一步控制炉内NOx 生成的一个重要措施。

常规手段是改变传统集中送风的方式，将部分助燃空气从主燃烧器区域分离出来，通过燃烧器上方的喷口送入炉内，在炉膛高度方向形成空气分级（SOFA）燃烧的模式。

分级风主要用于后期的煤粉与CO燃尽。

分级风主要有紧凑型、单级分离型及多级分离混合型等三种。

空气分级与低NOx 燃烧器相配合，可降低NOx 排放约40〜60%。

低氮燃烧炉内脱硝技术介绍低NOx燃烧方案NO系列低NOx燃烬风系统是LPAmina公司的核心技术，主要由\030、N050、N070三大方案组成。

低NOx系统基于空气分级原理，通过增加燃烬风系统降低NOx排放量，同时兼顾强化燃烧、进步燃烧效率，防止结渣、高温腐蚀，优化机组性能等。

我们针对不同客户情况，使用相应的燃烧布置方案。

尽可能的保存原结构，保持锅炉运行参数不发生变化，实现改造的有效性和经济性。

低NOx方案的制定以对机组的全面了解和正确分析为条件，它涉及对机组设计、运行的数据的广泛采集和对比验证，方案设计基于公道有效的机组信息，釆用计算流体力学模拟软件，并结合综合模拟试验，对机组改造前后的惜况进行比对，保证改造的有效性，经济性和可靠性。

针对不同锅炉的低NOx解决方案LPAmina根据客户需求提供一系列的低NOx解决方案。

在美国有25%的电厂采用了我们的技术, 应用在四角切圆、墙式燃炉和W火焰等形式的锅炉项U上，机组大小从50MW到1OOOMW。

我们的方案基于对整个燃烧系统的评估，通常会包括燃烧器改造、增加OFA或SOFA等，达到降低NOx,减少结渣，进步锅炉效率的目的。

四角切圆炉解决方案LPAmind提供三种方案帮助客户降低NOx。

N030方案保持原有风箱高度，压缩主燃烧区，尽可能利用原有OFA喷口。

如锅炉没有OFA喷口，就需要改造现有风箱，转移一部分空气到顶部喷口。

主风箱的顶二次风及上层煤粉喷口位置通常被用来安装新的OFA喷口。

在这种悄况下，主要是通过减少主燃烧区的氧气量达到减少燃料型NOx的LI的。

N050方案釆用了火上风(SOFA)技术。

在实验室和实际应用中均已证实:SOFA喷口与主燃烧区域间隔较远，能够很大程度上减少NOx的天生。

N030方案相对简单，由于它的OFA流量小，间隔主燃烧区近，降低NOx的能力有限，而N050方案，间隔增加，风量增加，减少NOx的能力也有较大的进步。

山于SOFA风与主燃烧区域分离，使得主燃烧区处于富燃料状态，这将有利于燃料型NOx 转化成N 2成分。

低氮氧化物燃烧技术：低氧燃烧技术，降低助燃空气预热温度，烟气循环燃烧，分段燃烧技术，再燃技术，浓淡燃烧技术。

选择性催化还原法脱硝：主要以氨做还原剂，通常催化剂安装在独立的反应器内，反应器位于省煤器之后，或者空气预热器之前。

4NH3+4NO+O2--4N2+6H2O 8NH3+6NO2--7N2+12H2O
选择性非催化还原法：尿素或氨基化合物注入烟气作为还原剂将NOX还原为N2。

4NH3+6NO--5N2+6H2O CO(NH2)2+2NO+0.5O2--2N2+CO2+2H2O
燃烧法控制VOCS污染，燃烧工艺：直接燃烧，热力燃烧，催化燃烧
生物法控制VOCS污染：是附着在滤料介质中的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的有机成分作为碳源和能源，维持其生命活动，并将有机物同化为CO2.H2O和细胞质的过程。

VOCS从气相传递到液相，VOCS从液相扩散到生物膜表面，VOCS在生物膜内部的扩散，生物膜内的降解反应，代谢产物排出生物膜。

生物洗涤塔：悬浮生长，连续相。

经有机物驯化的循环液有洗涤塔顶部布液装置喷淋而下，与沿塔而上的气相主体逆流接触，使气相中的有机物和氧气转入液相，进入再生器，被微生物氧化分解，得以降解。

生物滴滤塔：附着生长，非连续相。

VOCS气体由塔底进入，在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化。

生物过滤塔：附着生长，非连续相。

VOCS由塔顶进入过滤塔，在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化，净化后的气体由塔底排出。

集气罩的基本形式：密闭罩，排气柜，外部集气罩，接受式集气罩。