300MW汽轮机组大修项目工期计划表要点

电厂汽轮机检修工作计划引言本文档是对电厂汽轮机检修工作的详细计划，旨在确保电厂汽轮机设备的正常运行和有效维护。

本检修工作计划将涵盖检修前的准备工作、具体检修流程、所需资源、计划时间和风险控制等方面内容。

1. 检修前准备工作在进行汽轮机检修之前，需要完成以下准备工作：1.1 确定检修范围和目标明确本次检修的范围和目标，包括具体要检修的零部件和系统，以及需要解决的问题和改进的目标。

1.2 获取检修资料和文档收集并整理与本次检修相关的资料和文档，包括汽轮机设备的图纸、操作手册、维护记录等。

确保所有相关人员都能够方便地获取和参考这些资料。

1.3 制定工作计划根据检修范围和目标制定详细的工作计划，包括检修的步骤、时间安排和所需人员等。

确保各项工作能够有序进行，并合理分配资源。

1.4 分配人员和组织培训根据工作计划，确定需要参与检修工作的人员，并进行必要的培训。

确保每个人了解自己的职责和工作内容，并具备必备的技能和知识。

2. 检修流程本次电厂汽轮机检修的流程如下：2.1 检查设备状态在开始检修之前，对汽轮机设备进行全面的检查，包括外观、运行状态、异常记录等。

记录发现的问题和异常，并进行初步评估。

2.2 拆卸和更换零部件根据检查结果，确定需要拆卸和更换的零部件。

按照操作手册和相关规范，进行拆卸和更换工作，并进行适当的清洁和润滑。

2.3 清洗和检修对拆卸下来的零部件进行清洗和检修。

根据零部件的具体情况，选择合适的工艺和方法进行清洗和修复，确保其正常运行和寿命延长。

2.4 装配和调试完成清洗和检修后的零部件进行装配和调试。

确保装配的精度和正确性，以及各个零部件的协调运行。

2.5 调试和试运行对装配完成的汽轮机进行调试和试运行。

检查各个系统的运行状况，确保其正常工作和安全运行。

2.6 完善维护记录在检修过程中，及时记录和整理相关的维护数据和记录。

包括零部件的更换情况、维护措施和建议等。

为今后的维护工作提供参考。

3. 所需资源本次电厂汽轮机检修所需的资源包括：•人力资源：根据工作计划，确定所需的维修人员和相关人员。

部位名称项目标准备注汽轮机气缸1、查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理，清扫检查汽缸螺栓，疏水孔，压力表孔及温度计套管等。

2、清扫检查隔板套，隔板（回转隔板）静叶片有无裂纹，冲刷，损伤，变形等缺陷，必要时处理。

3、检查滑销。

4、测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平。

5、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。

6、测量隔板弯曲。

7、检查汽室联接螺栓，必要时更换。

8、更换两个以上的高压机组汽缸螺栓。

汽封1、清扫，检查高低压轴封，隔板汽封，阻汽片，测量间隙，必要时对汽封梳齿，汽封块，弹簧等进行修理，调整及少量更换。

2、汽封间隙大量调整。

转子1、检查主轴，叶轮，平衡盘，轴封套，轴颈，推力盘，对轮的磨损，松动及裂纹等情况，测量通气部分间隙，轴颈扬度及找正转子的对轮中心。

2、清扫检查叶片，拉金，复环，铆钉，硬质合金片等有无结垢，腐蚀，松动，断裂，脱焊及损伤等缺陷，必要时处理。

3、检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮，对轮推力盘的瓢偏度量。

轴承1、检查主轴承，推力轴承及油挡等有无磨损，钨金脱胎，裂纹等缺陷，以及轴瓦球面，垫块的接触情况，测量轴承及油挡间隙，紧力，必要时进行修刮，调整或补焊2、清扫轴承箱3、更换数量较多的油挡片4、大量修刮轴瓦球面及垫块的接触面。

盘车装置1、检查和测量齿轮，蜗母轮，轴承，导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理。

调速系统1、检查清洗调整系统所有部件的磨损情况，并测量见习和尺寸必要时修理和更换零件。

2、调速系统的简易特性及调整工作。

备注：请尽快准备大修备品备件。

国产300MW 火力发电机组电气检修工时定额标准
标准辅助1
发电机1.1
汽轮发电机台∑3096
∑5021、检修准备把大修时的工器具和材料备齐，并吊至现场。

8032
天车、起重工配合。

2、开工
办理开工时的工作票和人员修前的注意事项。

43、发电机充痰排氢置换。

氢气含量低于1.5%724、拆发电机出线和中性点
线。

拆下所有软连接螺栓，软连接用布包好存放，拆线时注意不要伤着瓷瓶。

72
5、拆发电机大盖及准备抽转子工具，并运到现场。

大锤、套管65.46mm 敲击搬手。

抽转子时所需要的支撑架，配重小车，加轴，轨道放置到指定位置。

3248
天车、起重工配合。

6、拆入孔门，拆回水管地线及电抗器电缆线。

把螺丝集中存放。

16
7、停盘车，拆吊滑环护罩，擦电刷出线电缆。

把擦下的螺栓用布包好保存，滑环罩吊下放整齐至指定位置。

拆开电缆做好记号，包好端头。

226
天车、起重工配合。

备注
工时定额质量标准
QFSN-300-2型气轮发电机300MW
序号项目
单位
主要工序和内容
修正系数
第 1 页，共 150 页。

汽轮机大修实施方案范文一、前言汽轮机作为热电厂的主要动力设备之一，其正常运行对于电厂的稳定运行具有至关重要的作用。

然而，长期运行后的汽轮机必然会出现各种问题，因此定期进行大修是必不可少的。

本文将就汽轮机大修的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。

二、大修前的准备工作1. 制定大修计划：在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和物资准备等。

2. 安全检查：在大修前，要对汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。

3. 人员培训：对参与大修的人员进行相关培训，确保他们具备足够的技能和知识。

三、大修实施过程1. 拆卸：首先进行汽轮机的拆卸工作，包括拆卸叶片、轴承等部件。

2. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现问题及时进行修理或更换。

3. 清洗：对汽轮机的各个部件进行清洗，确保设备的清洁度。

4. 维护：在清洗完成后，对汽轮机的各个部件进行维护，确保其在大修后能够正常运行。

四、大修后的工作1. 调试：在完成汽轮机大修后，进行设备的调试工作，确保设备的正常运行。

2. 安全检查：对大修后的汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。

3. 人员培训：对使用汽轮机的人员进行相关培训，确保他们能够正确操作设备。

4. 记录和总结：对汽轮机大修的过程进行详细的记录和总结，为下一次大修提供经验和教训。

五、结语汽轮机大修是一项复杂而又重要的工作，需要相关人员的精心准备和细心实施。

只有这样，才能确保汽轮机在大修后能够正常运行，为电厂的稳定运行提供保障。

希望本文所述的汽轮机大修实施方案能够对相关人员有所帮助，使大修工作能够顺利进行并取得良好的效果。

1#机检修工作一、1#机大修人员名单：总指挥：副总指挥：技术指导：大修总负责人：安全负责人：后勤及统计：检修班长：工具保管：资料保管：（图纸、接电话、材料领取等）后勤：（现场卫生、茶水等）本体检修：（主汽缸：组长）（主轴瓦：组长）（本体指导）油管道检修：1、（两人一组，以检修人员为主，负责）低位水箱及其它检修工作：（组长）二、设备状况自2012年元月1日1#机投入运行至今已有二年零五个月，运行正常，无重大故障。

检修目的a)消除汽缸结合面漏汽，全面检查汽缸结合面。

b)检查通流部分积盐、锈蚀情况，并处理。

c)测量通流部分间隙，并与原始尺寸进行比较。

d)检查轴封、汽封间隙及磨损情况。

e)检查各轴瓦f)其它方面检查、处理。

三、资料准备备齐安装原始数据、随机图纸、试验数据、检修工艺规程、检修记录（测量时用于记录）。

四、物品准备a)车间报常用材料、易耗品，通过材料申请单。

b)车间提供备品名称及数量。

c)车间提拱所需工具名称，数量，及现有情况。

d)制作专用工具六、检修流程图，时间表注：以上工作不包括保温，和开机中试验。

五、人员组织a)车间召集以下人员讨论揭缸计划、检修项目、进度、施工方案、人员分工、工艺规程、安全教育、所需工具、所需材料等等。

b)厂部由张经理主持施工方案、安全布置会。

c)车间召集动员大会，安排施工方案、人员分工、安全措施、施工进度六、安全技术措施A、行车的检查：1、行车起吊大盖前必须进行例性检查。

2、检查分电气部分和机械部分。

1》电气部分应该检查开关、行程止动、电机等。

2》机械部分重点在液压油、制动刹车、滑轮及轴、钢丝绳等。

3、行车要进行吊动试验、确认设备完好时方可使用。

B、汽缸解体：1、按照安规要求做好安全措施。

2、拆下汽缸装饰板（车衣）、保温层、放置到适当的地方。

1》拆除保温层时应在汽缸温度降至100摄氏度以下时方可进行，保温材料不能随意乱丢和扬撒。

2》工作人员应带上口罩，隔热手套等安全保护用具。

汽轮机大修计划书编制：审核：批准：有限公司年月日一.工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.工程内容：4.质量标准：5.工期要求：6.现场条件：施工现场须具备三通一平施工条件。

二. 编制依据1.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(汽轮发电机组篇)DL/T5047-952.中华人民共和国电建〔1996〕159号<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>3.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(火力发电厂化学篇)DLJ58-814.中华人民共和国<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>GB50231-985.中华人民共和国<<火电工程调整试运质量检验及评定标准>>6.中华人民共和国<<火电施工质量检验及评定标准>>(96版)三、施工布署项目部根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、机管员、预算员及设备管理员各一名，并根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。

组织机构图（图一）1 管理人员及劳动力配备本工程按我公司项目经理部设置机构，配备人员，根据工程实际需要，设置施工分队，为保证工期，将采取分段同时施工，其劳动力计划配置（见下表）劳动力计划表1.1所有工作人员必须经过汽轮发电机基础知识学习和实际操作技能的培训,必须熟练掌握气轮机设备的性能、原理及安装要求。

1.2所有作业人员必须经过安全学习并经考试合格后方可上岗。

1.3起重操作工、焊工等特殊工作必须持证方可上岗。

2 设备机具的配备施工机具的配备在施工过程中将根据工程需要由公司统一调配本工程所需要的主要施工机具（见下表）主要施工机械设备表四.施工前的准备1.熟悉汽轮机组的技术文件、设备2.检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现场道路畅通。

绝对工期15个月150-159016-90200天295716-6080(两个半月），梯子平61-170台同步施工100（比钢架稍46-135早）汽包就位开始吊装，120171-290天；热工取样97天135-225锅炉基础前完16-195联箱具备条件，30天；210-240水压完20天325105天35020520528029529531020天21018018090天24121150天211-260凝汽器预存完开261始28160天30590290（结束）90天260270受电前20天270200265291－350水压后50天351－360 120天201－350340350酸洗前结束350291－350酸洗前两个月电气开始施工，6个月前开始电除尘施工180－350201－35015天381－39530天345－37537590天370本体扣盖后25天，低发对轮联完375吹管前45天交平台热工开始；中速磨吹管前120天开工；钢球磨165天开工单体365（投磨395前）吹管完25天421氢水油装置吹管前90天410前到吹管后20天完420420450600WM亚临界600WM亚临界600WM超临界600WM超临界绝对工期18个月绝对工期18个月1515151590909090260355355916-80916-8011081－20011081－20011046-16511046-165150201－350160201－350150天171－320150天171－320锅炉基础前完16－275锅炉基础前完16－275联箱具备条件，30天；301－330联箱具备条件，30天；301－330水压完，大风箱四角切圆30天，前后对吹40天；一台送风机安装完385水压完，大风箱四角对吹30天，前后对吹40天；一台送风机安装完385台板就位120天405150405205205205205280280 295295295295310310汽机房封闭20天220汽机房封闭20天220 180180180180281281221221 60天221－28060天221－281281281315315扣盖前60天345扣盖前60天345 100350（结束）100350（结束）100天90天330100330320320受电前30天325受电前30天325230230320320351－425351－425426－435426－435 180246－425200246－425405405酸洗后20天全部结束425酸洗后20天全部结束425酸洗前结束420420受电结束具备条件336－425336－425酸洗前两个月电气开始施工，6个月前开始电除尘施工256－425酸洗前两个月电气开始施工，6个月前开始电除尘施工276－425 246－425246－425酸洗完后20天456－465酸洗完后20天456－46550天401－45050天401－450450450 9044590445225450195450吹管前45天交平台热工开始；中速磨吹管前140天开工；钢球磨195天开工单体445（投磨465前）吹管前45天交平台热工开始；中速磨吹管前120天开工；钢球磨165天开工单体445（投磨465前）吹管后30天496吹管后30天496氢水油装置90天前到485氢水油装置90天前到485吹管后20天完吹管后20天完4954954954955405401000WM1000WM 绝对工期25个月153090120555 120天31-160150161－310按段施工，按照汽包的中心线标高。

300MW机组汽轮机本体A级检修方案300MW机组汽轮机本体A级检修方案一、检修目标本次检修的目标是对300MW机组汽轮机本体进行A级检修，确保其正常运行并延长使用寿命。

二、检修范围本次检修范围包括以下部分：1. 汽轮机本体的各个部件的清洗、检修和更换；2. 汽轮机本体的密封装置的检验和维修；3. 汽轮机本体的测量和校准。

三、检修计划1. 准备工作：组织相关人员，准备所需设备、工具和材料；2. 关停汽轮机：按照操作规程进行安全关停汽轮机，确保人员和设备安全；3. 拆卸检修：依次对汽轮机本体的各个部件进行拆卸、清洗、检修和更换，注意检查各个部件的磨损、裂纹和变形情况；4. 密封装置检验和维修：检查汽轮机本体的密封装置，对老化、损坏的密封件进行更换，确保密封效果良好；5. 测量和校准：对汽轮机本体的各项参数进行测量和校准，确保其运行正常和稳定；6. 装配调试：按照操作规程和工艺要求，对汽轮机本体进行装配和调试；7. 检修结束：完成装配和调试后，进行运行试验，确保汽轮机本体运行正常。

四、检修注意事项1. 在检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全；2. 拆卸和装配时，要注意部件的定位和安装顺序，严禁强行操作和打击部件；3. 清洗和检修部件时，需要使用适当的清洗剂和工具，并注意防止污染和损坏部件；4. 密封装置的维修时，要选用合适的密封件，并确保密封效果良好；5. 测量和校准时，要使用准确的测量设备，并按照要求进行校准。

五、检修后工作1. 完成检修后，进行试运行和性能；2. 对检修过程中发现的问题进行记录和分析，做好故障处理和预防措施；3. 对检修后的设备进行巡视和维护，确保其正常运行和维护。

以上是300MW机组汽轮机本体A级检修方案，希望能够对检修工作有所帮助。

300MW机组汽轮机本体检修方案分析关于300MW机组汽轮机的本体检修工作其涉及的专业标准十分广泛，在进行检修过程中，要综合考虑汽轮机的结构因素，进行方案的制定，以降低人身安全事故和设备故障问题的发生概率，提升汽轮机组的检修效率，从根本上保证其运行安全。

文中首先介绍了300MW机组汽轮机本体检修的准备工作，然后对300MW机组汽轮机进行了检修分类，最后按300MW机组汽轮机的检修结构进行了具体分析，并介绍了300MW机组汽轮机本体检修的具体内容，旨在为提升300MW机组汽轮机的本体检修工作提供一些有益的参考。

1、300MW机组汽轮机本体检修准备在汽轮机本体检修之前，相关检修人员需要结合具体的检修情况，做大量的准备工作。

首先，准备工作的质量直接影响了整体检修效率，良好的准备工作是确保汽轮机本体检修顺利进行的前提和保障。

检修人员在检修之前要对汽轮机安装和检修技术说明、结构图、安装记录、缺陷处理单、相关检修技术文件记录等汽轮机本体机组检修数据进行全面的收集和整理；其次，对汽轮机本体检修中涉及到的检修工具进行准备。

主要包括运输、起重、测量、部件加工、通用性专用工具和随机专用工具六种类别。

2、300MW机组汽轮机检修分类依据规模的大小，可以将汽轮机本体检修分为三个级别。

A级为机组性能恢复性检修，B级为部分设备性能恢复性检修，C级为消缺性检修。

A级的检修规模最大，C级的检修规模最小。

当新机组投产一年后，需要进行A级检修。

旧机组A级检修的频率是六年一次，B级检修的频率是两到三年一次，C级检修的频率是每年一次，以确保汽轮机本体检修的合理性，减少故障的发生。

在汽轮机本体检修过程中，能够对汽轮机各设备的状况和变化规律进行明确的了解，进而对设备故障进行分析，并提出相应的解决方案。

技术人员要对汽轮机的零部件运行状态进行检查，对不符合要求和陈旧的零部件进行更换。

同时，对设备进行改造，以提高其整体性能。

在汽轮机本体检修过程中，检修人员要对汽轮机的检修内容和整体规模具有明确的了解，然后进行检修分类，以便对整体检修工作进行简化。

300MW机组汽轮机本体A级检修方案300MW机组汽轮机本体A级检修方案一、项目背景及目的1.1 项目背景本项目是对300MW机组汽轮机本体进行A级检修，旨在确保设备的安全性、可靠性和稳定性，保障机组的正常运行。

1.2 目的本检修方案的目的是指导检修人员按照规定的程序和要求进行检修工作，确保机组汽轮机本体在检修过程中的安全和顺利。

二、工作计划2.1 准备工作2.1.1 制定检修计划根据机组运行状况和检修周期，制定详细的检修计划，确定检修开始时间、工作阶段和检修期限等。

2.1.2 人员配备组织专业的检修团队，包括机械、电气、仪表等相关专业的技术人员，确保人员的素质和技术能力符合要求。

2.1.3 资源准备准备所需的检修工具、备件和设备，并进行充分的检修材料和备件的采购。

2.1.4 安全措施制定安全操作规程，确保施工现场的安全，包括安全防护设施的准备和操作人员的安全培训。

2.2 检修工作2.2.1 关闭机组根据检修计划和操作规程，实施机组的临时停机和停运工作，确保机组安全停进。

2.2.2 拆卸和清洗按照顺序，拆卸机组汽轮机本体上的各个零部件，进行清洗和检修，包括润滑系统、冷却系统等。

2.2.3 检测和修复对拆卸出来的零部件进行检测，发现问题及时修复，包括焊接、磨削、更换等工作。

2.2.4 装配和调试对检修过的零部件进行装配，按照检修工艺规定进行检修调试，确保装配后的零部件运行正常。

2.3 质量控制2.3.1 检修记录记录检修过程中的数据和结果，包括拆卸、修复、装配的详细情况，以及检测和调试的数据。

2.3.2 质量检验按照检修工序，进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、气密性检查等。

2.3.3 试运行按照试运行方案进行试运行，监测机组的运行情况，确保机组在试运行阶段的安全和稳定。

三、附件本文档涉及的附件包括：检修计划、操作规程、工具清单、备件清单、安全操作规程、检修材料和备件采购清单等。

四、法律名词及注释1.法律名词：A级检修注释：指对机组设备的主要部件进行全面检修，包括拆卸、检测、修复和调试等工作，是对机组的一次全面维护。

汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。

（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。

（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。

（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。

（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。

2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。

3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。

推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。

5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。

动平衡符合要求。

6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。

7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。

8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。

9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。

10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。

（4）隔板中分面探伤检查。

（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。

（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。

3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。