50MW汽轮发电机组大修项目

汽轮机大修实施方案简介汽轮机是一种常用的旋转式热能转换设备，广泛应用于热电站、冶金、化工、纺织、石油等行业。

然而，汽轮机在运行过程中会遭受高温、高压、大负荷等压力，长时间运行后必须进行大修维护，以保证设备的长期稳定运行。

因此，本文将介绍汽轮机大修维护的实施方案，包括大修前的准备工作、大修过程中的具体实施，以及大修后设备运行的监测和评估。

大修前的准备工作大修前的准备工作可分为以下几个方面：1. 安全检查大修前需要对设备进行全面的安全检查，包括管道、附件、连接部分等是否松动或破损、机器运行速度、介质温度等是否达到安全标准，如有异常情况应及时处理。

2. 设备拆卸和备件准备大修前需要将设备全部拆卸，并准备好所需备件，包括机械密封件、轴承、密封圈、耐热合金等。

3. 维修标准规范大修过程中需要遵守相关维修标准规范，根据不同的设备和故障情况，选择相应的维修方法和工艺，确保大修工作的顺利进行。

4. 维修人员准备大修工作需要配备专业的维修人员，涵盖机械、电气、化工、安全监测等方面的专业技能。

维修人员应该经过专业培训，并具备良好的安全意识和团队合作精神。

大修过程中的具体实施汽轮机大修分为机组拆卸、设备检测、故障处理和设备重组等工序。

1. 机组拆卸大修工作开始前，需要对汽轮机进行机组拆卸。

拆卸时应采用安全、科学的方法，尽量减少设备损伤。

2. 设备检测拆卸完成后，需要对设备进行详细的检测和测试，包括轴承、密封圈、球面、透平叶片等的检测和测量，以确认设备的磨损程度和故障原因。

3. 故障处理若发现故障，则需要针对不同的故障情况采取相应的维修措施，如更换零部件、修磨叶轮等。

4. 设备重组机组维修完成后，需要对设备进行重组和装配，确保设备的性能和安全达到设计标准。

大修后的监测和评估设备大修完成后，需要对设备进行运行监测和评估，确保设备正常运行并长期稳定运行。

具体步骤如下：1. 大修后试运行大修后应进行试运行，以确认设备透平叶片、轴承、油路、气路、水路等相关部件是否正常。

汽轮机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1。

1 汽缸1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2。

检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4. 清扫检查隔板套、隔板(包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理;5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块;8。

复测汽缸水平扬度；9。

通流部分间隙检查、调整；10。

更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹.1.2 汽轮机转子1。

清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带;3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量;4. 检查汽封梳齿块;5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6。

测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7。

测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。

1。

3 滑销系统1. 检查前轴承纵销,猫爪及其横销；2。

检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3。

检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1。

4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2。

检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷;4. 测量并调整轴承间隙（包括推力瓦的厚度测量,并进行记录)紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6。

清扫轴承箱。

l。

5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙(包括隔板汽封、前后轴封);2。

清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙,必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2。

检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔;3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4。

50MW发电机组电气检修规程目录第一篇发电机检修工艺规程-------------------------------------------2 第二篇变压器检修工艺规程-------------------------------------------28 第三篇电动机检修工艺规程-------------------------------------------47 第四篇断路器检修工艺规程-------------------------------------------75 第五篇变、配电装置检修工艺规程-------------------------------------83 第六篇电力电缆检修工艺规程 ----------------------------------------93 第七篇直流系统检修维护规程-----------------------------------------102第一篇发电机检修工艺规程第一章设备概述第一节发电机主要技术规范第二节发电机结构概述第二章检修周期和检修项目第一节检修周期第二节检修项目第三章发电机检修工艺的基本要求第一节发电机大修的准备工作第二节发电机检修注意事项第三节发电机抽、装转子注意事项第四节发电机的复装第五节发电机大、小修后的验收第四章发电机本体检修工艺第一节定子检修第二节转子检修第三节 135发电机标准项目大修工时参考定额第四节大修参考材料第五章励磁系统检修工艺第一节励磁系统技术规范第二节励磁回路标准部分第一章发电机主要技术规范和结构概述第一节发电机及辅助设备技术规范1.1发电机规范型号QFB2-60-2A 额定功率(MW) 60 额定电压(KV) 10．5 额定电流(A) 4124 功率因数0.8（滞后）额定转速(r/min) 3000相数3相频率(Hz) 50 额定励磁电压(V) 158 额定励磁电流（A）1703 接法Y 相数3相频率(Hz) 50 极数 2 绝缘等级F级冷却方式空冷励磁方式静止可控硅发电机总重量(t)发电机转子重量(t) 发电机定子重量(t)效率98.2% 接地方式发电机转动方向从汽轮机端看为顺时针生产厂家东方电机集团东方电机有限公司1.2发电机运行的温度极限值项目单位发电机定子绕组温度℃85定子绕组层间温度℃（埋置检温计）90转子绕组温度℃（电阻法）110定子铁芯温度℃（埋置检温计）120定子端部结构件温度℃120集电环温度℃（温度计法）120轴承和油封回油温度℃（检温计法）65轴瓦温度℃（检温计法）801.3发电机概述QFB2-60-2A型汽轮发电机为三相两极同步发电机，采用封闭式自循环通风系统，冷却方式采用“空冷”第二章发电机的检修周期和检修项目第一节检修周期1、大修每三年进行一次。

汽轮机大修标准项目1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，定期进行大修是必要的。

本文档旨在规定汽轮机大修的标准项目，确保大修过程能够顺利进行并达到预期效果。

2. 汽轮机大修标准项目概述汽轮机大修标准项目包括以下几个方面：2.1 大修前准备工作在开始大修之前，需要进行必要的准备工作。

这包括但不限于：•确定大修时间和地点；•安排人力和物力资源；•制定大修计划和时间表；•检查和购买必要的备件和工具。

2.2 拆卸和检修动力设备汽轮机大修的核心任务是拆卸和检修动力设备。

这包括但不限于：•拆卸和检修汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•清洗和检修汽轮机的燃烧室和烟道系统；•更换需要更换的部件，如叶片、密封件等。

2.3 检修和维护辅助设备除了汽轮机本身，大修还需要对辅助设备进行检修和维护，以确保整个系统的正常运行。

这包括但不限于：•检修和维护冷却系统；•检修和维护润滑系统；•检修和维护给水系统。

2.4 重装和调试汽轮机在完成动力设备和辅助设备的检修后，需要将汽轮机重新组装和调试。

这包括但不限于：•安装和调整汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•接通冷却系统、润滑系统和给水系统；•检查和调整汽轮机的运行参数，如转速、温度等。

2.5 大修后试运行和检测完成汽轮机的重装和调试后，需要进行试运行和检测。

这包括但不限于：•启动汽轮机，并逐步调整至额定工况；•检查汽轮机的振动和温升情况；•检测汽轮机的压力和流量等参数。

3. 汽轮机大修标准项目流程汽轮机大修标准项目按照以下流程进行：1.大修前准备工作；2.拆卸和检修动力设备；3.检修和维护辅助设备；4.重装和调试汽轮机；5.大修后试运行和检测；6.完工验收。

4. 汽轮机大修标准项目的质量控制为了确保汽轮机大修的质量和可靠性，需进行严格的质量控制。

主要包括以下几个方面：•严格按照大修标准项目流程进行操作；•报告大修过程中的关键参数和控制指标；•进行必要的测试和检测，如振动测试、温升测试等；•对大修过程中的各项工作进行记录和归档。

火力发电厂50MW抽凝机组本体大修浅谈摘要：当前在我厂50MW抽凝机组作为主力机型的情况下，汽轮机大修合理的制定与实施，对电厂的经济、运行至关重要，本文结合本公司50MW汽轮机现状进行阐述，对于本机型的大修时间进行推断、论证，从而优化检修措施，提高设备检修质量。

关键词：火电厂；50MW ；抽凝机组；本体大修1 概述#2抽凝机组（C50-8.83/1.27）自2008年3月28日正式投入商业运行，在该机组运行过程中存在四只调速汽门经常卡涩、#4调速汽门后压力接近主蒸汽压力、#2危急遮断器注油试验不成功、真空系统严密性不好、凝结水溶氧严重超标以及主油箱微水量大等问题，根据上述问题的严重性，机组计划于2011年8月进行了大修。

2 #2机组本体部分设备检修情况描述#2机组本体部分设备检修于2011年8月22日开工，9月15日检修工作全部结束，9月16日盖缸,检修基本情况如下：2.1 #2汽轮机本体2.1.1 汽缸：汽缸内部件隔板套、隔板静叶片、转子表面有大量斑状物，且锈蚀较严重，低压缸末级叶片有水蚀现象，使用高压水清洗处理。

汽缸两侧垂弧基本对称，最大垂弧均在导气管处为0.60mm，冷紧最大垂弧处螺栓，汽缸结合面一圈间隙均小于0.05mm，汽缸基本无内张口现象。

下汽缸水平经检查无异常。

隔板检查未发现异常，上缸隔板销柄沉头螺丝解体时经喷松锈剂、煤油浸泡等方法拆下，可以继续使用。

前轴封挡板、轴封套螺栓锈蚀严重，已部分更换，并对螺栓孔重新攻丝。

末级隔板套配合凹槽上的键脱落，电焊处理。

中试所进行金属及化学监督工作，汽缸螺栓做超声检查未见异常。

2.1.2 转子：转子上未见动静摩擦痕迹，轴颈上有轻微拉毛及磨亮的痕迹；转子弯曲在标准范围内<0.02mm；转子叶轮、联轴器及推力盘工作面与非工作面飘偏均在标准范围内；解体、组装测得汽轮机转子推力间隙分别为0.45mm、0.45mm，在合格范围内；解体、组装测得的转子扬度分别为：#1轴瓦处前扬0.45mm、0.45mm；#2轴瓦处前扬0.02mm、0.02mm。

项目一、上机架1、轴瓦2、冷却器3、镜板4、推力头5、轴瓦调整6、上机架油槽质量标准1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物.2、新瓦、烧伤后,重新使用的旧瓦及拆开检查接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面，后挑花。

继续使用无异常的旧瓦可只挑花。

挑花时先后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。

3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求：接触点：导轴瓦1 —2 个／cm2不接触面积：导轴瓦不大于 15％1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮.2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。

3、耐压 0.35mPa／30 分钟不渗漏.4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理,但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的 1/ 5．1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。

2、光洁度▽10 以上.1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。

2、与发机电轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。

3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上。

4、与上导瓦配合面应光滑.否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。

放置注意保护.1、推力瓦水平在0。

0 2mm/米内.2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低 0.5mm 摆布，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差― 1mm~ ―0．5mm.3、推力瓦受力应一致.4、导轴瓦间隙与计算相符普通单边平均 0。

0 8~0. 1 2mm.1、清洁、干燥不应有杂物微粒,所加透平油化验合格。

2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能．3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接触严密 70％以上无间隙，上机架水平合格，检修先后无明显变化。

4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。

备注项目质量标准 备注四、下机架 与上机架有关条文相同1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵便自如。

汽轮发电机检修项目汽轮发电机检修项目a、发电机定子检修：一、氢冷定子：1、发电机热态直流电组试验，绝缘电阻试验2、检查发电机绕组绝缘。

无开裂、炭化、过热、电晕、变形。

3、检查发电机槽楔。

无破损、松动、炭化、裂纹。

4、检查发电机端部压板。

牢固、无松动、磨损、衬垫无位移及破损。

5、检查发电机铁心。

无过热、位移松动、短路、无氧化、无变形。

6、检查发电机风路。

无堵塞、无异物，确保风路畅通无阻。

7、检查发电机测温元件。

直流电阻效验，其阻值合乎要求。

8、检查发电机绑线。

无磨损、无位移、无炭化、无松动。

9、检查发电机端部连线。

无变形、开裂、过热现象。

10、检查发电机出线瓷套。

无裂纹、破损、电晕，冷却风路畅通。

11、发电机端部绕组内窥镜检查。

二、水内冷系统定子：1、发电机定子水系统吹扫。

2、对发电机定子水内冷系统反正冲洗。

3、对绕组进行水流量试验。

4、对发电机水内冷系统水压试验。

5、效验绕组出入水口测温元件。

6、更换水内冷系统的橡胶垫。

7、检查绕组水接头的锁母及引水管。

8、检查锥型头的受包绝缘。

9、检查及清扫内冷水箱。

10、对冷却水质进行试验。

11、清扫检查发电机的母线与支持瓷瓶，并测试绝缘。

12、清扫检查第一组接头瓷瓶和哈佛金具以及瓷瓶的密封。

b、发电机转子检修项目：1、对发电机转子进行吹扫。

2、检查转子槽楔，无过热、无损伤、风孔位置正确。

3、检查发电机转子通风孔。

4、检查发电机转子极面螺钉有无松动。

5、检查护环并作探伤试验。

6、检查护环内的绝缘垫块及绝缘。

7、检查护环环键。

8、对转子做通风试验，应符合标准。

9、检查转子滑环，应平整无裂痕、无破损、绝缘良好，引线接触良好，并作探伤试验。

10、检查转子滑环风扇。

无开裂、无磨损、无变形、无开焊。

11、检查转子风扇。

无破损、裂痕、变形，并作探伤试验。

12、检查转子中心孔，并作探伤试验与压力试验。

13、对转子进行电气试验。

14、对两测大轴进行探伤试验。

c、冷却系统检修：1、解体并清扫氢冷却器水室。

汽轮发电机大修参考项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（一）定子1．检查端盖、护板、导风板、衬垫等2．检查和清扫定子绕组引出线及套管3．检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等4．检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯5．检查及清扫灭火装置6．检查及校验温度表（包括埋入式）7．氢冷发电机进行整体风1．更换少量的槽楔、端部绕组的隔木2．端部绕组喷绝缘漆1．更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2．重焊不合格的定子端部绕组接头3．更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线5．改进端部结构压试验（包括全部氢气系统）8．水内冷发电机进行通风反冲洗及水压试验（二）转子 1．测量空气间隙，进行氢冷发电机转子的风压试验，并消除漏氢2．抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装情况 ；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞 3．检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换地刷（包括接地电刷），打磨滑环4．水内冷发电机进行通水1．通风系统严密的密闭式空气冷却发电机和氢冷发电机抽出转子2．车旋滑环 1．移动发电机定子，调整空气间隙 2．处理绕组匝间短路、接地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组 3．更换转子结构部件（如心环、绑线等） 4．更换转子引线，更换滑环反冲洗与水压试验（三）冷却系统1．检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道）等，进行冷却器的水压试验，消除漏水2．清扫空气室，检查严密情况，消除漏风；检查及清扫空气过滤器3．检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气4．外附风机检查修理1．油漆空气室2．氢冷发电机更换密封垫圈1．更换冷却器（四）轴承和油系统1．检查轴承及油档有无磨损、钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙紧力。

汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。

（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。

（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。

（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。

（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。

2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。

3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。

推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。

5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。

动平衡符合要求。

6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。

7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。

8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。

9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。

10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。

（4）隔板中分面探伤检查。

（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。

（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。

3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。

不管是凝气式还是背压式，汽轮机工作的原理都是一样的，都是高温高压的蒸汽通过推展机组转子上的叶片，从而是转子旋转，将蒸汽的动能转化成为转子旋转的机械能，汽轮机是一个原动机，可以在造就其他机器，如发电机或者泵之类。

且经过长期使用后都需要定期进行检修，以此避免汽轮机出现大的不可逆的故障。

而一般汽轮机的大修频率为一年一次，那么具体的大修项目都有哪些呢？接下来就让三友电机带大家一起来看一下汽轮机的大修项目分别有哪些？具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。

拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。

拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。

1.辅机：放油。

清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。

检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；根据所统计的缺陷进行逐步消除；2.热工：汽轮机I段所有压力表校验。

3.本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。

必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；4.转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘;清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷;检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；5.盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；6.调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；7.辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。

检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。

检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；8.热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。

#4汽轮机大修标准项目一、本体部份1、化妆板及保温检修：（1）拆化妆板，作必要修整(高中压调门处修改)，更换和配全损缺零件。

（2）按需要拆卸高中压缸保温。

（3）检查补充保温钩。

（4）保温修整或重新保温。

（5）装复化妆板并油漆。

2、高、中、低压缸进汽导管（导汽管）检修：（1）拆卸高、中、低压缸进汽导管法兰螺栓。

（2）吊出导汽管。

（3）清理检查高、中压缸导汽管法兰及紧固件。

（4）低压导汽管肉眼检查并且所有焊口打磨着色查漏。

（5）检查低压导汽管中间法兰垫片，必要时更换。

（6）高、中压导汽管及螺栓按金属监督要求作金相、硬度，探伤检验。

（7）装复高、中、低压导汽管。

3、高中压汽缸检修：（1）拆卸外缸猫爪压板、放置安装垫片。

（2）拆卸测温线螺帽及上缸立销。

（3）拆卸外缸螺栓。

（4）揭外缸大盖，检查结合面并作记录。

（5）放置下内缸安装垫片。

（6）拆卸内缸螺栓。

（7）揭内上缸，检查结合面并作记录。

（8）清理内缸及外缸各结合面（包括汽缸法兰背部与汽缸螺帽端面的接触平面）及隔板，隔板套槽和端部轴封洼窝。

（9）清理汽缸内部，检查汽缸位移、变形、裂纹、疏松，腐蚀及其它损伤和缺陷。

测量汽缸纵横水平。

（10）检查高中压缸喷嘴室及喷嘴。

（11）合缸检查结合面密合状况（分别扣空缸和紧结合面三分之一螺栓测量）。

（12）清理、检查、整修汽缸螺栓螺帽，作必要研磨。

（13）汽缸螺栓按金属监督要求作金相、硬度、探伤及蠕伸检查。

（14）调整高中压前轴封处水平结合面齿形垫片紧力，必要时更换齿形垫片。

（15）检查测量外缸工作垫片厚度。

（16）盖上内缸后，拆除内缸安装垫片。

（17）盖上外缸后，拆创造外缸安装垫片，装复猫爪压板。

（18）装复上缸立销及温度引出线螺帽。

4、高中压转子检修：（1）测量轴颈扬度。

（2）吊出转子清理动叶片。

（盐垢取样作化验分析）（3）检查动叶、围带、叶轮、主轴，作必要整修。

动叶片按规定测试频率。

（4）检查首末级叶轮平衡块固定状况，必要时进行加固。

50MW发电机组汽轮机检修规程目录第一篇: 本体部分-----------------------------5第一章：汽轮机技术规范-------------------------------------------------5 第二章：汽缸-----------------------------------------------------------6 第一节：汽缸的结构第二节：车衣及汽缸保温的拆装第三节：拆装汽缸接合面螺栓第四节：汽缸检修第五节：滑销系统的检修第三章：转子-----------------------------------------------------------13 第一节：转子的结构第二节：转子的起吊，就位第三节：转子的清理检查第四节：转子的测量工作第五节：靠背轮的检修第六节：轴颈的检修第七节：推力盘的检修第四章：汽封------------------------------------------------------------21 第一节：汽封的结构简图及各间隙标准第二节：汽封的检修第三节：汽封，隔板汽封的测量及调整第五章：轴承和油档------------------------------------------------------24 第一节：轴承的结构形式第二节：支持轴承及油档的检修第三节：推力轴承的检修第四节：油档的检修和更换第六章：喷嘴，隔板，隔板套----------------------------------------------26 第一节：喷嘴，隔板的结构第二节：喷嘴组检修第三节：隔板套及隔板的检修第四节：隔板中心的测量调整第七章：汽轮机转子找中心------------------------------------------------29 第一节：靠背轮找中心的目的及步骤第二节：靠背轮找中心的质量要求及注意事项第三节：中心偏差计算法第四节：中心调整的方法第八章：盘车装置-------------------------------------------------------35 第一节：概述第二节：盘车装置的检查第九章：高压加热器-----------------------------------------------------35 第一节：高压加热器的检修第二节：高压加热器保护装置检修第十章：低压加热器-----------------------------------------------------37 第一节：低压加热器的检修第二节：低压加热器水压试验第二篇：调速部分-----------------------------40 第一章：调节，保护系统简介---------------------------------------------40 第一节：调节保护系统的组成及动作过程第二章：调节保护系统的检修---------------------------------------------40 第一节：调节部件检修注意事项第二节：主油泵第三节：径向钻孔离心式调速油泵第四节：调速器滑阀第五节：启动滑阀第六节：油动机和油动机滑阀第七节：反馈滑阀及反馈杠杆第八节：危急遮断器第九节：危急遮断器杠杆及位移滑阀第十节：危急遮断器滑阀第三章：主汽门，调速汽门及配汽机构的检修------------------------------48 第一节：检修一般注意事项第二节：主汽门第三节：调速汽门第四章：油系统检修----------------------------------------------------51 第一节：概述第二节：油泵第三节：主油箱及排烟风机第四节：射油器第五节：冷油器第三篇：辅机部分---------------------------54 第一章：凝汽器的检修--------------------------------------------------54 第一节：概述第二节：凝汽器的技术规范第三节：凝汽器的检修第四节：更换凝汽器不锈钢管第二章：射水抽汽器检修------------------------------------------------57 第一节：概述第二节：结构及主要参数第三节：主要检修项目第四节：检修工艺及质量标准第三章：阀门与管道----------------------------------------------------58 第一节：概述第二节：阀门安装第三节：阀门的检修第四节：管道检修第四篇：水泵部分---------------------------65 第一章：给水泵的检修工艺及质量标准------------------------------------65 第一节：结构简介第二节：给水泵的解体与测量第三节：给水泵的检修第三章：凝结水泵的检修工艺及质量标准----------------------------------72 第四章：循环水泵的检修工艺及质量标准----------------------------------73第五章：射水泵检修工艺规程--------------------------------------------74 第六章：除氧器检修工艺规程--------------------------------------------76第一篇：本体部分第一章汽轮机技术规范序号名称单位数值说明1 额定功率MW 502 最大功率MW 58.33 额定转速r/min 30004 额定进汽压力及变化范围MPa 8.83±0.495 额定进汽温度及变化范围℃5355-1025 正常6 冷却水温度℃33 最高7 额定排汽压力MPa 0.0064（绝对）8 临界转速r /min 1853/40009 盘车停止时汽缸最高温度℃15010 盘车停止时转子最高温度℃150≤0.050 工作转速11 轴承座处振动最大允许值mm≤0.15 临界转速12 盘车转速r /min 9第二章汽缸第一节汽缸的结构#1 机汽缸结构具有垂直中分面和水平中分面，前后汽缸联接后不可拆开。

1前言50MW汽轮机是我国60年代设计生产的凝汽式汽轮机。

该机组设计年代早，热力性能差，设计热耗为2261kcal/kw.h(9466kJ/kw.h)，但电厂运行资料表明，大多数机组实际热耗都在2300kcal/kw.h(9630kJ/kw.h)以上，这一机组的热力性能远低于当代世界先进水平，同时也远低于国内目前的设计水平。

这不仅影响到电厂的经济效益，也造成了能源浪费和环境污染。

1999年5月国家经贸委和国家计委下达了关于在2003年底之前关停50MW以下冷凝机组的文件，同时鼓励发展集中供热机组。

反以将50MW凝汽式汽轮机组改造为调整抽汽机组为解决中小火电厂避免机组关停问题提供了一条有效的解决途径。

武汉汽轮发电机厂将成熟的调整抽汽式汽轮机结构和调节等新技术，应用于凝汽式汽轮机的改造，使改造后机组具有灵活的热电联供性能。

同时采用当代汽轮机先进技术改造通流部分可达到大幅度增容降耗，延长机组寿命、提高机组运行可靠性，增强机组调峰能力等目的。

2改造目标将50MW凝汽式汽轮机改造成调整抽汽式汽轮机，使改造后机组成为符合国家能源政策的热电联供机组。

a.原凝汽机参数如下：进汽压力8.83MPa进汽温度535℃额定功率50000KW额定进汽量190t/h最大进汽量210t/h额定排汽压力0.0049MPa热耗938kJ/kw.h汽耗3.753kg/kw.hb.改型为调整抽汽凝汽式汽轮机技术要求：调整抽汽压力0.98Mpa额定抽汽量60t/h最大抽汽量100t/h调节系统采用两种方案：纯液压调节和电液调节为便于工程实施，并降低成本，改造后保持原机组的轴承跨距不变，即运转平台基础不变的原则进行结构设计。

除增加调整抽汽管路外，给水加热系统及其它辅机部分不变；尽量保留原凝汽机组本体可用部件。

同时采用北京全三维动力工程有限公司开发的先进成熟的全三维设计技术进行通流部分设计，使用通流部分效率提高5%以上。

3本体结构本改造方案采用成熟的单缸、单抽、冲动式、可调整工业抽汽凝汽式结构，通流部分动静叶片全部采用全三维叶片。