制造型企业的车间生产管理

制造业车间安全生产管理规章制度7篇制造业车间安全生产管理规章制度精选篇11、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

4、各工种必须经过一定时间的专业技术培训学习和掌握安全生产知识，并经交通管理部门考核合格后方可独立操作。

5、企业实行总经理安全生产责任制，生产安全由安全小组负责，必须设立专职安全员，负责检查监督安全规章制度执行情况。

6、严禁将危险物品带入维修现场，要害设备、由穿戴防护用品的专人保养和管理，并经常进行检查和维修。

7、维修人员不得穿拖鞋进入车间，不得酒后操作、打闹和聊天。

8、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。

举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

9、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

10、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

11、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。

配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

12、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

13、坚持安全检查和自查。

制造业车间安全生产管理规章制度精选篇2为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

逐步推行现代安全管理，特制订本制度：一、公司在编制各种计划和年度计划时，把安全工作列入头等议事日程。

工业制造车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于工业制造车间，所有员工必须遵守并执行。

第三条车间主任为管理者，负责车间的生产管理工作。

员工应当服从管理者的指挥。

第四条车间管理以安全生产为首要任务，不得违反相关法律法规，确保生产、生活安全。

第五条员工应当爱护工具设备，保持车间环境整洁，遵守生产作业规程，发挥团队合作精神。

第二章车间生产管理第六条员工应当按照生产计划进行生产作业，严格执行生产流程，保障产品质量。

第七条车间主任应当做好生产调度，保证生产计划按时完成。

第八条员工应当严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。

第九条车间主任应当定期检查设备运行状态，及时发现并处理故障。

第十条员工应当保障设备安全，使用完毕立即断电、排气、清洁，确保设备完好。

第三章车间安全管理第十一条车间主任应当组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。

第十二条员工应当正确使用个人防护装备，严禁在无防护情况下操作设备。

第十三条车间主任应当督促员工定期进行安全检查，及时处理隐患。

第十四条员工应当积极报告安全事故和隐患，并配合进行调查处理。

第十五条发生安全事故时，应当及时报告车间主任，配合进行救援和处理。

第四章车间纪律管理第十六条员工应当严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得私自调整班次。

第十七条员工应当服从车间管理，不得擅自决定生产计划或工艺方案。

第十八条员工应当遵守车间通行规定，不得在工作区域外逗留无关人员。

第十九条员工应当保护企业利益，不得私自泄露生产技术、商业机密。

第二十条员工应当积极参加车间各项活动，维护企业形象。

第五章车间奖惩管理第二十一条对表现突出的员工，可给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。

第二十二条对违反规定的员工，将给予相应的处罚，如警告、罚款、停职等。

第二十三条员工应当自觉接受奖惩，不得对奖惩结果提出异议。

第六章附则第二十四条本规章制度由车间管理者负责解释，并在车间内张贴公示。

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。

以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。

严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。

4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。

当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。

发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

机械制造车间安全生产管理制度1、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级安全部门的业务指导，负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。

2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试，定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。

做好安全生产教育记录。

3、组织开展各项安全生产检查，发现安全隐患及时督促解决。

发现重大隐患，威胁员工生命的，有权责令人员撤离，立即向领导报告。

4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。

5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。

督促检查个人劳动防护用品的正确使用和管理。

6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。

7、做到预防为主，经常分析研究本单位安全生产状况，提出改进安全生产工作的意见。

组织职工开展各项安全生产活动。

8、组织实施各种安全隐患的整改工作。

9、参加事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责生产安全事故和违章的统计报告。

1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。

2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。

3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。

4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。

1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。

负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。

对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。

2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。

生产现场管理对制造型企业的意义生产现场管理，这个话题可不简单，不过咱们今天就来聊聊它在制造型企业中的重要性，绝对不是枯燥的理论，一点也不会让你打瞌睡。

你想想，生产现场就像是一个大工地，工人们忙忙碌碌，机器轰鸣，大家都在为同一个目标努力，那就是“生产”。

但是，如果没有有效的管理，那可就乱套了，真的是“乱成一锅粥”。

所以，生产现场管理究竟有多重要呢？你可得听我慢慢道来。

首先呀，咱们得明白，生产现场管理不仅仅是“安排一下工人上班”这么简单。

它其实涵盖了方方面面，从生产进度的掌控到物料的管理，从安全生产到质量控制，甚至连车间的卫生都得管。

要知道，管理不好，后果可不堪设想。

就拿生产进度来说，假如某个环节出了问题，导致工期延误，那整个项目就会被拖慢，客户不高兴，企业也不好交代，甚至利润都可能因此缩水。

大家都知道，时间就是金钱，这不是空话，真的。

再说说物料管理。

没有物料，生产就得停工，那不就是“大功告成”？所以，生产现场管理得时刻保证物料的充足和准时到位，不能有一点差池。

不然，工人们干着干着突然停下来，瞪着眼啥都做不了，简直就是“急得跳脚”。

如果你还没意识到物料管理的重要性，那就想想，仓库里面的零部件堆积如山，外面正好有一大批订单需要赶工，这时候若是有个小小的疏忽，找不到一个螺丝钉，结果整条生产线就停了，这谁能受得了呢？至于质量控制嘛，别说了，直接影响到企业的生死存亡。

产品质量不过关，那就像是做菜的时候少放了盐，吃起来没滋味；如果严重的话，还可能引发客户投诉，甚至退货。

质量问题不仅仅是影响企业形象，最可怕的还是对企业信誉的损害。

一旦客户觉得你的产品质量不稳定，以后想拿到订单就难了，生意不好做了，钱也赚不着了，完了。

所以，生产现场的每个细节都得认真管控，生产人员必须严格按照标准操作，每一步都不能马虎，质量的把关，真的是每个生产环节的重中之重。

要是你以为生产现场管理就是这些，那就大错特错了。

安全管理在生产现场也占了大头。

生产车间质量管理制度1. 导言作为一个制造型企业，生产车间质量管理是企业提升产品质量、提高市场竞争力的重要保障。

因此，为规范车间质量管理，提高生产效率、减少浪费和不良品率，我们制定了以下生产车间质量管理制度。

2. 质量目标本企业生产车间质量目标为：指标目标达成率产品合格率≥ 99%–/–良品率≥ 98%–/–不良品率≤ 2%–/–出货数量按时–/–及时发现和纠正问题100%–/–持续改善、提高质量。

3. 员工培训为提高员工生产技能和质量认知、提高他们的责任意识，员工必须参加定期的关于质量管理的培训课程和考试，否则不能上岗。

4. 质量标准为了保证产品质量，我们制定了以下标准：•所有原材料必须在入库前进行检验，并且达到公司的要求才能用。

•生产过程中，必须进行过程控制。

在生产过程中，工人必须按照操作指导书及时检查产品的尺寸，外观，颜色和所需的其他特殊要求。

•在生产线上，必须定期对设备进行检查和保养，确保设备在正常工作状态下进行生产。

•所有成品必须进行最终的严格的质量检验。

•如果发现缺陷品或者不合格品，必须停止产线并且立即纠正问题。

5. 质量管理•防范措施。

每位工人必须注意预防各种质量问题，并及时向班组长或质检人员报告。

•对问题的资料收集。

班组长和质检工程师必须及时记录下一些与产品质量问题相关的信息，可以及时进行分析和处理问题。

•分析问题与解决方案。

在经过一段时间的问题收集和整理后，需要专业人员对问题进行分类和分析，并对措施进行调整和改进。

•检查产品及其包装。

每批产品出厂前，必须进行严格的检查，而且产品包装必须符合要求，保证不变形或受损。

•产品追溯。

在生产过程中，必须确保每一批产品都有明确的标识，以便追溯流程中发生的任何问题。

•观察结果和监控控制系统。

为确保质量目标的实现，需要经常跟踪和观察质量诸如降低不良率、提高良品率等达成情况，并批准培训和画出计划。

6. 确保产品质量为确保产品质量，我们将采取以下措施:•定期调度问题评审会议，以解决不良品率超标的问题。

生产制造企业的管理制度生产制造企业的管理制度（通用5篇）在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。

制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的生产制造企业的管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。

生产制造企业的管理制度11生产人员工作制度1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。

1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。

若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。

1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。

1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。

1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。

1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。

若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。

1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。

必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。

1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。

1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

车间制造现场管理流程1. 简介车间制造现场是企业生产中的重要环节，管理好这个环节对于生产效率和产品质量的提升非常关键。

本文将介绍车间制造现场的管理流程，包括原料准备、设备调试、生产执行、质量控制和现场清理等环节。

2. 原料准备在开始生产之前，车间需要准备好所需的原料。

具体步骤如下：1.确定所需原料种类和数量。

2.负责采购的人员根据需要制定采购计划。

3.与供应商联系，确认原料的供货时间和数量。

4.确保采购到符合质量标准的原料，并将其送至车间。

3. 设备调试在车间制造现场，各类设备需要提前调试和准备，确保其正常运行。

以下是设备调试的流程：1.检查设备的完整性和功能性。

2.按照设备操作手册进行设备的组装和调试。

3.根据产品生产要求，设置设备的相关参数。

4.进行设备的质量检查和运行测试，确保设备正常运行。

4. 生产执行一切准备就绪后，车间进入生产执行阶段，具体流程如下：1.由生产计划员根据订单和生产能力制定生产计划，确定生产数量和交货日期。

2.将生产计划通知给相关人员，包括生产操作人员、设备操作人员、质量控制人员等。

3.操作人员按照作业指导书进行生产操作，包括装配、焊接、加工等。

4.每个步骤完成后，质量控制人员进行检查，确保产品符合质量标准。

5. 质量控制质量控制是车间制造现场管理中非常重要的一环，以确保产品质量符合标准。

以下是质量控制流程的主要步骤：1.制定质量控制计划，包括产品抽样检查、工艺流程控制等。

2.对生产过程中的关键环节进行监控，并记录关键参数。

3.对成品进行检验，包括外观检查、功能测试等。

4.如果发现产品不符合标准，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量。

6. 现场清理在车间制造现场结束后，需要进行现场清理工作，确保车间的整洁和安全。

以下是现场清理的流程：1.清除生产过程中产生的废料和垃圾，注意分类和处理。

2.对设备进行清洁和检查，确保设备处于良好的工作状态。

3.维护车间的通风、照明、消防等设施，确保安全和舒适的工作环境。