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甲醇厂的巡检内容及方法
首先，甲醇厂的巡检内容主要包括设备、管道、阀门、安全装置、仪表等方面。
对于设备，要检查设备的运行状态、温度、压力
等参数是否正常，是否有异常振动或噪音；对于管道和阀门，要检
查是否有泄漏、腐蚀、变形等情况；对于安全装置，要检查是否完
好可靠，是否处于正常工作状态；对于仪表，要检查其准确性和灵
敏度。
其次，甲醇厂的巡检方法主要包括目视检查、听觉检查、手摸
检查、仪器检测等。
目视检查是最基本的方法，通过肉眼观察设备、管道、阀门等是否存在异常情况；听觉检查是通过听觉判断设备是
否有异常振动或噪音；手摸检查是通过手触摸设备表面是否有异常
温度或振动；仪器检测则是通过专业的检测仪器对设备、管道、阀
门等进行精密的参数检测。
最后，甲醇厂的巡检需要由专业的巡检人员进行，他们应该具
备丰富的工作经验和专业知识，能够准确判断设备运行状态是否正常，及时发现并处理问题。
同时，巡检人员要严格遵守相关的安全
规程和操作规程，确保巡检过程中不会对生产和人员造成任何危害。
总之，甲醇厂的巡检内容及方法是非常重要的，它可以帮助确保甲醇生产的安全和稳定，保障工人和设备的安全，是甲醇厂生产管理中不可或缺的一部分。
年产10万吨煤合成甲醇工厂设计要点煤合成甲醇工厂设计要点煤合成甲醇工厂是利用煤作为原料制备甲醇的生产设备。
煤作为一种丰富的化石燃料，具有储量大、价格低廉以及可再生的特点，因此利用煤来生产甲醇具有较大的经济和环境优势。
下面我们将介绍设计一个年产10万吨煤合成甲醇工厂的要点。
1. 工艺选择煤合成甲醇工厂的工艺选择对于整个工厂的设计有至关重要的影响。
目前常见的工艺路线有间接法、直接法和半直接法等。
在选择工艺路线时需要考虑甲醇产率、甲醇纯度、能耗和设备投资等因素，综合比较各种工艺路线的优势和劣势，选择适合的工艺路线。
2. 原料处理煤是煤合成甲醇工厂的主要原料，但煤中含有许多杂质，如灰分、硫分、氮分等，需要进行原料处理。
原料处理的主要目的是去除杂质，提高煤的纯度，减少后续工艺过程中的能耗和设备磨损。
原料处理的主要工艺包括煤炭碎煤、煤炭洗选、煤泥脱水等。
3. 反应和分离煤合成甲醇的反应过程是核心环节，主要包括原料气化、合成气净化、合成气变换和甲醇合成等。
在反应过程中，需要注意反应温度、反应压力、反应速率等参数的控制，以保证反应的高效进行。
在分离过程中，主要包括甲醇的分离和副产物的回收利用。
4. 能源利用煤合成甲醇工厂需要大量的能源供应，包括煤炭燃烧产生的热能、原料气化产生的合成气以及电力等。
在能源利用上需要考虑能源的高效利用和节能减排。
通过合理设计能源系统，进行余热回收、废气处理和烟气排放控制等措施，以减少能源消耗和环境污染。
5. 设备选型煤合成甲醇工厂设备的选型对于工艺的高效运行和产品质量的保证至关重要。
设备选型需要考虑设备的质量、性能、可靠性和维修保养等方面。
此外，还需要考虑设备的运行安全和环境保护要求，选择符合国家标准和行业规范的设备。
6. 自动化控制煤合成甲醇工厂的生产过程复杂，需要进行自动化控制来实现对生产过程的监控和调控。
自动化控制系统可以实现对设备运行状态、工艺参数和产品质量等方面的实时监测和调节，提高生产效率和产品质量。
30万吨甲醇工厂可行性研究报告一、前言甲醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于多个领域，包括化工、制药和能源等。
本报告旨在对建设一座30万吨甲醇工厂的可行性进行研究和评估。
二、市场需求分析近年来，全球能源需求不断增长，对清洁能源的需求也日益增加。
作为一种可替代燃料的能源，甲醇受到了广泛关注。
目前，全球甲醇市场需求量大约为6000万吨，每年以约3%的速度增长。
同时，甲醇在工业生产和药物制造等领域的需求也在不断增加。
三、生产成本分析在建设30万吨甲醇工厂的过程中，需要考虑到以下几方面的成本：1.原材料成本：甲醇的主要原材料是天然气，需进行采购和储存。
2.设备成本：包括生产设备、储罐等设备的购置和安装成本。
3.劳动力成本：需要招聘一定数量的工人进行生产操作和维护。
4.电力消耗成本：甲醇生产过程中需要大量的电力供应，需要计算电力消耗的成本。
5.运输成本：甲醇在出厂后需要进行运输，需要考虑到运输成本以及相关的保险费用。
四、技术分析在30万吨甲醇工厂的建设中，可以采用先进的甲醇生产工艺，如天然气热解法。
该方法具有高效、节能、环保等优点，能够在较短的时间内提高产量并降低能耗。
此外，还可以引入先进的自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
五、环保评估在建设甲醇工厂的过程中，需要充分考虑环境保护问题。
甲醇生产过程中可能产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
因此，需要配备相应的废气处理设备和废水处理设备，以确保废气和废水的排放达到相关标准。
六、经济效益分析通过建设30万吨甲醇工厂，可以获得以下经济效益：1.市场收益：根据市场需求分析及预测，甲醇的销售量将保持较高增长，有望获得较高的市场收益。
2.利润率：30万吨甲醇工厂的规模较大，能够带来较高的利润率。
3.市场占有率：通过规模化生产，可以提高产品的竞争力，进一步扩大市场占有率。
七、风险评估1.原材料价格波动风险：天然气是甲醇生产的主要原材料，其价格受到供求关系和国际市场的影响，可能存在较大的价格波动风险。
甲醇厂工作总结
作为一名甲醇厂的员工，我有幸参与了这个行业的发展和生产过程。
在这里，我学到了许多知识，也积累了丰富的工作经验。
在这篇文章中，我将总结我在甲醇厂工作的收获和体会。
首先，作为甲醇厂的一员，我深刻体会到了安全生产的重要性。
甲醇是一种易燃易爆的化学品，生产过程中存在着许多潜在的安全隐患。
因此，我们必须时刻保持警惕，严格执行安全操作规程，做好安全防范工作。
只有确保安全生产，才能保障员工的生命安全和生产设备的正常运转。
其次，我在甲醇厂工作的过程中，学会了团队合作和沟通的重要性。
甲醇生产是一个复杂的系统工程，需要多个部门和岗位之间的紧密配合。
只有团结一致，互相协作，才能保证生产任务的顺利完成。
在工作中，我学会了倾听他人的意见，与同事们进行有效的沟通，共同解决工作中的问题。
此外，我还深刻体会到了技术和专业知识的重要性。
甲醇生产涉及到许多化工工艺和设备操作，需要具备一定的专业知识和技能。
在工作中，我不断学习和提升自己的专业水平，努力成为一名技术过硬的员工。
只有不断学习和提升自己，才能适应工作的需要，为企业的发展做出更大的贡献。
总的来说，我在甲醇厂工作的过程中，不仅学到了许多专业知识和技能，也培养了团队合作和沟通能力。
我深知甲醇生产是一个高风险的行业，需要我们时刻保持警惕，严格执行安全操作规程。
我会继续努力学习，提升自己，为甲醇厂的发展贡献自己的力量。
希望通过我们的共同努力，能够为甲醇行业的发展做出更大的贡献。
甲醇分厂危险化学品储存的安全管理制度甲醇分厂是一种生产甲醇的工厂，甲醇是一种危险化学品，具有易燃、剧毒、腐蚀等特性。
因此，甲醇分厂的危险化学品储存安全管理制度非常重要。
下面将介绍甲醇分厂危险化学品储存安全管理制度的相关内容。
一、危险化学品储存设施的选择与设计：1. 选择合适的储存场所：甲醇分厂的危险化学品储存场所应远离火源、热源和易燃物，地势应高于周围地区，以防止液体泄漏和气体扩散。
同时，应满足防火防爆等安全要求。
2. 设计合理的储存设施：储存设施应符合相关法律法规的要求，包括储罐、管道、阀门等。
储罐应设置适当的泄漏控制装置，并定期进行检查。
二、危险化学品储存管理制度的制定与实施：1. 储存管理责任的划分：明确各级人员的储存管理责任，包括储存设施的管理、储罐的巡视检查、泄漏事故的处理等。
2. 储存标识的设置：储存设施应设置标识牌，清晰标注储存物品的名称、性质、危险等级、厂家、生产日期等信息，以帮助操作人员正确识别危险化学品。
3. 危险化学品储存分类管理：根据危险等级和特性，将危险化学品进行分类管理，以便于合理布局和安排储存位置，防止相互干扰。
4. 储存温度和湿度的控制：根据危险化学品的特性，设置适当的储存温度和湿度，防止危险化学品的物理和化学变化。
5. 储存数量和容量的控制：根据工艺需求和安全要求，确定储存数量和容量，严格限制超量储存，以防止安全事故的发生。
三、危险化学品储存操作规程的制定与执行：1. 储存操作人员的培训：对储存操作人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能，包括对危险化学品的识别、储存设施的使用、应急处置等。
2. 储存操作规程的制定：根据危险化学品的特性和储存设施的要求，制定详细的储存操作规程，包括操作流程、安全防护措施、事故处理等内容。
3. 储存操作的记录与检查：储存操作应有相应的记录，包括储罐巡视、泄漏检测、温湿度监测等，定期进行检查和评估，及时发现并解决问题。
四、应急预案的制定与演练：1. 应急预案的制定：制定危险化学品储存的应急预案，明确事故报警、人员撤离、应急救援等措施和流程，确保在事故发生时能及时、有效地应对。
甲醇厂气化车间工作总结
作为甲醇厂气化车间的一名员工，我有幸参与了这个车间的工作，并且在这里学到了许多宝贵的经验和知识。
在这篇文章中，我将对甲醇厂气化车间的工作进行总结，分享我在这里的所见所闻。
首先，甲醇厂气化车间是一个非常重要的部门，它直接关系到甲醇生产的关键环节。
在这里，我们主要进行的是天然气的气化反应，将天然气转化成合成气，然后再进行甲醇的合成反应。
这个过程需要高温高压的条件，所以工作环境相对较为苛刻，需要我们严格遵守操作规程，确保安全生产。
在气化车间工作，我们需要对设备进行定期检修和维护，以确保设备的正常运转。
同时，我们还需要不断地优化工艺流程，提高生产效率，降低能耗成本。
这需要我们具备一定的技术水平和丰富的实践经验，能够灵活应对各种突发情况。
在这里，我学到了团队合作的重要性。
气化车间是一个需要多个岗位协作的地方，我们需要与操作人员、维修人员、化验人员等多个部门进行密切合作，共同完成生产任务。
只有团结一心，才能保证生产的顺利进行。
总的来说，甲醇厂气化车间的工作是非常有挑战性的，但也是非常有意义的。
在这里，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。
我相信，在今后的工作中，这些经验都会对我产生积极的影响。
希望在未来的日子里，我们能够继续努力，为甲醇生产贡献自己的力量。
甲醇厂工艺流程
《甲醇厂工艺流程》
甲醇是一种重要的化工品，广泛应用于制造塑料、涂料、溶剂和燃料等领域。
甲醇厂是生产甲醇的重要工厂，其工艺流程是保证甲醇质量和产量的关键。
甲醇厂的工艺流程通常包括原料气体净化、气体制冷、合成气制备、甲醇合成和甲醇提纯等步骤。
首先，原料气体中的杂质需要进行净化处理，以保证后续反应的顺利进行。
然后，气体通过制冷装置进行冷却，将其中的水蒸汽和一些杂质气体凝结成液体，以提高合成气的纯度。
接下来，经过催化剂反应，将合成气转化为甲醇。
最后，通过蒸馏、吸附和其他方法，将甲醇从合成气中提取并提纯，得到高纯度的甲醇产品。
在整个工艺流程中，控制温度、压力和反应物质的比例是非常关键的。
合成气是由一定比例的一氧化碳和氢气组成，而且合成气的质量和纯度对甲醇的合成效率和品质有很大影响。
此外，催化剂的选择和性能也是关键因素，能否有效地促进合成反应的进行，直接影响甲醇的产量和质量。
除了基本的生产工艺外，甲醇厂还需要考虑能源消耗和环境污染的问题。
优化工艺流程，提高能源利用率，减少废弃物的排放，是甲醇生产厂持续发展的重要方向。
总的来说，甲醇厂的工艺流程是一个相对复杂的系统工程，需
要多方面的技术和工艺知识来保证生产的顺利进行。
只有科学合理地设计和控制工艺流程，才能生产出高品质的甲醇产品。
甲醇厂员工工作总结6篇篇1时光荏苒，转眼之间，一年的甲醇厂工作已经结束。
回首过去，从最初对甲醇厂的懵懂无知，到如今对甲醇厂的深入了解，我深感自己的成长与进步。
在这篇工作总结中，我将对过去一年的工作进行全面回顾，总结经验教训，并展望未来的工作计划。
一、工作经历与成果在过去的一年里，我主要从事甲醇厂的日常生产工作。
通过不断学习和实践，我逐渐掌握了甲醇厂的生产工艺和设备操作技能。
在生产过程中，我严格遵守操作规程，确保生产过程的安全与稳定。
同时，我还积极参与生产设备的维护与保养工作，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
在生产过程中，我遇到了一些问题，但通过与同事们的共同努力和不断摸索，我们成功解决了这些问题。
例如，在生产过程中，我们曾遇到反应釜温度控制不稳定的问题。
通过分析问题原因，我们发现是由于温度传感器故障导致的。
于是，我们及时更换了温度传感器，并调整了温度控制参数，成功解决了这个问题。
二、经验教训与反思在过去一年的工作中，我也遇到了一些困难和挑战。
通过反思和总结，我认为自己在以下几个方面需要进一步加强：1. 专业知识学习：虽然我已经掌握了一定的甲醇厂生产知识和技能，但仍然需要不断学习新知识，提高自己的专业水平。
2. 团队协作能力：在未来的工作中，我需要进一步加强与同事们的沟通与协作，共同完成生产任务。
3. 问题解决能力：在面对复杂问题时，我需要更加冷静和理性地分析问题原因，并寻找合适的解决方案。
三、未来工作计划针对过去一年工作中存在的问题和不足，我制定了以下未来工作计划：1. 加强专业知识学习：在未来的工作中，我将继续加强甲醇厂生产知识和技能的学习，提高自己的专业水平。
同时，我还将关注行业内的最新技术和动态，及时了解并掌握新知识。
2. 提高团队协作能力：我将积极与同事们沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
同时，我还将积极参与团队建设活动，增强团队凝聚力和协作意识。
3. 提升问题解决能力：在面对复杂问题时，我将更加冷静和理性地分析问题原因，并寻找合适的解决方案。
生产实习报告系别：化学与材料工程学院专业：化学工程与工艺姓名：齐璞学号：101413241指导教师：李霞刘伟田大民丁明洁完成时间：2015年3月26号河南城建学院2015年3 月26 日一、实习目的1.1实习单位的发展情况平煤集团首山焦化公司位于河南省许昌市襄城县煤焦化工业园区内，邻平禹铁路和即将开工建设的范新铁路，东临311国道和京珠高速公路，距许平南高速公路入口5千米，西临平煤集团八矿、十三矿和首山矿等三座主焦矿井。
首山焦化项目总投资30亿元，其中平煤集团股份占51％，中电投股份占25％，许昌卧虎山焦化公司股份占24％。
公司占地1400亩，注册资金6亿元，目前总资产50亿元，现有员工1700余人。
自公司成立来，按照发展循环经济、拉长产业链条的思路，建设高起点、高科技、环境友好型、资源节约型企业，已初步形成原料煤入洗、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产回收并深加工、煤气综合利用等循环经济产业框架，做到原料入厂后全部转化为产品，全部综合利用。
首山焦化公司投资21亿元建设200万吨焦化及配套的煤化工项目，其可研报告、项目备案、环保等手续齐全，目前已完成投资18.58亿元，项目整体进展顺利。
200万吨焦化项目采用国际上最先进的炉型碳化室高度7.63米，采取三段加热，分格蓄热等世界炼焦行业专有新技术，实现整个生产系统全自动化控制。
该项目的建设填补河南省缺少超大型焦化装备的空白。
配套的煤气制氢项目采用变压吸附制氢技术，该技术获得四项国家专利和一项美国专利。
每年可生产氢气3亿m³，经过16公里输送管道送往中平能化集团尼龙化工公司，作为制取尼龙66的主要原料。
10万吨/年苯加氢项目采用世界上先进的低温加氢及萃取蒸馏技术，生产工艺达到清洁生产标准，降低能耗，环保效益显著。
每年可生产纯度达99.9%的苯、甲苯、二甲苯等10万吨，与氢气一同送往尼龙化工公司作为制取尼龙化工产品的主要原料。
20万吨二甲醚年项目采用焦炉气加压转化、低压甲醇合成、醇醚联产技术路线有效利用富余煤气4×10NM/年，参展第12界北京国际科技博览会。
该项目投产后，每年可生产焦炭200万吨、氢气3亿m、精苯10万吨、甲醇10万吨、二甲醚20万吨，实现年销售收入80亿元，利税18亿元。
煤化工产业园实现资源的节约、集约最大化利用，进一步拉长煤化工循环经济产业链条，实现经济效益和社会效益的双赢。
2012年12月21日，《中国科学报》报道，上海交通大学教授肖文德领衔研发的具有自主知识产权的硅烷大规模生产新技术600吨/年中试生产项目，在河南平煤神马集团试车成功，并已连续稳定生产出纯度大于99.9999%的高品质硅烷产品。
该项目的成功标志着高纯度硅烷大规模生产技术获得突破。
2013年4月，首山焦化公司与上海交通大学合作，研发生产硅烷。
本公司坚持“信誉为本、服务大众”的服务宗旨。
在此行业中率先提出“竭诚服务、高效反馈、迅捷响应、最佳效益”的服务理念，从而和客户之间能够建立供需双方的绿色通道，达成“双赢”的局面。
“天行健，君子以自强不息；地势坤，君子以厚德载物”这是龙文化，是中国民族文化和民族精神精髓，这也是我们所推荐的企业文化和精神。
在这个充满机遇挑战的新的历史时期，本公司将以市场为导向，以人才为根本，以技术为支撑，以资本为纽带，打造一个实力雄厚、核心竞争力强大的国际化企业。
1.2实习要求1.深入生产岗位，直接参与相关的化工生产过程，进一步掌握相关单元操作理论，熟悉其工艺流程、技术参数、主体设备及生产过程、配套设施及安全防护。
2.注意安全，实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件应及时与带队老师报告。
实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。
3.了解行业形势及公司生产、经营、管理、环保、企业文化理念等。
4.每天按实习指导老师的要求按时报到签到并做实习日志。
不迟到，不早退，有时向带队老师请假。
实习结束后，提交实习报告，参加实习答辩。
1.3实习目的和意义生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。
使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段，生产实习的目的是:1.在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。
在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。
2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
3、理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。
4、得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。
在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼5．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。
6．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。
7.通过实习，让我们明白将来的就业道路，能更有目的的去学习，让自己明白工作的辛苦，看到未来的方向，更有计划的去规划未来，为今后学习和工作打下良好的基础。
二、实习内容2.1安全教育第一条 :明确实习任务,遵守安全操作规程，注意保密工作,严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。
禁止与实习无关的一切活动。
第二条: 实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自己的实习指导人建立起较好的师生关系，工作中要积极主动，遵守纪律，服从实习指导人的工作安排，对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。
要认真执行安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 :严格遵守特种设备管理制度，发现不安全因素隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.1“十四不准”（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事（4）在班前班上不准喝酒（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。
（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用。
（8）不是自己分管的设备工具不准使用。
（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。
（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。
（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。
（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
2.1.2“六严格”（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定2.1.3“六大禁令”（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火（3）不清洗置换不合格禁止动火（4）不清楚周围易燃物禁止动火（5）不按时做动火分析禁止动火（6）没有消防措施禁止动火（10）毁坏建筑2.1.4灭火三方法：（1）隔离空气与可燃物（2）窒息（3）冷却2.1.5其他注意事项（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。
（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）（3）安全色：红、黄、蓝、绿（其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行）（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀（5）所有高建筑都有避雷针2.2焦炉煤气的利用途径①焦炉煤气的组成与杂质含量焦炉煤气的主要组分为H2、CO、CH4、CO2等随着炼焦配比和操作工艺参数的不同，焦炉煤气的组成略有变化。
一般焦炉煤气的组成见表1，杂质含量见表2。
表1 焦炉煤气的组成表2 焦炉煤气的杂质含量②焦炉煤气的综合利用途径焦炉煤气是很好的气体燃料和宝贵的化工原料气，净化后的焦炉煤气除用作城市燃气外，还可以用于制造甲醇、合成氨、提取氢气和发电，其中以制造甲醇附加值最高、经济效益最好。
若将全国每年排空浪费的约350×108m3/a焦炉煤气全用于制造甲醇，可产甲醇1600×104t/a，可大大缓解我国石油供应的紧张局面，从而带动经济高速发展。
2.3焦炉煤气制甲醇工艺2.3.1工艺介绍焦炉煤气制甲醇：由化产回收装置送来的焦炉煤气，首先进入焦炉气气柜缓冲稳压，焦炉气压缩机从气柜抽气并增压至2.5MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下。
焦炉气中甲烷含量达26%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体成份满足甲醇合成原料气的基本要求。
转化后的气体经合成气压缩机压至6.0MPa,进入甲醇合成装置。
甲醇合成采用6.0MPa低压合成技术，精馏采用三塔流程。
甲醇合成的弛放气一部分用作转化装置预热炉的燃料气，剩余部分送出界区作燃料气。
甲醇精馏送出的产品精甲醇在成品罐区贮存。
转化装置中需要纯氧供给气体转化，故项目设置空分装置。
2.3.2工艺流程及工艺流程图2.4粗脱硫工段生产原理公司采用PDS+栲胶法湿法脱硫技术，湿法脱硫技术具有处理能力大，脱硫和再生均能连续进行，劳动强度小等优点，在脱除硫化氢同时也能脱除氰化氢，被国内外焦化厂普遍采用。
脱硫原理Na2CO3+H2S===NaHCO3+NaHSNa2CO3+2HCN===2NaCN+H2O+CO2再生原理2NaHS+2NaHCO3+O2===2Na2CO3+H2O+2S工艺流程简述来自洗脱苯工段的粗煤气依次串联进入脱硫塔（E82501A、B）下部与塔顶喷淋下来的脱硫液（贫液）逆流洗涤，吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气送至炼焦，粗苯管式加热炉与后续甲醇合成工序。
从脱硫塔（E82501A、B）下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽（F82501A、B）后进入溶液循环槽（F82502A、B），加入Na2CO3溶液与由催化剂储槽（F82504）补充滴加的催化剂溶液后，冬季用溶液循环泵（E82501A、B、C）抽送到溶液换热器（C82501A、B）进行加热，使溶液保持在30-35摄氏度左右进入再生塔（E82502A、B）再生。
自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流入再生塔（E82502A、B）对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔（E82501A、B）塔顶喷淋。
