标准化作业动作分析模板

动作分析TPS series--04TPS series1学习目标作业分解能够进行作业分解动素分析能够做成动素时间分析表动作经济原则能制作经济原则查检表能运用查检表进行改善2作业分解按照加工流程，将人员作业由粗而细分解，并逐层列出分解后的元素。

每一层的某元素时间等于下一层的子元素时间总和。

4AB C 动作浪费作业者工作动作有附加价值的作业无附加价值的作业动素分析分析符号回顾动素分析应用动素分析练习7动素分析应用动素分析练习题顺序动作说明动素1伸手至贴纸卷空动2对准将撕取的贴纸对准3手指夹住贴纸离合处握取4撕取贴纸分解5带贴纸回计算机处搬运6将贴纸对准贴合处对准7贴上贴纸结合例: 贴贴纸于产品上12动素分析动素分析——改善着眼点类别No.动素改善着眼点附属作业5握取 每次抓取的对象要多，减少抓取次数小对象尽量用接触取用(如用磁力、吸附力触取)小对象的容器边缘，要设计成容易拿取的形状。

小对象的容器要设计成有集中性，可于固定位置拿取。

利用真空、磁铁、黏性代替手作业。

装入夹具内的工作物，应考虑取出时方便。

6伸手 空手移动距离应为最短移动路线没有障碍物7运搬 使搬运的距离最短利用输送器及滑槽用手提、肩挑或背负的方式要改善利用重力搬运考虑使用足动作机构的可行性箱子、盒子的位置、高度、方向等适当的加以改善。

中途不要有方向变换14动素分析动素分析——改善着眼点类别No.动素改善着眼点浪费作业12预对准 利用道具让零件、工具能定位置、定方向。

工具尽量挂置，易于拿取。

13保持 尽量不用手，以固定、支持治具持住对象。

利用真空、台架、附着力..等定住物件14延迟 动作配合详加安排，避免延迟发生。

无经验者宜采用有效率的训练方式。

对于延迟的状况要能衡量出来。

16动作经济原则作业单纯化原则经济原则汇总表18吉尔博斯(Gilbeth)最先提出最先提出，，后再经巴恩斯(Ralph M. Barnes)完善 三大类A.有关人(身)体运用(1~9条)B.有关工作场所(10~17条)C.有关工具与设备之设计(18~22条)动作经济原则19A. 身体部位使用的原则动作经济原则(作业单纯化的原则作业单纯化的原则))最大动作域正常动作域1)双手同时开始及完成动作2)双手同时做反向或对称动作3)身体运动部分尽量缩小4)简易作业利用手和前腕的运动比上腕和肩运动好简易作业利用手和前腕的运动比上腕和肩运动好。

第五章动作分析改善实例王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。

他很积极的参加IE培训，对QC活动也很热心。

“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部，对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的帮助。

钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性，以及耐热性，总之，优点非常之多。

最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设，作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可能会感觉到生产方面缺乏效率。

正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。

一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）展开一连串的检查。

钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。

最后被制成钢条，就是利用3片钢条片熔接而成（图5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。

①使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。

使用图5.2（1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平坦。

②在锤压装置的B沟，放入锤压后的半制品磨平，再下来，有如图5.2（2）所示一般，检查是否有凹凸的形状。

③接下来，把完成形状检查的半制品，放在图5.2（3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检查。

④其后，把半制品装在图5.2（4）一般的东西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展开强度试验。

⑤最后，经过各种检查以后，有如图5.2（5）一般，修正形状的不正（保养）。

《次序2》整理在次序1检查的结果，找出最有问题的地方（表5.10）二、现状分析《次序3》在“熔接工程”中，以平时最在意之点为调查对象。

在这种场合之下，王先生以熔接后一连串作业“锤压”、“试验（弯曲强度）”，“保养”为对象，展开调查。

《次序4》准备实施现状分析。

1．由于是“微细的徒手作业”，因此，在现状分析方面，采取沙布利克分析。

2．先准备好沙布利克分析用纸，再记入下列事项①工厂名厂：钢条制造工厂。

机械制造中的标准化作业分析【范文大全】机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。

这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。

引领财经网今天为大家精心准备了机械制造中的标准化作业分析,希望对大家有所帮助!机械制造中的标准化作业分析机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。

这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。

以下是精益生产咨询公司对机械制造中的标准化作业作出的一些分析。

无论怎么样的培训，最终员工的技术水平还是各有不同。

所以提高生产质量和效率只靠培训员工操作技能是不够的，必须制定标准化作业。

但是标准的作业，能否发挥其作用，前提要建立标准化的流程和程序。

当生产的作业是可以重复的时候，标准化流程就好比验证过的固定程序，可以达到稳定，清晰的正确结果，是创造稳定一致绩效的最重要关键。

另外标准的流程是精益生产的基础条件，想要达到一个持续改善的目的，没有标准是谈不到改善的，通过标准化让流程达到稳定才能知道究竟哪些地方需要改善。

目前很多主机生产车间在生产计划上没有做到准时的周期和数量，主要原因就是由于流程的不清晰、不稳定导致生产周期不固定，生产节拍混乱，同时一定程度上影响了下游配套部门的供货不准时等问题。

解决这样的问题前提就是要制定标准的作业流程，首先根据装配工艺要制定合理的装配工序。

比如机床立式加工中心，按照装配工艺细分成床身序、丝杠序、结合序、防护序、电气序、验车序、几何精度和包装试水共八道工序。

按照每个工序的装配情况配备人员制定出固定的时间，并根据出产量就能够确定出装配的工位。

例如以上每个工序需要一天(其中验车和几何精度共同进行需要两天)按日出产一台计算，那么就需要八个工位。