下载文档原格式
中间合金项目环评报告尊敬的评审专家：根据您的要求，我将直接开始撰写中间合金项目的环境评价报告，避免使用与标题相同的文字。
一、项目概况中间合金项目是一个具有较大规模的金属冶炼加工项目，旨在生产特定金属合金，广泛应用于不同领域的制造业。
该项目位于地处工业园区的指定用地上，规划总面积为X平方公里。
二、项目背景中间合金项目是为了满足当前市场对特定金属合金的需求而进行的战略性投资项目。
该合金在现代制造业中具有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子产品、机械设备以及能源等领域。
三、环境评价范围本次环境评价报告涵盖了中间合金项目的空气、水、土壤、噪音、固体废物、有害物质排放等方面的影响及其潜在风险。
特别关注项目的建设和运营对周边生态环境的影响，并提出相应的环境管理措施。
四、环境评价方法本次环境评价采用了现场调查、文献资料搜集、数值模拟分析、风险评估和对比分析等方法，综合研究项目建设和运营对环境的影响程度和潜在风险。
五、环境评价结果根据调查和分析结果，项目的建设和运营对空气质量、水质、土壤、噪音和固体废物管理等环境要素都会产生一定的影响。
然而，通过合理规划和管理措施，这些影响可以得到有效的控制和减轻。
六、环境管理措施为了减少对环境的不利影响，中间合金项目拟采取一系列环境管理措施，包括但不限于：1.建设期间采取噪音隔离措施，并控制施工现场扬尘污染；2.生产过程中采用封闭操作和高效净化设备，以降低空气和水质排放的污染物；3.建设并严格执行固体废弃物管理方案，包括分类收集、储存和定期处理；4.定期进行环境监测和排放监管，确保各项指标符合国家和地方环境保护标准；5.加强环境培训和意识普及，提高员工对环保工作的认识和责任感；6.建立与相关政府部门和当地社区的沟通机制，及时回应和解决环境问题。
七、环境风险管理中间合金项目还将制定应急预案和环境风险管理措施，以应对突发事故和环境风险的发生。
对于可能造成重大环境污染的事件，项目将采取紧急遏制措施，并配备必要的应急救援设备。
建设项目环境影响报告表项目名称：年产2万吨新型消失模铸件项目
建设单位(盖章)：界首市华腾金属铸造有限公司
编制日期：二零一七年三月
国家环保总部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称-----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点-----指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别-----按国标填写。
4、总投资-----指项目投资总额。
5、主要环境保护目标-----指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议------给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见-----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见-----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
评价适用标准
建设项目工程分析
项目主要污染物产生及预计排放情况
环境影响分析
项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论与建议。
铸造厂环评报告1. 简介本文档是针对某铸造厂进行的环境影响评价（Environmental Impact Assessment，EIA）报告。
通过对铸造厂在环境方面的影响进行评估，旨在提供一系列的环境保护和改善措施，以减少对周围环境的不良影响。
2. 建设项目概况铸造厂计划建设于某县某乡，占地面积约10000平方米。
主要铸造金属材料，包括铸铁、铸钢等。
其生产过程涉及原料储存、原料处理、熔炼、铸造、冷却等环节。
预计一年产能10,000吨。
3. 环境影响评价内容本次环评主要对以下几个方面进行评估： * 大气环境影响：包括颗粒物排放、VOCs（挥发性有机物）排放、NOx（氮氧化物）排放等； * 水环境影响：包括废水排放、废水处理等； * 噪声环境影响：包括设备噪音、运输车辆噪音等； * 固体废物处理：包括生产过程中产生的废弃物处理等。
4. 环境影响评价方法为了对铸造厂的环境影响进行评估，我们采用了以下方法：* 现场调查和测量：对铸造厂周边环境进行调查，包括大气、水环境和噪声等； * 数据采集和分析：收集铸造厂的生产数据，并进行数据分析，以评估其对环境的影响程度； * 模拟和预测：利用专业软件进行环境预测和模拟，从而预测铸造厂在运营过程中可能产生的环境影响。
5. 环境影响评价结果根据对铸造厂环境影响评价的结果，我们得出以下结论： * 大气环境影响主要集中在颗粒物和挥发性有机物排放方面。
我们建议对燃烧设备进行优化，改善燃烧效率，减少颗粒物和VOCs的排放； * 水环境影响主要由废水排放引起。
我们建议铸造厂建立废水处理系统，对废水进行处理和净化，以确保符合国家标准； * 噪声环境影响主要来自设备噪音和运输车辆噪音。
我们建议采取隔音措施，减少噪音对周围居民的影响； * 固体废物处理方面，我们建议铸造厂建立科学的废弃物管理体系，将废弃物进行分类、存储和处理。
6. 环境保护措施建议为了降低铸造厂对环境的不良影响，并确保其在建设和运营过程中符合相关环境保护法规和标准，我们提出以下环境保护措施建议： * 在燃烧设备上安装污染治理设施，减少颗粒物和VOCs的排放； * 建立废水处理系统，采用先进的处理技术对废水进行净化处理； * 在生产过程中合理控制噪音源，采取隔音、吸音等措施减少噪音扩散； * 建立废弃物分类收集系统，并委托合格单位进行安全处理和处置。
铸造环评报告一、项目背景本报告是针对某一铸造项目进行环境评估，以保证该项目在环保方面符合国家相关标准要求，同时为后续环保管理提供参考。
二、项目概述本铸造项目位于某市某区，主要生产汽车制动零部件，年产量约为15万件。
该项目占地面积约为5000平方米，拥有60名员工，年产值约为1000万元。
三、环评范围本环评报告涉及的范围包括铸造生产过程及相关设施，以及对环境的影响评价。
四、环评内容4.1 建设项目必要性分析：该铸造项目是为满足市场需求而建设的，具有一定的社会经济意义和必要性。
4.2 环境影响评价：4.2.1 大气环境该铸造项目主要排放废气，废气主要包括铸造、烧结、退火等过程产生的烟气。
经过环保设施处理后，排放的废气符合国家相关标准要求。
4.2.2 水环境该铸造项目主要排放的废水为工业废水，废水经过沉淀、中和、生物处理等环保设施处理后，符合国家相关标准要求。
4.2.3 噪声环境该铸造项目主要噪声源为机器设备和工人操作产生的噪声，经过降噪措施处理后，符合国家相关标准要求。
4.2.4 固体废物该铸造项目主要产生的固体废物为生产过程中的废模、废铸件等，经过分类、收集、运输、处置等措施处理后，符合国家相关标准要求。
五、环境保护措施5.1 空气污染控制在生产过程中，加强废气收集和处理，重点关注尾气收集和烤漆房排放污染物的控制。
5.2 水污染控制在生产过程中，实施水循环利用、加强生产过程的废水处理和回用。
5.3 噪声污染控制在生产过程中，加强噪声监测和控制，采取有效的降噪措施。
5.4 固体废弃物控制加强固体废弃物的分类、收集和处置，实现固体废弃物减量化、无害化处理。
六、环境保护设施建设和运行管理该项目建设环保设施完备，环保设施运行持续稳定，符合国家相关要求。
七、环境应急预案该公司建立了完备的环境应急预案，包括物资准备、人员编制和应急演练等，能够及时有效地应对突发环境事件。
八、结论该铸造项目环保设施运行稳定，排放的废气、废水、固体废物、噪声等均符合国家相关标准要求。
机械铸造项目环评报告一、引言机械铸造作为一种传统的制造工艺，在现代工业生产中仍然发挥着重要的作用。
然而，机械铸造过程中可能产生的环境污染和资源浪费问题也逐渐引起人们的关注。
为了评估机械铸造项目对环境的影响，本报告对该项目进行了环境影响评价。
二、项目概况本机械铸造项目拟建于某工业园区，占地面积约10000平方米。
项目主要包括铸造车间、熔炼车间、模具制造车间等。
预计年产能为10000吨。
项目将使用石油焦、生铁等作为原料，并采用熔炼、浇注、冷却等工艺。
三、环境影响评价1. 大气环境影响机械铸造过程中，熔炼车间的炉膛会产生大量废气，其中包括二氧化碳、氮氧化物、颗粒物等污染物。
为了减少大气污染，项目将采用高效的烟气处理设备，如除尘器和脱硫装置。
此外，通过优化燃烧工艺和控制熔炼温度，还可以降低废气排放量。
2. 水环境影响机械铸造过程中，冷却水的使用量较大，可能会导致水资源的浪费和水体污染。
为了解决这一问题，项目将采用循环冷却系统，尽量减少冷却水的消耗。
同时，建立废水处理设施，对含有重金属等有害物质的废水进行处理，确保排放达标。
3. 噪声影响机械铸造过程中，设备和机器的运转会产生噪音。
为了减少噪声对周边居民的影响，项目将对噪声源进行隔离和降噪处理，并合理安排生产时间，尽量减少对周边环境的噪声扰动。
4. 固体废物管理机械铸造过程中，会产生大量废砂、废渣等固体废物。
项目将建立固体废物分类和处理系统，通过回收、再利用等方式减少固体废物的产生和对环境的影响。
5. 能源消耗机械铸造项目对能源的消耗较大，特别是熔炼过程中的能源消耗较高。
为了提高能源利用效率，项目将采用先进的熔炼设备和节能技术，如高效燃烧器、余热回收装置等，降低能源消耗和排放。
四、环境保护措施为了最大限度地减少机械铸造项目对环境的影响，本项目将采取以下环境保护措施：1. 安装高效的烟气处理设备，减少大气污染物的排放；2. 建立循环冷却系统，减少冷却水的消耗；3. 建立废水处理设施，确保废水排放达标；4. 对噪声源进行隔离和降噪处理，减少噪声扰动；5. 建立固体废物分类和处理系统，减少固体废物对环境的影响；6. 采用先进的熔炼设备和节能技术，降低能源消耗和排放。
世界最大油压机——中信重工18500吨自由锻油压机工程总投资：20亿元以上工程期限：2006年——2011年2011年7月4日，目前世界最大的18500吨自由锻造油压机，在河南洛阳中信重工投产。
该机组规格居世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造世界最大的600吨级钢锭、单重400吨级锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。
照片左侧即为巨型压机，右侧为联动作业的750吨•米锻造操作机。
当前，装备制造业的发展趋势是，在极端制造领域一方面向超微超精发展，另一方面向超大超重发展。
以发电设备为例，火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主，需要200吨级真空精炼钢锭制造汽轮机主轴；核电将以百万千瓦级机组为主，其低压转子需要600吨级真空精炼钢锭；水电将以70万千瓦以上混流式机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主，以三峡电站70万千瓦水轮机为例，其不锈钢转轮直径9.8米，重达500吨。
石化领域需要2000吨级以上的特大型加氢反应器厚壁筒体，冶金领域5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨，也需要600吨级钢锭，造船领域组合式船用曲轴长度可达18米，重量达到300吨。
这些超重型装备对大型铸锻件制造提出了更高要求。
而这些超大型铸锻件制造能力垄断在日本制钢所、法国克鲁索、韩国斗山、中国一重、中国二重等少数几家企业手里。
造大锻件必须有大型压机。
世界范围内，锻铸特大型钢锭的万吨级液压机数量屈指可数。
中国于上世纪60年代在一重、二重、上重投产的三台12000吨级水压机日渐老化，近几年上述三家企业分别新建了15000吨、16000吨自由锻造水压机，和16500吨自由锻造油压机。
在敏锐意识到大型铸锻件的生产供应将是全球性极为稀缺的战略资源后，2006年12月1日，中信重工（原洛阳矿山机械厂）领导层果断决策，启动以世界最大的1.85万吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程。
铸造企业环评报告书一、项目背景铸造企业是制造业的重要环节之一，其生产活动对环境造成一定的影响。
为了规范企业的环境管理与保护，铸造企业进行环境影响评价，并制定相应的环保措施和管理方案。
本报告旨在对某铸造企业进行环境影响评价，以解决环境问题，并促进企业可持续发展。
二、企业概况企业名称：铸造有限公司企业地址：XX省XX市XX区XX街XX号企业规模：500名员工生产规模：年产XX吨铸件主要产品：铁铸件、钢铸件、合金铸件等三、环境影响评价1. 环境影响因素根据对企业生产过程的调查和数据分析，我们确定了以下主要环境影响因素：- 废气排放：铸造过程中会产生大量废气，包括二氧化碳、一氧化碳、挥发性有机物等。
- 废水处理：冷却水、洗涤废水等需要处理，以避免对水体环境造成污染。
- 固废处理：废渣、废砂、废耐材等需要安全处理，避免对土壤环境造成污染。
- 噪声与振动：铸造设备运行时会产生一定的噪声与振动影响周边居民。
- 能源消耗：铸造过程需要大量能源，影响当地的能源供应和利用情况。
2. 环境影响评价结果针对以上环境影响因素，我们进行了详细的评价和分析，并得出以下结论：- 废气排放：企业在生产过程中需采用先进的燃烧设备和尾气净化装置，以降低废气排放量。
- 废水处理：企业应建设完善的废水处理系统，包括沉淀池、过滤设备等，确保排放水质符合国家标准。
- 固废处理：企业应制定科学合理的固废处理方案，包括废渣与废砂的再利用和废耐材的安全处理。
- 噪声与振动：企业需采取降噪措施，如设立声屏障、调整设备运行时间等，减少对周边居民的噪声干扰。
- 能源消耗：企业应优化能源利用结构，采用节能技术，降低能源消耗，提高能源利用效率。
四、环境管理与保护方案为确保企业环保措施的有效实施，我们制定了以下环境管理与保护方案：1. 铸造设备升级：引进国内最先进的铸造设备，提高生产效率的同时降低污染排放。
2. 废气治理：建设废气净化装置，对排放的废气进行处理，确保符合国家排放标准。
精密铸造建设项目环境影响报告书一、项目概况1.1 项目名称：精密铸造建设项目1.2 项目位置：xxxx省xxxx市xxxx县xxxx镇1.3 项目建设内容：新建精密铸造生产线1.4 项目建设规模：占地面积xxx亩，总投资xxx万元1.5 项目建设单位：xxxx有限公司二、环境影响评价2.1 建设项目对土地利用的影响建设项目占地xxx亩，会对当地的土地利用产生影响。
但是项目单位承诺将根据相关规定合理利用土地资源，确保土地资源的可持续利用。
2.2 建设项目对大气环境的影响由于精密铸造生产会排放一定的废气，会对周边的大气环境产生一定的影响。
但项目单位已制定相关的排放治理方案，并安装了专业的污染治理设备，以减少对大气环境的不利影响。
2.3 建设项目对水体环境的影响精密铸造生产需要用水，可能对周边的水体环境产生一定的影响。
但项目单位承诺将严格控制用水量，并对生产过程中的废水进行严格处理，以确保不对水体环境造成危害。
2.4 建设项目对生态环境的影响建设项目对周边的生态环境可能产生一定的影响。
但项目单位已制定相关的生态环境保护方案，并将在项目建设过程中采取有效的措施，减少对生态环境的不利影响。
2.5 建设项目对社会环境的影响建设项目对周边社会环境可能产生一定的影响，如噪音污染、交通影响等。
但项目单位已制定相关的环境管理措施，以减少对周边社会环境的不利影响。
三、环境保护措施为减少项目建设和运营对环境造成的不利影响，项目单位将采取以下环境保护措施：3.1 加强废气治理设施的运行管理，确保废气排放达标。
3.2 严格控制用水量，对废水进行净化处理后排放。
3.3 安装噪音控制设备，减少生产过程中的噪音污染。
3.4 建设绿化带，修复受影响的土地环境，以维护周边的生态平衡。
四、环境监测计划为了监测建设项目对环境的影响，项目单位将实施以下环境监测计划：4.1 建设前、建设中和建设后对大气、水体、土壤等环境进行定期监测。
4.2 对废气、废水等排放进行定期监测，确保达标排放。
中信重型机械公司重型装备铸锻件冶铸基地(工部)建设工程环境影响报告书（简本）机械工业第四设计研究院2007年4月1建设项目概况1.1项目名称：中信重型机械公司重型装备铸锻件冶铸基地（工部）建设工程1.2项目性质：扩建1.3建设单位：：中信重型机械公司1.4建设地点：中信重型机械公司重型铸锻厂内1.5生产纲领中信重机重型铸锻厂现有生产能力为年产大型锻件5万吨，大型铸钢件5万吨，钢水15万吨。
拟建的重型冶铸工部投产后，将形成大型锻件（重型钢锭）15万吨，大型铸钢件8万吨，其中重型冶铸工部铸钢件1万吨，原铸钢能力增加铸钢件2万吨。
1.6生产产品主要为大型钢锭和大型铸锻件。
大型钢锭的钢种为：大型电站的转子用钢（含核电转子、水电主轴用钢），冷热轧辊用钢，石油化工用钢，大型船舶用钢，矿山机械大型锻件用钢，通用重型机械大型锻件用钢及大型模具用钢等。
大型铸钢件的品种为：重量在200t以上或直径10m以上圈类零件，重型轧机牌坊、大型船用铸钢件及水力发电设备大型铸钢件等。
1.7项目总投资项目建设总投资35649.44万元。
1.8扩建工程主要内容新建重型冶铸工部，在现有50t电弧炉车间的东面新增建筑面积14076m3的厂房一座，内设炉料工段、冶炼工段、铸锭工段。
新增一台80t电弧炉、二台150tLF炉及其它辅助设施。
重型铸锻厂原造型车间砂处理、清理、造型能力可满足本次扩建项目需要，不新增。
本项目新增工艺生产设备73台套。
1.9主要公用设施及动力工程供电由市城西变电站和拖拉机变电站提供；厂区内供水由城市自来水管网提供；厂区生活污水及生产废水经厂污水处理站处理达标后，排入厂前城市污水干管，最终均进入涧西污水处理厂；雨水直接排入厂前城市雨水干管；蒸汽系统由厂内锅炉房提供；现有工程生产所用煤气由一拖公司煤气站供应，扩建工程采用城市煤气；压缩空气、氧气、氮气、氩气、丙烷气均由厂内提供。
所用原辅材料采用铁路及公路运输方式进厂。
1.10工程污染因素分析1.10.1废气污染源及治理措施1.10.1.1现有废气污染源、污染物及治理措施A．重型铸锻厂热烟气，产生的热烟气由一座重油加热炉及煤气加热炉运行时产生含烟尘、SO2排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》60m砖烟囱高空排放，烟尘和SO2排放浓度不能满足洛政办[2005]68 GB9078-1996表2和表4中二级标准的要求，但SO2号文规定的“所有炉窑SO排放浓度不超过300mg/m3”的要求。
2热烟气，产生的热烟气采用一热处理车间现有10台热处理炉产生含烟尘和SO2排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》座54m砖烟囱高空排放。
烟尘和SO2GB9078-1996表2和表4中二级标准及洛阳市有关规定。
铸钢车间现有5t电弧炉2台，采用炉盖侧吸罩+布袋除尘器进行收尘，除尘后烟气通过两座25m烟囱高空排放，烟尘捕集率95％，净化效率95.6%。
本次扩建工程完成后二台5t电弧炉淘汰。
30t电弧炉+40t钢包精炼炉除尘器正在安装，目前为无组织排放，烟尘排放量133.3kg/h（600t/a）。
改造后30t电弧炉采用导流式屋顶环流罩收尘，40t钢包精炼炉采用炉盖侧吸罩收尘，烟尘捕集率均≥95％；烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋脉冲除尘器净化，净化效率99.5%，净化后的烟气由一座33m高排气筒排放。
50t电弧炉烟尘捕集方式采用导流式屋顶环流罩，60t精练炉烟尘捕集方式采用炉盖侧吸罩，烟尘捕集率≥95％。
烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋脉冲布袋除尘器净化，净化效率99.5%，净化后的烟气由一座33m高排气筒排放。
烟尘排放浓度满足GB9078-1996表2二级标准及洛阳市有关大气污染防治的规定。
铸钢车间砂处理及落砂清理工部新、旧砂混砂系统处产生粉尘，在各产尘点设密闭罩或半密闭罩，新、旧砂混砂系统各设一套除尘系统，采用长袋脉冲布袋除尘器，粉尘净化效率99.5％，以上二个除尘系统共用一座20m高排气筒排放。
旧砂再生系统处产生粉尘，在各产尘点设密闭罩或半密闭罩，共设一套除尘系统，采用长袋脉冲布袋除尘器，粉尘净化效率99.5％，采用一座20m高排气筒排放。
100t/h落砂机工作时产生粉尘，采用密闭罩和一台长袋脉冲布袋除尘器，粉尘净化效率99.5％，采用一座20m排气筒排放。
清理工部采用一台150t/h抛丸室，采用旋风＋布袋二级除尘，总净化效率99.5%，采用一座20m高排气筒排放。
以上粉尘（颗粒物）排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准。
B．铸铁厂，采用多管旋风＋布袋二级除尘，总净化效率冲天炉运行时产生粉尘和SO299.5%，烟尘排放浓度＜50mg/m3，排放量1.92kg/h(2.3t/a)，SO排放浓度＜90mg/m3，2排放量 3.84kg/h(1.73t/a)，废气排放量42731m3/h，排气筒高度16m，满足GB9078-1996表2二级标准及洛阳市有关大气污染防治的规定。
砂处理工部型砂砂处理、落砂、旧砂再生系统产生粉尘，设密闭罩或半密闭罩，共设一套除尘系统，采用布袋除尘器净化，净化效率99.5％，排气筒高度15m。
清理工部采用一台40t/h台车式抛丸清理室，采用旋风＋布袋二级除尘，总净化效率99.5%，排气筒高度15m，粉尘排放浓度均满足GB16297-1996表2二级标准。
C. 铆焊构件厂型材和板材进入抛丸室进行预处理（除锈）时产生的粉尘（颗粒物），经布袋除尘器除尘后由一座20m高排气筒排放，除尘器净化效率99%，排放浓度满足GB16297-1996表2二级标准。
成型焊接工序在工作时产生焊接烟尘，采取全室通风的措施。
工件喷漆时产生含少量二甲苯有机废气和漆雾，二甲苯产生量0.07kg/h（0.14/a），采取全室通风的措施。
D. 热处理厂热烟气，烟气采现有10台热处理炉全部燃用一拖公司煤气，产生含烟尘和SO2用一座60m砖烟囱高空排放。
烟尘和SO排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标2准》GB9078-1996表2和表4中二级标准及洛阳市有关规定。
D. 锅炉房公司锅炉房现有二台10t/h蒸汽锅炉（其中一台备用），主要供重型铸锻厂炼钢车间蒸汽喷射泵，采用义马低硫煤产生的烟气采用麻石水磨除尘器净化，除尘用水利用锅炉排污水和冲炉渣水，并加碱进行脱硫，除尘效率为95％以上，脱硫率可排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001达80％以上，烟尘及SO2表1、表2中Ⅰ时段二类区标准和洛阳市政府关于燃煤锅炉污染物排放的有关规定。
1.10.1.2扩建工程废气污染源、污染物及治理措施A. 重型铸锻厂电弧炉及精练炉分别设置除尘系统，其中80t电弧炉烟尘捕集方式采用炉内排烟（即第四孔排烟）+移动式密闭罩+导流式环流屋顶罩，烟尘捕集率≥98％；一台150tLFV炉采用密闭罩捕集烟尘，烟尘捕集率≥97％，一台LF150t炉采用炉盖侧吸罩捕集烟尘，烟尘捕集率≥95％，电弧炉烟气和精炼炉烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋离线脉冲除尘器净化，净化效率99.5%，除尘后烟气通过1座42m烟囱高空排放。
烟尘排放浓度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级标准及洛阳市有关大气污染防治的规定。
氟化物排放量按每吨钢使用萤石3公斤计算，年萤石用量540t，萤石中氟化钙含量80％。
约有85％的氟化物进入钢渣中，随钢渣排出，进入烟气的氟化物占15％，主要以颗粒形态存在于烟尘中，烟尘中氟化物有组织排放量0.15t/a，无组织排放量0.63t/a。
排放浓度满足石灰及萤石烘炉、烤包器采用城市煤气加热，烟尘及SO2GB9078-1996表2二级标准及洛阳市有关大气污染防治的规定。
B. 锅炉房新增废气排放情况因现有锅炉不能满足本次扩建工程需要，新增一台20t/h燃煤气锅炉，烟囱高排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》表1、表2中Ⅱ时度25m。
烟尘及SO2段二类区标准和洛阳市政府关于燃煤锅炉污染物排放的有关规定。
1.10.2废水污染源及治理措施1.10.2.1 现有工程废水污染源、污染物及治理措施中信重机现有废水污染源主要为冷加工车间排放的含油废水（主要为地面冲洗水、工人洗手水及机床排放的少量含油废水），各分厂、站房排放的冷却循环排污水，全厂生活污水，废水总排放量2002.45m 3/d ，主要污染物及产生浓度为COD350~800mg/L 、SS200~250mg/L 、BOD 5200mg/L 、石油类330mg/L 、氨氮30mg/L 。
公司现有综合污水处理站一座，采用投药混凝气浮的处理工艺，设计处理能力5500m 3/d ，目前实际处理量为2002.45m 3/d 。
污水经处理后排入大明渠，最终进入涧西污水处理厂进行深度处理。
经洛阳市环境监测站2007年1月25日监测分析，公司污水处理站进出口水质见下表。
1.10.2.2 扩建工程废水污染源及治理措施扩建工程废水污染源主要为重型铸锻厂新建冶铸工部及公司空压站、制氧站新增的冷却循环排污水，排水量786.14m 3/d ，进入公司现有污水处理站处理。
扩建完成后公司废水总排放量为2788.59m 3/d ，未超过污水处理站设计处理能力。
1.10.3 噪声污染源及治理措施公司现有噪声污染源主要为重型铸锻厂铸钢车间电炉、除尘风机、真空泵、3000t 及8000t 水压机产生的噪声，锻工车间锻锤及铆焊构件厂自动焊机产生的噪声，冷加工厂各种机加设备产生的噪声等。
扩建工程新增高噪声设备为重型铸锻厂铸钢车间电炉、除尘风机、真空泵等。
现有及扩建工程噪声源强及其见下表。
采取以上措施后，各车间、站房外噪声可降至65~90dB（A）以下。
经过厂区绿化、距离衰减后，各厂界噪声均可达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。
1.10.4固体废物处理及处置现有工程产生的固体废物主要为重型铸锻厂铸钢车间电弧炉产生的废钢、废钢渣、废型砂、除尘系统收集的粉尘及废弃耐火材料，铸铁车间产生的废型砂及冲天炉渣、除尘系统收集的粉尘；公司污水处理站产生的干污泥；冷加工车间产生的废金属屑；锅炉渣及厂区生活垃圾等，总产生量118054t/a。
扩建工程固体废物种类与现有工程基本相同（无废金属屑），总产生量107387t/a，扩建工程完成后固体废物总产生量225441t/a。
其中废钢和废金属屑回炉炼钢，废钢渣部分外售做砖，部分与其它固废运往一拖工业废渣场堆放，锅炉渣外售做砖，除尘粉尘外售作炼钢原料，扩建前后综合利用量分别为52692t/a、122984t/a。
公司产生的工业固废均为一般废物，除综合利用部分外，其余固废每天收集后由公司运往洛阳市孟津县庙后一拖工业废渣场填埋，扩建前后处理量分别为52692t/a、100112t/a厂区生活垃圾送至市政垃圾场填埋。
