销钉孔加工标准

直径 12mm 以上含 12mm 直径 12mm 以下
②钻孔，钻头肩部底于孔底 2.0mm，钻孔后单边余量 0.5mm-1.0mm(便于选着钻头)
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2.0mm
③中光，侧面单边余量 余量 0，底面余量 0.8mm
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1. 目的 规范销钉孔加工 2. 3. 4. 适用范围 适用于制造部 CNC 加工科。 特征定义 与销钉配合用来定位零件，公差要求﹢0.015 类别 类 别 区 分 大径销钉孔 小径销钉孔 5.加 工
5.1 大径销钉孔加工 ① 中心钻打点，深度 2.0mm
2.0mm
③中光，侧面单边余量 0.1mm，底面余量 0
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④光刀，侧面余量 0，底面余量 0.5mm
侧向一层， 等高 精加工
⑤机用绞刀绞孔，底部余量 0.5mm
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底部余量 0.5mm
⑥口部倒角 C×0.5mm
侧向至少分两层 切削，切削步距 0.06mm
⑤增加刀补程式，现场拿塞规适配。
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刀补程式侧向 一层即可
⑥口部倒角 C×1.0mm 5.2 小径销钉孔加工 ①中心钻打点
②钻孔，钻头肩部底于孔底 2.0mm，钻孔后单边余量 0.4mm-0.8mm（便于选钻头）

销钉规格标准尺寸销钉是一种常见的固定连接件，通常用于固定木材、金属或其他材料。

它的规格标准尺寸对于不同的使用场景和需求有着重要的意义。

在选择销钉时，了解其规格标准尺寸是非常重要的，这不仅可以确保其使用效果，还可以提高工作效率和安全性。

首先，我们需要了解销钉的规格标准尺寸包括哪些方面。

销钉的规格标准尺寸通常包括直径、长度、头部形状和表面处理等方面。

这些尺寸的选择与具体的使用场景和材料有着密切的关系。

在选择销钉的直径时，需要考虑被固定材料的厚度和硬度。

一般来说，直径越大的销钉，其承载能力和抗拉力就越强，因此在需要固定较厚或较硬材料时，可以选择直径较大的销钉。

而销钉的长度则取决于被固定材料的厚度和需要的固定深度。

如果销钉长度不够，就无法有效地固定材料；而如果长度过长，不仅会增加成本，还可能对固定效果产生负面影响。

因此，在选择销钉长度时，需要根据具体情况进行合理的选择。

此外，销钉的头部形状也是需要考虑的因素之一。

不同形状的头部可以提供不同的固定效果，例如平头、圆头、尖头等。

在不同的使用场景中，需要根据具体的固定需求来选择合适的头部形状。

最后，销钉的表面处理也是影响其规格标准尺寸的重要因素之一。

常见的表面处理方式包括镀锌、热浸镀锌、镀铜等，这些处理可以提高销钉的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

总的来说，销钉的规格标准尺寸选择需要综合考虑被固定材料的特性、固定需求和使用环境等因素。

合理选择规格标准尺寸可以提高销钉的使用效果，确保固定的牢固和安全，同时也可以提高工作效率和节约成本。

在实际使用中，我们还需要注意以下几点，首先，在选择销钉规格标准尺寸时，需要根据具体的使用需求和环境来进行合理的选择，避免出现尺寸不合适的情况；其次，在使用过程中，需要严格按照规格标准尺寸来进行固定，避免出现固定不牢固或者损坏材料的情况；最后，在存放和使用销钉时，需要注意保持其干燥和清洁，避免出现生锈和损坏的情况。

综上所述，销钉的规格标准尺寸对于其使用效果和安全性有着重要的影响。

本。
通过一段时间的试加工 ，销孔始终不合格 ，最
后 我们 决 定更 换 刀具 。
同时 ，有４ 个切 削刃和修光刃槽形的高精度 刀 片有利于满足更高的孔公差要求并降低表面粗糙度
值。
３ 更换刀具 ．
根据机床的实际情况 ，我们选择 了山特维克可 乐满 的接柄３ ３２ ７ ２ ２０ ５ 调 整 刀 柄Ｃ８ ９ ． ５０ ８ Ａ可 ７
２ 改善 目前 的刀具 ．
调整完机床精度之后 ，我们就针对刀具的 因素
二、原因分析
通过对加工工艺和生产过程的分析 ，我们认为
主 要 有以 下 几个 方 面 的原 因 ：
进行摸索和排查 ：
（ ）确定装夹刀具的方 向 在试加工过程 中， １
发现 同样的材质、同样 的钻头、同样的进给量但结
定立柱精度存在偏差 （ 即销孔中心距方向）。通过
检 测 ，发现 机 床 ｙ 由 栅 尺 安 装不 合格 是 引起 误 差 车光
立 柱 精度 偏 差 的主 要 原 因 。最 终对 光 栅 尺进 行 清 理
和 重 新 安 装 ，并 用 激 光 干 涉 仪 检 测 机 床 各 轴 的 精 度 ，使其 合 格 。 由于 机 床 本 身并 没 有 配 置切 削 液 系统 ，我 们 自
在第一次样品试制加 工完成后 ，激光测量仪测 量销孔不合格 ，主要有以下几个 问题 ：①销孔中心
距 超 出 公差 。 ②销 孔 圆柱 度 超差 ，形成 喇 叭状 。 ③ 销 孔 表 面 粗 糙 度 超 差 。 ④ 销 孔 圆度 超 差 ， 出现 椭
圆。
行 设 计 了一 套 独立 的 切 削液 系统 ，以 满 足 机床 使 用 先 进 刀具 的要 求 。
（ ）机床控制精度因素 机床各轴精度误差太 １ 大 ，导致销孔中心距偏差。 （ ）刀具 因素 用普通钻头钻孔、扩孔 ，钻头 ２

钻床工艺要求与质量标准
1、认真看清图纸确认上工序加工无误后方可进行加工。

所有加工
通孔必须以最合适的钻头均布加工，减少铣工序的加工量，孔
边与孔边之间的距离不能超5mm。

2、所有销钉孔位置必须准确无误，孔与销钉配合不能太松或太紧，
配合公差为：下模0～0.03mm，上模-0.03～0mm。

3、导流槽和下模焊合室的铣工进刀孔深度公差为0.5mm，后空刀
为0.5～1.0mm。

4、钻分流斜孔时必须注意角度和深度，不得超出分流孔外，模具
芯头较大时应小心不能碰伤芯头。

5、钻平模导流槽时，深度公差控制±0.5mm，不能过深或过浅。

6、钻销钉孔时，上模销钉孔的尺寸比销钉直径小＞0.15～0.2mm,
深度公差为±0.5mm,下模销钉孔尺寸比销钉直径大＜0.02～
0.05mm,上模销钉孔的加工深度按下模止口＋1.0mm钻深。

（参
照《模具制造关键部位标化》）
7、￠160mm以上模具必须钻吊孔、攻牙纹。

所有螺孔与销钉都要
用中心钻倒角,并四周均匀。

8、严禁戴手套操作，否则出现工伤事故按安全生产管理条例问责。