下载文档原格式
真空严密性指标
真空严密性指标
1、试验条件：
凝汽器真空正常，并处于稳定状态。
机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。
试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。
新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。
机组正常运行，每月进行一次。
2、试验步骤：
维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。
记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。
全停真空泵。
每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。
启动真空泵。
取后3分钟的下降值，求得平均值算出真空平均下降速度。
3、真空严密性评价标准如下：
1)优：0.133KPa/分（1mmHg/分）。
2)良：0.266KPa/分（2mmHg/分）。
3)合格：0.399KPa/分（3mmHg/分）。
4、试验注意事项：
试验时，如真空下降至－86KPa或排汽温度上升至80℃，应立即停止试验，启动真空泵，恢复真空系统运行。
试验前应该检查备用真空泵良好备用。
试验前真空必须在89KPa以上
负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
火电机组节能指标分析考题一、填空题（12分）1、火力发电厂的主要经济技术指标为：发电量、供电量、供电煤耗率、厂用电率、综合厂用电率、等效可用系数、单位发电用新鲜水量。
这些指标也叫大指标。
（填对5个空得满分）2、供电煤耗通常作为考核机组运行性能的最主要指标。
3、集团公司能效对标管理体系分三级管理。
4、火力发电厂供电煤耗计算以正平衡为主，反平衡计算校核。
5、在计算标准煤量时，统一采用标准煤发热量29271千焦/千克。
6、反平衡供电煤耗简易计算公式中：ηg——锅炉效率，ηe——汽机效率，ηgd——管道效率，e f——厂用电率。
二、选择题（12分）1、机组负荷越低，厂用电率越低(高)（错）。
2、主变/厂总变的变损的变化，一般情况下高压变压器的变损在0.4-0.5%（0.2-0.3%左右）（错）。
3、发电厂用电率每变化1%，影响供电煤耗变化3-3.5克/千瓦时左右。
（对）。
供电煤耗实际上是一个电厂的锅炉效率、汽机效率、管道效率及厂用电率的好坏的总和建立以生产副总经理为首的节能领导小组、负责全厂的节能工作（对）。
建立二（三）级节能网、实行指标逐级分解考核（错）。
简答题（6分）1、供电煤耗率高的影响因素（答对10个算满分）（1）锅炉效率偏低，（2）汽机热耗偏高，（3）燃烧煤种煤质偏离锅炉设计值较大，（4）季节因素影响（不可控），（5）管道效率低，（6）机组负荷率的影响，（7）厂用电率的影响，（8）机组非计划减出力和非计划停运次数多，（9）能源计量不准确。
（10）管理原因：（1）供电煤耗率数据不准确，正反平衡煤耗差别大于6g/kwh；（2）机组优化运行基准值未及时正确调整，影响耗差分析；（3）激励、约束机制不健全。
（4）煤质监督管理不到位，入炉煤皮带煤热值虚高。
（5）贮煤场管理不严，燃煤堆放不合理，煤场储煤损耗大。
（6）未进行合理的配煤掺烧工作。
（7）燃烧煤种变化后，未针对煤种特性及时制订、落实相应措施。
（8）节能降低计划不合理，改造力度不够。
真空计算公式范文真空计算是指通过一定的公式和方法对真空系统的参数进行计算和分析。
真空计算可以包括对真空度、泵速、抽速、抽速增益、泵速稳定性、泵速曲线、抽速损失和泵速损失等进行计算。
下面将从这些方面对真空计算公式进行详细介绍。
1.真空度的计算公式：真空度是指真空系统中所含气体的压力，通常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）表示。
真空度的计算公式为：P=P0×10^(-n)其中P为真空度，P0为大气压强，n为真空度的量级。
2.泵速的计算公式：泵速是指真空泵每单位时间内抽出的气体体积。
理想状态下，泵速可以通过真空泵的几何尺寸和结构参数来计算。
常见的计算公式有：S=C×A×v其中S为泵速，C为泵的抽速系数，A为泵的流通面积，v为气体流速。
3.抽速的计算公式：抽速是指真空系统中气体被抽出的速度。
常用的计算公式有：Q=S×p其中Q为抽速，S为泵速，p为真空度。
4.抽速增益的计算公式：抽速增益是指在真空系统中通过增加抽速元件（如增压泵）来提高整个真空系统的抽速。
计算抽速增益的公式为：G=Qs/Q其中G为抽速增益，Qs为增压泵的抽速，Q为真空系统的抽速。
5.泵速稳定性的计算公式：泵速稳定性是指真空泵的输出压力在一定时间内的波动程度。
计算泵速稳定性的公式为：ΔP/P = (1/N) × Σ(，Pi - Pavg， / Pavg)其中∆P/P为泵速稳定性，Pi为第i次测得的泵速，Pavg为所有测得的泵速的平均值，N为测量次数。
6.泵速曲线的计算公式：泵速曲线表示泵速与真空度之间的关系。
通常泵速曲线可以使用指数方程拟合。
常用的计算公式为：Q=a×P^b其中Q为泵速，P为真空度，a和b为拟合系数。
7.抽速损失的计算公式：抽速损失是指在真空系统中由于管道摩擦、密封不良等原因导致的泵速减小。
计算抽速损失的公式为：ΔS=S-S'其中ΔS为抽速损失，S为系统额定抽速，S'为实际抽速。
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析一、概述 (1)二、综合性指标定义及计算 (2)三、锅炉技术经济指标 (5)四、汽轮机技术经济 (12)五、机组效率变化与热耗的关系 (16)六、耗差分析方法在火电厂指标分析中的具体应用 (16)七、其它 (22)一、概述火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。
火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。
火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。
小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。
小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。
1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。
2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。
3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。
4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。
火力发电厂经济性分析术语－耗差分析：即对关键的运行（可控和不可控）参数连续进行监督分析，将这些参数的实际值与基准值进行比较，从两者之差计算出对机组（供电）煤耗的影响（即耗差），运行人员根据耗差的分析结果，及时进行调整或建议进行维修，使机组运行的煤耗接近或维持在最佳值。
这里说的“从两者之差计算出对机组（供电）煤耗的影响（即耗差）”，应该即为提问者问的“耗差煤耗”。
耗差工作是运行优化的技术核心。
将来的运行操作指导、运行经济性考核等，都是围绕耗差计算进行的。
“耗差”这个词将被越来越多的人所认识。
什么叫耗差？为什么耗差计算结果能指导运行操作？并可作为经济考核的依据？本文将从耗差的概念，耗差计算的流程，以及经济考核的思路等方面进行介绍。
一、耗差的概念在介绍“耗差”之前，先说明一下“运行基准值”（或基准曲线）的概念。
“运行基准值”也叫“运行应达值”，是对应某个负荷工况下，各运行参数的最经济或最合理的值。
基准值可以是设计值，试验值，或运行统计最佳值。
一般地，对新机组或缺少试验资料时，往往以设计值作为运行的基准值。
而经过大小修以后的机组，总是以优化试验结果作为基准值，必要时也可以用运行统计最佳值作为基准值。
比如滑压运行机组的滑压曲线，就是主汽压力的基准曲线。
曲线上对应某个负荷的主汽压力，就是主汽压力在该负荷时的基准值。
耗差是指当某一运行参数偏离基准值时，对机组运行经济性的影响大小，其单位一般为“克/千瓦小时”。
例如，额定负荷下，主汽压力偏差0.5MPa，机组供电煤耗影响0.96克/千瓦小时，即此时主汽压力的耗差为0.96克/千瓦小时。
影响机组经济性的主要耗差有四十余项，下表列出了其部分内容：耗差项目名称1 . 主蒸汽压力2 . 主蒸汽温度3 . 再热蒸汽温度4 . 再热系统压降5 . 凝汽器真空6 . 给水加热器上端差7 . 给水加热器下端差8 . 辅汽流量9 . 系统补水流量10. 过热器减温水流量11. 再热器减温水流量12. 锅炉出口氧量13. 锅炉排烟温度14. 飞灰可燃物含量二、耗差计算的流程要实时计算一个参数的耗差，必须有：（1）该参数的实时测量值；（2）该参数的基准曲线；（3）该参数的耗差修正曲线（或耗差模型）。
主要指标统计计算1、发电量：日、月累计发电量。
2、供电煤耗：日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝日入炉煤热值（兆焦千克）日入炉煤皮带秤来煤量（吨）（兆焦千克）日供电量（千瓦时）计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝日入炉煤热值（兆焦千克）日入炉煤皮带秤来煤量（吨）日入炉煤皮带秤来煤量（吨））月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝日入炉煤热值（兆焦千克）日入炉煤皮带秤来煤量（吨）（兆焦千克）月供电量（千瓦时）累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝月供电标准煤耗（克千瓦时）月供电量（千瓦时）月供电量（千瓦时）3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝供热标准煤量（吨）供热量（百万千焦）月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝日供热标准煤量（吨）日供热量（百万千焦）累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝月供热标准煤耗率（千克百万千焦）月供热量（百万千焦）月供热电量（百万千焦）4、发电厂用电率（％）日发电厂用电率（％）＝日发电厂用电量（万千瓦时）日发电量（万千瓦时）月发电厂用电率（％）＝日发电厂用电量万千瓦时日发电量万千瓦时累计发电厂用电率（％）＝月发电厂用电率月发电厂电量（万千瓦时）月发电量（万千瓦时）5、供热厂用电率（％）日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝日供热厂用电量（千瓦时）日供热量（百万千焦）月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝日供热厂用电率日供热量（百万千焦）日供热量（百万千焦）累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝月供热厂用电率月供热量（百万千焦）月供热量（百万千焦）7、补水率日补水率（％）＝日除盐水量（吨）－非生产用除盐水量日蒸发量（吨）月补水率（％）＝日除盐水量（吨）日蒸发量（吨）累计补水率（％）＝月补水率月蒸发量（吨）月蒸发量（吨）8、耗油量按日、按月进行累计。
9、发电水耗日发电水耗（吨/千瓦时）＝日取水量（吨）日发电量（千瓦时）月发电水耗（吨/千瓦时）＝日取水量（吨）日发电量（千瓦时）累计发电水耗（吨/千瓦时）＝月发电水耗月发电量（千瓦时）月发电量（千瓦时）10、入厂、入炉煤热值差日入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝日每列火车平均热值（兆焦千克）日每列火车来煤量（千克）＋日小窑煤平均热值（兆焦千克）日小窑煤来煤量（千克）日火车来煤总量（千克）＋日小窑煤来煤总量（千克）月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝日入厂煤平均热值（兆焦千克）日来煤总量（千克）月来煤总量（千克）累计入厂煤平均热值＝月入厂煤平均热值（兆焦千克）月来煤总量（千克）月来煤总量（千克）日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝各班组入炉煤平均热值（兆焦千克）各班组入炉煤量（千克）日入炉煤总量（千克）月入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝日入炉煤平均热值（兆焦千克）日入炉煤总量（千克）月入炉煤总量（千克）累计入炉煤平均热值＝月入炉煤平均热值（兆焦千克）月来煤总量（千克）月入炉煤总量（千克）月入厂、入炉煤热值差＝月入厂煤平均热值－月入炉煤平均热值累计入厂、入炉煤热值差＝累计入厂煤平均热值－累计入炉煤平均热值11、主汽压力（Mpa）日主汽压力平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月主汽压力平均值＝日主汽压力平均值月计算期内日历天数累计主汽压力平均值＝月主汽压力量平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数12、主汽温度(℃)日主汽温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月主汽温度平均值＝日主汽温度平均值月计算期内日历天数累计主汽温度平均值＝月主汽温度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数13、再热汽温度（℃）日再热蒸汽温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月再热蒸汽温度平均值＝日再热蒸汽温度平均值月计算期内日历天数累计再热汽温平均值＝月再热汽温平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数14、排烟温度（℃）日排烟温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时两侧实际值累加起来小时月排烟温度平均值＝日排烟温度平均值月计算期内日历天数累计排烟温度平均值＝月排烟温度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数15、给水温度（℃）日给水温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月给水温度平均值＝日给水温度平均值月计算期内日历天数累计给水温度平均值＝月给水温度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数16、真空度（％）日真空度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时真空实际值累加起来小时当日当地大气压力平均值月真空度平均值＝日真空度平均值月计算期内日历天数累计真空度平均值＝月真空度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数17、凝汽器端差（℃）日凝汽器端差平均值＝（日24小时现场抄表所得每小时汽轮机排汽温度实际值累加起来－日24小时现场抄表所得每小时循环水出口温度实际值累加起来）÷24月凝汽器端差平均值＝日凝汽器端差平均值月计算期内日历天数累计凝汽器端差平均值＝月凝汽器端差平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数18、大渣含碳量（％）日大渣平均含碳量＝日每次取样化验所得的大渣含碳量算术平均月大渣含碳量平均值＝日大渣平均含碳量月计算期内日历天数累计大渣含碳量平均值＝月大渣含碳量平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数19、飞灰含碳量（％）日飞灰平均含碳量＝日每次取样化验所得的飞灰含碳量算术平均月飞灰含碳量平均值＝日飞灰平均含碳量月计算期内日历天数累计飞灰含碳量平均值＝月飞灰含碳量平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数20、高加投入率（％）月高加投入率＝月高加运行时间％月汽轮机运行时间累计高加投入率＝月高加投入率月汽轮机运行时间月汽轮机运行时间21、制水单耗（千瓦时/吨）月制水单耗＝月制水耗电量（千瓦时）月制水量（吨）累计制水单耗＝月制水单耗月制水量（吨）月制水量（吨）22、输煤单耗（千瓦时/吨）月输煤单耗＝月输煤设备耗电量（千瓦时）月上煤量（吨）累计输煤单耗＝月输煤设备单耗月上煤量（吨）月上煤量（吨）23、除灰单耗（千瓦时/吨汽）月输煤单耗＝月除灰设备耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计输煤单耗＝月除灰设备单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）24、给水泵单耗（千瓦时/吨汽）月给水泵单耗＝月给水泵耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计给水泵单耗＝月给水泵单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）25、循环水泵耗电率（％）月循环水泵耗电率＝月循环水泵耗电量（万千瓦时）％月发电量（万千瓦时）累计循环水泵耗电率＝月循环水泵耗电率月发电量（万千瓦时）％月发电量（万千瓦时）26、制粉单耗（千瓦时/吨原煤）月制粉单耗＝月制粉设备耗电量（千瓦时）月制粉设备磨制原煤量（吨原煤）累计制粉单耗＝月制粉设备单耗月制粉设备磨制原煤量（吨原煤）月制粉设备磨制原煤量（吨原煤）27、送风机单耗（千瓦时/吨汽）月送风机单耗＝月送风机耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计送风机单耗＝月送风机单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）28引风机单耗（千瓦时/吨汽）月引风机单耗＝月引风机耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计引风机单耗＝月引风机单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）29、锅炉漏风率（％）锅炉漏风率一般指锅炉本体漏风率和烟道漏风率、空气预热器漏风率。
关于《质疑（之一）“高温亚临界”机组改造效果40问？》读者留言汇编质疑“高温亚临界”机组改造效果40问？火电机组能耗指标分析（文中数据仅供参考）一、原则 1. 为进一步规范节能降耗工作管理，落实以热效率为核心的能耗管理思路，指导基层企业的能耗指标分析工作，提高能耗分析水平，[电力鹰]提供一些参考意见。
2. 能耗指标分析是指通过对能耗指标的实际值与设计值或目标值的对比，分析能耗指标偏差，发现设备运行中经济性方面存在的问题，从而为运行优化调整、设备治理和节能改造提供依据和方向。
3. 能耗指标分析应坚持实时分析与定期分析相结合，定性分析和定量分析相结合，单项指标分析与综合指标分析相结合的原则。
[电力鹰] 4. 系统各单位要建立健全能耗指标分析体系，完善能耗指标分析制度，建立能耗指标分析诊断的常态机制，及时发现问题、消除偏差，不断提高机组的经济性。
5.能耗指标分析是机组能耗分析的基础工作，各单位要在日常能耗指标分析的基础上，根据机组实际情况，定期开展专业诊断分析工作，全面、系统的对机组的能耗状况进行诊断，不断挖掘节能潜力。
二、 能耗指标体系6. 火电机组能耗指标体系主要由锅炉、汽轮发电机组以及附属设备及其系统的各类能耗指标等组成。
7.锅炉能耗指标主要是指 锅炉效率，影响锅炉效率的有排烟热损失（ q2）、化学不完全燃烧热损失（ q 3）、机械不完全燃烧热损失（ q 4）、散热损失（ q 5）、灰渣物理热损失（ q 6）。
其主要影响指标有排烟温度、飞灰含碳量、漏风率、氧量等。
8.汽轮发电机组的能耗指标主要指汽轮机效率（热耗率），影响汽轮机效率的主要是热端效率、冷端效率、通流效率、回热效率等。
主要影响指标有主汽参数、再热汽参数、缸效率、真空度、回热加热系统参数等。
9. 机组厂用电指标主要是指厂用电率，影响厂用电率的主要辅机指标有吸风机、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、脱硫增压风机、脱硫循环泵、脱硫磨机、二次风机、流化风机、冷渣风机、循环水泵、（空冷机组）冷却风机、给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵等的耗电率。
