丰田汽车服务备件供应体系分析

丰田的供应链系统特点
供应链系统，即汽车零部件的设计、供应模式是精益生产模式的执行核心。

博革咨询了解到对于汽车制造业来讲，主机厂的现场操作工序在整个供应链中只占15%，剩下的部分都有供应10000多个零部件的汽车零部件厂商在设计、开发、制作其中的一个个零部件，再把这些零部件组装成发动机、变速箱、方向器、前后桥等100多个主要模组来组成。

丰田汽车在发展初期就发现汽车供应链系统是在整个制造系统中的关键，但存在一系列的问题，如：
-作为非标供应商来说，只要根据主机厂提供的设计图纸保质保量提供即可，他们不愿意或没有理由把自己在制造过程中积累的经验共享给主机厂
-作为标准件供应商来说，他们完全没有渠道了解汽车主机厂的更进一步的信息，所以无法知道怎样才可以更好的为自己的客户服务-作为主机厂来说，他们最大的机密是汽车相关的所有情报
既然知道存在以上弊端，丰田汽车马上着手了整个供应链系统的变革。

博革咨询发现他们首先做的是与供应商之间建立长期的战略合作关系，从资本、技术、信息层面全面开放，并在公司内部组建专门的供应商支援部门，从项目开始初期就深入合作，具体的表现有：-丰田汽车定期安排技术专家、革新专家深入到供应商现场进行成本节省咨询辅导
-建立供应商复数开发机制，针对大部分的零部件供应提出必须至少要有2家以上供应商同时供货
-在零部件的设计过程中，要求供应商的设计人员和工艺技术人员同时、全程参与，并进行畅通的信息交换
-与销售、生产、采购信息化共享，保证整个供应链的信息可视化、同步化
-如果发现供应商的工资、福利等与行业水准过高时，丰田就认为此供应商的利润率过高，同时要求供应商降价。

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丰田供应链的基本构造众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS，TOYOTA Production System）”又被称作“精益生产（LPS）”，还被称为“准时生产制（JIT）”。

仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零件的采购是其中起到最关键作用的一环。

它是实体工厂生产的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。

首先从整体上看，车辆生产与零部件采购的基本状况如图1。

在整体的需求链中，可以分为车辆的需求链与零件的需求链。

从整体着眼的目的是使具体的环节更容易理解，下面开始分块介绍。

车辆需求链——车辆生产计划制定1)从车辆销售到生产计划按需生产、“0”库存丰田的4S店遍布全国，处在这个遍布全国的销售网络的顶端的则是丰田汽车的销售公司（FTXS）。

各4S店每销售或预定一辆车都会将详细的购车信息登记到管理系统中，这些信息通过网络传送到FTXS，FTXS再将全国各地的信息进行汇总、整理、计算，并将与制定生产计划有关的信息传送到生产工厂——丰田对应的现地工厂（简称FTXD）。

这些信息由FTXD中负责生产管理、计划制定、物流采购的生产管理部接受。

生产管理部的生产管理科是负责生产计划制定、新车新推进和通关等工作的部门。

其中的生产计划组使用着与FTXS的管理系统相连接的G-PPS系统。

G-PPS是丰田的全球使用系统。

2）G-PPS的主要机能G-PPS的主要职能有2个，分别是制定生产计划和计算零部件的必要数量。

①制定生产计划G-PPS根据FTXS发来的信息，结合安排生产所必需的“平准化”等条件，制定工厂的月生产计划。

它可以制定出“未来5个月的生产台数”、“未来三个月的细分到等级和颜色的生产计划”、“未来1个月每天的生产计划”。

丰田汽车的供应链管理供应链（二）引言：供应链管理是丰田汽车公司成功的重要因素之一。

本文将通过概述丰田汽车供应链管理的关键要素和策略来探讨其供应链管理的优势和实践经验。

概述：丰田汽车公司一直致力于构建高效、灵活和可持续的供应链管理系统。

其供应链管理包括供应商选择、供应商关系管理、物流管理、库存管理和供应链协同等方面。

通过优化供应链管理，丰田汽车公司能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。

正文：一、供应商选择1. 质量管理标准：丰田汽车公司与供应商建立长期合作伙伴关系，需要供应商满足一定的质量管理标准，如TS16949认证。

2. 成本效益分析：丰田汽车公司需要评估供应商的成本效益，包括产品价格、运输成本和零件质量对生产效率的影响。

3. 供应商稳定性：丰田汽车公司倾向于选择稳定和可靠的供应商，以确保供应链的稳定性和产品的持续供应。

二、供应商关系管理1. 沟通与合作：丰田汽车公司与供应商建立密切的沟通与合作关系，共同解决供应链问题和改进流程。

2. 供应链透明度：丰田汽车公司要求供应商提供透明的供应链信息，包括交货时间、库存状况以及订单进展等，以便进行及时的调整和决策。

3. 供应商培训：丰田汽车公司通过供应商培训和持续改进计划，帮助供应商提高质量、降低成本并提高交货准确率。

三、物流管理1. 仓储与运输优化：丰田汽车公司通过优化仓储和运输流程，减少库存成本和交货时间，提高供应链的效率。

2. 借助信息技术：丰田汽车公司借助信息技术，如供应链管理系统（SCM），实现对物流过程进行实时监控和管理，提高物流的可视化和协同性。

3. 资源优化：丰田汽车公司通过资源的合理配置，减少运输和仓储的浪费，降低成本和环境影响。

四、库存管理1. JIT生产模式：丰田汽车公司采用“Just-In-Time”（JIT）生产模式，以避免过多的库存和降低库存成本。

2. 库存风险评估：丰田汽车公司定期评估库存风险，以确保库存的合理规划和控制，减少库存损失和过剩。

七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理（一）引言概述:丰田汽车作为世界知名的汽车制造商，其供应链管理一直是业界的佼佼者。

本文将从七个角度对丰田汽车的供应链管理进行全面解析，旨在深入了解丰田汽车是如何通过优秀的供应链管理实现高效生产和产品质量的。

正文内容:一、供应链策略1. 完善的供应链战略规划2. 灵活的供应链网络布局3. 高效的供应链合作伙伴选择4. 优化的供应链风险管理5. 持续改进的供应链绩效评估二、供应商管理1. 严格的供应商选择与审核2. 紧密的供应商关系建立3. 共享的供应商信息与技术4. 持续的供应商培训与提升5. 高度透明的供应商绩效评价三、物流与仓储管理1. 智能化的物流管理系统2. 高效的运输计划与调度3. 精细化的库存控制与管理4. 高度可靠的物流运输服务5. 绿色环保的物流与仓储管理实践四、生产计划与调度1. 精准的需求预测与计划2. 柔性的生产线布局与调整3. 高效的生产排程与订单分配4. 实时监控与反馈的生产管理5. 持续改进的生产效率与质量控制五、信息技术与数字化创新1. 先进的信息管理系统与软件支持2. 数据分析与预测技术的应用3. 物联网技术在供应链管理中的应用4. 制造执行系统的优化与整合5. 数字化创新在供应链流程中的探索与实践总结:丰田汽车的供应链管理在供应链策略、供应商管理、物流与仓储管理、生产计划与调度、信息技术与数字化创新等七个角度都展现出了全面而卓越的实践。

通过不断改进和创新，丰田汽车能够实现高效的生产，优质的产品，并不断满足客户需求。

丰田汽车的供应链管理实践为其他企业提供了有益的借鉴和启示。

丰田汽车服务备件供应体系分析[1]3丰田汽车服务备件供应现状分析3.1丰田体系介绍3.1.1丰田体系概况丰田体系并不仅仅局限于丰田汽车，它是在丰田佐吉创立的丰田自动织机的基础上发展形成的一个庞大的企业集团。

2006年，丰田财团仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，经常利润20873亿日元，净利润13721亿日元。

截至2007年11月，员工总数达到30.9万人。

丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机和日本电装。

其中，爱信精机是世界第九大汽车备件生产商，也是丰田汽车备件的主要供应商。

除5家世界500强企业外，丰田体系还拥有众多一级企业，业务范围涉及汽车及备件、机械制造、电子产品、纺织、化工、贸易等多个领域，其中汽车及备件是丰田体系企业广为涉及的一个领域。

丰田体系一级企业如下表所示。

3.1.2丰田汽车介绍丰田汽车公司创立于1933年，当时是丰田自动织布机公司的汽车工业分部，1937年正式成立，1947年产量超过10万辆，1957年进入美国市场，目前近一半的丰田汽车在美国生产和销售。

1964年4月，丰田首次向中国出口皇冠(CROWN) 轿车，从此打开中国市场。

近年来，丰田汽车在中国的销售量快速增长，市场份额不断扩大，2007年汽车销售量达到50万辆，占中国市场份额的7%。

下表中的财务数据能够清晰地反映出丰田汽车的快速发展历程。

丰田的快速扩张在很大程度上得益于其所创立的现代化生产方式—准时化生产方式(Just一in一time，Jrr)。

它是在丰田多年经营实践基础上，形成的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的一套完整的生产管理技术与方法体系，致力于追求最大限度消除浪费，降低生产成本，以客户需求为导向，生产高质量的产品。

在丰田的发展历程中，丰田佐吉、丰田喜一郎和大野耐一等都为丰田生产和管理理论做出过重大贡献，成为里程碑式的人物。

丰田供应链供应链管理是指企业在采购、生产、储运和销售等环节上的协调与管理，以实现供应与需求的最佳匹配，提高运作效率和降低成本。

丰田作为世界领先的汽车制造商，拥有复杂且庞大的供应链网络，为了确保供应链的顺畅运作，丰田采用了一系列的供应链管理策略和措施。

本文将详细介绍丰田供应链的组成、管理方法和关键要素。

一、供应链组成1.供应商管理：丰田与全球各地的供应商建立了长期稳定的合作关系，确保供应商的质量和交付时间满足公司需求。

2.物料采购：丰田通过与供应商合作，确保所需的原材料和零部件按时投入生产。

同时，丰田采用精细化的物料采购计划，以避免库存过剩和缺货情况的发生。

3.生产计划与调度：丰田通过供需平衡、产能规划和生产调度等手段，确保生产线的运转稳定和产能的最大化。

丰田还通过生产状态监控系统，实时跟踪生产进度和质量，并及时调整生产计划。

4.仓储与物流管理：丰田将成品存储在配送中心，按需发货给经销商。

同时，丰田积极探索新的物流模式和技术，以提高物流效率和降低物流成本。

5.客户关系管理：丰田通过与经销商和终端客户的紧密合作，了解市场需求和消费者喜好，并根据需求进行产品创新和销售促进。

二、供应链管理方法与措施1.供应商评估与选择：丰田根据供应商的财务实力、技术实力、质量管理能力等指标，对供应商进行评估和选择。

只有符合丰田标准的供应商才能进入供应链网络。

2.供应链可视化：丰田利用信息技术和物联网技术，实现对供应链的全程可视化。

通过监控供应链的各环节和关键指标，及时发现问题和风险，并采取相应的措施。

3.库存管理与控制：丰田通过精细的库存管理，避免因库存过高而带来的资金占用和损耗，同时避免库存过低导致的缺货风险。

4.运输优化：丰田利用物流规划和优化工具，对运输路径、运输方式和运输批量进行优化，以降低物流成本和提高物流效率。

5.风险管理：丰田对供应链中可能出现的各种风险进行全面分析和评估，并制定应对措施，以降低风险对供应链的影响。

⼀、“天⼤”的秘密 早在20世纪80年代，⽇本丰⽥汽车公司就把⼤批⽣产线发展到国外。

由于澳⼤利亚政府从1987年起就降低关税，⾄2005年，澳⼤利亚对进⼝汽车及其零部件⾄多收取10％关税，所以，澳⼤利亚已成为丰⽥汽车公司产品的主要销售和出⼝地。

在过去的10年多时间⾥，⽇本丰⽥汽车公司⼀直在澳⼤利亚发展全⽅位的汽车零部件配送系统和物流链管理服务。

如果现在有⼀辆汽车在澳⼤利亚的草原或者荒漠中抛锚，⽆论是丰⽥还是其它什么牌号，只要把求助信息发到丰⽥汽车备件公司所属配送中⼼，不需等候多久，附近的丰⽥汽车零部件销售商就会以最快的速度把急需且正宗的汽车零部件送到出事地点，如果必要的话，随⾏的专业技术⼈员会帮助把汽车修好，收费合理，绝不乘机“斩⼀⼑”。

迄今丰⽥汽车备件公司在澳⼤利亚的物流服务已经成为⽇本其它汽车⼚商在全球各个⾓落发展经营交易的典范。

丰⽥汽车公司把零部件物流服务看成是“售后”市场的主体，其重要意义与制造、销售汽车同样重要，因为公司知道“好事不出门，坏事传千⾥”，对于⼴⼤消费者来讲，最容易损害某种牌⼦汽车信誉的莫过于到处买不到这种汽车的关键零部件。

现在出售⼀辆新汽车的利润并不⾼，因此汽车产品能否吸引远来的⼴⼤消费者已经成为汽车⼚商加快促销、减少库存、降低成本、增加效益最关键的⼀招。

精于市场动态调查的丰⽥汽车公司早就发现⼀个“天⼤的秘密”：消费者⼀旦享受到某种牌⼦汽车的汽车⼚商提供的售后服务，就会对⾃⼰购置的该牌⼦的汽车赞不绝⼝，在客观上为汽车⼚商⼤做义务⼴告，于是买这种牌⼦汽车的消费者就会接踵⽽来。

丰⽥汽车公司⼜发现，⼤约有86％的消费者在购置某牌号汽车的第1年内会回头向该牌号的汽车⼚商购买汽车零部件，但是5年以后回头购买该牌号汽车零部件的消费者骤降到20％。

⼆、改⾰陈旧的汽车零部件经营观念 从20世纪90年代初起，为了把⼤部分消费者变成“回头客”，丰⽥汽车公司及时变换经营理念，调整机制，给企业和产品重新定位，于是下决⼼改⾰陈旧的汽车零部件的经营⽅式，开始在澳⼤利亚市场开拓和重新组合丰⽥汽车零部件销售服务渠道。

引言概述：供应链管理是现代企业发展中至关重要的一环，尤其对于汽车行业来说。

丰田汽车作为全球领先的汽车制造商之一，一直以来都注重供应链的管理与优化，通过建立稳定、高效的供应链，为顾客提供高质量、可靠的汽车产品。

本文将重点探讨丰田汽车的供应链管理，介绍其供应链管理策略、关键成分以及取得的成就与挑战。

正文内容：1.供应链管理策略：1.1基于共享价值的合作伙伴关系：丰田汽车与供应商建立了长期合作关系，共同追求共享价值和持续改进。

丰田汽车将供应商视为合作伙伴，并与其分享技术和信息，共同提高产品质量和创新能力。

1.2精细化的需求预测和订单管理：丰田汽车通过研究市场需求和消费者行为，精准预测产品需求，减少库存和产能浪费。

丰田汽车采用先进的订单管理系统，及时响应客户需求，实现高效的订单处理和交付。

1.3高度集成的供应链网络：丰田汽车构建了高度集成的供应链网络，通过与供应商的全面协作，实现信息、物流和资金的快速流动。

2.供应链管理的关键成分：2.1供应商评估和选择：丰田汽车严格筛选和评估其供应商，要求其符合一系列标准和要求，如质量管理体系、交付能力、技术创新等。

丰田汽车与供应商建立长期合作，共同优化供应链。

2.2资源规划和库存管理：丰田汽车通过资源规划和库存管理，实现生产资源的最大化利用和库存的最优化。

通过精准的需求预测和订单管理，减少库存积压和降低库存成本。

2.3物流管理：丰田汽车注重物流管理，通过优化运输和仓储环节，确保零部件和成品的及时、安全地交付。

丰田汽车与物流服务商合作，建立高效的供应链运输网络，实现快速响应和灵活运作。

2.4信息技术支持：丰田汽车依托先进的信息技术，建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的实时监控和数据分析。

通过信息共享和协同工作，提高供应链的透明度和响应能力。

2.5风险管理：丰田汽车注重供应链的风险管理，识别和评估潜在风险，并制定相应的风险应对措施。

丰田汽车与供应商密切合作，建立灵活的替代供应商和备件库存，确保供应链的弹性和可靠性。