PLC电气控制柜接线_PLC电气控制柜的布局与结构设计

PLC控制柜基础知识详解
什么是PLC控制柜PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。

PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。

它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。

可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。

PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。

广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC控制柜组成部分1、空开
一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。

2、PLC
这个要根据工程需要选择。

打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC 但如果工程比较大可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。

3、24VDC的电源
一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。

4、继电器
一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。

打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220V AC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。

也是根据情况选择是否使用继电器。

电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符（从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中，必须有相关图纸和材料计划表一一核对，这样就确保了每道工序的正确性）。

检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

plc柜体进线的方式在我接触到在plc自动化项目中，对于柜体电源进线，涉及到各种情况，有些项目柜体只涉及到控制，只有继电器，柜体内无接触器等器件；有些项目类似混合柜，涉及继电器，接触器等设备。

对于柜体的电源进线，在接触的项目中也各有不同，有的把柜体的总电源进线直接接进一个总空开，有的是把电源总进线先接到预留的端子排。

咨询过一些人员，也是各有各的说法。

请问各位高手，在设计项目时，对于柜体电源进线是先进空开还是先进端子有没有规范之类的资料呢？或是高手们一般都是如何设计的呢，好处在哪里呢？请高手赐教，谢谢！最佳答案1.可参考国家标准吧。

2.机柜的设计更多的要考虑合理性，安全性，稳定性。

还要考虑emc特性。

因此一般来讲plc的控制机柜中尽量避免不同等级电压的存在。

当然控制柜中的ac交流供电一般都是不可避免的。

但要尽量的少。

3.电源进线接端子还是直接接空开，没有什么原则上的问题。

但本人建议通过端子再进空开。

原因如下：3.1空开是相对端子是成本较高的设备；3.2外部电源线直接接进空开，可能会因施工人员的野蛮操作破坏空开。

如果空开是国外原装品牌，供货周期较长，这个会带来不必要的麻烦。

相反端子处理起来就相对容易。

4.我靠经验总结了控制柜内布置的一些原则：4.1现场到柜内的线（或柜间线）都采用端子作为接口；4.2不同电压等级的设备尽量清晰，严格分开；4.3重要设备：例如空开，plc，通讯设备等放置在柜内上部，避免过多的触碰；4.4非柜内集成的接线配置端子，放置在柜内下部，便于施工单位进行接线，且缩短外部线在柜内的走向。

4.5其他辅助设备，如绑线架，接地排，门开关，照明，风扇等等都要配备。

当然还是要因项目而异的。

PLC第一章布局1.1.总则1.1.1.元器件布局原则上按照布局图进行布局，但需满足以下标准。

特殊情况，另行沟通。

1.1.2.元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。

所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.1.3.PLC 控制单元、中间继电器、信号隔离器、端子，靠左、靠上对齐，左边预留5mm，上端预留10mm，右边空余、下边空余保留。

1.1.4.控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。

风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

1.1.5.根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能防止粉尘大量进入变频器内部。

1.1.6.对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况和安装距离应符合规定。

说明，机柜选择在投标报价时确定，以上点数为参考点数，两要考虑以下影响因(1)开关量信号DI/DO、模拟量信号全部按照加装隔离器或安全棚，即全隔离系统，800mm宽机柜点位不超过180 点；1000mm宽机柜点位不超过200点。

I0模块数量不超过11块，选型时尽量选用16点D/DO,8点AI/AO；出线端子可以选用单层端子。

(2)仅对开关量输出进行隔离、模拟量信号进行隔离或者只对模拟量输出进行隔离,即半隔离系统,这种配置比较常见。

800mm宽机柜点位不超过200点；1000mm宽机柜点位不超过220点；IO 模块数量不超过18块，此种配置情况下，可以选择使用32点DI/DO模块，16点A/AO 模块。

如果单台柜内配置双机架，这种情况下，隔离器数量建议不超过100 块。

开关量选用单层端子，模拟量采用双层端子。

(3)开关量输出进行隔离，其他信号不隔离，即不隔离系统，800mm 宽机柜点位不超过220点；1000 宽机柜不超过250点；I0 模块点数数量累计不超过220点，可以选样使用32点DI/DO模块，16点AI/AO 模块。

PLC的安装及接线要求①PLC应安装在符合规定要求的环境中。

②为便于通风和拆装,PLC周围应留出天于80mm的空间。

③PLC应立式安装,而不能水平安装,即安装万向就是单元面板上的字能够正常阅读的方向,否则对PLC散热不利。

④PLC应安装在平整的表面上或机架上,以免基板变形,使电路板元器件承受应力而造成虚焊,引起电路工作不正常。

⑤注意各基板之间保持足够的距离,以利于通风散热。

在一般情况下,两个机架之间的距离不小于80mm。

⑥PLC的安装应远离强电磁场,如远离大型电机、电焊机、电力变压器、整流变压器和大功率接触器、电磁铁等设备。

⑦在PLC易遭受强电磁场,静电或其他干扰的场合,应做好屏蔽等抗干扰措施。

⑧如果PLC的外部环境温度高于规定值或将PLC安装在箱,柜内则必须安装冷却风机。

⑨应按规定要求选用和连接电线(电缆),不允许任意改动。

PLC的电源接线要求①PLC的供电电源应取自电压较稳定的干线或由变电所母线引出的专用线上,以保证PLC的电压质量。

若电压波动过大,应考虑加装稳压器或不间断电源(UPS)。

②电源线最好用双绞线,其截面积不应小于2平方毫米,有些PLC要求不小于4平方毫米。

此外CPU和I / O负载等应尽可能采用单独电源供电。

③当电源噪声过大时,应接人隔离变压器、阻止噪声干扰进入PLC。

④采用隔离变压器和低通滤波器时,电网电压先经隔离变压器,低通滤波器后再引人PLC。

变压器采用双屏蔽隔离技术次侧屏蔽层接中线,以隔离外部电源的干扰:三次侧屏蔽层与PLC系统控制柜共地,隔离变压器的二次线圈不能接地。

⑤为防止电网的浪涌过电压窜入PLC，可在PLC的交流输入端接入压敏电阻、浪涌吸收器等，并使这些电子元器件和PLC的接地端分别接地。

⑥PLC对柜内动力线距离应大于20mm。

电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。

总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。

总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。

总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。

划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。

plc 控制柜图纸怎么看？plc 控制柜接线图讲解1、按图接线，这条说是最⾼准则也不为过。

⾸先，在接线之前就必须先仔细阅读图纸，充分领会设计者的意图，⽽不是根据个⼈所谓丰富经验接线，如果发现不明之处或者⽭盾之处应该第⼀时间与设计师联系确认，直到⽆误后，接线施⼯。

2、接线顺序要清晰明了，流程简单具有可检查性。

这⼀条在实际中能做到的很少，基本都是线头⼀接，盒⼦⼀盖完事。

3、多多学习接线技巧,善于灵活运⽤专业⼯具。

例如：Q ：【我们在做plc 柜时，接线板和接线端⼦很多，处理不好会有松动、⽑刺等现象，是直接剥去线⽪压⼊，还是使⽤插针，还是粘锡。

】A: ——单芯线剥⽪后直接压⼊，多芯线⽤冷压端⼦，不建议搪锡；Q:【PLC 的扩展模块⽐较多时，公共端和供电端的接线是如何处理的，是通过每个PLC 模块上的端⼦直接并联⾄下⼀个模块上，还是接⾄端⼦上，在端⼦排上短接呢？】A: ——我们在现场维护设备，希望供电电源在端⼦上分配短接后分别引⼊⽤户点（⽤线号管或在端⼦上做好标记指明去处），这样直观明了，相互之间影响⼩，不希望从⼀点并到另⼀点，不希望⼀个端⼦下接两根以上的线。

对于电源端⼦排，喜欢使⽤带保险的端⼦或端⼦上下之间可以断开连接的那种，查找短路故障时⾮常⽅便。

1. PLC 内外部电路 1）外部电路接线 图1是电动机全压起动控制的接触器电⽓控制线路，控制逻辑由交流接触器KM 线圈、指⽰灯HL1、HL2、热继电器常闭触头FR 、停⽌按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅助触头KM 通过导线连接实现。

合上QS 后按下起动按钮SB1，则线圈KM 通电并⾃锁，接通指⽰灯HL1所在⽀路的辅助触头KM 及主电路中的主触头， HL1亮、电动机M 起动；按下停⽌按钮SB2，则线圈KM 断电，指⽰灯HL1灭，M 停转。

图2是采⽤SIEMENS 的⼀款S7系列PLC 实现电动机全压起动控制的外部接线图。

主电路保持不变，热继电器常闭触头FR 、停⽌按钮SB2、起动按钮 SB1等作为PLC 的输⼊设备接在PLC 的输⼊接⼝上，⽽交流接触器KM 线圈、指⽰灯HL1、HL2等作为PLC 的输出设备接在PLC 的输出接⼝上。

PLC/DCS系统控制柜的安装接线如何实现快速有效
随着微电子技术的发展，PLC、DCS技术得到迅猛的发展。

在工业自动化控制领域和弱电系统中PLC/DCS被大规模地应用，常规仪表及单元控制仪表的功能被各种高度集成的控制系统所代替，让工业装置可以实现更加灵活的控制方案，并为维护维修带来极大的方便。

但是在组成控制系统时，仍然需要使用大量的分立接线元件，如电源分配开关、接线端子、各类继电器、保险等，系统设计、施工图的绘制、元器件选择和装配、配线、标记、检验、维护维修需要消耗大量的人力物力，当前劳动力紧张、技术工人匮乏的现状迫切需要将这些外围元件集成化以提高工作效率。

应对上述问题，有两种常规的应对方式。

一是选用端子排作为连接点，需要进行隔离的输入型开关量使用分立的继电器进行处理，需要大功率驱动的开关量输出亦选用分立的继电器进行驱动，需要配电的回路再配备电源分配装置。

二是一些厂家开发了一些专用接线装置，如西门子的SIMATIC TOP 模块化连接，横河的接线板系列、以及菲尼克斯、魏德米勒、DECA、町洋等厂家针对PLC开发的分线器、继电器模组等产品，属于一种半集成化的产品。

一、上述常规应用方式的弊端
常规应用方式主要存在以下问题：
1、无论是端子排还是继电器，都有大量的线路接点，配线过程复杂、工期长、故障率高。

2、不同的控制仪表信号形式的不同导致配线方式有区别，如需要配电的变送仪表要从配电装置上引入电源线，回路供电变送器直接接到输入侧，有的是电压信号或电流信号，离开图纸很难搞清线路走向。

PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2016年5月日声明本人所呈交的 PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期： 2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。

对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。

关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录 (1)引言 (1)一、PLC电气控制柜的介绍 (2)（一）PLC电气控制柜的组成结构 (2)（二）PLC控制柜的优点 (2)二、PLC控制柜的安装和使用要求 (3)（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 (3)（二）PLC电气控制柜的安装过程 (3)三、接线前的准备 (6)四、PLC电气控制柜的接线规范 (6)（一）电气控制柜的一次线布局 (6)（二）控制柜的二次线布局 (7)（三）柜子面板上的布局 (7)（四）最后的工作 (7)五、控制柜的调试 (8)（一）调试前的准备工作 (8)（二）控制柜的功能检测 (8)（三）进口侧低压力时 (8)（四）调试过程中的故障 (9)总结 (10)谢辞 (11)参考文献 (12)近些年来现代工业技术得到了很大的进步与革新，供电系统领域中对于电气控制柜的使用也不断扩大了，电气控制柜所起到的作用逐渐增大，特别是目前的许多城市不断建立新的工厂以求发展经济，这样的情况下对于控制柜的需求就更多了，由于现在的工厂中的线路布置大多数原则都是使用线路集中控制。